2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

একক দাঁতের প্রোফাইলের ইন্ডাকশন হার্ডেনিং প্রক্রিয়ার উপর অধ্যয়ন

আসল দাঁত ব্লক ইন্ডাকশন হিটিং quenching, জটিল গঠন, সেন্সর জন্য উচ্চ উত্পাদন নির্ভুলতা প্রয়োজনের জন্য ডবল দাঁত প্রোফাইল সেন্সর গ্রহণ করে, সেন্সর নির্মাতারা উচ্চ নির্ভুলতা সহ সেন্সরের গার্হস্থ্য উত্পাদন ব্যয়বহুল এবং কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, ভারী, এবং কারণ সেন্সরগুলি ব্যবহার করা হচ্ছে, বিকৃতি সংশোধনের সহজ পদ্ধতিগুলি কার্যকর নয়, সেন্সরগুলি ব্যবহার করে একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে বিকৃতি ঘটে, মারাত্মকভাবে নিঃশব্দের গুণমানকে প্রভাবিত করে, কারণ শমনের গুণমান স্থিতিশীল নয়, ওয়ার্কপিসের পরিষেবা জীবন হ্রাস করে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, একটি একক-দাঁত প্রোফাইল প্রবর্তক তৈরি করা হয়েছিল এবং একক-দাঁত প্রোফাইল আনয়নের নিঃশেষ প্রক্রিয়া অধ্যয়ন করা হয়েছিল।

I. পরীক্ষার উপকরণ এবং পদ্ধতি

(1) পরীক্ষার উপকরণ এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা: একক দাঁত ব্লক নির্বাণ পরীক্ষার জন্য নির্বাচন করা হয়েছে, এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা হল: কঠোরতা ≥50 এইচআরসি নিভানোর পরে, শক্ত স্তরের গভীরতা ≥18 মিমি।

(2) পরীক্ষার পরামিতি এবং পদ্ধতি: নিম্নলিখিত তিনটি পরীক্ষার স্কিম নির্বাচন করা হয়েছিল।

প্রথম স্কিম: একাধিক হিটিং গৃহীত হয়। অপেক্ষমাণ অংশগুলির ডায়াথার্মি প্রতিবার নির্দিষ্ট সময়ের জন্য গরম করা হয় এবং তারপরে 2kHz হিটিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং 80kW হিটিং শক্তি দিয়ে আবার উত্তপ্ত করা হয়।

দ্বিতীয় স্কিমে, গরম করার পদ্ধতিটি প্রথম স্কিমের মতো একই, গরম করার সময় প্রথম স্কিমের তুলনায় 60 সেকেন্ড কম, গরম করার ফ্রিকোয়েন্সি 2kHz এবং গরম করার শক্তি 80kW।

তৃতীয় স্কিম: গরম করার পদ্ধতি এবং সময় প্রথম স্কিমের মতোই, যার হিটিং ফ্রিকোয়েন্সি 10kHz এবং 80kW হিটিং পাওয়ার।

ইন্ডাকশন হিটিং শেনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইন্ডাক্টর এবং চেইন সকেটের মধ্যে ফাঁকটি অভিন্ন। গরম করার পরে, উচ্চ তাপমাত্রার থার্মোমিটার দ্বারা সনাক্ত করা দাঁত ব্লকের তাপমাত্রা হল 870 ~ 910℃, এবং AQ251 এর নিভে যাওয়ার মাধ্যম গৃহীত হয়।

ii. পরীক্ষার ফলাফল এবং বিশ্লেষণ

1. কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল

তিনটি স্কিমে পরীক্ষিত দাঁত ব্লকগুলি শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতার জন্য পরীক্ষা করা হয়েছিল। চিত্র 1-এ দেখানো দাঁত ব্লকের নির্গমন অবস্থা, চিত্র 2-এ দেখানো কঠোরতা স্লাইসের নমুনা অবস্থান, কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল চিত্র 3, চিত্র 4 এবং চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে এবং স্লাইসের কঠোরতা চিত্র 6 এ দেখানো হয়েছে (অর্ডিনেট হল পৃষ্ঠ থেকে 50HRC এর উপরে দূরত্ব)। প্রকৃত পরীক্ষায়, তিনটি ডেন্টাল ব্লকের সর্বোচ্চ কঠোরতা 59HRC, এবং সর্বাধিক কঠোরতা মূলত একই, ইঙ্গিত করে যে একই উপাদানের একই নির্গমন রয়েছে। তিনটি স্কিম মধ্যে quenching পরে কঠোরতা.

একক দাঁত প্রোফাইলের আনয়ন শক্তকরণ প্রক্রিয়া 1

ডুমুর দাঁত ব্লকের 1 নিভৃত চিত্র

একক দাঁত প্রোফাইলের আনয়ন শক্তকরণ প্রক্রিয়া 2

ডুমুর 2 দাঁত ব্লকের কঠোরতা বিভাগের অবস্থান

একক দাঁত প্রোফাইলের আনয়ন শক্তকরণ প্রক্রিয়া 3

চিত্র 3. স্কিমের সমস্ত স্লাইস

একক দাঁত প্রোফাইলের আনয়ন শক্তকরণ প্রক্রিয়া 4

ডুমুর স্কিম 4 এর 2 বিভাগ

একক দাঁত প্রোফাইলের আনয়ন শক্তকরণ প্রক্রিয়া 5

Fig.5 স্কিম 5 এর তিনটি বিভাগ

একক দাঁত প্রোফাইলের আনয়ন শক্তকরণ প্রক্রিয়া 6

ডুমুর 6 দাঁতের স্লাইসের শক্ত স্তরের গভীরতার বক্ররেখা

2. ফলাফল বিশ্লেষণ

(1) দাঁতের টুকরোটির কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল থেকে এটি দেখা যায় যে স্কিম 1 এ নিভে যাওয়ার পরে দাঁত ব্লকের অগভীর এবং গভীরতম শক্ত স্তরটি যথাক্রমে 18 মিমি এবং 21 মিমি, যা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। স্কিম 2 এবং 3 তে নিভে যাওয়ার পর, অগভীর এবং গভীরতম শক্ত স্তরটি যথাক্রমে 9 মিমি এবং 15 মিমি, যা প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।

(2) শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতার দ্বিতীয় অংশের পরিকল্পনা করার জন্য, ফলাফলগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল, এবং তাত্ত্বিক গণনা, যখন ফ্রিকোয়েন্সি 2 KHZ হয়, তখন তত্ত্বের শক্তকরণ স্তরের গভীরতা DS = 11 মিমি, 18 মিমি শক্ত হওয়ার তীক্ষ্ণতা পেতে স্তর গভীরতা, এডি কারেন্ট হিটিং দ্বারা পৃষ্ঠ, ঘূর্ণি অঞ্চলের গভীরতার চেয়ে বেশি তাপ স্থানান্তরের উপর নির্ভর করতে হবে, ডেটা সারাংশ, হিটিং ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করার সময়, 0.33 < DS/d < 1 (d প্রকৃত ওয়ার্কপিস শক্ত করার স্তরের জন্য) ফ্রিকোয়েন্সি গভীরতা), সর্বোত্তম ফ্রিকোয়েন্সি, DS/d = 0.5, পূর্ববর্তী দুই ধরণের প্রক্রিয়া পরামিতি, ওয়ার্কপিসের গরম করার তাপমাত্রা নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা অর্জন করে, প্রথম ধরণের গরম করার সময়কাল দীর্ঘ, ওয়ার্কপিস গরম করার পাশাপাশি এডির পৃষ্ঠে বর্তমান হিটিং এডি বর্তমান অঞ্চলের গভীরতার চেয়ে বেশি তাপ সঞ্চালন দ্বারা উত্তপ্ত করা আবশ্যক, এইভাবে কঠোর স্তর গভীরতা quenching পরে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ, কিন্তু দ্বিতীয় পরামিতি জন্য, কম গরম সময় জন্য পরীক্ষা প্রোগ্রাম, প্রধানত এডি বর্তমান দ্বারা খাদক পৃষ্ঠ, তাপ পরিবাহী গরম করার সময় ব্যবহার করে ছোট, সীসা কঠিনীকরণ স্তর গভীরতা স্লাইস প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না.

(3) শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতার তিনটি অংশের পরিকল্পনা করার জন্য, ফলাফলগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল, এবং তাত্ত্বিক গণনা করা হয়েছিল, যখন 10 kHz এর ফ্রিকোয়েন্সি, DS/d = 5 অনুযায়ী DS = 5 মিমি, DS-এর কঠিনীকরণ স্তরের গভীরতার তত্ত্ব /15 = 0.33, নিম্ন সীমা ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচনের অন্তর্গত, এই গরম করার পদ্ধতিটি 18 মিমি বা শক্ত স্তরের গভীরতায় পৌঁছানোর জন্য, এডি কারেন্ট হিটিং দ্বারা পৃষ্ঠ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এডি কারেন্ট গরম করার গভীরতার চেয়ে বেশি তাপ স্থানান্তর এলাকা প্রধানত গরম করার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে হিটিং দক্ষতা কম, সুপারহিট পৃষ্ঠের ডিগ্রী, প্রযুক্তিগত অসুবিধা উচ্চ, এই পদ্ধতিটি সুপারিশ করা হয় না।

(4) দক্ষতার তুলনা: ডাবল-টুথ কপি ইন্ডাকটর এবং সিঙ্গেল-টুথ কপি ইন্ডাক্টরের নিরসনের দক্ষতা তুলনা করা হয়েছিল, এবং ডাবল-টুথ কপি ইন্ডাক্টরের তুলনায় একক-দাঁত কপি ইন্ডাক্টরের 30% কমানো হয়েছে।

(5) সেন্সরের পরিষেবা জীবন উন্নত হয়। আসল ডুয়াল-টুথ সেন্সরের সাধারণত 3 মাসের পরিষেবা জীবন থাকে, তবে এখন একক-দাঁত সেন্সরের স্বাভাবিক পরিষেবা জীবন 9 মাস এবং সেন্সরের পরিষেবা জীবন 3 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে৷

3. শেষ নোট

(1) ইন্ডাকশন হিটিং এর quenching ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন বেশ গুরুত্বপূর্ণ, এবং এটি সাধারণত একটি অনুপ্রবেশ-টাইপ গরম করার পদ্ধতি অবলম্বন করার সুপারিশ করা হয়।

(2) একটি একক-দাঁত প্রোফাইল ইন্ডাক্টর দিয়ে নিভানোর পরে, কঠোরতা 59HRC পর্যন্ত পৌঁছায় এবং শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতা হল ≥18mm। মূল ডাবল-টুথ প্রোফাইল সেন্সরের সাথে তুলনা করে, গরম করার দক্ষতা 30% কমে গেছে। যাইহোক, এই মূল পণ্যের জন্য, গুণমানের স্থিতিশীলতা হল মূল, তাই এটি একটি একক-দাঁত প্রোফাইল সেন্সর ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে