যদি আপনাকে সেরা ব্রেজিং সরঞ্জাম দেওয়া হয়, আপনি কি সেরা পণ্য তৈরি করতে পারেন? এই বিষয়টি উত্থাপন করা ইঞ্জিনিয়ারদের মধ্যে প্রবল অসন্তোষের কারণ হতে পারে, কিন্তু যতক্ষণ না আপনি এই নিবন্ধটি না পড়েন, এই প্রশ্নের আমার উত্তর না, তাই আমি এখনও আপনাকে শান্ত হয়ে এই নিবন্ধটি মনোযোগ সহকারে পড়ার পরামর্শ দিচ্ছি। কারণ আমি মনে করি না যে আপনি উচ্চ যোগ্যতার হার এবং সুন্দর চেহারা সহ একটি পণ্য ঝালাই করার জন্য সেরা ব্রেজিং সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন!
অ্যালুমিনিয়াম অংশ ব্রেজিং অসুবিধা
- পৃষ্ঠের উপর একটি অত্যন্ত ঘন অক্সাইড ফিল্ম গঠন করা সহজ। এই অক্সাইড ফিল্মের প্রকৃতি খুব স্থিতিশীল। ওয়ার্কপিসের উপরিভাগ ঢেকে রাখলে সোল্ডারকে ওয়ার্কপিসের উপরিভাগে ভিজতে বাধা দেবে, এইভাবে ব্রেজিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্মের গলনাঙ্ক খুব বেশি এবং 270 ডিগ্রি সেলসিয়াসের ব্রেজিং তাপমাত্রায়, ঘরের তাপমাত্রার তুলনায় অক্সাইড ফিল্মের বেধ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, যা ফিলারের ভিজানো এবং বন্ধনকে গুরুতরভাবে বাধা দেয়। ধাতু এবং বেস ধাতু। এটিও প্রধান কারণ কেন অ্যালুমিনিয়াম খাদ একবার ব্রেজ করার পরে মেরামত করা কঠিন;
- অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ব্রেজিং করার সময়, অক্সাইডের সাথে বেস মেটালের পৃষ্ঠে, তরল সোল্ডার প্রায়শই একটি গোলাকার আকৃতিতে ঘনীভূত হয়, বেস মেটাল ভিজে যায় না এবং শূন্যস্থান পূরণ করে না।
এটি উল্লেখ করা উচিত যে উপাদানের ব্রেজিং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করা যাবে না, তবে আমরা ব্রেজিং প্রক্রিয়াটি উন্নত করে ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে পারি।
অ্যালুমিনিয়াম ধাতু জন্য সাধারণত ব্যবহৃত brazing পদ্ধতি
অ্যালুমিনিয়াম ধাতু ব্রেজিং করার সময়, আমরা প্রধানত নিম্নলিখিত ব্রেজিং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করি:
- কৃত্রিম শিখা brazing;
কৃত্রিম শিখা ব্রেজিংয়ে ধোঁয়া, শব্দ, খোলা শিখা এবং অন্যান্য কারণ রয়েছে যা অপারেটরের ব্যক্তিগত নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকর। যেহেতু কৃত্রিম শিখা ব্রেজিং-এর অন-সাইট অপারেশন অবস্থা খুবই কঠিন, যে কোম্পানিগুলি কৃত্রিম শিখা ব্রেজিং ব্যবহার করে তাদের ফ্লেম ওয়েল্ডার নিয়োগ করতে অসুবিধা হয়। যেহেতু এই পদে কর্মচারীর সংখ্যা ক্রমাগত হ্রাস পাচ্ছে, শ্রমের পারিশ্রমিকও বৃদ্ধি পেয়েছে এবং একটি শিখা ওয়েল্ডার নিয়োগের খরচ আরও বেশি ব্যয়বহুল হয়ে উঠেছে। উচ্চ এবং উচ্চে আসা. একই সময়ে, শিখা ঢালাই ব্যবহার করার সময় উন্মুক্ত শিখা উত্পাদিত হবে, যা নিঃসন্দেহে উত্পাদন কাজে একাধিক নিরাপত্তা সমস্যা নিয়ে আসবে। ওয়েল্ডিং শিল্পের বর্তমান বিকাশের অবস্থা থেকে বিচার করলে, কৃত্রিম শিখা ঢালাই পদ্ধতি একাকী হয়ে উঠছে, এবং শুধুমাত্র কিছু ছোট কোম্পানি বা তুলনামূলকভাবে পশ্চাদপদ উৎপাদনশীলতার স্তরের জায়গায় বিদ্যমান।
2. স্বয়ংক্রিয় শিখা turntable;
স্বয়ংক্রিয় শিখা টার্নটেবল নিঃসন্দেহে কৃত্রিম শিখা ঢালাইয়ের একটি আপগ্রেড সংস্করণ। শিখা টার্নটেবল অপারেটরদের ঢালাইয়ের জন্য সরাসরি শিখা ব্যবহার করতে বাধা দেয়। কর্মীদের দক্ষতার প্রয়োজনীয়তাও অনেক কমে গেছে। যদিও শিখা টার্নটেবল কিছু সমস্যার সমাধান করে, তবুও এটি উচ্চ তাপমাত্রা, খোলা শিখা, দূষণ এবং শব্দের সমস্যাগুলি এড়াতে পারে না। একই সময়ে, শিখা টার্নটেবলের সাইটে গ্যাস পাথে কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগের জন্য সাইটে এই ধরনের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা সত্যিই কঠিন। তাছাড়া, শিখা টার্নটেবলের বর্তমান ক্রয় খরচ কম নয়। উপরন্তু, এটি খোলা শিখা এড়াতে পারে না। অতএব, এটি সমস্যার মূল সমাধান করে না এবং এখনও একটি বড় নিরাপত্তা বিপত্তি তৈরি করে।
3. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গরম করার সরঞ্জাম;
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জাম হল এক ধরণের ব্রেজিং সরঞ্জাম যা পরিষ্কার শক্তি ব্যবহার করে। এটি আকারে ছোট এবং ওজনে তুলনামূলকভাবে হালকা। এটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত এবং নমনীয় উত্পাদনের জন্য খুব উপযুক্ত। বিশেষত কিছু প্রমিত পাইপলাইন পণ্যের জন্য, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জাম সরাসরি অটোমেশন বা আধা-অটোমেশন উপলব্ধি করতে পারে, ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। শিখা ঢালাই পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের শক্তি খরচ কম, যা কোম্পানিকে অনেক উত্পাদন খরচ বাঁচায়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই ব্যবহার খোলা শিখার উপস্থিতি এড়ায় এবং উত্পাদন নিরাপত্তাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
4. ব্রেজিং টানেল ফার্নেস;
ব্রেজিং টানেল ফার্নেসের কিছু বিশেষ আকৃতির ওয়ার্কপিস ঢালাই করার জন্য দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে এবং এর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তুলনামূলকভাবে সুনির্দিষ্ট। এটি ঢালাই শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জাম। যাইহোক, ব্রেজিং টানেল ফার্নেস বেশিরভাগই রেজিস্ট্যান্স ওয়্যার হিটিং ব্যবহার করে, এতে ধীর গরম করার গতি এবং অপেক্ষাকৃত বড় শক্তি খরচের সমস্যা রয়েছে। উত্পাদনের সময়, চুলা গরম করার জন্য আগাম চালু করা প্রয়োজন। এই সময়ের নিঃসন্দেহে বিপুল পরিমাণ বিদ্যুত অপচয় হয় এবং কোম্পানির উপর যথেষ্ট বোঝা পড়ে। একাধিক মডেল এবং স্বল্প সংখ্যক স্বতন্ত্র পণ্যের সাথে পণ্যগুলিকে ঢালাই করার সময় বিদ্যুতের বর্জ্যের একটি অনিবার্য সমস্যা রয়েছে। ব্রেজিং টানেল ফার্নেস স্পষ্টতই নমনীয় উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। তদুপরি, ব্রেজিং টানেল ফার্নেস ব্যয়বহুল, যা ছোট এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগের জন্য অপেক্ষাকৃত বড় ব্যয়।
অ্যালুমিনিয়াম পাইপ আনয়ন ব্রেজিং
ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জনপ্রিয়তা সীমাবদ্ধ করার কারণগুলি
উপরের বর্ণনা থেকে, আমরা আসলে স্পষ্টভাবে দেখতে পাচ্ছি যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার উত্সগুলির ব্যবহার ভবিষ্যতের ঢালাই বাজারে দুর্দান্ত সম্ভাবনা রয়েছে। ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি এত বছর ধরে বিকশিত হয়েছে এবং এটি একটি খুব পরিপক্ক প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে, তবে কেন এটি কল্পনার মতো বাস্তব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না? বিশেষ করে যখন অ্যালুমিনিয়ামের মতো ঝালাই করা কঠিন কিছু ধাতুর কথা আসে, তখন ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জামের প্রতি সবার আস্থা কমে গেছে। অনেক কিছু শেখা হয়েছে। ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের জনপ্রিয়তা সীমাবদ্ধ করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করা যাক।
- পাওয়ার সাপ্লাই প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পশ্চাদপদ এবং কঠোর প্রয়োজনীয়তার অধীনে প্রত্যাশিত ফলাফল অর্জন করতে পারে না;
বাজারে বেশিরভাগ ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই গত শতাব্দী থেকে জাপানি প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এনালগ কন্ট্রোল সার্কিট ব্যবহার করার প্রধান অসুবিধা হল যে কন্ট্রোল পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে পশ্চাদপদ এবং সঠিকভাবে একটি নির্দিষ্ট হিটিং কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না, যার ফলে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়। যখন হিটিং কারেন্ট তুলনামূলকভাবে বেশি থাকে বা যখন হিটিং কারেন্ট পরিবর্তন করতে হয় তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা কঠিন। অ্যালুমিনিয়ামের মতো তুলনামূলকভাবে "ভঙ্গুর" ধাতুর জন্য, এটি মূলত একটি বিপর্যয়। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি শিল্পে ডিফল্ট মান হয়ে উঠেছে। গরম করার সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগের জন্য, উন্নত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ছাড়া, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করা কঠিন, এবং অবশ্যই এটি সম্পর্কে কথা বলা অসম্ভব। পণ্যের মানের উপর। গ্লোবাল ইন্ডাকশন হিটিং টেকনোলজির উন্নয়নের দিকে তাকিয়ে, ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই যেগুলো গত শতাব্দীর প্রথম দিকে ইউরোপ এবং জাপানে অ্যানালগ কন্ট্রোল সার্কিট ব্যবহার করত সবই বাদ দেওয়া হয়েছে। চীনের উত্পাদন ক্ষমতা এবং শিল্প স্তরের উন্নতির সাথে, চীনে অ্যানালগ সার্কিট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জামগুলি ইতিহাসের চাকা দ্বারা শেষ হয়ে গেছে!
- আনয়ন কুণ্ডলী সীমাবদ্ধতা
ইন্ডাকশন হিটিং এর নীতির কারণে, ইন্ডাকশন হিটিং ইকুইপমেন্টকে অবশ্যই একটি ইন্ডাকশন কয়েল ব্যবহার করতে হবে যাতে ওয়ার্কপিস নিজেই গরম হয়। বন্ধ আনয়ন কয়েল নিঃসন্দেহে সবচেয়ে কার্যকর উপায়। এটি সঠিকভাবে কারণ ইন্ডাকশন কয়েলের আকৃতি নির্দিষ্ট পণ্যের ব্যবহারের পরিস্থিতিকে সীমিত করে যে বিষমকামী অংশ এবং পণ্যগুলিকে গরম করা এবং ঢালাই করার সময় সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করা কঠিন।
- অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই ঝাল
অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর ভৌত বৈশিষ্ট্যের কারণে অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর গলনাঙ্ক খুবই কম। অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর তুলনায় অনেক কম গলনাঙ্ক রয়েছে এবং অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিকে ঢালাই করার জন্য ভাল ঢালাই ফলাফল নিশ্চিত করতে পারে এমন একটি উপাদান খুঁজে পাওয়া আমাদের পক্ষে কঠিন। যদিও আমি বলেছি এটা কঠিন, তার মানে এই নয় যে এটা অসম্ভব। অ্যালুমিনিয়াম ধাতব ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত সোল্ডারগুলির মধ্যে রয়েছে:
- সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তারগুলি বেশিরভাগই ব্র্যান্ড নাম 4047 সহ ঝাল। প্রধান উপাদান অ্যালুমিনিয়াম, এবং এটি সংযোজন দিয়ে ঢালাই করা প্রয়োজন;
- ফ্লাক্স-কোর্ড সোল্ডার। ফ্লাক্স-কোরড সোল্ডার অ্যালুমিনিয়ামের ত্বকের ভিতরে ফ্লাক্স কোরকে মুড়ে দেয় এবং ঢালাই করার সময় যোগ করার প্রয়োজন হয় না। এর প্রক্রিয়াযোগ্যতা ভাল। ঢালাই তারের পণ্যের আকৃতি অনুসারে সংশ্লিষ্ট আকারে ক্ষত হতে পারে, যা উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। ;
- স্ব-ব্রেজিং সোল্ডার হল একটি সোল্ডার যা একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে অ্যাডিটিভ, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য কিছু পদার্থ মিশিয়ে তৈরি করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন additives ব্যবহার করার কোন প্রয়োজন নেই। যাইহোক, এর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা খারাপ, এবং জটিল আকারের কিছু পণ্যকে সংশ্লিষ্ট আকারে প্রক্রিয়া করা কঠিন। যাইহোক, তুলনামূলকভাবে সহজ আকারের কিছু পণ্য এখনও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। স্ব-ব্রেজিং সোল্ডার অ্যালুমিনিয়াম মেটাল ওয়েল্ডিংয়ের জন্য সেরা সোল্ডার।
brazing প্রভাব তুলনা:
স্ব-ব্রেজিং সোল্ডার>ফ্লাক্স-কোরড সোল্ডার>সাধারণ সোল্ডার
- টুলিং ফিক্সচার
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জামের জন্য, ঢালাইয়ের সময় টুলিং ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে বেশি, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর মতো "ভঙ্গুর" উপকরণগুলির জন্য, যার উচ্চ অবস্থান নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়। স্বয়ংক্রিয় পরামিতি ব্যবহার করার সময়, আমরা আদর্শভাবে অনুমান করি যে সেন্সরের সাথে সম্পর্কিত ওয়ার্কপিসের অবস্থান প্রতিবার অপরিবর্তিত থাকে, যাতে ঢালাই প্রভাবের সামঞ্জস্য ভালভাবে নিশ্চিত করা যায়। অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ে, সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য টুলিং ফিক্সচার এবং সেন্সর একসাথে ব্যবহার করা আবশ্যক।
- সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপের যন্ত্রের অভাব
অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর ঢালাইয়ের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর তুলনামূলকভাবে উচ্চ পৃষ্ঠের প্রতিফলনের কারণে, তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করার সময় তাপমাত্রার পরিবর্তনগুলি সঠিকভাবে পরিমাপ করা কঠিন। তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য সর্বোত্তম অবস্থান পরিবর্তন হলে, ইনফ্রারেড থার্মোমিটার অকেজো হয়ে যাবে। কিছু ব্যবহারকারী শুধুমাত্র তত্ত্ব থেকে শুরু করে এবং প্রকৃত পরিস্থিতি বিবেচনা করে না। নির্বাচিত তাপমাত্রা পরিমাপ সরঞ্জাম হয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয় বা নিষ্ক্রিয়ভাবে সবচেয়ে ব্যয়বহুল তাপমাত্রা পরিমাপ সরঞ্জাম নির্বাচন করে। যাইহোক, শেষ পর্যন্ত তারা এটি সঠিকভাবে ব্যবহার করতে জানে না, অপ্রয়োজনীয় অপচয় ঘটায়। অবশ্যই, সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপের যন্ত্র বিদ্যমান নেই। পরবর্তী নিবন্ধে, আমি একটি দুই রঙের থার্মোমিটার উল্লেখ করব। অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির ঢালাইয়ে একটি দুই রঙের থার্মোমিটার কী কী সুবিধা দেখাতে পারে?
আমরা নীচে বিস্তারিতভাবে এটি পরিচয় করিয়ে দেব।
ব্রেজিং এর বিকাশের প্রবণতা
উপরে, আমরা অনেকগুলি কারণ উল্লেখ করেছি যা ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের বিকাশকে সীমাবদ্ধ করে, তবে দম বন্ধ হওয়ার কারণে আমরা খাওয়া বন্ধ করতে পারি না। আমরা সবসময় বিশ্বাস করি যে সমস্যার চেয়ে সমস্যা সমাধানের আরও অনেক উপায় আছে। অবশ্যই, আমাকে প্রথমে এখানে একটি পয়েন্ট করতে দিন. আমরা উপরে উল্লিখিত সমস্যার সমাধান করেছি। তাহলে ভবিষ্যতে ব্রজিংয়ের উন্নয়নের ধারা কী? আমি আপনাকে বিনা দ্বিধায় বলতে পারি যে ব্রেজিংয়ের ভবিষ্যত বিকাশের প্রবণতা হতে হবে: কোন শ্মশান, স্বয়ংক্রিয়তা এবং মানবহীন। ইন্ডাস্ট্রি 4.0 এর বিকাশের গতির সাথে, শিল্প রোবটগুলি অটোমেশন এবং মানবহীনকে বাস্তবে পরিণত করেছে। সুতরাং ব্রেজিং শিল্পের জন্য, আমরা কীভাবে এটির অগ্নি-মুক্ত, স্বয়ংক্রিয় এবং মানবহীন অপারেশন অর্জন করতে পারি? প্রথম সমস্যা যা সবচেয়ে ভাল সমাধান করা হয় তা হল শ্মশান-মুক্ত কারণ যতক্ষণ পর্যন্ত ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, শ্মশান-মুক্ত অবশ্যই অর্জিত হয়েছে। কিন্তু কোম্পানী চিন্তা করে না যে আপনি কিভাবে আগুন ছাড়া এটি করবেন, তবে আপনি কীভাবে আগুন ছাড়াই মান তৈরি করতে পারেন। তারপরে আমাদের অবশ্যই বাস্তব পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে এটি বিশ্লেষণ করতে হবে এবং দেখতে হবে কীভাবে ইন্ডাকশন ব্রেজিং স্বয়ংক্রিয় এবং মানবহীন হতে পারে!
সমস্যা খুঁজুন এবং এটি সমাধান! ব্রেজিং অটোমেশন একটি বাস্তবতা করুন!
উপরে আমরা বেশ কয়েকটি কারণ বিশ্লেষণ করেছি যা ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের বিকাশকে সীমাবদ্ধ করে। আমরা যদি ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করতে চাই তবে আমাদের অবশ্যই এই বিধিনিষেধগুলি কাটিয়ে উঠতে বা এড়ানোর জন্য যথাযথ ব্যবস্থা নিতে হবে।
1. আবেশন গরম করার সরঞ্জাম:
ব্রেজিং সরঞ্জামের প্রধান অংশের জন্য, এটিতে তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করা আবশ্যক। বহু বছরের অভিজ্ঞতার পর, আমরা উপসংহারে পৌঁছেছি যে ব্রেজিং প্রক্রিয়ায় গরম করা, গলে যাওয়া এবং তাপ সংরক্ষণের কয়েকটি মৌলিক প্রক্রিয়া রয়েছে। আমাদের গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন আমরা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট ধাতব উপাদানের তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্যগুলি জানি, তখন আমাদের শুধুমাত্র এই কী নোডগুলিতে সরঞ্জাম দ্বারা সরবরাহ করা গরম করার তাপমাত্রা যতটা সম্ভব কাছাকাছি করতে হবে এবং আমরা অবশ্যই সক্ষম হব। সর্বোচ্চ সেরা ঢালাই প্রভাব অর্জন করতে. আমরা বাস্তব অভিজ্ঞতার মাধ্যমে উপসংহারে পৌঁছেছি যে তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলির মতো ধাতুগুলিকে ঢালাই করার সময়, সর্বোত্তম ঢালাই প্রভাবের সর্বাধিক পরিমাণে গুরুত্বপূর্ণ বিন্দুতে পৌঁছানোর জন্য কমপক্ষে 5টি ভিন্ন বর্তমান পরামিতি এবং সময়ের পরামিতি নিশ্চিত করতে হবে। অতএব, যখন আমরা তামা বা অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলিকে ঝালাই করি, তখন আমাদের কমপক্ষে 5টি ভিন্ন তাপমাত্রার আউটপুট সরবরাহ করার জন্য সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়।
2. আবেশন কুণ্ডলী
ইন্ডাকশন কয়েলের আকৃতি নির্ধারণ করে যে কিছু বিশেষ পণ্য ক্ল্যাম্প করা খুব কঠিন, তাই এটি ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের অটোমেশনকে সীমিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণও। যাইহোক, আমরা কিছু জটিল পণ্যের ঢালাইয়ে ব্যবহার করা ইন্ডাকশন ব্রেজিং প্রযুক্তির জন্য এটিকে বাস্তবে পরিণত করে প্রক্রিয়াজাতকরণের পণ্যগুলির স্বাধীনতাকে সর্বাধিক করার জন্য ওপেন বা ওপেন-ক্লোজ সেন্সর ব্যবহার করতে পারি।
3. সলডার
যদিও ব্রেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত বেশ কয়েকটি সাধারণ উপকরণ উপরে উল্লিখিত হয়েছে, যতক্ষণ পর্যন্ত সরঞ্জামগুলির ভাল কার্যক্ষমতা থাকে এবং যথাযথভাবে ব্যবহার করা হয়, ভাল ঢালাই ফলাফল অর্জন করা যেতে পারে। কিন্তু এই সৈন্যদের জন্য, এটা ব্যাহত না. এটির জন্য এখনও ম্যানুয়াল রিং বা একটি ডিসচার্জার এবং রিং বাজানোর জন্য একটি রিংিং মেশিনের ব্যবহার এবং তারপর ঢালাই প্রয়োজন। যাইহোক, জটিল আকারের কিছু ওয়ার্কপিসের জন্য, স্বয়ংক্রিয় রিং-থ্রেডিং মেশিন ব্যবহার করা ব্যবহারিক নয়, যা নিঃসন্দেহে স্বয়ংক্রিয়তা সীমিত করার কারণ হয়ে উঠেছে। তাই আমরা কি এই সমস্যাটি ঢালাই করার জন্য নমনীয় সোল্ডার ব্যবহার করতে পারি? উত্তর হল হ্যাঁ, আমরা সাধারণ অনমনীয় সোল্ডারের পরিবর্তে লিকুইড সোল্ডার ব্যবহার করতে পারি যাতে আমাদের পণ্যের বাহ্যিক মাত্রা নিয়ে চিন্তা করতে না হয় এবং কলার সমস্যার মূল থেকে সমাধান করতে হয়। আমরা সরাসরি একটি স্বয়ংক্রিয় বিতরণ মেশিন বা একটি রোবোটিক আর্ম ব্যবহার করতে পারি যাতে সোল্ডার দিয়ে ঢালাই করা যায় এবং তারপরে ঝালাই করা যায়। এই পদ্ধতিটি নিঃসন্দেহে একটি অত্যন্ত দক্ষ উৎপাদন পদ্ধতি।
4. টুলিং ফিক্সচার
যেহেতু ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের পণ্যের অবস্থানের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, তাই আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে পণ্যটির আপেক্ষিক অবস্থানটি ঢালাই করা হবে এবং সেন্সর পরিবর্তন না হয়। মহাকাশে ওয়ার্কপিস স্থাপন করা নিঃসন্দেহে কঠিন। যদি পণ্যটি আরও জটিল হয়, আমরা যা করি সেই অনুযায়ী টুলিংয়ের জটিলতাও বাড়বে। কিন্তু আমরা উপরে উল্লেখ করিনি? তরল সোল্ডার সহ একটি ওপেন-টাইপ বা ওপেনিং-এন্ড-ক্লোজিং সেন্সর ব্যবহার ঝালাই করার জন্য পণ্যের অবস্থানের প্রয়োজনীয়তাকে দুর্বল করে দেবে। এই সময়ে, আমরা ওয়ার্কপিসকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঢালাই করার জন্য একটি রোবোটিক আর্ম ব্যবহার করি, যা শুধুমাত্র প্রতিটি ব্রেজিংয়ের জন্য সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করে না বরং পণ্যের সামঞ্জস্যের সম্পূর্ণ গ্যারান্টি দেয়।
5. সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপের সরঞ্জাম
যদি আমরা উপরের চারটি পূর্বশর্ত পূরণ করি, আমরা বলতে পারি যে আমরা কমপক্ষে 99% নিশ্চিত যে পণ্যটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। কিন্তু বাকি 1% কিভাবে উন্নত করা যায়? তা হলো সঠিক তাপমাত্রা মাপার যন্ত্র! যদি আমরা পুরো ওয়েল্ডিং সিস্টেমে একটি নির্ভরযোগ্য এবং সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপ থার্মোমিটার যোগ করি, তাহলে এটি আমাদের ওয়েল্ডিং কার্যক্রমকে আরও সহজ এবং স্মার্ট করে তুলতে পারে। সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপের সরঞ্জাম পুরো ঢালাই সিস্টেমকে আরও নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ করে তুলতে পারে! বিশেষ করে শ্মশান ছাড়া ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে, উচ্চ-নির্ভুলতা তাপমাত্রা পরিমাপের যন্ত্রগুলির ভূমিকা স্পষ্টভাবে একটি একক পণ্যের ঢালাই প্রভাব নিশ্চিত করার মতো সহজ নয়। উচ্চ-নির্ভুলতা তাপমাত্রা পরিমাপ সরঞ্জাম এবং সম্পূর্ণরূপে ডিজিটাল আনয়ন গরম করার সরঞ্জাম একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম গঠন করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় ব্রেজিং সিস্টেমের একটি সম্পূর্ণ সেট অটোমেশন এবং এমনকি মনুষ্যবিহীন ব্রেজিংয়ের পথ প্রশস্ত করে। অতএব, ব্রেজিং সিস্টেমে উচ্চ-নির্ভুলতা তাপমাত্রা পরিমাপের সরঞ্জামের সর্বশ্রেষ্ঠ মূল্য হল ব্রেজিংকে সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় এবং মানবহীন করা! নীচে আমি একটি সঠিক তাপমাত্রা পরিমাপ ডিভাইস বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেওয়ার জন্য একটি বিভাগ ব্যবহার করব।
কালোরিমেট্রিক ইনফ্রারেড থার্মোমিটার সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় এবং মানবহীন ব্রেজিং সক্ষম করে
1. ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ এবং কালারমিট্রিক ইনফ্রারেড থার্মোমিটার
সমস্ত বস্তু ইনফ্রারেড বিকিরণ নির্গত করে, যার তীব্রতা বস্তুর তাপমাত্রা, বস্তুগত বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের অবস্থা দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্য সীমার মধ্যে বস্তু দ্বারা নির্গত ইনফ্রারেড বিকিরণের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে একটি বস্তুর পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সঠিকভাবে গণনা করা যেতে পারে। এটি ইনফ্রারেড থার্মোমেট্রি। যেহেতু ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ একটি বস্তুর ইনফ্রারেড বিকিরণ পরিমাপ করে তার তাপমাত্রা নির্ধারণ করে, এটি পরিমাপের জন্য বস্তুর সাথে যোগাযোগের প্রয়োজন হয় না এবং দীর্ঘ দূরত্বে পরিমাপ করা যায়। এটি উচ্চ-গতির চলমান বস্তু, ঘূর্ণায়মান বস্তু, চার্জযুক্ত বস্তু এবং উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের বস্তু পরিমাপের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। তাপমাত্রা
একটি যন্ত্র যা একটি নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্য সীমার মধ্যে একটি বস্তু দ্বারা নির্গত ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহার করে একটি বস্তুর পৃষ্ঠের তাপমাত্রা গণনা করে তাকে একরঙা ইনফ্রারেড থার্মোমিটার বলা হয়, যখন একটি যন্ত্র যা দুটি সন্নিহিত তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ইনফ্রারেড বিকিরণ শক্তির অনুপাত ব্যবহার করে পৃষ্ঠ নির্ধারণ করে। একটি বস্তুর তাপমাত্রাকে একটি অনুপাত বলা হয় রঙ ইনফ্রারেড থার্মোমিটার, এটি একটি দ্বি-রঙের ইনফ্রারেড থার্মোমিটার নামেও পরিচিত।
2. কালোরিমেট্রিক ইনফ্রারেড থার্মোমিটারের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
কালোরিমেট্রিক ইনফ্রারেড থার্মোমিটারগুলি পরম শক্তি পরিমাপের উপর নির্ভরতা দূর করে এবং উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার সাথে তাপমাত্রা পরিমাপ করতে পারে।
● কালোরিমেট্রিক ইনফ্রারেড থার্মোমিটার এটির বেশিরভাগ পরিবেশগত প্রভাবকে দূর করে, এবং লেন্স বা জানালা নোংরা হলে পরিমাপের ফলাফল প্রায় প্রভাবিত হয় না।
● কালোরিমেট্রিক ইনফ্রারেড থার্মোমিটারের নীতি নির্ধারণ করে যে পরিমাপ করা তাপমাত্রা লক্ষ্য তাপমাত্রার সর্বোচ্চ মান, যা লক্ষ্য তাপমাত্রার প্রকৃত মানের কাছাকাছি।
● অজানা উপাদান নির্গমনের ক্ষেত্রে, কালারমিট্রিক ইনফ্রারেড থার্মোমিটার তার সুবিধাগুলি আরও বেশি দেখাতে পারে।
● এটিতে একটি সাধারণ একক রঙের থার্মোমিটারের সমস্ত কাজ রয়েছে এবং এটি একটি একক রঙের থার্মোমিটার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
দ্রষ্টব্য: বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কালোরিমেট্রিক ইনফ্রারেড থার্মোমিটারগুলি কার্যকর পরিমাপের গ্যারান্টি দিতে পারে এমনকি যখন লক্ষ্য শক্তি 95% দ্বারা হ্রাস পায়। প্রাপ্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির শতাংশ শুধুমাত্র পরিমাপের তাপমাত্রা সীমার নীচে বৃদ্ধি পায়।
রঙিন থার্মোমিটার প্রযুক্তি সবসময় বিদেশী কোম্পানির হাতে ছিল। যাইহোক, চীনের প্রযুক্তিগত স্তরের ক্রমাগত উন্নতির সাথে, যখন আমাদের একটি প্রক্রিয়ায় সঠিক তাপমাত্রার ডেটা সংগ্রহ করতে হবে, তখন আমাদের বিদেশী কোম্পানিগুলির সমস্যা সহ্য করতে হবে না: দীর্ঘ ডেলিভারি সময় এবং খাওয়া-দাওয়া কঠিন। আমরা তাপমাত্রা সংগ্রহের জন্য স্বাধীন প্রযুক্তি সহ একটি রঙিন থার্মোমিটার বেছে নিতে পারি এবং তাপমাত্রা সংগ্রহের নির্ভুলতা ইতিমধ্যে ±1°C এ পৌঁছাতে পারে।