সিএনসি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং মেশিন

  ইন্ডাকশন হার্ডেনিং কয়েলকে পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি, কম ফ্রিকোয়েন্সি, মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি, হাই ফ্রিকোয়েন্সি এবং আল্ট্রাহাই ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন মেশিনে ভাগ করা যায়। কঠিনীভূত গভীরতার অনুরোধ অনুযায়ী উপযুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ নির্বাচন করুন। আনয়ন শক্ত করার গভীরতা যত বেশি হবে, কম ফ্রিকোয়েন্সি হওয়া উচিত। ইন্ডাকশন হার্ডেনিং ডেপথের অনুরোধ যত কম, ফ্রিকোয়েন্সি লেভেল তত বেশি হওয়া উচিত।

• ইন্ডাকশন quenching মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কাপলিংকে শক্তিশালী করতে। সংক্ষেপে, কার্যকর কুণ্ডলী এবং গরম করার পৃষ্ঠ, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং সমতল প্রবর্তকের মধ্যে ব্যবধান কমাতে হয়। ফাঁক আকার দক্ষতার উপর একটি মহান প্রভাব আছে.
• পরিবাহী প্লেট বা রিটার্ন পায়ের দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন এবং প্রতিরোধমূলক ক্ষতি কমাতে এই বিভাগের প্রস্থ (পরিবাহী ক্রস-সেকশন) বাড়ান।
• বিপথগামী চৌম্বক ক্ষেত্র কমাতে একটি চৌম্বক পরিবাহীর সাথে কার্যকর ইন্ডাকশন কয়েল লাগানো হয়েছে, যা শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং প্লেন হিটিং এবং নিভেন মেশিন টুল ইন্ডাক্টরের জন্যই উপযুক্ত নয়, বাহ্যিক গরম করার জন্যও উপযুক্ত, যেমন গিয়ার এক্সটার্নাল হিটিং ইন্ডাক্টর।
• মাল্টি-টার্ন ইন্ডাক্টরগুলি প্রায়শই একক-টার্ন ইন্ডাক্টরের চেয়ে বেশি দক্ষ হয় যখন সঠিকভাবে মেলে।
• প্রতিরোধী ক্ষয়ক্ষতি কমানোর পাশাপাশি, CNC quenching মেশিন টুল ইন্ডাক্টরের প্রবর্তক ক্ষতিও বিবেচনা করুন। দুটি পরিবাহী প্লেটের মধ্যে ফাঁক বড় হওয়া উচিত নয় তবে 1-2 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত। আবেশ কমাতে সিরিজের বেশ কয়েকটি কার্যকর লুপ সঠিকভাবে সাজানো উচিত।