কুপোলা উৎপাদনের ত্রিশ বছরের এবং প্রায় দশ বছরের বৈদ্যুতিক চুল্লি উত্পাদন অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে, এই কাগজটি ব্যাপকভাবে ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা এবং সঞ্চিত পাঠের সারসংক্ষেপ করে।
বৈদ্যুতিক চুল্লিতে ঢালাই লোহা গলে যাওয়ার প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য হল যে গলিত লোহা গলে যাওয়ার পরে খাদের সুপারকুলিং ডিগ্রি বৃদ্ধি পায় এবং সুপারহিটিং তাপমাত্রা বেশি হয়, যা ঢালাই লোহার মান নিয়ন্ত্রণে নতুন সমস্যার দিকে পরিচালিত করে।
চুল্লি গরম ধাতু remelting পরে, কুপোলায় কম অপরিষ্কার উপাদান ধারণ করে, যার অর্থ উচ্চতর বিশুদ্ধতা, দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ায় মূলের ভিন্নধর্মী স্ফটিককরণের অভাব, উপাদানের ওঠানামার সাথে দৃঢ়ীকরণ এবং উত্থান-পতনের ঘনত্ব দুর্বল হয়ে যায়, যা সুপারকুলিং ডিগ্রী বৃদ্ধি করে (এখানে ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার সেই অংশের স্থিতিশীল সিস্টেমের সাথে প্রকৃত তাপমাত্রার তুলনায় আয়রন-কার্বন সংকর ধাতুর জমাটবদ্ধতায় একই কম্পোজিশনের তথাকথিত সুপারকুলিং ডিগ্রীকে বোঝায়), খাদের সম্ভাবনা ইন্টারফেস স্থায়িত্ব বিভাগের সাথে দৃঢ়ীকরণ হল Fe3C (সিমেন্টাইট) সামগ্রীর স্ফটিককরণ পণ্য বৃদ্ধি, যখন কপোলা গলিত লোহা আরও ভিন্নধর্মী কোর থাকার কারণে, দৃঢ়করণের সময় স্থায়িত্বের সাথে সাথে বৃহৎ, ফে-তে -সি অ্যালয় ফেজ ডায়াগ্রাম, ফেরাইট এবং গ্রাফাইট স্থিতিশীল স্ফটিককরণের পণ্য।
ঢালাই লোহার বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর বৈশিষ্ট্য, ঢালাই লোহা ফাউন্ড্রি কর্মীদের রচনা নির্বাচনের প্রয়োজনীয়তা, বোঝা অনুপাত, স্ক্র্যাপ স্টিলের ডোজ, ইনোকুলেশন প্রক্রিয়া, কার্বন ডিকারবারাইজেশন বৃদ্ধি, ডিসালফারাইজেশন, স্ফেরোইডাইজিং প্রক্রিয়া, ইনজেকশন ভার্নাকুলারাইজেশন প্রক্রিয়া, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ঢালা প্রক্রিয়া, এবং সমস্যাগুলির দশটি দিক ধারণাটি পুনর্নবীকরণ করতে হবে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং উন্নত করার জন্য ব্যবহারিক উপায় গ্রহণ করতে হবে।
বৈদ্যুতিক চুল্লি ঢালাই লোহা বোঝা অনুপাত এবং সিন্থেটিক ঢালাই লোহা
ঢালাই শিল্পে, প্রায়শই বলা হয় যে ঢালাই উপকরণের গঠন কাঠামো এবং কাঠামোর বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে; এই বাক্যটি ব্যাপক নয়। আমাদের উত্পাদন অনুশীলনে, আমরা দেখতে পেয়েছি যে অনেকগুলি ঢালাই লোহা, একই রচনায়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বেশ আলাদা। গলিত লোহার গুণমান শুধুমাত্র এর গঠনের সাথেই সম্পর্কিত নয়, বরং বোঝা অনুপাতের (পিগ আয়রন ডোজ, স্ক্র্যাপ ডোজ, রিটার্ন ডোজ, অ্যালয় ডোজ), গলে যাওয়া এবং চুল্লির তাপমাত্রা, ইনোকুলেশন প্রক্রিয়া ইত্যাদির সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে। কৃত্রিম ঢালাই লোহা বলা হয় ঢালাই লোহা উপাদান যা কার্বারাইজিং পদ্ধতিতে তৈরি এবং মিশ্রণে 50% এর বেশি স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যবহার করে। উচ্চ গলে যাওয়া তাপমাত্রার কারণে, এটি শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলানোর জন্য উপযুক্ত। বর্তমানে, সিন্থেটিক ঢালাই লোহা প্রধানত সিন্থেটিক ধূসর লোহা এবং নমনীয় লোহা নিয়ে গঠিত।
অনেক অনুশীলনের মাধ্যমে, HT250, HT300, এবং অন্যান্য উচ্চ-শক্তির ধূসর ঢালাই লোহা, স্ক্র্যাপ শক্তি এবং ঢালাই লোহা কাঠামোকে প্রভাবিত করে।
1. নিষিদ্ধ উপাদান
(1) উচ্চ অনুপাতের স্ক্র্যাপ স্টিল (বিশেষ করে জাহাজের প্লেট) এবং উচ্চ অনুপাতের রিটার্ন চার্জ (ঢালাও রাইজার, বর্জ্য ঢালাই, আয়রন স্ক্র্যাপ) এর সংমিশ্রণে কৃত্রিম ধূসর লোহার স্ক্র্যাপের যোগ করা পরিমাণ 50% এর বেশি হবে না;
(2) উচ্চ অনুপাতের স্ক্র্যাপ স্টিল (বিশেষ করে শিপ প্লেট) উচ্চ সালফার এবং ফসফরাসের সাথে পিগ আয়রনের সাথে মিশ্রিত করুন;
(3) রিটার্ন চার্জের 40% এর বেশি (রাইজার, ওয়েস্ট কাস্টিং, আয়রন ফাইলিং)।
2. উপাদানের অপ্টিমাইজড মিশ্রণ (%)
পিগ আয়রন স্ক্র্যাপ রিটার্ন চার্জ গঠন করুন
A403030 এর অনুপাত
B304030 এর অনুপাত
C204040 এর অনুপাত
D205030 এর অনুপাত
3. ম্যাঙ্গানিজ সালফার সামগ্রী
যখন কঠোরতা বাড়ানোর প্রয়োজন হয় তখন ম্যাঙ্গানিজের সামগ্রী 1.0-1.2% এ পৌঁছাতে পারে, তবে সালফার সামগ্রীর অনুরূপ বৃদ্ধির প্রয়োজন হয় না (ধূসর লোহাতে সালফারের উপাদান আলাদাভাবে বিশ্লেষণ করা হয়)।
খরচ বাঁচানোর জন্য একটি কোম্পানি, বহু-উদ্দেশ্য স্ক্র্যাপ, দুই মাসের মধ্যে ট্রায়াল উত্পাদন সিন্থেটিক উচ্চ ঢালাই লোহা, স্ক্র্যাপ ইস্পাত ডোজ ছিল 60%, একটি স্ক্র্যাপ ফিরে অতিরিক্ত বোঝা এবং অল্প পরিমাণে লোহার ফাইলিং, মূল ছিল গুণমান ভাল, কিন্তু সময়ের পরে একটি সাদা ঢালাই ভলিউম সংকোচন গহ্বর, সংকোচন porosity এবং হার্ড দাগ, এবং ধ্রুবক আরো এবং আরো গুরুতর পাওয়া গেছে.
এই ত্রুটির কারণ: এটি প্রাথমিকভাবে বিচার করা হয়েছে যে গলিত লোহাতে MnS এর উচ্চ উপাদানের কারণে ঢালাইয়ের মাইক্রো সংকোচন গহ্বর এবং ছিদ্রতা সৃষ্টি হয় এবং MnS সমৃদ্ধকরণের মাধ্যমে সাদা শক্ত দাগ তৈরি হয়। এটি উচ্চ গ্রেডের কারণে। ধূসর লোহার HT300 উপাদানের Mn সামগ্রী বেশি (1%), উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত স্ক্র্যাপের সাথে মিলিত হয় (16 ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত যার মধ্যে 1.6% Mn থাকে), এবং S এবং S-এ স্ক্র্যাপ স্টিল পুনর্ব্যবহৃত লোহা (লোহা) এবং ফার্নেস চার্জ জমে MnS-এর ম্যাঙ্গানিজ প্রতিক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রীতে পৌঁছে, উপরোক্ত ত্রুটিগুলি তৈরি করতে খুব বেশি উৎপন্ন হবে।
গলিত লোহাতে MnS-এর কন্টেন্ট কমানোর জন্য, এটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উচ্চ-মানের নতুন পিগ আয়রন (নিম্ন S এবং কম Mn) যোগ করে সমন্বয় করা হয়। উপরন্তু, ইনোকুলেশন প্রভাব উন্নত করা MnS পরিমার্জিত করতে পারে এবং এর বিরূপ প্রভাব কমাতে পারে।
যখন বর্জ্য ইস্পাতের পরিমাণ খুব বেশি হয়, কারণ বর্জ্য ইস্পাতের গলনাঙ্ক প্রায় 1530 ডিগ্রি হয়, এবং ঢালাই লোহা এবং রিটার্ন চার্জের গলনাঙ্ক প্রায় 1230 ডিগ্রি হয়, আরও বর্জ্য ইস্পাত শক্তি খরচ বৃদ্ধি করে, সুপারকুলিং প্রবণতা বৃদ্ধি করে গলিত লোহা, প্রচুর নাইট্রোজেনও শোষণ করে, সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিন্থেটিক ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াটি ধূসর ঢালাই লোহার জন্য উপযুক্ত নয়, তবে নমনীয় লোহার জন্য আরও উপযুক্ত
দ্বিতীয়ত, চুল্লি ধূসর লোহা-সালফার সমস্যা সম্পর্কে
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস দ্বারা ঢালাই লোহা গলানোর প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, উচ্চ গলিত তাপমাত্রার সুবিধার পাশাপাশি, প্রধানত তিনটি দিক থেকে অনেক অসুবিধা রয়েছে: প্রথমত, গলিত লোহাকে সুপার কুল করার প্রবণতা তুলনামূলকভাবে বড়, যা সহজেই ডি এবং ই টাইপ গ্রাফাইট তৈরি করতে পারে যা উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে; দ্বিতীয়টি হল যে গলিত লোহা খাঁটি এবং ভিন্ন ভিন্ন স্ফটিককরণ কোর কম, যা দুর্বল ইনোকুলেশন প্রভাবের দিকে পরিচালিত করে। একই রচনা অবস্থার অধীনে, ঢালাই শক্তি কম এবং লোহা শক্ত। তৃতীয়ত, সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা বড় হয়, যখন উচ্চ-গ্রেডের ধূসর ঢালাই আয়রনে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ বেশি থাকে, তখন মাইক্রো সংকোচন গহ্বর এবং ছিদ্র হওয়া সহজ হয়।
উপরোক্ত সমস্যাগুলি সমাধানের ব্যবস্থাগুলি নিম্নরূপ:
1. সব ধরনের চার্জের গলিত লোহার দানাকে যতটা সম্ভব অভিন্ন করতে, বিশেষ করে পরিমার্জিত গ্রাফাইটের গলিত গলনের পর্যায়ে উচ্চ তাপমাত্রা ধরে রাখার সময় যোগ করুন;
2. যথাযথভাবে বিদেশী কোর বৃদ্ধি করুন (যেমন সালফাইড), ইনোকুলেশন প্রভাব উন্নত করুন এবং A-টাইপ গ্রাফাইট গঠনের প্রচার করুন;
3. সালফার এবং ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী এবং উচ্চ-গ্রেড ধূসর ঢালাই আয়রনের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন, উপযুক্ত রচনা অর্জনের জন্য রিটার্ন চার্জ অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন।
এই ব্যবস্থাগুলি বিভিন্ন কাঠামোর সাথে পণ্য ঢালাই করার জন্য ভিন্ন, যা অনুশীলনে আয়ত্ত করা উচিত।
একদিন একটি নির্দিষ্ট কোম্পানিতে, 6টি ফার্নেস অ্যাশ লোহা HT300 গলিত লোহা একটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলানো হয়েছিল এবং হাইড্রোলিক ভালভ G03, G02 এবং অন্যান্য পণ্যগুলি নিক্ষেপ করা হয়েছিল৷ অভ্যন্তরীণ টিস্যু ছিন্ন করার পরে, মাইক্রো সঙ্কুচিত গর্তের বড় অংশ, সংকোচন শিথিলকরণ, এবং সঙ্কুচিত ক্র্যাকিং পাওয়া গেছে এবং মোট 830 টি টুকরো সমস্ত স্ক্র্যাপ করা হয়েছে (সংযুক্ত ছবি দেখুন)। Brinell কঠোরতা HBS241, রাসায়নিক উপাদান C3.27, Si1.78, Mn0.83, S0.087, P0.04 সনাক্ত করা হয়েছে। পার্লাইট 98%, ই-আকৃতির গ্রাফাইট 80% পর্যন্ত (টাইপ A 20%), গ্রাফাইটের দৈর্ঘ্য 5 গ্রেড। সংশ্লিষ্ট কর্মীদের গবেষণা বিশ্লেষণ অনুযায়ী, গলিত লোহা উপাদান একটি সমস্যা দেওয়া উচিত.
রাসায়নিক গঠন বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি সাধারণভাবে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত HT300 ঢালাইয়ের জন্য স্বাভাবিক বলে মনে হয়, তবে, হাইড্রোলিক ভালভ ঢালাইয়ের সমস্যা রয়েছে (ঘন দেয়াল সহ)। এই ত্রুটির কারণ: এটি প্রাথমিকভাবে বিচার করা হয়েছে যে এমএনএস এর বিষয়বস্তু গলিত লোহা খুব বেশি, যা ঢালাইয়ের মাইক্রো সংকোচন ছিদ্র, সঙ্কুচিত পোরোসিটি এবং সংকোচনের ফাটল সৃষ্টি করে, অর্থাৎ, গলিত লোহাতে S এবং Mn এর বিষয়বস্তু ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত পরিসরের বাইরে (এতে পার্থক্য রয়েছে বিভিন্ন কাস্টিংয়ের উপাদান)।
গন্ধে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ S-বর্ধক এজেন্ট যোগ করার কারণে, গলিত লোহাতে S এবং Mn-এর উপাদান একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে জমা হয়, যা গলিত লোহাতে S-এর পরিমাণ স্বাভাবিক দৃঢ়করণ এবং স্ফটিককরণের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে। ঢালাই নিজেই, এইভাবে যেমন ত্রুটি ঘটাচ্ছে. পাল্টা ব্যবস্থা: S-বর্ধমান এজেন্ট যোগ করা বন্ধ করুন, Mn-এর বিষয়বস্তু সামঞ্জস্য করুন, HT300 ধূসর লোহার পাঁচটি উপাদানের স্বাভাবিক বিষয়বস্তু নিশ্চিত করুন এবং সামঞ্জস্যের পরে সমস্ত ত্রুটি দূর করুন।
গলিত লোহার চুল্লি ছাইতে যোগদান করে S এজেন্ট বৃদ্ধি করে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ MnS গঠন করে, ভিন্নধর্মী কোর হিসাবে, ইনোকুলেশনের প্রভাবকে উন্নত করে, যা তত্ত্ব থেকে সঠিক, তবে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বেশিরভাগ সাহিত্য, বৈদ্যুতিক চুল্লি উচ্চ ধূসর লোহার S কন্টেন্টের গ্রেড 0.05 0.10% বেশি উপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাইহোক, অনুশীলনের অনেক কারখানা প্রমাণ করেছে যে Mn কন্টেন্ট প্রায় 1% হলে, যদি ঢালাই S কন্টেন্ট কম্পোজিশন বিশ্লেষণের 0.05% এর বেশি হয়, তাহলে সংকোচন গহ্বরের ত্রুটিগুলি , ঢালাই শুরু হয় যখন S কন্টেন্ট 0.07% এর বেশি ভলিউম সঙ্কুচিত হয়, কিভাবে এই ঘটনাটি ব্যাখ্যা করবেন?
S ধূসর ঢালাই আয়রনের দুটি রূপ রয়েছে, এটি এক ধরণের সাধারণ পদার্থ, অন্যটি MnS-এর সংমিশ্রণ, ধূসর লোহা স্ফটিকের মূল ভূমিকা পালন করে এবং প্রধানত MnS-এর অবস্থার সমন্বয় করে, আমরা এখন পদ্ধতি পরীক্ষা করছি (উভয় রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং বর্ণালী বিশ্লেষণ), শুধুমাত্র ঢালাই এবং গলিত লোহাকে মৌলিক অবস্থায় বিশ্লেষণ করতে পারে, এবং S কম্বিনিং স্টেটে (MnS) অ্যাসে। যখন মৌলিক S-এর বিষয়বস্তু 0.05% ছাড়িয়ে যায়, তখন সম্মিলিত অবস্থায় S-এর বিষয়বস্তু তুলনামূলকভাবে বেশি হয়। এই সময়ে, গলিত লোহার বিষয়বস্তু নিম্নরূপ:
MnO+FeS=MnS+FeO, FeO+C=Fe+CO, অথবা 2FeO+C=2Fe+CO2
এই সময়ে, দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ায় গলিত লোহা CO বা CO2 প্রস্রাব করবে এবং বাদামী MnS পাউডারের অংশ তৈরি করবে, যা আয়রন স্ল্যাগ প্রতিক্রিয়া গ্যাস সংকোচন তৈরি করবে। যতক্ষণ না নির্দিষ্ট শর্তগুলি পূরণ করা হয়, এই ধরনের গ্যাস সংকোচন কেবল বৈদ্যুতিক চুল্লির গরম ধাতুতেই নয়, কুপোলার গরম ধাতুতেও ঘটে। আসলে, গলে যাওয়া প্রক্রিয়ায়, আমরা কিছু সালফার যোগ করেছি, যা থেকে আসে:
1. রিটার্নিং ফার্নেসের ঢালা পদ্ধতি দ্বারা আনা, ঢালাই পদ্ধতিতে সালফার এবং ফসফরাসের পরিমাণ ঢালাইয়ের তুলনায় অনেক বেশি;
2, পিগ আয়রনে সালফার, সাধারণ পিগ আয়রন-সালফারের পরিমাণ বেশি নয়, এবং আমরা সাধারণ পিগ আয়রন ক্রয় করি যা বিভিন্ন ডিগ্রি স্ল্যাগ (আবর্জনা) বহন করে, আমরা পরীক্ষা করব না, তবে এই আবর্জনায় উচ্চ সালফার ফসফরাস রয়েছে, আনা হবে চুল্লিতে
3, স্ক্র্যাপ স্টিল এবং পিগ আয়রন এবং মরিচা আরেকটি বোঝা, আয়রন অক্সাইড কন্টেন্ট বেশী, গলিত লোহা মধ্যে সালফার শোষণ বৃদ্ধি হবে. এই ধরনের পরিস্থিতিতে, যদি আমরা এস বাড়ানোর জন্য আয়রন সালফাইড যোগ করি, তবে এটি অনেক বেশি হবে। উচ্চ-গ্রেডের ধূসর ঢালাই আয়রনের প্রকৃত উৎপাদনে, গলিত লোহাতে 0.03-0.05% এর মধ্যে মৌলিক S নিয়ন্ত্রণ করা সঠিক।
iii. বৈদ্যুতিক চুল্লিতে উচ্চ-গ্রেডের ধূসর লোহার প্রজনন এবং পরিবর্তন
ধূসর লোহার উচ্চ গ্রেড (HT300, উদাহরণস্বরূপ) প্রযুক্তি সম্পর্কে, ঐতিহ্যগত আয়রন ইনোকুলেশন পরিমাণ 0.3% (প্রধানত কাপোলা উত্পাদন), সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বৈদ্যুতিক চুল্লির জনপ্রিয়তার সাথে, ইনোকুলেশন পরিমাণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, সর্বশেষ তথ্য সুপারিশ 0.4 0.5%, দীর্ঘমেয়াদী অনুশীলনের মাধ্যমে নিজেকে, ইনোকুলেশন পরিমাণ নির্বাচন করা হয় প্রায় 0.6%, শক্তি কঠোরতা এবং যন্ত্রযোগ্যতা অর্জন করে, প্রক্রিয়াকরণের পরে ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
একটি কোম্পানি উচ্চ গ্রেডের সোলেনয়েড ভালভ তৈরি করে, ঢালাইয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা HB200-এর চেয়ে বেশি, শক্তি 300 n/was-এর চেয়ে বেশি, এই পণ্যটির প্রধান প্রাচীরের বেধ 50 মিমি-এর বেশি, অনেক পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে, বৃদ্ধির একই সময়ে একটি ইনোকুলেশন পরিমাণ, দ্বিতীয় স্ট্রীম ইনোকুলেশন নিতে, মোটা প্রাচীরের ত্রুটি দূর করার জন্য সংগঠনকে জোরদার করে আনে, ঢালাই ঘনত্ব উন্নত করে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
গলিত লোহার সেকেন্ডারি ফ্লাক্স ইনোকুলেশনের ক্ষেত্রে, ঢালার আগে 0.2-0.7 মিমি ইউনিফর্ম ইনোকুলেশন এজেন্ট যোগ করা মোটা টুকরোগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, তবে এটি ছোট টুকরাগুলির জন্য ব্যবহার করা হলে এটি গলিত লোহার সঙ্কুচিত কার্যক্ষমতা বাড়ায়।
এমন একটি সময় ছিল যখন একটি নির্দিষ্ট কোম্পানির কিছু পণ্যের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণের পরে সাদা উজ্জ্বল দাগের উচ্চ কঠোরতা দেখায় এবং টুলটি স্খলিত হয়। বিশ্লেষণের পরে, দেখা গেল যে ইনব্রিডিং এজেন্টের খণ্ডটি খুব বড়, যা গলিত লোহার ক্ষমতার জন্য উপযুক্ত ছিল না। ফলস্বরূপ, ইনব্রিডিং এজেন্ট সম্পূর্ণরূপে গলতে ব্যর্থ হয় যখন গলিত লোহা ঢেলে দেওয়া হয়, এবং ঢালাইয়ের স্থানীয় পরিমাণে সিলিকন শক্ত হওয়ার পর্যায় গঠনের জন্য সমৃদ্ধ হয়। গলিত লোহাকে গৌণ প্রবাহের সাথে কম তাপমাত্রায় ইনকিউব করা হলে একই ত্রুটি ঘটে।
HT300 ধূসর লোহা হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশ কারখানার উৎপাদনে বিশেষায়িত একটি কোম্পানি, একটি কেপি পাম্প বডি ঢালাই, ঢালাই প্রাচীর বেধ প্রায় 30 মিমি, HT300 রচনা উপাদান, গরম ধাতব উপাদানের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী: C3.0-3.1%, Si1.7। 1.8-0.95%, Mn1.05-0.05%, P0.04%, S300%, কাস্টিং বডি অ্যানাটমি টেনসিল XNUMX n/was পর্যন্ত, কিন্তু একাধিক পণ্যের জন্য গেটের কাছে, সংকোচন এবং সংকোচন ক্র্যাক, গেটিং সিস্টেম যাই হোক না কেন সমন্বয়, কোন প্রভাব নেই,
কার্বনের সমতুল্য বাড়ানো এবং শক্তি হ্রাস করা এবং এটিকে C3.2-3.3% এবং Si1.8-2.0% এ সামঞ্জস্য করা ছাড়া আর কোন উপায় নেই এবং ত্রুটিগুলি অদৃশ্য হয়ে যাবে। যাইহোক, চাপ পরীক্ষার পরে, বেশিরভাগ পণ্য সম্প্রসারণ ফুটো তৈরি করবে, এবং বাল্ক পরীক্ষার প্রসার্য শক্তিও অযোগ্য, যার ফলে প্রধান ইঞ্জিন কারখানার বাল্ক রিটার্ন হবে। অনুরূপ পাম্প শরীরের একটি গ্রুপ থাকার সঙ্গে যুক্ত আগে, অন্যদের পরামর্শ শোনার কারণে, pyrite সঙ্গে S, গলিত লোহা ধারণকারী S, যখন 0.07% এর বেশি, বৃহৎ এলাকার ঢালাই সংকোচন, বর্জ্য একটি বড় পরিমাণ জমা, মধ্যে স্ক্র্যাপের এই ব্যাচের সাথে মোকাবিলা করার জন্য, বিরল আর্থ ডিসালফারাইজেশনের নীতি অনুসারে, যখন এই ধরনের বর্জ্য যোগদান করতে হবে, তখন অল্প পরিমাণে বিরল আর্থ ম্যাগনেসিয়াম ফেরোসিলিকন (প্রায় 0.2%) যোগ করার প্রক্রিয়ায় ইনোকুলেশন কার্যকরভাবে কমাতে হবে। সালফার সামগ্রী, সংকোচন গহ্বরের সমস্যা সমাধান করে।
সেই সময়ে কেপি পাম্পের সংকোচন এবং ফাটলের পরিপ্রেক্ষিতে, যদিও আসল গলিত লোহাতে উচ্চ সালফার থাকে না, তবে অল্প পরিমাণে বিরল আর্থ ম্যাগনেসিয়াম ফেরোসিলিকন (প্রায় 0.2%) টিকা দেওয়ার সময়ও চেষ্টা করা হয়েছিল, এবং আদর্শ ফলাফল ছিল এছাড়াও প্রাপ্ত, এবং সঙ্কুচিত সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা হয়েছে. ফাঁদ তৈরির জন্য ঢালাই লোহার পদ্ধতির বিশ্লেষণ, প্রধানত গলিত লোহার গ্যাস (অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন, ইত্যাদি সহ) দেরী জমাট বর্ষণে এই গ্যাসগুলির, গলিত লোহা যোগ করতে পারে না, ত্রুটিগুলি এবং বিরল আর্থ ম্যাগনেসিয়াম ফেরোসিলিকন, এক ধরণের ধূসর আয়রন ইনোকুল্যান্ট হিসাবে (এটি এক ধরণের নিউক্লিটিং এজেন্টও), গ্যাসের একটি ভাল অপসারণ, গরম বাতাসের পরিমাণ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, ত্রুটিগুলি দূর হয়।
