ইন্ডাকশন হার্ডনিং এর অর্থ ও কাজ কি?

  উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্টের পৃষ্ঠকে শক্ত করা হল ওয়ার্কপিস নিভেন চিকিত্সার পৃষ্ঠে প্ররোচিত কারেন্টের ব্যবহার, উচ্চ কঠোরতা মার্টেনসাইট কাঠামো পাওয়ার জন্য পৃষ্ঠকে শীতল / গরম করার পরে, এবং অভ্যন্তরীণ সংস্থার এখনও ভাল শক্ততা, প্লাস্টিকতা, এবং উচ্চ শক্তি, ইত্যাদি, বিকল্প লোডের কর্মের অধীনে অংশগুলি পূরণ করার জন্য উচ্চ পরিষেবা জীবন রয়েছে। আমরা জানি, ইন্ডাকশন হিটিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসের সম্পূর্ণ ভিন্ন হিটিং মোড রয়েছে। ওয়ার্কপিসের ইন্ডাকশন হিটিং বাহ্যিক তাপের উৎসের উপর নির্ভর করে না, কিন্তু বিকল্প কারেন্ট যখন আবেশকের মধ্য দিয়ে যায় তখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বিকল্প কারেন্ট তৈরি হয়। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর একটি বন্ধ লুপ তৈরি হয়, এবং উত্তাপটি ধাতুর প্রবাহিত কারেন্টের প্রতিরোধের দ্বারা অর্জন করা হয়। আবেশন গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপ দুটি উত্স থেকে আসে: এডি কারেন্ট তাপীয় প্রভাব, যা তাপের প্রধান উত্স; হিস্টেরেসিস তাপ প্রভাব - এই তাপ এডি বর্তমান তাপ প্রভাবের তুলনায় অনেক কম। আধুনিক উৎপাদনে, যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠ শক্ত করার প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়েছে, মাঝারি ট্রাক, হালকা যানবাহন এবং 200 ~ 300 যন্ত্রাংশের গাড়ির প্রয়োজন, যেমন পৃষ্ঠের শক্তকরণ, আবেশন শক্তকরণ প্রযুক্তির তথ্য হল সবচেয়ে অর্থনৈতিক, সবচেয়ে কার্যকর এবং সবচেয়ে সরাসরি উপায়। তাপ চিকিত্সার, এটি একটি ভাল অংশ পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ পদ্ধতি, স্পষ্টতই ক্লান্তি শক্তি এবং অংশগুলির পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে।

  অংশগুলির পৃষ্ঠ নিবারণের উদ্দেশ্য হ'ল অংশগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করা, যান্ত্রিক অংশগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের চাহিদা মেটাতে হৃৎপিণ্ডের এখনও যথেষ্ট শক্তি এবং কঠোরতা রয়েছে। পৃষ্ঠ quenching দ্বারা অংশ শক্ত করা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে. যদি অংশগুলির কার্বনের পরিমাণ বাড়ানো হয়, তাহলে পরিধান প্রতিরোধের আরও ভাল হবে। এবং কার্বারাইজিং এবং quenching, যেমন 20 crafter carburizing পৃষ্ঠ কার্বন উপাদান 0.9% ~ 1.2% পৌঁছেছে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching (0.45 স্টিলের মধ্যে 45% কার্বন উপাদান) পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি, তাই বিভিন্ন ব্যবহারের শর্ত এবং কাজের প্রয়োজনীয়তা , সাধারণ উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching আরো ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুরোধ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, কাঠামোগত উপাদানগুলির উচ্চ ক্লান্তি শক্তি, কার্বন সামগ্রীর বেশিরভাগ অংশে 0.37% ~ 0.47%, প্রক্রিয়াটি নিঃশেষিত এবং টেম্পারড চিকিত্সার জন্য বাহিত হওয়ার আগে, চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা প্রতিষ্ঠানের জন্য প্রস্তুত. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভানোর সাধারণ ত্রুটিগুলি নিম্নরূপ: শক্ত স্তরের অযোগ্য গভীরতা, নিম্ন পৃষ্ঠের কঠোরতা, নরম স্পট এবং নরম বেল্ট, শক্ত স্তরের অযোগ্য কাঠামো, বড় বিকৃতি, ক্র্যাকিং, বড় অবশিষ্ট চাপ, তীক্ষ্ণ কোণ অতিরিক্ত গরম ইত্যাদি। সাধারণ নিভান প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, ইন্ডাকশন হিটিং শমন প্রক্রিয়ার নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, সরঞ্জামের কার্যকারিতা, সেন্সরের গুণমান এবং আকৃতি, অংশগুলির উপাদান এবং আকৃতি, শীতল করার পদ্ধতি, সেইসাথে গরম করার গতি এবং তাপমাত্রা, সরাসরি নির্গমনের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, তাই উত্পাদন প্রক্রিয়া সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

  সাধারণত, যে ওয়ার্কপিসটিকে সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করার প্রয়োজন হয় না, ওয়ার্কপিসটিকে যতদূর সম্ভব উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সিতে ইন্ডাকশন হিটিং দ্বারা উত্তপ্ত করা উচিত। এই পদ্ধতিতে উচ্চ দক্ষতা, স্থিতিশীল গুণমান এবং শক্তি সঞ্চয়ের সুবিধা রয়েছে, যা অন্য প্রক্রিয়া দ্বারা প্রতিস্থাপন করা যায় না। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং শেনিং প্রক্রিয়ার গঠন মূলত সাধারণ তাপ চিকিত্সার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্য, কর্মক্ষমতা (শক্তি এবং ফ্রিকোয়েন্সি), সূচনাকারীর গুণমান, উপাদান এবং আকৃতি বিবেচনায় নেওয়া উচিত। ওয়ার্কপিসের, কুলিং মোড, গরম করার তাপমাত্রা, এবং গরম করার গতি, ইত্যাদি, এগুলি সবই অংশগুলির নির্গমন গুণমানকে প্রভাবিত করে। কার্বন বিষয়বস্তু এবং ওয়ার্কপিসের মূল গঠন প্রক্রিয়ার পরামিতি নির্ধারণের মূল এবং গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি, যা অবশ্যই গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching এর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে অংশগুলির সর্বোত্তম ইন্ডাকশন quenching তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করা উচিত। এটা উল্লেখ করা উচিত যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি quenched workpiece মূল গঠন quenching এবং tempering চিকিত্সার পরে টেম্পারড Soxhlet করা উচিত। কাঠামোতে সূক্ষ্ম শস্য, ভাল বলিষ্ঠতা এবং প্লাস্টিকতা এবং উচ্চ ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

  ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা দুই ধরনের ইস্পাত এবং 35 এবং 40, 45, 50, সংকর স্ট্রাকচারাল ইস্পাত, যেমন cr, 30 থেকে 35 40 cr, cr, cr, cr, 40 থেকে 45, 45 উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলে বিভক্ত ইন্ডাকশন হার্ডেনিং উপাদান। 30 MNB 35, 40 MNB, XNUMX crmo, XNUMX crmo, XNUMX crmo,

35 CrNiMo, 40 CrNiMo, 45 CrNiMo এবং ঢালাই ইস্পাত ZG270-500, ZG310-570, ইত্যাদি। নিভে যাওয়ার পর ইস্পাতের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ইস্পাতে কার্বন উপাদানের মধ্যে সম্পর্ক হল কঠোরতা (HRC) =20 + 60(2C) -1.3C2), যেখানে C হল ইস্পাতের কার্বন উপাদান এবং নিভানোর মাধ্যম হল জল। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি নিবারণের প্রয়োগের বিভিন্ন অংশ রয়েছে, যেমন সব ধরনের গিয়ার, শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট, সিলিন্ডার লাইনার , পিস্টন পিন, অ্যাডাপ্টার, শুঁয়োপোকা পিন, মেশিন টুলস গাইড, ওয়ার্ম গিয়ার এবং ওয়ার্ম, ভালভ লিফটার, বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম ইত্যাদি, তাই এর খরচ কম, দক্ষতা বেশি এবং ছোট বিকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে প্রচার করা হয়েছে এবং আবেদন।

তিন ধরনের ঢালাই লোহা আছে যা আবেশ দ্বারা নিভিয়ে ফেলা যায়; সাধারণ নোডুলার ঢালাই আয়রন যেমন QT600 — 3, QT700 — 2, QT800 — 2, QT900 — 2 সাধারণত অটোমোবাইল যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট, ব্রেক জুতা। , বিয়ারিং ব্লক, ইত্যাদি। সাধারণ নমনীয় লোহা KTH350 — 10, KTH270 — 12, KTZ450 — 06, KTZ550 — 04, ইত্যাদি, রকার আর্ম এবং ব্রেক শু, ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়; সাধারণ ধূসর ঢালাই লোহা যেমন HT200 — HT40 — 250, HT47 — 300, HT54 — 350, ইত্যাদি, সিলিন্ডার জ্যাকেট এবং সিলিন্ডার কভার ইত্যাদি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

  অংশগুলির প্রকৃত তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াতে, সমস্ত ধরণের উপকরণ যা চিকিত্সা করা হয়, অংশগুলির আকার এবং আকার, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদা, প্রতিটি পেশাদার তাপ চিকিত্সা প্ল্যান্টের যা ইন্ডাকশন চিকিত্সা সরঞ্জাম দ্বারা ব্যবহৃত হয় তার নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, সাধারণ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জাম। মডেলগুলি হল KQG-30, KQG-60, KQG-80, KQD-40, KQD-60, ইত্যাদি। মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জামগুলির মডেলগুলি হল KGPS-300, KGPS-500, KGPS-750, KGPS-2000, ইত্যাদি।

  মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি quenching গরম quenching এবং ক্রমাগত গরম quenching গঠিত। মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গরম করার ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত 8000Hz এবং 2500Hz হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এর সাথে তুলনা করে, এর হিটিং ফ্রিকোয়েন্সি কম ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ দক্ষতা এবং কারেন্টের বৃহৎ অনুপ্রবেশ গভীরতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তাই প্রবর্তকের প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি পায়। বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন পাওয়ার সাপ্লাই ডিভাইসে জেনারেটর নো-লোড ভোল্টেজ, লোড ভোল্টেজ জেনারেটর, জেনারেটর কারেন্ট, কার্যকর শক্তি, পাওয়ার ফ্যাক্টর, ট্রান্সফরমার টার্ন অনুপাত, বৈদ্যুতিক ক্ষমতা ইত্যাদি, বৈদ্যুতিক পরামিতি এবং আকার এবং আকার রয়েছে। ওয়ার্কপিস, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, গরম করার পদ্ধতি এবং সেন্সর কাঠামোর মধ্যে একটি ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে, তাপীয় পরামিতিগুলি, যার মধ্যে গরম করার সময়, নিভে যাওয়া শীতল তরল চাপ এবং শীতল করার সময় ইত্যাদি।