ইন্ডাকশন হার্ডেনিং মেশিন

ইস্পাত, ঢালাই লোহা, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল এবং টাইটানিয়ামের মতো বিভিন্ন ধাতুতে ইন্ডাকশন হার্ডেনিং প্রয়োগ করা যেতে পারে। যাইহোক, সমস্ত ধাতু একই নির্গমন মাধ্যম বা পদ্ধতিতে নিভিয়ে ফেলা যায় না। নিভানোর মাধ্যম পছন্দ ধাতুর ধরন, গঠন এবং আকৃতি, সেইসাথে পছন্দসই কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর নির্ভর করে। কিছু সাধারণ নির্গমন মাধ্যম হল জল, তেল, বায়ু, পলিমার দ্রবণ বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস।

ওয়ার্কপিসকে শক্ত করার জন্য ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফ্রিকোয়েন্সি একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা গরম করার গভীরতা, কার্যকারিতা এবং ইন্ডাকশন হার্ডনিং প্রক্রিয়ার গুণমানকে প্রভাবিত করে। ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যেমন ওয়ার্কপিসের আকৃতি, আকার, উপাদান এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা, ইন্ডাকশন কয়েলের ধরন এবং নকশা, গরম করার চক্রের শক্তি এবং সময় এবং সরঞ্জামগুলির ব্যয় এবং প্রাপ্যতা। .

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে, গরম করার গভীরতা তত কম হবে এবং এর বিপরীতে। অতএব, যে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য অগভীর শক্ত হওয়া প্রয়োজন, যেমন পাতলা বা ছোট অংশ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই পছন্দ করা হয়। যে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য গভীর শক্তকরণের প্রয়োজন হয়, যেমন ঘন বা বড় অংশ, কম-ফ্রিকোয়েন্সি বা মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই বেশি উপযুক্ত। যাইহোক, অন্যান্য কারণগুলিও বিবেচনা করা দরকার, যেমন ত্বকের প্রভাব, এডি কারেন্ট বিতরণ, চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা। এই কারণগুলি ইন্ডাকশন কারেন্টের অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং গরম করার অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে।

ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন ইন্ডাকশন কয়েলের ধরন এবং নকশার উপরও নির্ভর করে। কয়েল ইন্ডাকশন হার্ডেনিং সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, কারণ এটি চৌম্বক ক্ষেত্রের আকৃতি এবং বন্টন নির্ধারণ করে যা ওয়ার্কপিসে কারেন্টকে প্ররোচিত করে। সর্বোত্তম দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য কয়েলটি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ফ্রিকোয়েন্সি এবং শক্তির সাথে মিলিত হওয়া উচিত। ওয়ার্কপিসের কনট্যুরের সাথে মানানসই কয়েলটিকেও আকৃতি দেওয়া উচিত যাতে অভিন্ন গরম এবং শক্ত হওয়া নিশ্চিত করা যায়। জটিল জ্যামিতিগুলির জন্য, যেমন গিয়ার বা শ্যাফ্টগুলির জন্য, সুনির্দিষ্ট শক্ত করার নিদর্শনগুলি অর্জনের জন্য বিশেষ কয়েলের প্রয়োজন হতে পারে।

হিটিং চক্রের শক্তি এবং সময়ও ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ। শক্তি এবং সময় ওয়ার্কপিসে বিতরণ করা তাপের পরিমাণ নির্ধারণ করে এবং কঠোরতা গভীরতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। শক্তি এবং সময় পছন্দসই austenitization তাপমাত্রা এবং quenching হার অর্জন করার জন্য workpiece এর ফ্রিকোয়েন্সি এবং উপাদান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। সাধারণত, উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সির জন্য উচ্চ ক্ষমতা এবং ছোট সময়ের প্রয়োজন হয়, যখন নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সির জন্য কম শক্তি এবং দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন হয়। যাইহোক, খুব বেশি শক্তি বা খুব কম সময়ের জন্য ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অতিরিক্ত গরম বা ফাটল হতে পারে, যখন খুব কম শক্তি বা খুব বেশি সময় অপর্যাপ্ত শক্ত বা অত্যধিক বিকৃতির কারণ হতে পারে।

সরঞ্জামের দাম এবং প্রাপ্যতাও ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচনের জন্য ব্যবহারিক বিবেচনা। বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সির জন্য বিভিন্ন ধরনের পাওয়ার সাপ্লাই এবং কয়েলের প্রয়োজন হয়, যার দাম এবং প্রাপ্যতার মধ্যে তারতম্য হতে পারে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি তুলনায় আরো ব্যয়বহুল এবং অত্যাধুনিক সরঞ্জাম প্রয়োজন. অতএব, ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন ব্যবহারকারীর বাজেট এবং সংস্থানগুলিকেও বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

সংক্ষেপে বলা যায়, ইন্ডাকশন হার্ডনিং ওয়ার্কপিসের জন্য কোন একক সর্বোত্তম ফ্রিকোয়েন্সি নেই। ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন বিভিন্ন কারণ এবং মানদণ্ডের বিশদ বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত যা আনয়ন শক্তকরণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচনের জন্য কিছু সাধারণ নির্দেশিকা হল:

• অগভীর শক্ত হওয়ার জন্য (1 মিমি থেকে কম), উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করুন (50 kHz এর উপরে)।
• মাঝারি শক্ত হওয়ার জন্য (1-3 মিমি), মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই (10-50 kHz) ব্যবহার করুন।
• গভীর শক্ত হওয়ার জন্য (3 মিমি-এর বেশি), কম ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করুন (10 kHz এর নিচে)।
• জটিল জ্যামিতি বা সুনির্দিষ্ট প্যাটার্নের জন্য, বিশেষ কয়েল বা স্ক্যান শক্ত করার কৌশল ব্যবহার করুন।
• উচ্চ উৎপাদন হার বা মানের জন্য, উচ্চ শক্তি এবং স্বল্প সময় ব্যবহার করুন।
• কম খরচ বা প্রাপ্যতার জন্য, কম শক্তি এবং দীর্ঘ সময় ব্যবহার করুন।

সঠিক ইনডাকশন হার্ডেনিং মেশিন নির্বাচন করা বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যেমন ওয়ার্কপিসের ধরন, আকার, আকৃতি এবং উপাদান, পছন্দসই কঠোরতা প্যাটার্ন এবং গভীরতা, উত্পাদন হার এবং গুণমান এবং সরঞ্জামের বাজেট এবং প্রাপ্যতা। আপনার আবেদনের জন্য সঠিক ইন্ডাকশন হার্ডেনিং মেশিন বেছে নিতে আপনাকে সাহায্য করার জন্য এখানে কিছু সাধারণ নির্দেশিকা রয়েছে:

• ইনডাকশন হার্ডেনিং পদ্ধতি নির্ধারণ করুন: ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি এবং আকারের উপর নির্ভর করে, আপনি বিভিন্ন ইন্ডাকশন শক্ত করার পদ্ধতির মধ্যে বেছে নিতে পারেন, যেমন স্পিন হার্ডেনিং, টুথ বাই টুথ হার্ডেনিং, গ্যাপ-বাই-গ্যাপ হার্ডেনিং, বা টিপ-বাই-টিপ। শক্ত করা স্পিন হার্ডনিং ছোট বা মাঝারি আকারের গিয়ারের জন্য উপযুক্ত যা একটি ইন্ডাকশন কয়েল দ্বারা ঘিরে রাখা যায় এবং উচ্চ গতিতে ঘোরানো যায়। দাঁত দ্বারা দাঁত শক্ত করা বড় বা জটিল গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য প্রতিটি দাঁতের জন্য উত্তাপ এবং নির্গমন চক্রের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। গ্যাপ-বাই-গ্যাপ হার্ডেনিং হল দাঁতে দাঁত শক্ত হওয়ার একটি ভিন্নতা যা একবারে দুটি দাঁতের মধ্যবর্তী ব্যবধানকে উত্তপ্ত ও নিভিয়ে দেয়। টিপ-বাই-টিপ হার্ডেনিং হল দাঁতে দাঁত শক্ত করার আরেকটি ভিন্নতা যা প্রতিটি দাঁতের আগাকে শুধুমাত্র উত্তপ্ত করে এবং নিভিয়ে দেয়।
• ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন করুন: ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই হল সেই ডিভাইস যা বিকল্প কারেন্ট তৈরি করে যা ইন্ডাকশন কয়েলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড তৈরি করে যা ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করে। পাওয়ার সাপ্লাই ইন্ডাকশন কয়েল এবং ওয়ার্কপিসের ফ্রিকোয়েন্সি, পাওয়ার, ভোল্টেজ এবং বর্তমান প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন গরম করার গভীরতা এবং অভিন্নতা, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ওয়ার্কপিসের কয়েল ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিগুলি অগভীর গরম করার গভীরতা তৈরি করে এবং নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সিগুলি গভীর গরম করার গভীরতা তৈরি করে। পাওয়ার নির্বাচন গরম করার সময় এবং তাপমাত্রা, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ওয়ার্কপিসের কয়েল ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, উচ্চ ক্ষমতা দ্রুত গরম করার হার এবং উচ্চ তাপমাত্রা উত্পাদন করে।
• ইন্ডাকশন কয়েল বেছে নিন: ইন্ডাকশন কয়েল হল এমন একটি উপাদান যা ওয়ার্কপিসকে ঘিরে বা যোগাযোগ করে এবং এতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তি স্থানান্তর করে। কুণ্ডলীটি ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকারের সাথে মানানসই এবং এর চারপাশে একটি অভিন্ন চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা উচিত। অতিরিক্ত গরম এবং ক্ষতি রোধ করার জন্য কয়েলটি জল-ঠান্ডা হওয়া উচিত। কুণ্ডলী নকশা আবেশন কঠোরকরণ প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
• নিভানোর মাধ্যম নির্বাচন করুন: নিভানোর মাধ্যম হল এমন পদার্থ যা উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসকে ঠান্ডা করে এবং এর পৃষ্ঠে একটি শক্ত মার্টেনসিটিক কাঠামো তৈরি করে। প্রশমিত মাধ্যমটি ওয়ার্কপিসের ধরণ, রচনা এবং আকারের পাশাপাশি পছন্দসই কঠোরতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার অনুসারে বেছে নেওয়া উচিত। কিছু সাধারণ নির্গমন মাধ্যম হল জল, তেল, বায়ু, পলিমার দ্রবণ বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস। প্রতিটি quenching মাধ্যম বিভিন্ন শীতল হার এবং workpiece উপর প্রভাব আছে.
• অন্যান্য ঐচ্ছিক সরঞ্জাম বিবেচনা করুন: আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে, আপনি আপনার ইন্ডাকশন হার্ডেনিং মেশিনে কিছু ঐচ্ছিক সরঞ্জাম যোগ করার কথাও বিবেচনা করতে পারেন, যেমন কাস্টম ইন্ডাকশন কয়েল, ফুট সুইচ, কাস্টম নমনীয় তার, কুলিং ওয়াটার সিস্টেম, স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেম, পরিবাহক সিস্টেম, বা পিএলসি রিমোট কন্ট্রোল সিস্টেম। এই ঐচ্ছিক সরঞ্জামগুলি আপনার উত্পাদন দক্ষতা, গুণমান, সুবিধা বা নিরাপত্তা বাড়াতে পারে।