1. গরম করার গতির প্রভাব
সাধারণভাবে বলতে গেলে, নিভানো এবং গরম করার সময়, গরম করার হার যত দ্রুত হবে, ছাঁচে উত্পাদিত তাপীয় চাপ তত বেশি হবে, যা ছাঁচের বিকৃতি এবং ফাটল সৃষ্টি করা সহজ, বিশেষত খাদ ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাতের জন্য, এর দুর্বলতার কারণে তাপ পরিবাহিতা, এটি preheating মনোযোগ দিতে প্রয়োজন, এবং জটিল আকার সঙ্গে কিছু উচ্চ খাদ molds জন্য, এটা বেশ কিছু গ্রেডিং preheating নিতে প্রয়োজন.
যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে, দ্রুত গরম কখনও কখনও বিকৃতি কমাতে পারে। এই সময়ে, শুধুমাত্র ছাঁচের পৃষ্ঠটি উত্তপ্ত হয়, এবং কেন্দ্রটিও "ঠান্ডা" থাকে, তাই সাংগঠনিক চাপ এবং তাপীয় চাপ অনুরূপভাবে হ্রাস পায়, এবং মূল বিকৃতি প্রতিরোধের পরিমাণ বড় হয়, এইভাবে নির্গমন বিকৃতি হ্রাস করে। কিছু কারখানার অভিজ্ঞতা অনুসারে, গর্ত দূরত্বের বিকৃতি সমাধানে এটির নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে।
2. গরম করার তাপমাত্রার প্রভাব
নির্গমন তাপমাত্রা উপাদানের শক্ততা, সেইসাথে অস্টেনাইটের গঠন এবং শস্যের আকারকে প্রভাবিত করে।
1) কঠোরতার দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চ উত্তাপের তাপমাত্রা তাপীয় চাপকে বাড়িয়ে তুলবে, তবে একই সাথে কঠোরতা বাড়াবে, তাই সাংগঠনিক চাপও বৃদ্ধি পায় এবং ধীরে ধীরে আধিপত্য বিস্তার করে। উদাহরণ স্বরূপ, কার্বন টুল স্টিল T8, T10, T12, ইত্যাদি, সাধারণ নিঃশ্বাসের তাপমাত্রায় সঙ্কুচিত হয়, কিন্তু যদি নিভানোর তাপমাত্রা ≥850 ℃ পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়, শক্ততা বৃদ্ধির কারণে, কাঠামোর চাপ ধীরে ধীরে প্রাধান্য পায়, তাই ভিতরের ব্যাস প্রসারিত করার প্রবণতা দেখাতে পারে।
2) অস্টেনাইট কম্পোজিশন থেকে, নির্গমন তাপমাত্রা অস্টেনাইটের কার্বন সামগ্রীকে বৃদ্ধি করে, এবং নিভানোর পরে মার্টেনসাইটের বর্গ ডিগ্রী বৃদ্ধি পায় (নির্দিষ্ট ভলিউম বৃদ্ধি পায়), যাতে নিভানোর পরে আয়তন বৃদ্ধি পায়।
3) এমএস পয়েন্টে প্রভাবের দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চ নিভানোর তাপমাত্রা মোটা অস্টিনাইট শস্যের দিকে পরিচালিত করবে, যা অংশগুলির বিকৃতি এবং ফাটল হওয়ার প্রবণতাকে বাড়িয়ে তুলবে।
সংক্ষেপে, সমস্ত ধরণের ইস্পাতের জন্য, বিশেষত কিছু উচ্চ কার্বন মাঝারি এবং উচ্চ খাদ স্টিলের জন্য, নির্গমন তাপমাত্রা স্পষ্টতই ডাইয়ের নিরানন্দ বিকৃতিকে প্রভাবিত করবে, তাই উত্তাপের তাপমাত্রা নিবারণের সঠিক পছন্দটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিকৃতির জন্য খুব বেশি উত্তাপের তাপমাত্রা বেছে নেওয়া ভাল নয়। পরিষেবার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত না করার ভিত্তির অধীনে, সর্বদা নিম্ন গরম করার তাপমাত্রা গ্রহণ করুন। যাইহোক, কিছু স্টিলের গ্রেডের জন্য যা নিভানোর পরে আরও অবশিষ্ট অস্টেনাইট থাকে (যেমন Cr12MoV, ইত্যাদি), ডাইয়ের বিকৃতি সামঞ্জস্য করার জন্য গরম করার তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে অবশিষ্ট অস্টেনাইট ভলিউমও পরিবর্তন করা যেতে পারে।
3. কুলিং হার quenching প্রভাব
সাধারণভাবে, যখন কুলিং রেট এমএস পয়েন্টের উপরে বৃদ্ধি পায়, তখন তাপীয় চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং তাপীয় চাপের কারণে বিকৃতি বাড়তে থাকে। যখন কুলিং রেট এমএস পয়েন্টের নিচে বাড়ে, তখন মাইক্রোস্ট্রাকচার স্ট্রেসের কারণে বিকৃতি বাড়তে থাকে।
বিভিন্ন ধরণের স্টিলের জন্য, MS পয়েন্টের বিভিন্ন উচ্চতার কারণে, তাই একই quenching মাধ্যম ব্যবহার করার সময়, বিভিন্ন বিকৃতির প্রবণতা রয়েছে। যদি একই ধরণের ইস্পাত একটি ভিন্ন quenching মাধ্যম ব্যবহার করে, কারণ এটির শীতল করার ক্ষমতা ভিন্ন, এটির একটি ভিন্ন বিকৃতির প্রবণতাও রয়েছে।
উদাহরণস্বরূপ, কার্বন টুল স্টিলের একটি কম MS পয়েন্ট থাকে, তাই যখন জল শীতল ব্যবহার করা হয়, তখন তাপীয় চাপের প্রভাব প্রবল হয়। ঠান্ডা দ্বারা, এটা হতে পারে যে সংগঠনের চাপ বিরাজ করে।
প্রকৃত উৎপাদনে, ছাঁচটি প্রায়শই গ্রেডিং বা গ্রেডিং আইসোথার্মাল নিভাতে ব্যবহৃত হয়, যা সাধারণত পুরোপুরি নিভে যায় না, তাই তাপীয় চাপ সাধারণত প্রধান প্রভাব, যাতে গহ্বরটি সঙ্কুচিত হতে থাকে, তবে তাপীয় চাপ খুব বেশি নয়। এই সময়ে বড়, তাই মোট বিকৃতি তুলনামূলকভাবে ছোট। যদি জল-তেল নিবারণ বা তেল নিবারণ ব্যবহার করা হয় তবে তাপীয় চাপ আরও বড় হবে এবং গহ্বরের সংকোচন বৃদ্ধি পাবে।
4. টেম্পারিং তাপমাত্রার প্রভাব
বিকৃতিতে টেম্পারিং তাপমাত্রার প্রভাব মূলত টেম্পারিংয়ের সময় মাইক্রোস্ট্রাকচার রূপান্তরের কারণে ঘটে। যদি টেম্পারিং প্রক্রিয়ায় "সেকেন্ডারি কোনচিং" এর ঘটনাটি ঘটে, তবে অবশিষ্ট অস্টেনাইট মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হবে, কারণ উত্পন্ন মার্টেনসাইটের নির্দিষ্ট আয়তন অবশিষ্ট অস্টেনাইটের চেয়ে বড়, এটি ছাঁচের গহ্বরের বৃদ্ধি ঘটায়। কিছু উচ্চ খাদ সরঞ্জাম স্টিলের জন্য যেমন Cr12MoV, যখন লাল কঠোরতা প্রধান প্রয়োজন এবং উচ্চ তাপমাত্রা নিবারণ, বারবার টেম্পারিং ব্যবহার, প্রতিবার আগুন, ভলিউম একবার বড় করা হবে।
অন্য তাপমাত্রার অঞ্চলে টেম্পারড হলে, নিভে যাওয়া মার্টেনসাইট থেকে টেম্পার মার্টেনসাইট (বা টেম্পারড সর্বসাইট, টেম্পারড ট্রসিটিক ইত্যাদি) রূপান্তরের কারণে, নির্দিষ্ট আয়তন হ্রাস পায়, তাই গহ্বরটি সঙ্কুচিত হতে থাকে।
এছাড়াও, টেম্পারিং ছাঁচে অবশিষ্ট চাপের শিথিলতাও বিকৃতির উপর প্রভাব ফেলে। ছাঁচ নিভানোর পরে, যদি পৃষ্ঠটি প্রসার্য চাপের অবস্থায় থাকে তবে টেম্পারিংয়ের পরে আকার বৃদ্ধি পাবে। বিপরীতভাবে, যদি পৃষ্ঠটি সংকোচনমূলক চাপের অবস্থায় থাকে তবে এটি সঙ্কুচিত হবে।
যাইহোক, টিস্যু রূপান্তর এবং চাপ শিথিলকরণের দুটি প্রভাবের মধ্যে আগেরটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।