তাপ চিকিত্সা সময় মনোযোগ প্রয়োজন বিষয়

  ছাঁচের অংশগুলি তৈরি করার সময়, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং শক্তি অর্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল উপাদানটির পৃষ্ঠ বা অভ্যন্তরীণ কাঠামো পরিবর্তন করা এবং ধাতব উপাদানের কঠিন অবস্থায় গরম করা, তাপ সংরক্ষণ এবং শীতল করার মাধ্যমে প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা অর্জন করা।

  যাইহোক, প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে, ব্যর্থতাগুলি প্রায়শই ছোট বিবরণের কারণে ঘটে যা প্রযুক্তিগত মূল সমস্যাগুলির পরিবর্তে উল্লেখ করার মতো নয়, বা সেগুলি বইগুলিতে উল্লেখিত সাধারণ তত্ত্বগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োগের ত্রুটির কারণে ঘটে না। পাঠ শিখতে হবে এবং সতর্ক হতে হবে। আজ আমি আপনার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার কিছু মাইনফিল্ড বাছাই করেছি, নিম্নরূপ:

  শক্ত অংশ যেগুলির জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং বৃহত্তর মাত্রা প্রয়োজন সেগুলি কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা যায় না

  নিভানোর পরে অংশের পৃষ্ঠের অর্জনযোগ্য কঠোরতা ইস্পাতের কঠোরতা, অংশের আকার এবং নির্গমন এজেন্টের উপর নির্ভর করে। যখন অন্যান্য অবস্থা স্থির থাকে, অংশের আকার বৃদ্ধির সাথে সাথে, নিভানোর পরে এর পৃষ্ঠের কঠোরতা হ্রাস পায়। অতএব, নিভে যাওয়া অংশগুলির উপাদান ডিজাইন এবং নির্বাচন করার সময় কঠোরতা এবং আকার নির্বাপণের প্রভাব অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।

  কার্বন স্টিলের জন্য, এর দরিদ্র দৃঢ়তার কারণে, এর নির্গমন কঠোরতা এবং আকারের প্রভাব আরও স্পষ্ট। যখন পরিকল্পিত অংশের ক্রস-সেকশনের আকার নির্বাচিত স্টিলের সমালোচনামূলক নিভে যাওয়া ব্যাসের চেয়ে বড় হয়, তখন পূর্বনির্ধারিত কঠোরতার প্রয়োজনে পৌঁছানো যায় না। অতএব, এই ধরনের ওয়ার্কপিসের জন্য আরও ভাল কঠোরতা সহ খাদ ইস্পাত ব্যবহার করা উচিত।

  ম্যানুয়ালটিতে তালিকাভুক্ত উপকরণগুলির যান্ত্রিক সম্পত্তি ডেটা কেবল যান্ত্রিক নকশায় প্রয়োগ করা যায় না

  বিভিন্ন ম্যানুয়ালগুলিতে তালিকাভুক্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সংখ্যা সাধারণত ছোট আকারের নমুনাগুলি পরীক্ষা করে প্রাপ্ত ডেটার উপর ভিত্তি করে যা শক্ত করা যেতে পারে। অতএব, এই তথ্যগুলি ব্যবহার করার সময়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর আকারের প্রভাবের প্রভাবের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।

  যখন অংশের ব্যাস (বেধ) উপাদানের সমালোচনামূলক কঠিনীকরণ ব্যাসের মতো হয়, তখন ম্যানুয়ালটিতে থাকা ডেটা নকশা এবং উপাদান নির্বাচনের ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন অংশের আকার উপাদানের সমালোচনামূলক ব্যাসের চেয়ে বড় হয়, তখন বিভাগের আকার বৃদ্ধির সাথে সাথে ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পাবে (এই ঘটনাটিকে আকার প্রভাব বলা হয়), বিশেষত কম কঠোরতা সহ স্টিলের জন্য, আকারের প্রভাব হল বিশেষ করে সুস্পষ্ট।

  জটিল আকার সহ শক্ত অংশগুলি বড় বিকৃতি সহ ইস্পাত থেকে নির্বাচন করা যায় না

  জটিল আকারের ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, তাপীয় চাপ এবং নিভানোর সময় কাঠামোগত চাপের প্রভাবের কারণে, ওয়ার্কপিসের ভিতরে বড় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হবে, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হবে বা এমনকি ফাটল হবে এবং স্ক্র্যাপ হবে।

  quenching সময় উত্পাদিত পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া দূর করতে, আমরা quenching শীতল হার কমাতে চেষ্টা করতে হবে. কম শীতল হারে শক্ত করতে সক্ষম হওয়ার জন্য, ভাল কঠোরতা এবং ছোট বিকৃতি সহ ইস্পাত গ্রেড নির্বাচন করতে হবে।

  quenching তেল ট্যাঙ্কে, জল প্রবেশ করা থেকে কঠোরভাবে প্রতিরোধ করা উচিত

  কিছু ছোট-সেকশনের অ্যালয় স্টিলের জন্য তেল হল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত শমনকারী এজেন্ট। যাইহোক, যদি অনিচ্ছাকৃতভাবে সাধারণ quenching তেলের মধ্যে জল আনা হয় এবং তেল জলে দ্রবণীয় না হয়, তাহলে তেলটি জলের সাথে ইমালসন তৈরি করবে। এই মাধ্যমের ঠান্ডা করার ক্ষমতা দরিদ্র তেলের সাথে তুলনীয়। যদি তেলটি একটি নন-ইমালসিফাইড তরল হয়, জল এবং তেল স্তরযুক্ত বিদ্যমান, এবং জল তেল ট্যাঙ্কের নীচে অবস্থিত, যা নিভানোর সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে। যদি জলের স্তর পুরু হয়, তবে নিভানোর সময় দ্রুত বাষ্পীভূত জল একটি বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে।

  কখনও কখনও জল এবং তেল ডবল মাঝারি quenching ব্যবহার করা অনিবার্য, যা জায়গায় পরিচালিত এবং নিয়মিত পৃথক করা উচিত।

  quenching ফিক্সচারের নকশা এবং উত্পাদন নীতি ছাড়া তৈরি করা যাবে না

  উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসটি যুক্তিসঙ্গতভাবে উত্তপ্ত এবং নিমজ্জিত করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রায়শই উত্পাদনে কিছু ফিক্সচার ডিজাইন এবং তৈরি করা প্রয়োজন। শেনিং ফিক্সচার ডিজাইনের গুণমানের সাথে পণ্যের মানের একটি দুর্দান্ত সম্পর্ক রয়েছে, তাই নিভেন ফিক্সচারের গুণমান ডিজাইন এবং উত্পাদন ইচ্ছামতো করা যাবে না এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই পূরণ করতে হবে:

1) ফিক্সচার এবং হ্যাঙ্গার যা লাল তাপের সময় ওয়ার্কপিস দ্বারা প্রদত্ত লোড সহ্য করতে পারে না এবং গরম এবং শীতল করার সময় ফিক্সচারের বিকৃতিটি ওয়ার্কপিসের বিনামূল্যে এক্সটেনশনকে বাধা দেয়;

•  ফিক্সচারের আকার এবং ওজন ব্যবহার করা খুব বড় বা খুব ভারী;
• কাঠামোর ওয়ার্কপিসের শীতলতাকে প্রভাবিত করে এমন ফিক্সচার ব্যবহার করা উচিত নয়;
• উচ্চ-কার্বন ইস্পাত ফিক্সচারের উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়, এবং নিম্ন-কার্বন ইস্পাতটি সর্বোত্তম কারণ উচ্চ-কার্বন ইস্পাতটি ঢালাই করা কঠিন এবং ফ্র্যাকচার থেকে ভাঙা সহজ, যা শমনকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-কার্বন ইস্পাত অক্সিডাইজ করা এবং ডিকারবারাইজ করা সহজ, এবং বারবার ফ্ল্যাশিংয়ের সময় বারবার শক্ত হওয়ার কারণে ভেঙে যায় এবং একটি সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন রয়েছে।

  পৃষ্ঠের মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন শক্ত ওয়ার্কপিসগুলিকে প্রাথমিক তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে

  ওয়ার্কপিসটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জাম এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জাম দ্বারা নিভিয়ে ফেলা হয় এবং সাধারণ নিভে যাওয়াগুলির তুলনায় উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ ক্লান্তি শক্তি রয়েছে। এই উচ্চতর পারফরম্যান্সগুলি মূলত এই কারণে যে উচ্চ এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং তাপ সংরক্ষণ ছাড়াই এক ধরণের দ্রুত গরম করা। এই গরম করার অবস্থার কারণে অসম অস্টেনাইট কম্পোজিশন, অস্টেনাইট দানা এবং অবস্ট্রাকচারের পরিমার্জন, এবং নিভানোর পর শক্ত হয়ে যাওয়া স্তরে মার্টেনসাইট সূঁচগুলি অত্যন্ত ছোট এবং কার্বাইডগুলির বিচ্ছুরণের উচ্চ মাত্রা রয়েছে।

  এই উচ্চতর সংস্থা এবং চমৎকার কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র ছোট মূল প্রতিষ্ঠানের অধীনে প্রাপ্ত করা যেতে পারে. যদি মূল কাঠামোতে মুক্ত ফেরাইটের বড় টুকরা থাকে, তবে শক্ত স্তরটির পুরুত্ব নিভানোর পরে অসম হবে, যা শক্ত স্তরের কঠোরতার অভিন্নতাকে প্রভাবিত করবে, শক্ত স্তরটির কার্যকারিতা হ্রাস করবে বা নরম দাগ দেখাবে। নিভানোর পর অতএব, উচ্চ এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি quenched অংশ একটি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন গঠন প্রাপ্ত করার জন্য quenching আগে স্বাভাবিক করা উচিত বা quenched এবং টেম্পারড করা উচিত।

  গ্যাস কার্বারাইজিং ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে দূরত্ব খুব ছোট হওয়া উচিত নয়

  গ্যাস কার্বারাইজিং একটি ফ্যান ব্যবহার করে বায়ুমণ্ডলকে চুল্লিতে নিবিড়ভাবে সঞ্চালিত করতে চুল্লিতে একটি অভিন্ন বায়ুমণ্ডল অর্জন করে। কার্বারাইজিং ট্যাঙ্কে ফার্নেস গ্যাসের ভাল সঞ্চালনের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে দূরত্ব খুব কম হওয়া উচিত নয়। বিশেষ করে কিছু ছোট সিমেন্টাইটের জন্য, চুল্লিটি ইনস্টল করার সময় শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসগুলি একে অপরের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না, তবে ব্যবধানটিও খুব ছোট করা যায় না, অন্যথায় এটি চুল্লির বায়ুমণ্ডলকে সঞ্চালন করা কঠিন করে তুলবে। চুল্লির বায়ুমণ্ডল অসম এবং এমনকি চুল্লির অংশে একটি মৃত কোণ সৃষ্টি করে, যার ফলে দুর্বল কার্বারাইজেশন হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ওয়ার্কপিসের মধ্যে ফাঁক 5-10 মিমি হওয়া উচিত।

  উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ খাদ ইস্পাতের মেরামত করা অংশগুলি সরাসরি নিভানো উচিত নয়

  হাই-কার্বন হাই-অ্যালয় ইস্পাত একটি কম Ms পয়েন্ট এবং একটি বড় quenching নির্দিষ্ট ভলিউম আছে। অতএব, quenched অংশ বড় অভ্যন্তরীণ চাপ আছে. যদি এটি সরাসরি পুনরায় নিভিয়ে ফেলা হয় তবে এটি বিকৃত এবং ফাটল করা সহজ। অতএব, এর অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য পুনরায় নিভানোর আগে একটি অ্যানিলিং চিকিত্সা করা উচিত।

  মাল্টিপল টেম্পারিংয়ের পরিবর্তে উচ্চ-তাপমাত্রা নিভানোর সাথে উচ্চ-অ্যালয় ছাঁচগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য টেম্পারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যাবে না

  উচ্চ-অ্যালয় ছাঁচগুলি যেগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় নিভিয়ে ফেলা হয় সেগুলিকে একাধিকবার টেম্পার করতে হবে, যেমন 3Cr2W8 ইস্পাত দিয়ে তৈরি হট ফোরজিং ডাই যা দুবারের বেশি টেম্পার করা প্রয়োজন৷ এর কারণ হল এই উচ্চ-তাপমাত্রা নিভিয়ে দেওয়া হাই-অ্যালয় ওয়ার্কপিসগুলি নিভানোর পরে কাঠামোতে আরও বেশি অস্টিনাইট ধরে রাখে। মাল্টিপল টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য হল টেম্পারিং এবং ঠান্ডা করার সময় ধরে রাখা অস্টেনাইট থেকে মার্টেনসাইটের রূপান্তর সম্পূর্ণ করা যাতে ধরে রাখা অস্টেনাইট রূপান্তরিত মার্টেনসাইট তারপর টেম্পারড মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়।

  দীর্ঘমেয়াদী টেম্পারিং ব্যবহার করা হলে উপরে উল্লিখিত কাঠামোগত রূপান্তর অর্জন করা কঠিন। অপর্যাপ্ত টেম্পারিংয়ের ফলে নগণ্য গৌণ শক্ত হয়ে যাবে, ওয়ার্কপিসের দুর্বল ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব, বৃহত্তর ভঙ্গুরতা এবং কম পরিষেবা জীবন।

  নেটওয়ার্ক কার্বাইড সহ উচ্চ কার্বন ইস্পাত স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়

  কঠোরতা কমাতে এবং উন্নত প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা প্রাপ্ত করার জন্য, উচ্চ কার্বন ইস্পাত নিভে যাওয়ার সময় অতিরিক্ত গরম, বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণ হয় না। সাধারণত, স্ফেরোইডাইজিং অ্যানিলিং গৃহীত হয়। কিন্তু spheroidizing annealing আগে, ইস্পাত মধ্যে কোন গুরুতর নেটওয়ার্ক carbides থাকা উচিত নয়. নেটওয়ার্ক কার্বাইড বিদ্যমান থাকলে, এটি গোলককরণকে এগিয়ে যাওয়া থেকে বাধা দেবে।

  একটি গুরুতর নেটওয়ার্ক কার্বাইড কাঠামো সহ উচ্চ-কার্বন স্টিলের জন্য, নেটওয়ার্ক কার্বাইড নির্মূল করার জন্য স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং এবং তারপরে অ্যানিলিং স্ফেরোইডাইজ করার আগে স্বাভাবিককরণের চিকিত্সা ব্যবহার করা আবশ্যক।

  শেষ