KETCHANএর প্রকৌশলীরা গ্রাহকদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী যোগাযোগের পরে প্রকল্পে কিছু বাস্তব সমস্যা সমাধান করেছেন এবং সংক্ষিপ্ত করেছেন। গ্রাহকরা যে সাধারণ সমস্যাগুলি সম্পর্কে উদ্বিগ্ন সেগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷
প্রশ্ন: আনয়ন কুণ্ডলী দেখতে এত সহজ, আমরা এটি নিজেরাই তৈরি করতে পারি।
A: আসলে, ইন্ডাকশন কয়েল ততটা সহজ নয় যতটা আপনি ভাবছেন। প্রথমত, আমাকে স্বীকার করতে হবে যে প্রবর্তকের আকৃতি পণ্যের চেহারা দ্বারা নির্ধারিত হয়। কিন্তু এই শুধুমাত্র সবচেয়ে মৌলিক. সেন্সর হল ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই এর আউটপুট কোর। পাওয়ার সাপ্লাই সেরা পারফরম্যান্স আউটপুট করতে পারে তা নিশ্চিত করা একটি অযোগ্য ইন্ডাকশন কয়েলের পক্ষে কঠিন। মোড়ের সংখ্যা, আকার, ব্যবহৃত উপকরণ, শীতল করার পদ্ধতি এবং সেন্সরের জলের চাপ এই সমস্ত কারণ যা ইন্ডাক্টরের প্রভাবকে প্রভাবিত করে। একটি সূচনাকারীর নকশা প্রক্রিয়াটি প্রথমে ওয়ার্কপিসের আকৃতির উপর ভিত্তি করে একটি রুক্ষ আকৃতি ডিজাইন করা উচিত এবং তারপরে প্রতিবন্ধক ম্যাচিং সহগের উপর ভিত্তি করে সূচনাকারীর আকৃতির বিবরণ ডিজাইন করা উচিত। তারপরে পণ্যের উপাদান এবং আকৃতির পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে আমাদের কম্পিউটারে একটি গরম করার সিমুলেশন পরিচালনা করতে হবে (এই এক পয়েন্টটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা বেশিরভাগ ব্যবহারকারীদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয়, বিশেষত যখন এটি বিশেষ-আকৃতির ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে আসে। যদি আমরা করি। সূচনাকারীর উপর সিমুলেশন পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করবেন না, আমরা কেবলমাত্র অভিজ্ঞতা এবং অনুভূতির উপর নির্ভর করলে অর্ধেক প্রচেষ্টার সাথে অর্ধেক ফলাফল পেতে পারি, কারণ তাত্ত্বিক ভিত্তি ছাড়াই "শুধু এটি করুন"। "একটি চেষ্টা" সত্যিই অকার্যকর।)
শেষ ধাপ হল ইন্ডাক্টর তৈরি করা, তাই তৈরি করা ইনডাকশন কয়েল আপনি যতটা ভাবছেন তত সহজ নয়। আপনার সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা না থাকলে এবং অসংখ্য ডিজাইন না করলে আবেশক, শর্টকাট ডিজাইনের জন্য সরাসরি একজন পেশাদারের কাছে যেতে হয়!
প্রশ্ন: আমরা টুলিং ফিক্সচারগুলি নিজেরাই পরিচালনা করতে পারি, আপনাকে সেগুলি করার দরকার নেই।
A: উপরে, আমরা টুল পজিশনিং এর উপর প্রভাব বিশ্লেষণ করেছি আনয়ন ব্রেকিংয়ের. ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের বিশেষত্বের কারণে, টুলিং ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা বিশেষভাবে বেশি। আপনি যদি ইন্ডাকশন ব্রেজিং সম্পর্কে কিছু জানেন এবং ইন্ডাকশন ব্রেজিং এর সাথে আপনার পূর্বের বা বর্তমান অভিজ্ঞতা থাকে, আমি বিশ্বাস করি আপনি একটি বিশেষভাবে উপযুক্ত টুলিং ফিক্সচার ডিজাইন করতে পারবেন। আপনি যদি আগে কখনও ইন্ডাকশন ব্রেজিং-এর সংস্পর্শে না আসেন, তবে আমি এখনও আপনাকে পরামর্শ দিচ্ছি যে আমাদের এটি করতে দিন, কারণ আমাদের আপনার চেয়ে বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে এবং আমাদের চার্জগুলি খুবই যুক্তিসঙ্গত।
প্রশ্ন: অনলাইনে প্রচুর সোল্ডার পাওয়া যায় না? কেন আপনি এটি ব্যবহার করার জন্য আমাকে সুপারিশ করতে হবে?
A: আবেশন brazing একটি সিস্টেম। সিস্টেমের যেকোনো অংশে সমস্যা ঢালাই ব্যর্থতা বা দুর্বল ঢালাই ফলাফল হতে পারে। বর্তমান ইন্ডাকশন ব্রেজিং প্রক্রিয়ায়, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশ, সোল্ডার এবং সরঞ্জামগুলির ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে একটি বড় ওজনের জন্য দায়ী। কেন কিছু প্রক্রিয়া ভেঙ্গে ফেলা কঠিন তা সোল্ডার প্রযুক্তির অগ্রগতি দ্বারা সীমাবদ্ধ। স্ট্রিপ-আকৃতি থেকে রিং-আকৃতিতে সোল্ডারের বিকাশ পণ্য ক্ল্যাম্পিং এবং উত্পাদন পদ্ধতির সমস্যা সমাধান করে, সোল্ডারিং অটোমেশনের দিকে প্রথম পদক্ষেপ নেয়। নিম্ন-তাপমাত্রার অ্যালুমিনিয়াম সোল্ডার অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির ইন্ডাকশন ব্রেজিংকে বাস্তবে পরিণত করে এবং সোল্ডার প্রযুক্তিতে ক্রমাগত অগ্রগতি ব্রেজিং প্রক্রিয়াটিকে ধীরে ধীরে আপগ্রেড করেছে, ব্রেজিংকে আরও সহজ করে তুলেছে। তরল সোল্ডারের উত্থানের সাথে সাথে সোল্ডারিংয়ের উত্পাদন পদ্ধতি সরাসরি পরিবর্তিত হয়েছে। লিকুইড সোল্ডার সোল্ডার জয়েন্ট সাইজের সীমাবদ্ধতা ভঙ্গ করে এবং ইন্ডাকশন সোল্ডারিং অটোমেশনে সীমাহীন সম্ভাবনা নিয়ে আসে। অবশেষে, চলুন শিল্পের বর্তমান অবস্থায় ফিরে আসা যাক। অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর আনয়ন ব্রেজিংয়ের জন্য, সোল্ডার সরাসরি ব্রেজিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। এটা উল্লেখযোগ্য যে বিভিন্ন নির্মাতার সোল্ডারের জন্য, বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন, বিভিন্ন ব্যাচ, বা বিভিন্ন স্টোরেজ অবস্থার সোল্ডারগুলির শেষ পর্যন্ত বিভিন্ন ঢালাই প্রভাব থাকবে। এই কারণেই আমাদের প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু পণ্যের ভাল ঢালাইয়ের ফলাফল রয়েছে, কিন্তু যখন গ্রাহকরা তাদের সোল্ডার ব্যবহার করেন, ফলাফলগুলি পরীক্ষামূলক ফলাফলের মতো ভাল হয় না। অতএব, আমরা ব্যবহারকারীদের পণ্যের সেরা সোল্ডারিং গুণমান অর্জনের জন্য প্রস্তাবিত সোল্ডার ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।
প্রশ্নঃ আমাদের বাজেট বাড়াতে চান? না, আমাদের চিলার দরকার নেই!
A: জন্য আনয়ন ব্রেকিংয়ের, শীতল জল সঞ্চালন সরঞ্জাম ঠান্ডা করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়. যখন ইন্ডাকশন হিটিং ইকুইপমেন্ট কাজ করছে, তখন ওয়ার্কপিস এবং এর কিছু উপাদানের তাপীয় বিকিরণের কারণে ইন্ডাকশন কয়েলটি প্রচুর পরিমাণে তাপ উৎপন্ন করবে। যদি সময়মতো তাপের এই অংশটি সরিয়ে নেওয়া না হয় তবে সেন্সরটি পুড়ে যাওয়া বা মেশিনটি ক্ষতিগ্রস্থ হওয়া অনিবার্য। আমাদের প্রকৃত প্রকৌশল প্রকল্পের অভিজ্ঞতা অনুসারে, 90% এর বেশি সরঞ্জামের ব্যর্থতা শীতল জলের ব্যর্থতার কারণে ঘটে। অতএব, আমরা একটি ব্যবহার সুপারিশ সিনেমা. চিলার হল একটি বন্ধ সঞ্চালনকারী জল ব্যবস্থা যা ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই সর্বদা নিরাপদ তাপমাত্রায় কাজ করে তা নিশ্চিত করতে সরঞ্জামগুলিকে শীতল করতে পারে। খরচ বাঁচাতে, কিছু ব্যবহারকারী যন্ত্রপাতি ঠান্ডা করার জন্য বাইরের জলের উত্স ব্যবহার করে। যদিও এই পদ্ধতিটি সম্ভবপর, তবে বাহ্যিক জলের উৎসে অন্য কিছু ধ্বংসাবশেষ থাকার সম্ভাবনা রয়েছে। মেশিনের ভিতরে প্রবেশ করা ধ্বংসাবশেষ জলের পাইপগুলিকে ব্লক করে দেবে, জলের বাধা সৃষ্টি করবে, যার ফলে সরঞ্জামগুলির দ্বারা উৎপন্ন তাপ সময়মতো নেওয়া যাবে না, যা সরঞ্জামের ক্ষতি করবে বা সময়ের সাথে সাথে সরঞ্জামগুলি হ্রাস করবে। চাকরি জীবন. অতএব, যদিও চিলার ব্যবহার প্রাথমিক পর্যায়ে বিনিয়োগ বাড়াবে, তবে এটি ব্যবহারের সময় মেশিনের জন্য একটি ভাল গ্যারান্টি প্রদান করবে। অতএব, আমি এখনও সুপারিশ করছি যে যোগ্য ব্যবহারকারীরা একটি বেছে নিন সিনেমা.
প্রশ্ন: ব্রেজিং সময় কম হতে পারে?
উত্তর: যে গ্রাহক এই প্রশ্নটি জিজ্ঞাসা করেছেন, আমি জানি যে আপনাকে অবশ্যই দক্ষতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে, তবে আমি কেবল বলতে পারি যে ব্রেজিং প্রক্রিয়ায়, ঢালাইয়ের সময় যত কম হবে তত ভাল। আমরা সকলেই জানি যে ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা বৃদ্ধি, সোল্ডার গলে যাওয়া এবং ঝাল অনুপ্রবেশ। এবং বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যেমন অন্তরণ। এই প্রক্রিয়াগুলিতে তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদা। যদি আমরা ঢালাইয়ের সময়কে সংকুচিত করি, তাহলে সোল্ডারটি যথেষ্ট পরিমাণে গলে যাবে না এবং ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশ এবং পৃষ্ঠের সঞ্চয় ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা কঠিন করে তুলবে। এর মানে কি আমাদের কর্মদক্ষতা উন্নত করা যাবে না? উত্তর হল না। উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার অনেক উপায় আছে, তবে সমস্ত দক্ষতা উন্নতির পূর্বশর্ত হল ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা। আমরা যদি দক্ষতার কথা বলতে গুণগত মান ত্যাগ করি তবে এটি একটি বড় ভুল বোঝাবুঝি। আমরা উত্পাদনের ছন্দ সামঞ্জস্য করে, স্বতন্ত্র কর্মীদের উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে দক্ষতা উন্নত করতে পারি। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে একক-ব্যক্তি অপারেশন ব্যবহার করে ডাবল-স্টেশন সরঞ্জাম সবচেয়ে কার্যকর উত্পাদন পদ্ধতি। তাই আমি কেবল বলতে পারি যে সময় বাঁচানো যায় না, তবে দক্ষতাও উন্নত করা যেতে পারে!
আপনার ইন্ডাকশন ব্রেজিং প্রশ্নের উত্তর খুঁজে পাচ্ছেন না?
আমাদের দেখুন দয়া করে ইন্ডাকশন ব্রেজিং অ্যাপ্লিকেশন সেন্টার বা আমাদের দেখুন YouTube চ্যানেল তালিকা.