উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিংয়ের ঢালাইয়ের উপর একটি বড় প্রভাব রয়েছে কারণ উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইস্পাত প্লেটে বর্তমান বিতরণকে প্রভাবিত করে। আবেশন ঢালাই উপর ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচনের প্রভাব প্রধানত জোড় তাপ প্রভাবিত জোনের আকার। যতদূর ঢালাই দক্ষতা উদ্বিগ্ন, একটি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি যতদূর সম্ভব ব্যবহার করা উচিত। 100KHz এর উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ফেরাইট স্টিলের 0.1 মিমি প্রবেশ করতে পারে, যখন 400KHz শুধুমাত্র 0.04 মিমি প্রবেশ করতে পারে, যার অর্থ পৃষ্ঠের উপর বর্তমান ঘনত্বের বন্টন। ইস্পাত প্লেট পূর্বের তুলনায় প্রায় 2.5 গুণ বেশি। উত্পাদন অনুশীলনে, সাধারণ কার্বন ইস্পাত উপকরণ ঢালাই করার সময় 350KHz~450KHz এর ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করা যেতে পারে। খাদ ইস্পাত সামগ্রী এবং 10 মিমি এর বেশি পুরু ইস্পাত প্লেট ঢালাই করার সময়, 50KHz~150KHz এর নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ ক্রোমিয়াম, দস্তা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ত্বকের প্রভাব স্টিলের থেকে আলাদা। কিছু পরিমাণে বিদেশী উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জাম নির্মাতারা এখন বেশিরভাগই কঠিন অবস্থার উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে, যা একটি ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জ সেট করার পরে, ঢালাইয়ের সময় উপাদানের বেধ এবং ইউনিট গতি অনুসারে ফ্রিকোয়েন্সি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্র্যাক করবে এবং সামঞ্জস্য করবে।
দ্বিতীয়ত, স্টিলের টিউবের উভয় দিক এক্সট্রুশন বিন্দুতে প্রবেশ করলে অভিসারী কোণ হল কোণ। প্রক্সিমিটি প্রভাবের কারণে, যখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট স্টিল প্লেটের প্রান্ত দিয়ে যায়, তখন স্টিল প্লেটের প্রান্তটি একটি প্রিহিটিং বিভাগ এবং একটি গলিত অংশ (লিন্টেল নামেও পরিচিত) গঠন করবে। যখন লিন্টেলগুলি হিংস্রভাবে উত্তপ্ত হয়, তখন লিন্টেলগুলির ভিতরের গলিত ইস্পাতটি দ্রুত বাষ্পীভূত হয়ে ফেটে যায় এবং আলোর ঝলক তৈরি করে। মিটিং অ্যাঙ্গেলের আকার গলিত অংশের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। জংশন কোণ ছোট হলে, প্রক্সিমিটি প্রভাব উল্লেখযোগ্য, যা ঢালাই গতি উন্নত করতে উপকারী। যাইহোক, যখন জংশন অ্যাঙ্গেল খুব ছোট হয়, তখন প্রিহিটিং সেকশন এবং গলন বিভাগ দীর্ঘ হয়ে যায় এবং গলিত অংশটি দীর্ঘ হওয়ার ফলে ফ্ল্যাশ প্রক্রিয়াটিকে অস্থির করে তোলে। লিন্টেল ফেটে যাওয়ার পরে, গর্ত এবং পিনহোলগুলি গঠন করা সহজ, যা এটি টিপতে কঠিন করে তোলে। যখন কনভারজেন্স অ্যাঙ্গেল খুব বড় হয়, তখন গলে যাওয়া সেগমেন্ট ছোট হয়ে যায় এবং ফ্ল্যাশ স্থিতিশীল থাকে, কিন্তু প্রক্সিমিটি ইফেক্ট দুর্বল হয়ে যায়, ঢালাইয়ের কার্যকারিতা স্পষ্টতই কমে যায় এবং পাওয়ার খরচ বেড়ে যায়। একই সময়ে, একটি পাতলা-প্রাচীরের ইস্পাত টিউব তৈরি করার সময়, মিটিং অ্যাঙ্গেলটি খুব বড়, যা টিউবের প্রান্তকে লম্বা করবে এবং তরঙ্গায়িত ক্রিজ তৈরি করবে। বর্তমানে, আমরা সাধারণত উৎপাদনে 2°–6° এর মধ্যে জংশন অ্যাঙ্গেল সামঞ্জস্য করি। একটি পাতলা প্লেটের উৎপাদন গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত, এবং ছোট জংশন কোণটি এক্সট্রুশন গঠনে ব্যবহার করা উচিত। পুরু প্লেট উত্পাদন গতি ধীর, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ একটি অভিসারী কোণ ব্যবহার করা উচিত.
