2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

ইনডাকশন quenching দ্বারা সম্পূর্ণ দাঁত প্রস্থের শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়ার উপর গবেষণা এবং উন্নতি

  ইন্ডাকশন quenching ছোট ওয়ার্কপিস বিকৃতি, উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয়, এবং পরিবেশগত সুরক্ষা, অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ, ইত্যাদি সুবিধা রয়েছে এবং এটি একটি সাধারণ পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে। শিল্প প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ভারবহন ক্ষমতা এবং গিয়ারের গুণমানের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখা হয়। যাইহোক, বিদ্যমান ইন্ডাকশন নিভেন প্রযুক্তিতে, গিয়ারের দুটি প্রান্তের মুখের দাঁতের মূল শক্ত হয় না এবং পরিষেবার সময় বাঁকানো ক্লান্তি ফাটল তৈরি করা সহজ। বিশেষ করে ভারী গিয়ারের জন্য, পক্ষপাতদুষ্ট লোডের ক্ষেত্রে, শক্ত না হওয়া গিয়ারের দাঁতের দুই প্রান্ত ক্র্যাকিং ব্যর্থতার ঝুঁকিতে থাকে। অতএব, গিয়ারের সম্পূর্ণ দাঁতের প্রস্থের মধ্যে শক্ত হওয়া উপলব্ধি করা চীনে ইন্ডাকশন হার্ডনিংয়ের প্রযুক্তিগত স্তরকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, ভারবহন ক্ষমতা এবং গিয়ারের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করতে পারে। এই কাগজে, ইন্ডাকশন নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে, গিয়ারের শেষ মুখের দাঁতের মূল শক্ত না করে দাঁতের পৃষ্ঠের জ্বলন এবং গলে যাওয়ার সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছিল, এবং সম্পূর্ণ দাঁতের প্রস্থ শক্ত হয়ে যাওয়া উপলব্ধি করা হয়েছিল, যা প্রয়োগ করা হয়েছিল। গণউৎপাদন.

1. সম্পূর্ণ দাঁত প্রস্থ কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা

  ইন্ডাকশন quenching সম্পূর্ণ দাঁতের প্রস্থ শক্তকরণ: অর্থাৎ, কার্যকরী শক্তকরণ স্তরটি গিয়ারের সম্পূর্ণ দাঁত প্রস্থের পরিসরের মধ্যে বিতরণ করা হয় এবং গিয়ারের দুই প্রান্তের গভীরতা এবং গঠন একই দাঁতের মাঝখানে থাকা প্রয়োজন। প্রস্থ (অঙ্কন মানগুলির প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ)। ইন্ডাকশন হিটিং প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি বিবেচনা করে, সম্পূর্ণ দাঁত প্রস্থের শক্তকরণের প্রয়োজনীয়তার বর্তমান দেশীয় এবং বিদেশী মানগুলি স্পষ্ট এবং তুলনামূলকভাবে শিথিল নয়, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি গ্রাহকের সাপেক্ষে হবে। তাদের মধ্যে, JB/T 9171-1999 "ফ্লেম অ্যান্ড ইন্ডাকশন কোয়েঞ্চিং প্রসেস অ্যান্ড কোয়ালিটি কন্ট্রোল অফ গিয়ার" উল্লেখ করেছে যে 150 মিমি দাঁতের প্রস্থের মধ্যে, কার্যকর শক্ত হওয়া স্তরের বন্টন পরিসর ছিল দাঁতের প্রস্থের 80%, এবং কোন বিচার করা হয়নি। উভয় প্রান্তে 10% দাঁতের প্রস্থের পরিসর থেকে। ISO 6336-5:2003 স্পার এবং হেলিকাল গিয়ারের লোড-ভারিং ক্ষমতার গণনা — পার্ট 5: উপাদানের শক্তি এবং গুণমানের জন্য প্রয়োজন যে শক্ত হওয়ার গভীরতা সম্পূর্ণ দাঁতের প্রস্থের মধ্যে আবৃত করা হবে, কিন্তু উভয় প্রান্তে গভীরতার জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করা নেই। অন্যান্য যেমন AGMA এবং DIN স্ট্যান্ডার্ড সম্পূর্ণ দাঁতের প্রস্থ শক্ত করার প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও শিথিল। শেষ মুখ থেকে এক মডুলাস বা 1/8 দাঁত প্রস্থ পর্যন্ত মূল্যায়নের জন্য স্তরটির গভীরতা প্রয়োজন হয় না।

2. প্রক্রিয়া অবস্থা বিশ্লেষণ

  ইন্ডাকশন নিভেন প্রক্রিয়ার সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে: তীক্ষ্ণ কোণে এডি-কারেন্ট ঘনীভূত গরম করার তাপমাত্রা বেশি, যখন অভ্যন্তরীণ গোলাকার কোণটি উত্তপ্ত করা সহজ নয়, ইত্যাদি। তাই, ইন্ডাকশন হিটিং প্রক্রিয়াতে, এটি সহজ দাঁতের পৃষ্ঠের শেষে তীক্ষ্ণ কোণগুলিকে অত্যধিক গরম করার এবং গলে যাওয়ার গিয়ার, যখন ভিতরের বৃত্তাকার কোণগুলির মূল শক্ত হয় না বা শক্ত স্তরটি যথেষ্ট গভীর নয়, যেমন চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। দেশী এবং বিদেশী মানগুলির কারণে হার্ডনিং লেয়ারের শেষ মুখে গভীরতার প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে শিথিল হয়, সাধারণত গরম করার ক্ষমতা কমাতে, গিয়ারগুলিকে রোধ করার জন্য শেষ মুখ-গলে যাওয়া এই সুস্পষ্ট চেহারা মানের ত্রুটিগুলিকে রোধ করতে, কিন্তু মূলের শেষ মুখটিকে উপেক্ষা করুন গভীরতার গভীরতা গুরুতরভাবে অগভীর। অথবা unhardened গুণ লুকানো ঝামেলা. গিয়ারের ভারবহন ক্ষমতা এবং গুণমান হ্রাস পায় এবং প্রাথমিকভাবে ব্যর্থতার ঝুঁকি বিদ্যমান। এই সমস্যাটি লক্ষ্য করে, এই কাগজটি একটি নতুন সূচনাকারী কাঠামো ডিজাইন করে এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে আনয়ন নিবারণ প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে।

দাঁত পৃষ্ঠ গলে এবং দাঁত রুট কঠিনীভূত স্তর গভীরতা বিতরণ

ডুমুর 1 দাঁতের পৃষ্ঠ গলে যাওয়া এবং দাঁত-মূল শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতা বিতরণ

3. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

(1) সেন্সর স্ট্রাকচার দাঁত প্রোফাইলের সাথে বিদ্যমান স্ক্যানিং প্রোফাইলিং স্ট্রাকচার সেন্সরের অপ্টিমাইজেশন, এবং একই সাথে গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন দাঁতের পৃষ্ঠ এবং দাঁত-মূলের অবস্থান গরম করা। ইন্ডাকশন হিটিং ইফেক্টের প্রভাবে, গিয়ারের দুই প্রান্তের মুখের দাঁতের মূল অবস্থানের আন্ডারহিটিং এর ফলে শক্ত না হওয়া বা শক্ত হওয়া স্তরটি যথেষ্ট গভীর নয় এবং দাঁতের পৃষ্ঠের পিচ সার্কেলের প্রান্তের অতিরিক্ত উত্তপ্ত তাপমাত্রা। মুখ দেখা দেয়। অতএব, দাঁত প্রোফাইল গরম করার ত্রুটিগুলির বিদ্যমান সেন্সর কাঠামোর সমাধান করার জন্য, সেন্সর উপরের এবং নীচের গাইড প্লেট এবং সিলিকন স্টিল শীট কাঠামোকে অপ্টিমাইজ করে তার প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলির গভীরভাবে বিশ্লেষণ; স্ট্রাকচার অপ্টিমাইজেশনের পরে উপরের গাইড প্লেট এবং ইনডাক্টরের নীচের গাইড প্লেটটি আর্ক বাঁকযুক্ত ঊর্ধ্বগামী/নিম্ন ত্রিভুজাকার কাঠামোর, এবং যোগ করা কন্ডাকটর অংশটি দাঁতের মূলের গরম করার প্রভাবকে উন্নত করে। একই সময়ে, বিশেষ তির্যক ঊর্ধ্বগামী/নিম্নমুখী ত্রিভুজাকার কাঠামোটি দাঁতের মূল এবং দাঁতের পৃষ্ঠের অ-সিঙ্ক্রোনাস গরমকে উপলব্ধি করে। এইভাবে, সেন্সরটি কেবলমাত্র শেষ মুখের দাঁতের মূলকে উত্তপ্ত করতে পারে যাতে প্রান্তের মুখের দাঁতের পৃষ্ঠের অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা এড়ানো যায়, যেমনটি চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। , অত্যধিক গরম এবং শেষ পৃষ্ঠ পিচ বৃত্ত গলে সমস্যা এড়ানো যেতে পারে.

ইন্ডাকশন কয়েল গঠনের পরিকল্পিত চিত্র

ডুমুর 2 আনয়ন কয়েল কাঠামোর পরিকল্পিত চিত্র

(a) একটি নতুন ডিজাইন করা প্রোফাইল করা কাঠামো (b) একটি বিদ্যমান সাধারণ কাঠামো

(2) প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন ইনডাকশন নিভেনিং পূর্ণ-দাঁত প্রস্থ শক্তকরণ প্রক্রিয়ার প্রধান প্রভাবক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কাপলিং ক্লিয়ারেন্স, গরম করার ক্ষমতা, সময় এবং গরম করার অবস্থান ইত্যাদি৷ প্রভাবের কারণগুলি স্ক্রীনিং করে এবং জোর দিয়ে বিশ্লেষণ করে প্যারামিটার ফ্যাক্টরগুলির সর্বোত্তম সংমিশ্রণ প্রাপ্ত হয়েছিল৷ প্রিহিটিং পাওয়ার, প্রিহিটিং টাইম, হিটিং পাওয়ার, এবং হিটিং পজিশনের মতো উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে। উপরের নতুন স্ট্রাকচার ইনডাক্টর (Mn14 উইন্ড পাওয়ার ইনার গিয়ার রিং-এর জন্য ব্যবহৃত) এর ভিত্তিতে, শেষ মুখের দাঁতের মূল শক্ত না করে শেষ মুখের অতিরিক্ত গরম এবং গলে যাওয়ার সমস্যাটি ইন্ডাকশন নিভেনিং এন্ড ফেস প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে সমাধান করা হয়েছিল। আংশিক ফ্যাক্টর DOE পরীক্ষার নকশাটি চারটি প্রভাবশালী কারণের জন্য করা হয়েছিল, যথা, প্রিহিটিং পাওয়ার X1, প্রিহিটিং টাইম X2, হিটিং পাওয়ার X3 এবং হিটিং পজিশন X4। আউটপুট ভেরিয়েবলগুলি ছিল Y1, শেষ পৃষ্ঠের দাঁতের মূলের ন্যূনতম শক্ত স্তরের গভীরতা এবং Y2, দাঁতের পৃষ্ঠের নোড-বৃত্ত অবস্থানে শস্যের আকার। পরীক্ষার পরামিতি এবং ফলাফল সারণী 1 এ দেখানো হয়েছে।

ইনডাকশন quenching দ্বারা সম্পূর্ণ দাঁত প্রস্থের শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়ার উপর গবেষণা এবং উন্নতি

  পরীক্ষার ডেটা সম্পর্কিত বিশ্লেষণের মাধ্যমে, দাঁতের মূল শক্ত স্তরের গভীরতা Y1 এবং পিচ রাউন্ড গ্রেইন সাইজ Y2 এবং প্রিহিটিং পাওয়ার X1, প্রিহিটিং টাইম X2, হিটিং পাওয়ার X3 এবং হিটিং পজিশন X4 এর মধ্যে সম্পর্ক ফিটিং দ্বারা প্রাপ্ত হয়েছিল। প্রতিক্রিয়া অপ্টিমাইজার দ্বারা সর্বোত্তম পরামিতিটি পূর্বাভাস দেওয়া হয়েছিল, এবং সর্বোত্তম প্রক্রিয়া প্যারামিটারটি ছিল কেন্দ্র বিন্দু, অর্থাৎ, পরামিতিটি 4 নম্বরযুক্ত। দাঁতের মূলের শক্ত স্তরের গভীরতা স্পষ্টতই বৃদ্ধি পেয়েছে, দাঁতের পৃষ্ঠের শস্যের আকার পূরণ করেছে। প্রয়োজনীয়তা, এবং কোন অতিরিক্ত গরম এবং গলে ছিল. DOE পরীক্ষা দ্বারা অপ্টিমাইজ করা কেন্দ্র বিন্দুর পরামিতিগুলির জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যাচাই করা হয়েছিল, এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা খুব ভাল ছিল, যেমনটি টেবিল 2 এ দেখানো হয়েছে।

ইন্ডাকশন quenching দ্বারা সম্পূর্ণ দাঁতের প্রস্থের শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়ার উপর গবেষণা এবং উন্নতি 1

4. প্রযুক্তি জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগ

  একটি নতুন স্ট্রাকচার ইন্ডাকটর ডিজাইন করে এবং ইন্ডাকশন নিভেনিং প্রসেস প্যারামিটার DOE টেস্ট অপ্টিমাইজ করে, দাঁতের মূল এবং দাঁতের পৃষ্ঠের অসিঙ্ক্রোনাস হিটিং উপলব্ধি করা হয়েছিল, এবং গিয়ার প্রান্তের মুখের দাঁতের মূলকে শক্ত না করে দাঁতের পৃষ্ঠের অত্যধিক তাপ বার্ন এবং গলে যাওয়া সমাধান করা হয়েছিল। সম্পূর্ণ দাঁতের প্রস্থ শক্ত হওয়া উপলব্ধি করা হয়, এবং গিয়ারের ভারবহন ক্ষমতা এবং গুণমান উন্নত হয়। বর্তমানে, এই প্রক্রিয়াটি Mn14 থেকে Mn20 এর অভ্যন্তরীণ দাঁতের রিংগুলির 1.5 ~ 4MW বায়ু শক্তি গিয়ারবক্সের ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়েছে এবং ব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়েছে এবং দেশী এবং বিদেশী গ্রাহকদের কাছে প্রচুর পরিমাণে সরবরাহ করা হয়েছে।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে