2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন হার্ডনিং দ্বারা যুগপত পৃষ্ঠ গরম উপলব্ধি করার উপায় কি?

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching ইন্ডাকশন গরম করার দুটি উপায় রয়েছে: প্রথমটি একই সাথে গরম করা এবং নিভে যাওয়া, অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসের যে পৃষ্ঠটি নিভানো দরকার তা একই সময়ে উত্তপ্ত হয়, তারপরে তীক্ষ্ণ শীতল হয়; দ্বিতীয়টি হল অনুক্রমিক quenching, অর্থাৎ, আবেশন দ্বারা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের একটি ছোট অংশ গরম করা হয়, যখন ওয়ার্কপিসটি উপরে থেকে নীচে সরানো হয় যাতে পৃষ্ঠটি ধারাবাহিকভাবে গরম এবং শীতল হয়।

বহু-বৈচিত্র্যের এবং ছোট-ব্যাচের অংশগুলির উত্পাদনে, বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন নিরসনের মাধ্যম ব্যবহার করার প্রয়োজন হতে পারে, তাই একযোগে উত্তাপের শমন পদ্ধতি বেশিরভাগই গৃহীত হয়। বৃহৎ নিভৃত পৃষ্ঠ এলাকা সহ অংশগুলি সরঞ্জাম শক্তি এবং অন্যান্য কারণের দ্বারা সীমিত হলে, ক্রমাগত গরম করার জন্য বিবেচনা করা হয়।

1. মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল ওয়ার্কপিসের ভিতরের গর্তের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ নিবারণ

(1) প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা

মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গর্তের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ নির্গমন একযোগে গরম করার উপায় গ্রহণ করে, প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা স্টেইনলেস স্টীল উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ গর্ত পৃষ্ঠের নিভে যাওয়ার মধ্যে রয়েছে।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রক্রিয়ায়, যখন তাপমাত্রা উপাদানের ডিম্যাগনেটাইজেশন পয়েন্টকে অতিক্রম করে (লোহা এবং ইস্পাতের ডিম্যাগনেটাইজেশন পয়েন্টের তাপমাত্রা সাধারণত 700 ~ 800℃), উপাদানটির ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আনয়ন ক্ষমতা হ্রাস পায়, এবং গরম করার গতি কয়েকবার কমে যায়, আরও গরম করা কঠিন করে তোলে। এবং স্টেইনলেস স্টীল তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা উচ্চ, 1000 ℃ উপরে, উপাদানের quenching তাপমাত্রা গরম করা আরো কঠিন. অন্যদিকে, এর উচ্চ তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রার কারণে, উপাদানের গলনাঙ্কের কাছাকাছি, যদিও চৌম্বকীয় বিন্দুর ক্ষতির উপরে গরম করার গতি হ্রাস পেয়েছে, তবে গরম করার গতি এখনও প্রচলিত তাপ চিকিত্সার চেয়ে দ্রুত এবং কঠিন। নিয়ন্ত্রণ, পৃষ্ঠ অত্যধিক গরম এবং অংশ গলে একটি ঝুঁকি আছে.

বৃত্তাকার প্রভাব ইন্ডাকশন হিটিং এর তিনটি প্রধান প্রভাবের একটি এবং এটি অভ্যন্তরীণ গর্ত গরম করার অসুবিধার কারণ। যখন ওয়ার্কপিসটি ইন্ডাকশন কয়েল দ্বারা উত্তপ্ত হয়, তখন ইন্ডাকশন কয়েলের মধ্য দিয়ে যাওয়া কারেন্ট ইন্ডাকশন কয়েলের ভেতরের পৃষ্ঠে ঘনীভূত হয়। ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠটি গরম করার সময়, ইন্ডাকশন কয়েলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি ওয়ার্কপিসের বাইরের পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত হওয়া উচিত, যা ওয়ার্কপিসের গরম করার জন্য সহায়ক, যখন ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠটি গরম করার সময়, দিকটি ঠিক বিপরীত, যা সূচনাকারীর বৈদ্যুতিক দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে এবং ওয়ার্কপিস গরম করার জন্য উপযুক্ত নয়। তদুপরি, যখন অভ্যন্তরীণ ছিদ্র ইন্ডাকশন quenching বাহিত হয়, গরম করার পৃষ্ঠটি ওয়ার্কপিসের ভিতরে থাকে, তাই অপারেটরের পক্ষে বাইরে থেকে সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা সহজ নয়, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে অপারেশন অসুবিধা বাড়ায়।

কিছু পণ্যের গোলাকার ভারবহনের জন্য sf28mm গোলাকার নিবারণের প্রয়োজন হয়, উপাদানটি হল মার্টেনসাইট স্টেইনলেস স্টীল 20Cr13, নিভানোর কঠোরতা 35 ~ 45HRC প্রয়োজন৷ উপরের গরম করার অসুবিধাগুলি ছাড়াও, ওয়ার্কপিসের গরম করার পৃষ্ঠটি ভিতরের গর্তের মধ্য দিয়ে সোজা না হয়ে গোলাকার হয়, যা অনিবার্যভাবে সেন্সর এবং ওয়ার্কপিস গরম করার পৃষ্ঠের মধ্যে ব্যবধান বাড়িয়ে দেবে, আরও বৈদ্যুতিক দক্ষতা হ্রাস করবে। ওয়ার্কপিস উত্তাপের উপর বালাকার প্রভাবের প্রতিকূল প্রভাব কাটিয়ে উঠতে, চৌম্বকীয় পরিবাহিতা চৌম্বক ক্ষেত্রের বন্টন পরিবর্তন করতে এবং বৈদ্যুতিক প্রবাহের দিকটিকে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বন্টনের কাছাকাছি হতে বাধ্য করার জন্য প্রবর্তকের উপর সেট করা হয়। , যাতে গরম করার প্রভাব উন্নত করা যায়। যাইহোক, ওয়ার্কপিসের ভিতরের গর্তটি ছোট, তাই সেন্সর এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ফাঁক দূরত্ব এবং সেন্সরের আকার নিজেই সরানো হয়। সেন্সরের অভ্যন্তরীণ ব্যাস 13 মিমি এর নিচে, তাই এটি একটি চৌম্বকীয় পরিবাহী বডি দিয়ে সজ্জিত করা যাবে না। ওয়ার্কপিসের ইন্ডাকশন quenching শুধুমাত্র প্রক্রিয়ার পরামিতি অপ্টিমাইজ করে এবং সরঞ্জামের ক্ষমতা সর্বাধিক করার জন্য নিরাময় প্রক্রিয়া উন্নত করে করা যেতে পারে।

(2) quenching প্রক্রিয়া স্কিম

নিভানোর প্রক্রিয়ার স্কিমটি গরম করার সময়, নিভানোর তাপমাত্রা এবং নিভানোর মাধ্যম অন্তর্ভুক্ত করে।

অনেক লোক মনে করে যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং তাত্ক্ষণিক গরম করার অন্তর্গত, যা মাত্র কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে নির্গমন তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে। এই উপলব্ধি সাধারণ পরিস্থিতি প্রতিফলিত করে, কিন্তু এটি ব্যাপক নয়। কিছু ক্ষেত্রে, গরম করার গতি ধীর হবে, এবং কিছু বিশেষ ক্ষেত্রে, ভোল্টেজ আউটপুট হ্রাস করা এবং অন্যান্য উপায়ে অংশগুলির গরম করার গতি কমিয়ে দেওয়া, কিছু বিশেষ ওয়ার্কপিস বা বিশেষ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার চাহিদা মেটাতে পারে। ওয়ার্কপিসের জন্য, অনেক প্রতিকূল কারণের অস্তিত্বের কারণে, দ্রুত গরম করা বাস্তবসম্মত নয়, দৃশ্যমান তাপমাত্রার পরিবর্তনের প্রয়োজন বিবেচনা করে এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া বা এমনকি পৃষ্ঠের গলে যাওয়া ঘটনা রোধ করার জন্য, নির্গমনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ধীরগতির গরম করার উপর ভিত্তি করে হওয়া আবশ্যক। হার যদি গরম করার গতি খুব ধীর হয়, তবে পৃষ্ঠ নিবারণের সুবিধাগুলি হারিয়ে যাবে এবং তাপ সঞ্চালনের কারণে শক্ত হওয়া স্তরটি খুব বড় হবে। অনুশীলন দেখায় যে ওয়ার্কপিসের গরম করার সময় 2.5 ~ 3 মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা আরও উপযুক্ত।

ওয়ার্কপিসের নির্গমন তাপমাত্রা স্টিলের ধরন, মূল কাঠামো এবং ফেজ পরিবর্তন অঞ্চলে গরম করার গতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। ইস্পাতের ধরন এবং মূল কাঠামোর নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, quenching তাপমাত্রা প্রধানত গরম করার গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। গরম করার গতি যত দ্রুত হবে, তত বেশি নির্গমন তাপমাত্রা প্রয়োজন। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching গরম করার গতি প্রচলিত তাপ চিকিত্সার তুলনায় অনেক বেশি, তাই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching তাপমাত্রা সাধারণত প্রচলিত তাপ চিকিত্সার চেয়ে বেশি। বিভিন্ন কারণে গোলাকার বিয়ারিং গরম করার ক্ষেত্রে অনেক অসুবিধা রয়েছে এবং নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা যত বেশি হবে, এটি অর্জন করা তত বেশি কঠিন হবে, যা ধীর গরম করার গতি বেছে নেওয়ার অন্যতম কারণ। যদিও ধীরগতির গরম করার হার বেছে নেওয়া হয়েছে, তবুও এটি দ্রুত গরম হয়। ধীরগতির গরম করার হার বিবেচনা করার মানে হল যে অস্টিনিটাইজিং সময় দ্রুত গরম করার সময়ের চেয়ে বেশি। অনেক কারণের বিস্তৃত বিশ্লেষণের পরে, নিভানোর তাপমাত্রা প্রচলিত তাপ চিকিত্সার সমান বা সামান্য বেশি হওয়া উচিত।

Martensitic স্টেইনলেস স্টীল ভাল hardenability, workpiece আকার খুব বড় নয়, বায়ু শীতল সম্পূর্ণরূপে মাধ্যমে quenched করা যেতে পারে. গোলাকার ভারবহনের কার্যকর বেধ 10 মিমি থেকে কম, এবং পৃষ্ঠটি নিভে যায়। তাত্ত্বিকভাবে, বায়ু কুলিং quenching নির্বাচন করা উচিত। একই সময়ে, কম নির্গমন তাপমাত্রা বেছে নেওয়ার বিশেষ পরিস্থিতি বিবেচনা করে, ওয়ার্কপিসের নির্গমন প্রভাব নিশ্চিত করতে এবং কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে, বায়ু শীতল নির্গমনের অনিবার্যভাবে কিছু অনিশ্চিত কারণ রয়েছে, তাই এটি বেছে নেওয়া একটি অনিবার্য পছন্দ হয়ে ওঠে। দ্রুত শীতল গতি সহ quenching মাধ্যম কম quenching তাপমাত্রার সম্ভাব্য ত্রুটির জন্য তৈরি. তেলের ঠাণ্ডা করার গতি স্পষ্টতই বায়ু-কুলিংয়ের চেয়ে ভাল, এবং এটি সমস্ত ধরণের শমনকারী মিডিয়াগুলির মধ্যে এক ধরণের ধীর। ওয়ার্কপিসটি নিভে যাওয়ার তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরপরই তেল ভেজানোর মাধ্যমে নিভানোর প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে। ধীর শীতল হার ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি ছাড়াই স্থিরভাবে এবং কার্যকরভাবে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

(3) প্রকৃত প্রভাব

উপরোক্ত স্কিম অনুযায়ী গোলাকার ভারবহন নিভানোর পর, গোলাকার কঠোরতা 45HRC-এর উপরে। 480 ডিগ্রি সেলসিয়াসে টেম্পারিংয়ের পরে, কঠোরতা এখনও 40HRC-এর উপরে রয়েছে এবং প্রতিটি ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশের কঠোরতা বন্টন অভিন্ন এবং স্থিতিশীল, ইঙ্গিত করে যে ওয়ার্কপিস সম্পূর্ণরূপে নিঃশেষ করার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ওয়ার্কপিসটির সফল নিভে যাওয়া স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিস এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের উপরিভাগের নিভানোর জন্য একটি দরকারী রেফারেন্স প্রদান করে যা গরম করা কঠিন।

2. বৃহৎ আকারের অংশগুলির গভীর নিভে যাওয়া স্তরের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সারফেস quenching

(1) প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা

এই ওয়ার্কপিসের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching একই সাথে গরম করার পদ্ধতিও গ্রহণ করে। যন্ত্রের অসুবিধাটি সরঞ্জামের শক্তি এবং বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সির সীমাবদ্ধতার মধ্যে রয়েছে।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching হল অল্প সময়ের দ্রুত গরম করা, যা খুব অল্প সময়ের মধ্যে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা প্রয়োজন এবং ভিত্তি হিসাবে যথেষ্ট গরম করার শক্তি প্রয়োজন। ওয়ার্কপিসটি যত বড় পৃষ্ঠটি গরম করতে হবে, তত বেশি শক্তি প্রয়োজন। যখন উত্তপ্ত পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে পৌঁছায়, তখন সরঞ্জামের শক্তির সীমাবদ্ধতার কারণে একযোগে গরম করা উপলব্ধি করা কঠিন হবে।

যখন ওয়ার্কপিসটি আবেশন দ্বারা উত্তপ্ত হয়, তখন বর্তমান অনুপ্রবেশ গভীরতা বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই নীতিটি বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সিকে শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতা নির্ধারণের প্রধান ফ্যাক্টর করে তোলে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching সরঞ্জামের বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত স্থির করা হয়, যেমন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জামের বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি হল 200 ~ 300kHz, সংশ্লিষ্ট তাপীয় অনুপ্রবেশ গভীরতা হল 0.9 ~ 1.1 মিমি, যা শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতার আরও গভীরতাকে সীমাবদ্ধ করে।

একটি পণ্যের ট্র্যাকশন পিন পণ্যটির একটি মূল অংশ, এবং উপাদান হল 40Cr অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল। F 89mm এর বাইরের বৃত্তাকার পৃষ্ঠটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভানোর জন্য প্রয়োজন, নিভানোর কঠোরতা 50 ~ 60HRC হওয়া প্রয়োজন এবং শক্ত হওয়া স্তরটির গভীরতা 2.5 ~ 4.5 মিমি। ওয়ার্কপিসটিতে quenching পৃষ্ঠের একটি বড় আকার রয়েছে, যা গরম করার জন্য একটি বড় শক্তি প্রয়োজন। এছাড়াও, উত্তাপের উপর বৃহত্তর প্রভাবের সাথে সমস্যাটি হল যে নিভানোর অংশটি ওয়ার্কপিসের খাঁজ অংশ, এবং সূচনাকারীর উত্পাদনও একটি বড় অসুবিধা। যেমন একটি প্রচলিত পদ্ধতি দ্বারা সেন্সর উত্পাদন, যেমন সেন্সর অভ্যন্তরীণ ব্যাস quenching পৃষ্ঠ ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড়, সেন্সর অবশ্যই সাইটে উত্পাদন, খুব সমস্যা, এবং workpiece quenching প্রতিটি workpiece পৃষ্ঠের সেন্সর ক্ষতি করতে হবে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching একটি সেন্সর সংশ্লিষ্ট করতে হবে, প্রতিটি সেন্সর ত্রুটি উত্পাদন আছে; যদি সূচনাকারীর অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি সংলগ্ন বিভাগের ব্যাসের চেয়ে বড় হয়, অর্থাৎ 111 মিমি-এর চেয়ে বেশি, তবে সূচনাকারী এবং নিভানোর অংশের মধ্যে দূরত্ব 11 মিমি বৃদ্ধি পায় এবং ইন্ডাকশন গরম করার দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে। শক্ত হওয়া স্তরের পরিপ্রেক্ষিতে, 2.5 ~ 4.5 মিমি গভীরতার পরিসীমা স্বাভাবিক তাপ অনুপ্রবেশ গভীরতার 2.5 ~ 4.5 গুণ। শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতা উন্নত করার জন্য, তাপ সঞ্চালনের নীতিটি যথাযথভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, অর্থাৎ, পৃষ্ঠ থেকে কেন্দ্রে তাপ পরিবাহী বৈশিষ্ট্যটি গরম করার স্তরটির পুরুত্ব বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, শুধুমাত্র তাপ সঞ্চালনের উপর নির্ভরশীল পদ্ধতির জন্য পৃষ্ঠ থেকে ভিতরের তাপমাত্রার একটি বড় পার্থক্য প্রয়োজন। যখন হার্ডেনিং লেয়ারের প্রয়োজনীয় গভীরতা নির্গমন তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ইতিমধ্যেই খুব বেশি হয়ে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠের টিস্যু অতিরিক্ত উত্তাপ, ওভারবার্নিং এবং অন্যান্য ত্রুটি দেখা দেয়।

(2) quenching প্রক্রিয়া স্কিম

ওয়ার্কপিসের নিভে যাওয়া শেষ করার জন্য, একটি বিশেষ সূচনাকারী তৈরি করা হয় এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে শক্তিশালী করা হয় এবং বিরতিহীন গরম করার পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়।

অনেক বৈশিষ্ট্য, ট্র্যাকশন পিন উত্পাদন পদ্ধতির সাথে মিলিত, ঐতিহ্যগত সেন্সরগুলি পরিবর্তন করা সেন্সরগুলির জন্য অর্ধবৃত্ত তৈরি করবে এবং উপরের অসুবিধাগুলির উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching জন্য ঐতিহ্যগত সেন্সরকে অতিক্রম করবে, ওয়ার্কপিসটি সেন্সর এবং গরম করার পৃষ্ঠের মধ্যে সম্ভাব্য দূরত্বের মতো ছোট হতে পারে। , এবং সহজে থেকে সেন্সর সঙ্গে workpiece quenching করতে পারেন. নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপে, ওয়ার্কপিসটি একটি তাত্ক্ষণিকভাবে অর্ধবৃত্তকে গরম করার এবং সামগ্রিকভাবে সমস্ত শক্ত পৃষ্ঠকে গরম করার বিশেষ প্রভাব অর্জনের জন্য সূচনাকারীর সাপেক্ষে ঘনকেন্দ্রিক ঘূর্ণন (চিত্র 3 দেখুন)।

পূর্ববর্তী বর্ণনা করা হয়েছে, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করার সময় ইস্পাত উপাদান চৌম্বকীয়ভাবে হারাবে, গরম করার গতি কয়েকবার কমে যাবে। প্রকৃত গরম করার প্রক্রিয়ায়, যখন পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা স্তর থাকে যা চৌম্বকীয় ক্ষতির বিন্দুকে অতিক্রম করে, তখন পাতলা স্তরের সংলগ্ন অভ্যন্তরীণ সংযোগস্থলে এডি কারেন্টের তীব্রতা হঠাৎ বেড়ে যায় এবং দ্রুততম গরম করার গতির অংশে পরিণত হয়, যার ফলে ঘটনাটি যে উচ্চ তাপমাত্রার পৃষ্ঠের গরম করার গতি হ্রাস পায় এবং জংশনে তাপমাত্রা ত্বরান্বিত হয় এবং তারপরে ভিতরের দিকে চলে যায়। এই ঘটনাটি শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতা বাড়ানোর জন্য উপকারী, তবে উচ্চ তাপমাত্রার অঞ্চলে পৃষ্ঠের উত্তাপের হার সীমানার মধ্যে থাকা অংশগুলির তুলনায় অনেক দ্রুত, পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উত্তাপ, ওভারবার্নিং প্রবণতা এখনও খুব গুরুতর। এই মুহুর্তে, ভোল্টেজ, গরম করার গতি এবং সর্বোত্তম কনফিগারেশনের অন্যান্য পরামিতিগুলি খুঁজে বের করার প্রয়োজন, গরম করার প্রক্রিয়াটির কঠোর নিয়ন্ত্রণ, যতদূর সম্ভব কঠোর স্তরের গভীরতা বাড়ানোর জন্য গুণমান নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে।

ট্র্যাকশন পিনের জন্য শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতা বড় হওয়া প্রয়োজন এবং সাধারণ প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ এখনও প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে অনুপস্থিত, তাই কিছু অন্যান্য কৌশল অবলম্বন করা উচিত। বিরতিহীন গরম, যে, যখন quenching তাপমাত্রা পৌঁছে না, গরম করার অস্থায়ী স্টপ, যাতে workpiece পৃষ্ঠ তাপ পরিবাহী আরো ভিতরের দিকে, এবং তারপর আবার গরম শুরু. এটি তাপ সঞ্চালনের সময় বাড়ানোর সমতুল্য, পৃষ্ঠকে অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টে হ্রাস করে, বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করা হয়, পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি হবে না এবং অতিরিক্ত উত্তাপ, ওভারবার্নিং সৃষ্টি করবে। অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ থেকে 2.5 ~ 4.5 মিমি এর মধ্যে একটি আরও অভিন্ন শমন তাপমাত্রা অর্জন করতে।

(3) প্রকৃত প্রভাব

সেন্সর ডিজাইনের উন্নতি, প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা, বিরতিহীন গরম করা ইত্যাদির মতো ব্যবস্থা নেওয়ার পরে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভে যাওয়ার পরে ট্র্যাকশন পিনের পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রায় 55HRC-তে স্থিতিশীল হতে পারে, শক্ত হওয়া স্তরটির গভীরতা 3 মিমি-এর বেশি, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি quenching জন্য উপযুক্ত কঠিনীভবন স্তরের গভীরতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching ব্যবহার। সূচনাকারীর উন্নতির কারণে, ওয়ার্কপিসটি ক্রমাগত একের পর এক নিঃশেষ করা যেতে পারে, যা কার্যকরভাবে কাজের দক্ষতা উন্নত করে।

3. বিষয়গুলির মনোযোগের প্রয়োজন

প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত:

(1) সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাক্টর এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত যাতে এর পাওয়ার লস কমানো যায় এবং সর্বোচ্চ পরিমাণে একযোগে গরম করার জন্য বিদ্যুতের চাহিদা নিশ্চিত করা যায়।

(2) সূচনাকারীর সবচেয়ে সাধারণ ফর্ম হল লাল তামার পাইপের বাঁক দিয়ে একটি সর্পিল আকৃতি তৈরি করা। এই ধরনের ইন্ডাক্টর ডিজাইন এবং তৈরি করার সময়, একটি বৃহত্তর ব্যাসযুক্ত লাল তামা টিউব যতদূর সম্ভব ব্যবহার করা উচিত এবং প্রবর্তক বিক্রিয়া কমাতে এবং গরম করার দক্ষতা নিশ্চিত করতে বাঁকের সংখ্যা হ্রাস করা উচিত।

4. উপসংহার

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং শেনিং একটি জটিল প্রক্রিয়া, যা তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রে বিশেষ তাপ চিকিত্সা বিভাগের অন্তর্গত, তবে একই সাথে গরম করা উপলব্ধি করা আরও কঠিন। নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলিতে, অবশ্যই সরঞ্জামের শক্তি, কাজের ফ্রিকোয়েন্সি, সেন্সর এবং তাপ চিকিত্সার পরামিতি, সংস্থার রূপান্তর, ঠাণ্ডা করার উপায়ের মতো মাঝারি এবং উপাদান উপাদানগুলি বিবেচনা করতে হবে, এই কারণগুলির মধ্যে সর্বোত্তম ফিট অর্জন করতে, যতদূর সম্ভব সরঞ্জামের সম্ভাব্যতা সর্বাধিক করুন। একই সময়ে অনেক বৈচিত্র্য, ছোট ব্যাচ ওয়ার্কপিস quenching প্রয়োজন সন্তুষ্ট.

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে