তাপ চিকিত্সা মান পরিদর্শনের বিষয়বস্তু এবং পদ্ধতি কি?

তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক. তাপ চিকিত্সার গুণমান সরাসরি পণ্য বা অংশগুলির অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং কার্যকারিতার সাথে সম্পর্কিত। উত্পাদনে, তাপ চিকিত্সার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। পণ্যের গুণমান জাতীয় মান বা শিল্পের মান দ্বারা নির্ধারিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, সমস্ত তাপ চিকিত্সার অংশগুলি অবশ্যই কাঁচামালের উদ্ভিদে প্রবেশের শুরু থেকে এবং প্রতিটি তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরে কঠোরভাবে পরিদর্শন করা উচিত। পণ্যের গুণমান সমস্যা সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করা যাবে না, যাতে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। উপরন্তু, তাপ চিকিত্সা উত্পাদন, একটি উপযুক্ত পরিদর্শক, শুধুমাত্র workpiece প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী তাপ চিকিত্সার গুণমান পরিদর্শন এবং চেক পরে যথেষ্ট নয়। আরও গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল একজন ভালো উপদেষ্টা হওয়া। তাপ চিকিত্সার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, আমাদের প্রথমে দেখতে হবে যে অপারেটর কঠোরভাবে প্রযুক্তিগত পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করছে এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি সঠিক কিনা। গুণমান পরিদর্শনের প্রক্রিয়ায়, যদি গুণমানের সমস্যা পাওয়া যায়, অপারেটরদের গুণমানের সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ করতে এবং সমাধান খুঁজে বের করতে সহায়তা করা উচিত। ভাল মানের, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা, গ্রাহক সন্তুষ্টির উত্পাদন নিশ্চিত করতে তাপ চিকিত্সার গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন সমস্ত কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন।

1. তাপ চিকিত্সার গুণমান পরিদর্শনের বিষয়বস্তু

l পূর্বে তাপ চিকিত্সা

প্রি-হিট ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য হল কাঁচামালের গঠন এবং নরম করা, যাতে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সহজতর করা যায়, চাপ দূর করা যায় এবং তাপ চিকিত্সার আদর্শ মূল কাঠামো পাওয়া যায়। কিছু বড় অংশের জন্য, প্রাক-তাপ চিকিত্সাও চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা, প্রাক-তাপ চিকিত্সা সাধারণত স্বাভাবিককরণ এবং অ্যানিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

1) ইস্পাত ঢালাইয়ের ডিফিউশন অ্যানিলিং যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্তপ্ত হলে শস্যগুলি মোটা হওয়া সহজ, তাই শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করার জন্য অ্যানিলিং করার পরে সম্পূর্ণ অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণ করা উচিত।

2) স্ট্রাকচারাল স্টিলের সম্পূর্ণ অ্যানিলিং সাধারণত মাইক্রোস্ট্রাকচারের উন্নতি, শস্য পরিশোধন, কঠোরতা হ্রাস এবং মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত ঢালাই, ঢালাই অংশ, গরম রোলিং এবং হট ফোরজিংয়ের চাপ দূর করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

3) অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের আইসোথার্মাল অ্যানিলিং প্রধানত 42CrMo এবং অন্যান্য স্টিলের অ্যানিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

টুল স্টিলের স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং হল মেশিনিং কর্মক্ষমতা এবং ঠান্ডা বিকৃতি কর্মক্ষমতা উন্নত করা।

স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল ইস্পাত ঢালাই, ঢালাই এবং মেশিনিং অংশগুলির অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং পরবর্তী কাজের পদ্ধতিতে বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং হ্রাস করা।

রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের ঠান্ডা শক্ত হওয়া দূর করা।

7) স্বাভাবিককরণ স্বাভাবিককরণের উদ্দেশ্য হল গঠন উন্নত করা এবং শস্য পরিমার্জন করা। এটি পূর্বের তাপ চিকিত্সা বা চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপরে annealing এবং স্বাভাবিককরণ দ্বারা প্রাপ্ত টিস্যু মুক্তা হয়. গুণমান পরিদর্শনে, ফোকাস প্রক্রিয়া পরামিতি পরীক্ষা করা হয়, যে, annealing এবং স্বাভাবিককরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে, একটি প্রবাহ পরীক্ষা করুন প্রক্রিয়া পরামিতি বাস্তবায়ন, যা প্রথম জিনিস, প্রক্রিয়া শেষে প্রধানত হয় কঠোরতা, ধাতব কাঠামো, ডিকারবুরাইজেশন গভীরতা, অ্যানিলিং নরমালাইজিং আইটেম, ফিতা, নেট কার্বাইড ইত্যাদি পরীক্ষা করতে।

l অ্যানিলিং এবং ত্রুটি বিচার স্বাভাবিককরণ

1) মাঝারি কার্বন স্টিলের কঠোরতা খুব বেশি হলে, গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি এবং অ্যানিলিংয়ের সময় শীতল করার গতি খুব দ্রুত হয়। উচ্চ কার্বন ইস্পাত বেশিরভাগই আইসোথার্মাল তাপমাত্রা কম, তাপ সংরক্ষণের সময়, এবং তাই। উপরের সমস্যাগুলি দেখা দিলে, সঠিক প্রক্রিয়ার পরামিতি অনুসারে পুনরায় এননিলিং করে কঠোরতা হ্রাস করা যেতে পারে।

2) রেটিকুলার স্ট্রাকচার এই ধরনের স্ট্রাকচার বেশিরভাগই সাবইউটেক্টয়েড এবং হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলে দেখা যায়, রেটিকুলার ফেরাইট সাবইউটেক্টয়েড স্টিলে এবং রেটিকুলার কার্বাইড হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলে দেখা যায়। কারণটি হল গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি এবং শীতল করার গতি খুব ধীর, যা স্বাভাবিক করার মাধ্যমে নির্মূল করা যেতে পারে। পরিদর্শন নির্ধারিত মান অনুযায়ী পরিচালিত হবে.

3) annealing বা স্বাভাবিককরণ যখন একটি বায়ু চুল্লি মধ্যে Decarburization বাহিত হয়. যখন ওয়ার্কপিসটি গ্যাস সুরক্ষা ছাড়াই উত্তপ্ত হয়, তখন ধাতব পৃষ্ঠের অক্সিডেশনের কারণে ডিকারবুরাইজেশন ঘটে।

গ্রাফাইট কার্বন কার্বাইডের পচন থেকে প্রাপ্ত হয়, প্রধানত অত্যধিক উচ্চ গরম তাপমাত্রা এবং খুব দীর্ঘ তাপ সংরক্ষণের সময় দ্বারা সৃষ্ট হয়। ইস্পাতে গ্রাফাইট কার্বনের উপস্থিতির পরে, কম কঠোরতা, নরম দাগ, কম শক্তি, দুর্দান্ত ভঙ্গুরতা এবং ধূসর-কালো ফ্র্যাকচারের মতো সমস্যাগুলি পাওয়া যাবে। যখন এই ধরনের গ্রাফাইট কার্বন উপস্থিত হয়, ওয়ার্কপিস শুধুমাত্র স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে।

l চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা

উত্পাদনে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার গুণমান পরিদর্শনে সাধারণত নিঃশ্বাস, পৃষ্ঠ নিবারণ এবং টেম্পারিংয়ের পরে পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকে।

1) বিকৃতি। প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বিকৃতি পরিদর্শন, যেমন নির্দিষ্ট করা অতিরিক্ত বিকৃতি, সোজা করার সাথে প্রাপ্ত করা উচিত, যদি কোনও কারণে প্রান্তিককরণ না করা যায়, এবং বিকৃতিটি মেশিনিং ভাতা ছাড়িয়ে যায়, মেরামত প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে, পদ্ধতিটি হল নিদর্শনগুলির মধ্যে প্রয়োজনীয়তা মেটাতে টেম্পারিং quenching পরে নরম অবস্থা সোজা, সাধারণ workpiece quenching টেম্পারিং বিকৃতির পরে, এক-অর্ধেক ভাতা দুই-তৃতীয়াংশের বেশি নয়।

2) ক্র্যাকিং৷ কোনও ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কোনও ফাটল অনুমোদিত নয়, তাই তাপ-চিকিত্সা করা টুকরোগুলি অবশ্যই 100% পরিদর্শন করা উচিত, স্ট্রেস ঘনত্ব, তীক্ষ্ণ কোণ, কীওয়ে, পাতলা-দেয়ালের গর্ত, পুরু-পাতলা সংযোগস্থল, প্রোট্রুশন, এবং বিষণ্নতা, ইত্যাদি

3) অত্যধিক গরম এবং অতিরিক্ত জ্বালাপোড়া। নিভে যাওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসে মোটা অ্যাসিকুলার মার্টেনসাইট সুপারহিটেড স্ট্রাকচার এবং গ্রেইন বাউন্ডারি অক্সিডাইজড ওভারহিটেড স্ট্রাকচারের অনুমতি দেওয়া হয় না, কারণ অতিরিক্ত উত্তপ্ত এবং অতিরিক্ত পুড়ে যাওয়া শক্তি হ্রাস, ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি এবং সহজে ফাটল সৃষ্টি করবে।

4) জারণ এবং decarburization. ওয়ার্কপিসের ছোট মেশিনিং ভাতা, অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন নিয়ন্ত্রণের জন্য কিছু কঠোর, কাটিয়া সরঞ্জাম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, ডিকারবুরাইজেশনের ঘটনাকে অনুমতি দেয় না, নিভে যাওয়া অংশে গুরুতর অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন পাওয়া যায়, গরম করার তাপমাত্রা অবশ্যই খুব বেশি বা ধারণ করার সময় হতে হবে। খুব দীর্ঘ, তাই একই সময়ে overheating পরিদর্শন করা আবশ্যক.

5) নরম স্পট। নরম বিন্দুটি ওয়ার্কপিসের পরিধান এবং ক্লান্তি ক্ষতির কারণ হবে, তাই কোনও নরম বিন্দু নেই, কারণটির গঠন বেশিরভাগই অনুপযুক্ত গরম এবং শীতল বা কাঁচামালের কাঠামো অভিন্ন নয়, একটি স্ট্রিপ গঠন এবং অবশিষ্ট ডিকারবুরাইজেশন স্তর রয়েছে ইত্যাদি ., নরম বিন্দু সময়মত মেরামত চিকিত্সা করা উচিত.

6) অপর্যাপ্ত কঠোরতা। সাধারণত, খুব বেশি গরম করার তাপমাত্রা এবং অত্যধিক অবশিষ্ট অস্টেনাইট কঠোরতা হ্রাস, খুব কম গরম করার তাপমাত্রা বা অপর্যাপ্ত ধারণ করার সময়, অপর্যাপ্ত ঠাণ্ডা করার গতি, এবং ওয়ার্কপিসের অনুপযুক্ত অপারেশন অপর্যাপ্ত শমন কঠোরতার দিকে পরিচালিত করবে। শুধুমাত্র উপরের পরিস্থিতি মেরামত করুন।

7) লবণ স্নান চুল্লি. উচ্চ এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি এবং শিখা quenching workpiece, কোন পোড়া ঘটনা.

অংশগুলির পৃষ্ঠের চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার পরে জারা, নক, সংকোচন, ক্ষতি এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকবে না।

2. আইটেম এবং তাপ চিকিত্সা মান পরিদর্শন পদ্ধতি.

তাপ চিকিত্সা অংশগুলির প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি আলাদা, তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াটি আলাদা, এবং গুণমান পরিদর্শন আইটেম এবং পদ্ধতিগুলিও আলাদা। তাপ চিকিত্সা উত্পাদন সাধারণত ব্যবহৃত গুণমান পরিদর্শন আইটেম এবং পদ্ধতি নিম্নরূপ.

l Cহেমিক্যাল রচনা পরিদর্শন।

1) স্পার্ক সনাক্তকরণ পদ্ধতি। তাপ চিকিত্সা উত্পাদনে অভিজ্ঞ পরিদর্শক এবং তাপ চিকিত্সাকারীরা গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা উত্পাদিত উপাদানের স্পার্ক বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যবেক্ষণ করে অংশগুলির রাসায়নিক গঠন সনাক্ত করতে পারে।

2) স্পেকট্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ। বিভিন্ন উপাদানের বর্ণালী রেখার তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং তীব্রতা স্পেকট্রোমিটারের সাহায্যে পরিমাপ করা যায় এবং রেকর্ড করা যায় এবং বর্ণালী রেখা সারণীতে উল্লেখ করে উপাদানের উপাদান ও বিষয়বস্তু পাওয়া যায়।

3) রাসায়নিক বিশ্লেষণ। ধাতব পদার্থের সমস্ত উপাদানের বিষয়বস্তু সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে পরীক্ষাগারে রাসায়নিক বিশ্লেষণ ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত কারখানাগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

4) মাইক্রোজোন রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ। মাইক্রোজিওন রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণের পদ্ধতিগুলি হল ইলেক্ট্রন প্রোব এক্স-রে বিশ্লেষণ, অগার ইলেক্ট্রন শক্তি বর্ণালী বিশ্লেষণ, আয়ন প্রোব বিশ্লেষণ ইত্যাদি।

l ম্যাক্রোগ্রাফিক পরীক্ষা এবং ফ্র্যাকচার বিশ্লেষণ।

1) ম্যাক্রো পরিদর্শন পদ্ধতি। ইস্পাতের ম্যাক্রোস্কোপিক অভিজ্ঞতা সাধারণত অ্যাসিড এচিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে হট এসিড এচিং টেস্ট, কোল্ড এসিড এচিং টেস্ট, ইলেক্ট্রোলাইটিক এসিড এচিং ইত্যাদি।

2) ফ্র্যাকচার বিশ্লেষণ। বিশ্লেষণের মধ্যে রয়েছে ম্যাক্রোস্কোপিক ফ্র্যাকচার বিশ্লেষণ এবং মাইক্রোস্কোপিক ফ্র্যাকচার বিশ্লেষণ।

l মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ।

1) তাপ চিকিত্সার পরে ইস্পাত ফাইবার গঠন সনাক্তকরণ.

2) ইস্পাত মাইক্রোস্কোপিক ত্রুটি পরিদর্শন.

3) ইস্পাত মধ্যে অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি পরিদর্শন.

4) রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা স্তর গভীরতা নির্ধারণ.

5) ধূসর ঢালাই লোহার টিস্যু পরিদর্শন।

6) নন-লৌহঘটিত ধাতুর টিস্যু বিশ্লেষণ সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

l মেকানিক্স কর্মক্ষমতা পরীক্ষা।

1) তাপ-চিকিত্সা করা অংশগুলির কঠোরতা পরীক্ষা।

2) তাপ-চিকিত্সা করা অংশগুলির যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা।

l ননডেস্ট্রাকটিভ টেস্টিং।

1) অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণ।

2) পৃষ্ঠ ত্রুটি সনাক্তকরণ.