2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটরের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন ব্রেজিং

সারাংশ:

  এই কাগজে, অটোমোবাইল এয়ার-কন্ডিশনিং অংশগুলিতে একক-টিউব চাপ প্লেটের জন্য অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারগুলির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের একটি পদ্ধতি প্রস্তাব করা হয়েছে। এটির জন্য একটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং একটি অপারেশন পদ্ধতি প্রস্তাব করা হয়েছে, বিদ্যমান উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করা হয়েছে, এবং অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটরকে ইন্ডাকশন ব্রেজ করা কঠিন যে সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছে।

অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটরের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন ব্রেজিং

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের সুবিধা:

  উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজিং: ওয়েল্ডিং সীমটি ইন্ডাকশন হিটিং দ্বারা অ্যালয় ব্রেজিং উপাদানের গলিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তবে ঢালাই করা ধাতুটি এখনও এই সময়ে গলিত তাপমাত্রায় পৌঁছায় না এবং নিম্ন গলনাঙ্কের খাদটি মেনে চলে শক্তিশালী পৃষ্ঠ টান মাধ্যমে একসঙ্গে দুটি ধাতু, একটি কঠিন জোড় ঠান্ডা পরে গঠিত হয়. একই বা বিভিন্ন উপকরণের অংশগুলি একসাথে ঢালাই করা যেতে পারে এবং উপাদান-সংরক্ষণের প্রভাবটি উল্লেখযোগ্য, যা বিভিন্ন প্রয়োজন মেটাতে পারে। এটি ইস্পাত, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, নিকেল, বিশেষ সংকর ধাতু ইত্যাদির মতো বিভিন্ন চৌম্বকীয় পদার্থের আবেশন ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্থানীয় ঢালাইয়ের উচ্চ শক্তি, কোন বিকৃতি নেই এবং ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা অন্য ঢালাইয়ের চেয়ে ভাল।

  ইন্ডাকশন ব্রেজিং অনেক ব্রেজিং পদ্ধতির মধ্যে একটি। এটি তাপীয় বিকিরণ দ্বারা ধাতুকে উত্তপ্ত করে না তবে ধাতু নিজেই তাপ উৎপন্ন করতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আবেশ নীতি ব্যবহার করে। এই গরম করার পদ্ধতিতে উচ্চ শক্তি ব্যবহার এবং দ্রুত গরম করা আছে, শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার করে, এবং কম শক্তি খরচ, কম দূষণ এবং কম ক্ষতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

উপাদান ঢালাই কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ:

  অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি অন্যান্য সংকর ধাতুগুলির তুলনায় ব্রেজ করা আরও কঠিন, প্রধানত এই কারণে:

  1. কারণ পৃষ্ঠে খুব ঘন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করা সহজ। এই অক্সাইড ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলি খুব স্থিতিশীল, এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে আচ্ছাদন করা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে সোল্ডার ভেজাতে বাধা দেবে, যার ফলে ব্রেজিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্মের গলনাঙ্ক খুব বেশি এবং 270 ডিগ্রি সেলসিয়াসের ব্রেজিং তাপমাত্রায়, অক্সাইড ফিল্মের বেধ ঘরের তাপমাত্রার তুলনায় তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, যা ভেজা এবং বন্ধনকে গুরুতরভাবে বাধা দেয়। সোল্ডার এবং বেস মেটাল। এটিও প্রধান কারণ কেন অ্যালুমিনিয়াম খাদ একবার ব্রেজ করার পরে মেরামত করা কঠিন;
  2. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে সোল্ডার করার সময়, অক্সাইড সহ বেস মেটালের পৃষ্ঠে, তরল ব্রেজিং ফিলার ধাতুটি একটি গোলাকার আকারে ঘনীভূত হতে থাকে, যা বেস মেটালের সাথে ভিজে যায় না বা এটি কলকিং সৃষ্টি করে না।

সম্পূর্ণ রেডিয়েটর ইন্ডাকশন ব্রেজিং সিস্টেমের গঠন:

  সিস্টেমটি সাতটি অংশ নিয়ে গঠিত: ইন্ডাস্ট্রিয়াল চিলার, ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই, ট্রান্সফরমার, আউটপুট ইউনিট, পজিশনিং টুলিং, আনুষাঙ্গিক এবং পোস্ট-ওয়েল্ড ক্লিনিং।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া:

  ইন্ডাকশন ব্রেজিং মেশিন পাওয়ার সোর্স নির্বাচন – ইন্ডাকশন কয়েল নির্বাচন – সোল্ডার ফ্লাক্স সিলেকশন – টুলিং পজিশনিং ডিজাইন – আনুষঙ্গিক নির্বাচন – ওয়েল্ডিং প্যারামিটার নির্ধারণ – ঢালাইয়ের পর পরিষ্কার করা।

অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটর 01 এর উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন ব্রেজিং

মেশিন মডেল পছন্দ:

রেডিয়েটর(হিট সিঙ্ক) হল একটি অ্যালুমিনিয়াম উপাদান যা পাতলা শীট দিয়ে গঠিত, এবং রেডিয়েটর এবং বেস প্লেটের মধ্যে আকারের পার্থক্য ছোট, তবে সিঙ্গেল-পিস রেডিয়েটর এবং বেস প্লেটের প্রাচীরের বেধ বেশ আলাদা। একই পরিমাণ শক্তি শোষণের শর্তে, বেস প্লেট রেডিয়েটারের তুলনায় কম তাপ উৎপন্ন করে। ইন্ডাকশন ব্রেজিং টুল ডিজাইন করার সময়, বেস প্লেট এবং হিট সিঙ্কের অভিন্ন গরম করার বিষয়টি বিবেচনা করুন, অর্থাৎ ব্রেজিং তাপমাত্রা একই সময়ে পৌঁছেছে। একই সময়ে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ওয়ার্কপিসের উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রবেশ করা এবং নেওয়ার উপায় বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই দুটি বিষয়কে একত্রিত করে, একটি ফ্ল্যাট ডিস্ক ফোর-সার্কেল ইন্ডাকশন ব্রেজিং টুল ডিজাইন করা হয়েছে।

সোল্ডার ফ্লাক্স নির্বাচন:

  1. সোল্ডারের গলনাঙ্ক বেস মেটালের চেয়ে কম হতে হবে;
  2. সোল্ডার গলে যাওয়ার পরে, এটি ভালভাবে ভিজে যেতে পারে এবং বেস মেটালের পৃষ্ঠে প্রবাহিত হতে পারে;
  3. এটি একটি দৃঢ় জয়েন্ট গঠন করতে বেস ধাতু সঙ্গে মিলিত হতে পারে;
  4. রচনাটি স্থিতিশীল, অ-বিষাক্ত এবং নিরীহ।

পজিশনিং টুলিং:

  ডিস্ক ইন্ডাকশন ব্রেজিং টুলের চৌম্বক ক্ষেত্রের অসম বণ্টনের কারণে, হিটিং স্টেট অনুযায়ী (যে কোনো এলাকা খুব দ্রুত গরম হচ্ছে কিনা), চূড়ান্ত ওয়ার্কপিসের অবস্থান নির্ধারণের জন্য সূক্ষ্ম-টিউন করা প্রয়োজন;

  ঢালাই করা ওয়ার্কপিসটি শক্ত করা দরকার। অন্যথায়, যখন ইন্ডাকশন ব্রেজিং ইকুইপমেন্ট কাজ করছে, তখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স (লরেন্টজ ফোর্স) এর কারণে ওয়ার্কপিসের অবস্থান পরিবর্তিত হবে।

আনুষঙ্গিক নির্বাচন:

  ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজ ওয়েল্ডিং পিরিয়ডের সময় ঠান্ডা করা প্রয়োজন, এবং সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশনের একটি শিল্প চিলার প্রয়োজন। যখন গ্রাহক ইনফ্রারেড মোড ব্যবহার করেন এবং রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ পরিচালনা করেন, তখন একটি ডিজিটাল ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ইনস্টল করতে হবে। আমাদের কোম্পানির ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপে, যখন যন্ত্র এবং পাওয়ার সাপ্লাই একসাথে কাজ করে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ±1℃ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। আমাদের কোম্পানি চিলার এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জন্য কাস্টমাইজড ইনফ্রারেড থার্মোমিটার সরবরাহ করতে পারে।

ব্রেজিং পরামিতি নিশ্চিতকরণ:

  আমাদের দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্রেজিং গবেষণা এবং প্রচুর গ্রাহক অভিজ্ঞতার পরে, আমরা এই মডেলটিতে স্বয়ংক্রিয় গরম করার মোড বেছে নিই। স্বয়ংক্রিয় হিটিং মোডে হিটিং কারেন্ট পাঁচটি বিভাগে বিভক্ত। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রার সাথে অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি পায়। যখন রেজিস্ট্যান্স বেশি থাকে এবং রেজিস্ট্যান্স বেড়ে যায়, তখন জুল ইফেক্ট গরম করার প্রক্রিয়ায় হিটিং রেট বাড়ায়, যা আমাদের গবেষণা থেকে উপসংহারে ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ। অতএব, আমরা ঢালাই অংশ গরম করার জন্য একটি ধাপে ধাপে বর্তমান হ্রাস পদ্ধতি ব্যবহার করি। এইভাবে, ঢালাই অংশের তাপমাত্রা ইউনিফর্ম হিটিং নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে বাড়ানো যেতে পারে, যাতে উচ্চ-তাপমাত্রা বিভাগে ওয়ার্কপিসকে ওভারবার্ন হওয়া থেকে রোধ করা যায়। অবশেষে, ঢালাই প্রক্রিয়ার অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা তাপ সংরক্ষণের জন্য একটি ছোট স্রোত সেট করি যাতে এটি অনুপ্রবেশ গভীরতার মান পর্যন্ত পৌঁছায় এবং এতে কোনও ছিদ্র এবং ফোসকা নেই। এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া মান।

অপারেশন পদক্ষেপ:

পৃষ্ঠ প্রস্তুতি: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম এবং তেলের দাগ মুছে ফেলুন

ওয়ার্কপিসের অবস্থান: ওয়ার্কপিসটি অবস্থান, সমর্থিত এবং স্থির করা হয় যাতে ব্যাপক উত্পাদনের সময় ওয়ার্কপিস এবং সূচনাকারীর আপেক্ষিক অবস্থান অপরিবর্তিত থাকে এবং ব্রেজিং উপাদানটিকে একটি রিং তৈরি করা হয় এবং ঝালাই করার জন্য অংশে যুক্ত করা হয়।

উত্তাপ প্রক্রিয়া: পূর্বে সেট করা পরামিতিগুলি ব্যবহার করে, অপারেটরকে শুধুমাত্র স্টার্ট বোতাম টিপতে হবে, এবং ওয়ার্কপিসটিকে সঠিকভাবে ঢালাই করার জন্য সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূর্বে সেট করা প্যারামিটারগুলি কার্যকর করবে এবং ঢালাই সম্পন্ন হওয়ার পরে গরম করা বন্ধ করবে৷

ব্রেজিং-পরবর্তী চিকিত্সা: ওয়ার্কপিসটি সরাসরি জলে রাখুন বা অন্যান্য রাসায়নিক দিয়ে পরিষ্কার করুন

সংক্ষিপ্ত করা:

  এই গবেষণাপত্রে, অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটরের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজিং প্রযুক্তির 5টি দিক, উপাদান ঢালাই কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ, প্রক্রিয়া প্রবাহ, অপারেশন পদ্ধতি, বিদ্যুত খরচ গণনা এবং ঢালাই উপাদান খরচের বর্ণনার মাধ্যমে, সমস্যা সমাধানের জন্য একটি নতুন পদ্ধতি প্রস্তাব করা হয়েছে যা অ্যালুমিনিয়াম ধাতু আবেশন brazed করা কঠিন. অল-ডিজিটাল ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে একটি সমাধান, যা প্রি-ওয়েল্ডিং, ওয়েল্ডিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ডিংয়ের সমস্ত দিককে কভার করে। এবং রেডিয়েটর হাই ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজিং প্রক্রিয়ায় উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের সুবিধাগুলি প্রমাণ করতে বিশদ এবং কার্যকর ডেটা দিন।

ট্যাগ্স:, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

পণ্য সম্পর্কিত

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে