2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

ইস্পাত কঠিনীকরণ কি? কিভাবে করবেন?

1. ইস্পাত শক্ত হওয়ার প্রাথমিক ধারণা

  Subeutectoid ইস্পাত Ac3 এর উপরে উত্তপ্ত করা হয়, eutectoid ইস্পাত, এবং hypereutectoid ইস্পাত Ac1 এর উপরে (Accm-এর চেয়ে কম), এবং তারপর তাপ সংরক্ষণের পরে Vk-এর চেয়ে বেশি গতিতে ঠান্ডা করা হয়। অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে ইস্পাত শক্তকরণ বলে। মার্টেনসাইট হার্ডেনিং হল ইস্পাত শক্ত করার প্রধান উপায়, তাই ইস্পাত শক্ত করার উদ্দেশ্য হল মার্টেনসাইট প্রাপ্ত করা এবং ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা। ইস্পাত কঠিনীকরণ ইস্পাত জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সার সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি।

শক্ত হওয়ার পর ইস্পাতের প্রভাবের উদাহরণ

শক্ত হওয়ার পর ইস্পাতের প্রভাবের উদাহরণ

2. ইস্পাত কঠিনীকরণের গরম করার তাপমাত্রা

ইস্পাত কঠিনীভবন গরম করার তাপমাত্রা

  নিভানোর তাপমাত্রা সূক্ষ্ম অস্টেনাইট দানা পাওয়ার নীতি অনুসারে বেছে নেওয়া উচিত, যাতে নিভানোর পরে সূক্ষ্ম মার্টেনসাইট গঠন পাওয়া যায়। সাবইউটেক্টয়েড স্টিলের নির্গমন তাপমাত্রা সাধারণত Ac3 30 ℃ ~ 50 ℃ এর উপরে থাকে এবং একটি অভিন্ন সূক্ষ্ম মার্টেনসাইট কাঠামো নিবারণের পরে পাওয়া যেতে পারে। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, অস্টেনাইট শস্যের আকার একটি বড় মার্টেনসাইট কাঠামোর দিকে পরিচালিত করবে, যা ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও খারাপ করবে, বিশেষত প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস করবে। যদি নির্গমনের তাপমাত্রা Ac3-এর থেকে কম হয়, তবে দ্রবীভূত ফেরাইটটি নিবারণ কাঠামোতে ধরে রাখা হবে, ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস করবে।

  নির্গমন তাপমাত্রা প্রধানত ইস্পাতের গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট অনুযায়ী নির্ধারিত হয়:

Subeutectoid ইস্পাত:Ac3 উপরে 30~50℃;

Eutectoid ইস্পাত এবং hypereutectoid ইস্পাত:Ac1 উপরে 30~50℃;

  নিম্ন খাদ কাঠামোগত ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ টুল স্টিলের জন্য, খাদ উপাদানগুলির প্রভাব বিবেচনা করে অস্টিনিটাইজিংকে ত্বরান্বিত করার জন্য শমন করার তাপমাত্রা বেশি হতে পারে।

3. ইস্পাত শক্ত হওয়ার জন্য গরম করার সময় নির্ধারণ

  গরম করার সময় গরম করার সময় এবং ধরে রাখার সময় নিয়ে গঠিত। উত্তাপের সময় হল চুল্লির তাপমাত্রা থেকে নিভে যাওয়ার তাপমাত্রায় অংশগুলির বৃদ্ধির জন্য প্রয়োজনীয় সময়, এবং এটিকে ধরে রাখার সময়ের শুরু হিসাবে নেওয়া হয়। তাপ সংরক্ষণের সময় বলতে অংশগুলিকে জ্বলতে এবং অস্টিনিটাইজিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় বোঝায়। গরম করার সময় সাধারণত অভিজ্ঞতামূলক সূত্র দ্বারা অনুমান করা হয় বা পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারিত হয়। উত্পাদনে, ওয়ার্কপিসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য যুক্তিসঙ্গত গরম এবং ধরে রাখার সময় প্রায়শই পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারিত হয়।

4. ইস্পাত কঠিনীকরণ মাধ্যম quenching

  অস্টেনাইট অবস্থা থেকে Ms বিন্দুর নিচের তাপমাত্রায় ইস্পাতকে শীতল করার জন্য যে শীতল মাধ্যম ব্যবহার করা হয় তাকে quenching মাধ্যম বলে। আদর্শ নিভানো মাধ্যমের শীতল বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল: 650 ℃ এর উপরে ধীরে ধীরে শীতল হওয়া। যতটা সম্ভব তাপের চাপ কমাতে; পার্লাইট রূপান্তর বা বেনাইট রূপান্তর এড়াতে দ্রুত শীতলকরণ 650 ℃ এবং 400 ℃ মধ্যে সঞ্চালিত করা উচিত। 400 ℃ তাপমাত্রা এলাকা নীচে, Ms কাছাকাছি যতদূর সম্ভব পনি austenite ট্রান্সফরমেশন স্ট্রেস সংস্থা দ্বারা উত্পাদিত কমানোর জন্য শীতলতা ধীর করা উচিত. সাধারণত ব্যবহৃত জল শীতল মাধ্যম, লবণাক্ত বা ক্ষারীয় দ্রবণ, এবং বিভিন্ন ধরণের খনিজ তেল ইত্যাদি। জলের শীতল বৈশিষ্ট্যগুলি আদর্শ নয়, 650 ~ 400 ℃ সীমার মধ্যে ঠান্ডা প্রয়োজন, শীতল করার ক্ষমতা ছোট। এবং ধীর ঠান্ডা তাপমাত্রা প্রয়োজন 400 ℃ ~ Ms পয়েন্ট এলাকা, শীতল ক্ষমতা এবং বড়. উপরন্তু, জলের তাপমাত্রা জলের শীতল ক্ষমতার উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ছিল। জল প্রধানত ছোট আকার, আকৃতি, সহজ কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিস quenching জন্য ব্যবহৃত হয়. লবণাক্ত বা ক্ষারীয় দ্রবণ উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করতে পারে যা এর শীতল করার ক্ষমতাকে স্পষ্টতই বাড়িয়ে তুলবে, খনিজ তেলের সুবিধা হল নিম্ন-তাপমাত্রার অঞ্চলে শীতল করার ক্ষমতা জলের তুলনায় অনেক কম, অন্যদিকে অসুবিধা হল জলের ঠান্ডা করার ক্ষমতা। উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলও কম।

5. ইস্পাত কঠিনীকরণের quenching পদ্ধতি

   কাঙ্খিত নির্গমন কাঠামো পেতে এবং বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য, বিদ্যমান শমনের মাধ্যমটিকে বিভিন্ন শীতল পদ্ধতির সাথে একত্রিত করতে হবে, যার মধ্যে একক-তরল নিভেন, ডবল-তরল নিভেন, গ্রেডেড নিভেন এবং আইসোথার্মাল নিভেন।

উ: একক-তরল নিভে যাওয়া: অস্টেনিটাইজড ওয়ার্কপিসকে একটি মাঝারি করে নিভিয়ে মাঝারি তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা চালিয়ে যান। একটি সহজ আকৃতির সঙ্গে কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত workpiece জন্য উপযুক্ত. একটি বড় workpiece জন্য জল, ছোট workpiece জন্য তেল.

B. ডবল তরল quenching পদ্ধতি: এটি হল প্রথম শক্তিশালী কুলিং মাঝারি মধ্যে ওয়ার্কপিস quenching austenitizing, Ms পয়েন্ট তাপমাত্রার কাছাকাছি ঠান্ডা, তারপর কুলিং ক্ষমতা দুর্বল অবিলম্বে কুলিং মাঝারি quenching, martensite ফেজ রূপান্তর শেষ না হওয়া পর্যন্ত. বড় আকারের কার্বন ইস্পাত workpieces জন্য উপযুক্ত. সাধারণত দ্রুত শীতল জলের মাধ্যম হিসাবে, তেল একটি ধীর শীতল মাধ্যম।

C. গ্রেডেড quenching পদ্ধতি: এটি তাপ সংরক্ষণের জন্য ইস্পাতের চেয়ে সামান্য বেশি তাপমাত্রা সহ Ms পয়েন্টে লবণ স্নান বা ক্ষার স্নানে অস্টিনিটাইজড ওয়ার্কপিস নিভানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। যখন ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা অভিন্ন হয়, তখন ওয়ার্কপিসটি স্নান থেকে বের করে আনা হয় এবং মার্টেনসিটিক রূপান্তর সম্পূর্ণ করার জন্য ঘরের তাপমাত্রায় এয়ার-কুল করা হয়।

D. আইসোথার্মাল নিভেন: এটি একটি অস্টেনিটাইজড ওয়ার্কপিসকে Ms পয়েন্টের উপরে লবণের স্নানে নিভিয়ে ফেলার জন্য একটি নির্গমন পদ্ধতি, এটিকে নিম্ন বেনাইট কাঠামোতে রূপান্তর করার জন্য একটি আইসোথার্মালে পর্যাপ্ত সময় রাখা হয় এবং তারপর বাইরে নিয়ে যাওয়া হয় এবং ঘরের তাপমাত্রায় বাতাসে ঠান্ডা করা হয়। . এটি জটিল আকার, সুনির্দিষ্ট আকারের প্রয়োজনীয়তা এবং গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন সহ ছোট অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।

6. ইস্পাত শক্ত হওয়া এবং শক্ত হওয়া

(1) কঠোরতা

  ইস্পাতের কঠোরতা বলতে বোঝায় অস্টেনিটাইজড ইস্পাতের মার্টেনসাইট প্রাপ্ত করার ক্ষমতাকে, যা অনুপ্রবেশ স্তরের গভীরতা দ্বারা প্রকাশ করা হয় এবং নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ইস্পাত নিভিয়ে প্রাপ্ত কঠোরতা বন্টন দ্বারা প্রকাশ করা হয়। উৎপাদনে, ক্রিটিকাল quenching ব্যাস সাধারণত ইস্পাতের শক্ততা বোঝাতে ব্যবহৃত হয়। তথাকথিত ক্রিটিকাল quenching ব্যাসকে D0 দ্বারা প্রকাশ করা হয়। একই শীতল অবস্থার অধীনে, বৃহত্তর D0, স্টিলের শক্ততা তত ভাল।

(2) কঠিনতাকে প্রভাবিত করে এমন উপাদান

  হার্ডনেবিলিটিকে প্রভাবিত করার প্রধান ফ্যাক্টর হল রাসায়নিক গঠন, Co ব্যতীত, অস্টেনাইটের মধ্যে দ্রবীভূত সমস্ত-মিশ্রিত উপাদানগুলি হার্ডনেবিলিটি বাড়ায়৷ উপরন্তু, অস্টেনাইটের অভিন্নতা, শস্যের আকার, এবং দ্বিতীয় সমতুল্য ফ্যাক্টরের উপস্থিতি সবই হার্ডনেবিলিটিকে প্রভাবিত করে৷

(3) কঠোরতা নির্ধারণ এবং এর উপস্থাপনা পদ্ধতি

  কঠোরতা নির্ণয় করার অনেক উপায় আছে, এবং সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় "এন্ড quenching মেথড", যাকে শেষ quenching test বলা হয়। পরীক্ষার সময়, স্ট্যান্ডার্ড নমুনাটি প্রথমে অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়েছিল, 30 ~ 40 মিনিটের জন্য থাকে এবং তারপরে জলের স্প্রে দিয়ে ঠান্ডা করার জন্য শেষ নির্গমন পরীক্ষার টেবিলে রাখা হয়েছিল।

(4) hardenability প্রয়োগ

  উচ্চ hardenability সঙ্গে workpiece quenched করা সহজ, অভিন্ন সংগঠন এবং কর্মক্ষমতা সঙ্গে;

  যখন ওয়ার্কপিসটি নিভিয়ে ফেলা হয়, তখন কম শীতল করার ক্ষমতা সহ quenching মাধ্যমটি quenching চাপ কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

  অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ সাংগঠনিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একটি বৃহৎ এবং জটিল ওয়ার্কপিসের জন্য বড় হার্ডনেবিলিটি ইস্পাত নির্বাচন করা যেতে পারে;

  যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কঠোরতা বেশি হয়, এবং হৃদয়ের শক্ততা ভাল হয়, আপনি কম হার্ডনেবিলিটি ইস্পাত চয়ন করতে পারেন।

(5) ইস্পাতের শক্ত হওয়া: নিভানোর সময় ইস্পাতের শক্ত হয়ে যাওয়ার ক্ষমতাকে বোঝায় এবং নিভে যাওয়া মার্টেনসাইট থেকে পাওয়া সর্বোচ্চ কঠোরতা দ্বারা প্রকাশ করা হয়৷ এটি মার্টেনসাইটে কার্বনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে৷ কার্বনের পরিমাণ যত বেশি হবে, উচ্চতর শক্ত হওয়া।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে