মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস দিয়ে উচ্চ শক্তির ঢালাই লোহা গলানোর প্রধান পয়েন্টগুলি কী কী?

এতে ভাগ করুন:

01/25/2020

এটি পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস এবং কাপোলা ফার্নেসকে একটি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস দিয়ে প্রতিস্থাপন করা একটি প্রবণতা হয়ে উঠেছে এবং এটি অটোমোবাইল উত্পাদন শিল্পের জন্য উচ্চ-মানের ঢালাই উত্পাদন করার জন্য একটি নতুন পথ খুলে দিয়েছে। অটোমোবাইল গিয়ারবক্স শেলের মৌলিক অংশগুলির মধ্যে একটি, এটি মাল্টিস্টেজ গিয়ারের কাঠামো, শুধুমাত্র ভারবহনই নয়, যখন প্রচুর উচ্চ শক্তির বোল্ট শক্ত করা হয় তখন তা সহ্য করতে পারে স্থানীয় বড় কম্প্রেসিভ স্ট্রেস, ঢালাই নিজেই উচ্চ- চাপ প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের, তাই ঢালাই অস্টিওপরোসিস, মোটা দানা, এবং অন্যান্য ত্রুটি থাকতে হবে না, যাতে তেল ফুটো তৈলাক্তকরণ এবং শীতল প্রভাব এড়াতে. ঐতিহ্যগতভাবে, HT150 বা HT200 ঢালাই শেল উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, এবং কাস্টিং গুণমান সামগ্রিক গুণমানকে ক্রমাগত উন্নত করতে অটোমোবাইল শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। শেল কর্মক্ষমতা ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত পার্লাইট ম্যাট্রিক্স-ভিত্তিক উচ্চ শক্তি পাওয়ার জন্য এর জন্য ট্রেস Cr, Mo, Cu এবং অন্যান্য সংকর উপাদান যোগ করা প্রয়োজন। উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ মানের ঢালাই আয়রন অটোমোবাইল বেস পার্টস উত্পাদন করার জন্য, ঢালাই করার সময় একটি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি ব্যবহার করা অনিবার্য। এই কাগজে, উচ্চ শক্তির ঢালাই আয়রন অটোমোবাইল গিয়ারবক্সের ঢালাই তৈরি করতে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করার অনুশীলনে চুল্লির আগে গুণমান নিয়ন্ত্রণ অন্বেষণ করা হয়।

1. উচ্চ শক্তি খাদ ধূসর ঢালাই লোহার রচনার নকশা

ট্রান্সমিশন হাউজিং উপাদান হল HT250, কঠোরতা < 200HBW, বিনামূল্যে কাটার প্রয়োজন, ফুটো ছাড়া তেল চাপ পরীক্ষা, ঢালাই লোহাতে একাধিক খাদ উপাদান যোগ করা, যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন, যাতে ঢালাইয়ের একটি নির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠন এবং শীতল করার হার থাকে, আদর্শ ধাতব কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য, ম্যাট্রিক্স গঠন এবং গ্রাফাইট আকারবিদ্যা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক

উচ্চ শক্তি কম খাদযুক্ত ঢালাই লোহার ডিজাইনে, তরল লোহা-কার্বনের সমতুল্য এবং শীতল হারের প্রভাব প্রথমে বিবেচনা করা উচিত। উচ্চ কার্বন সমতুল্য, ঢালাইয়ের পুরু দেওয়ালে ধীর শীতল গতি, মোটা দানা, এবং তেল চাপ পরীক্ষায় ঢালাইয়ের পুরু দেওয়ালে আলগা কাঠামো এবং ফুটো। কার্বন সমতুল্য খুব কম হলে, ঢালাইয়ের পাতলা প্রাচীরে হার্ডপয়েন্ট বা স্থানীয় শক্ত অঞ্চলগুলি গঠন করা সহজ, যার ফলে কাটিং কার্যকারিতা খারাপ হয়। 3.95% ~ 4.05% এর সমতুল্য কার্বন নিয়ন্ত্রণ করে, উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করা যেতে পারে এবং এটি ইউটেটিক পয়েন্টের কাছাকাছি। লোহার তরলের দৃঢ়তা তাপমাত্রার পরিসীমা সংকীর্ণ, যা লোহার তরলকে "নিম্ন তাপমাত্রা" ঢালাই উপলব্ধি করার শর্ত তৈরি করে। এটি ঢালাইয়ের ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি দূর করতেও উপকারী।

দ্বিতীয়ত, অ্যালোয়িং উপাদানগুলির ভূমিকা বিবেচনা করা উচিত। ক্রোমিয়াম এবং কপারের ইউটেটিক রূপান্তরের সময়, ক্রোমিয়াম গ্রাফিটাইজেশনকে বাধা দেয়, কার্বাইডকে উত্সাহ দেয় এবং সাদা মুখের প্রচার করে। কপার গ্রাফিটাইজেশনকে উৎসাহিত করে এবং ক্রস-সেকশনের শুভ্রতা কমায়। ইউটেকটিক ট্রান্সফর্মেশনের সময় সিমেন্টাইটের গঠন এড়াতে দুটি উপাদানের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নিরপেক্ষ করা যেতে পারে, যা ঢালাইয়ের পাতলা প্রাচীরের সাদাতা বা কঠোরতা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে। ইউটেক্টয়েড ট্রান্সফরমেশনে, ক্রোমিয়াম এবং কপার উভয়ই পার্লাইটের সংমিশ্রণকে স্থিতিশীল এবং পরিমার্জিত করতে পারে, কিন্তু তাদের কার্যকারিতা একই নয়। সহযোগিতার উপযুক্ত অনুপাতের সাথে, তাদের নিজ নিজ ভূমিকা আরও ভালভাবে পালন করতে পারে। যখন wCu <2.0% wCr = 0.2% ধারণকারী ধূসর ঢালাই আয়রনে যোগ করা হয়েছিল, তখন তামা শুধুমাত্র পার্লাইট রূপান্তর, উন্নত ও স্থিতিশীল পার্লাইট ভলিউম এবং পরিশোধিত পার্লাইটকে উন্নীত করে না, বরং একটি-টাইপ গ্রাফাইট উৎপাদন এবং একজাতীয় জীবাশ্ম কালি আকারবিদ্যাকেও উন্নীত করে। তামার সামগ্রীও কিছুটা বাড়ানো যেতে পারে, wCr > 0.2% ধূসর ঢালাই আয়রন তরলতা, যা পাতলা দেয়ালযুক্ত শেল কাস্টের জন্য বিশেষভাবে উপকারী। ক্রোমিয়াম এবং তামা যোগ করে ঢালাইয়ের কম্প্যাক্টনেস আরও উন্নত করা যেতে পারে। সঠিক পরিমাণে ক্রোমিয়াম এবং কপার যোগ করা উপাদানটির সংক্ষিপ্ততা উন্নত করতে এবং এর ফুটো প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে উপকারী।

পার্লাইট মূলত উচ্চ-শক্তির ধূসর ঢালাই লোহা উৎপাদনে কাঙ্ক্ষিত কাঠামো কারণ শুধুমাত্র মুক্তাভিত্তিক ঢালাই লোহার উচ্চ শক্তি এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। টিন কার্যকরভাবে ম্যাট্রিক্সে পার্লাইটের বিষয়বস্তু বাড়াতে পারে এবং পার্লাইটের গঠনকে উন্নীত ও স্থিতিশীল করতে পারে। আমাদের উত্পাদন অনুশীলনের উপসংহার হল 0.7% ~ 0.09% এ টিনের সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করা।

2. কঠোরভাবে কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করুন

কারখানায় কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণগুলি অবশ্যই নমুনা এবং বিশ্লেষণ করতে হবে, যাতে সেগুলি সম্পর্কে সচেতন হতে পারে। অযোগ্য কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণ ব্যবহার করা উচিত নয়. আসল আয়রন দ্রবণের কাজের চাপ নিশ্চিত করতে, অবশ্যই উচ্চ কার্বন, কম ফসফরাস, কম সালফার, ব্যাঘাতের চেয়ে কম (পিগ আয়রন সরবরাহকারীদের ট্রেস উপাদান বিশ্লেষণ রিপোর্ট শীট থাকা উচিত) পিগ আয়রনের উপাদানগুলি বেছে নিতে হবে; বিশুদ্ধ মাঝারি কার্বন ইস্পাত নির্বাচন করা হয়, এবং পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী Cr, Mo, Sn, V, Ti, Ni, Cu-এর মতো ট্রেস উপাদান নির্বাচন করা হয়। পার্লাইটকে স্থিতিশীল করতে পারে এমন স্ক্র্যাপ ইস্পাত পছন্দ করা হয়। পিগ আয়রন এবং স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়ার আগে অবশ্যই কেটে নিতে হবে। যাদের তেলের দাগ আছে তাদের অবশ্যই 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেক করতে হবে।

ফেরোঅ্যালয় এবং ইনোকুল্যান্টগুলি স্থিতিশীল রচনা এবং যোগ্য লম্পিনেস (কণার আকার) অর্জনের জন্য মনোনীত পয়েন্টগুলিতেও কেনা হয়। আর্দ্রতা এড়াতে আলাদা করুন এবং স্ট্যাক করুন। এই ধরনের প্রয়োজনীয়তা ঢালাই লোহার বোঝার "উত্তরাধিকার" দ্বারা সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়ায়।

ব্যবহারের আগে সঠিক পরিমাপ হল গলিত লোহার গুণমানের নিশ্চয়তা। এটি বিশেষভাবে উল্লেখ করা হয়েছে যে ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর জন্য, সিলিং জাহাজ এবং বিস্ফোরকের সাথে মিশ্রিত কঠোর চার্জ।

(1) তাত্ত্বিক উপাদান (উপাদান গণনা) এবং ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার সংমিশ্রণকে মেনে চলুন। ট্রায়াল অ্যালগরিদম বা গ্রাফিক পদ্ধতি যেভাবেই গ্রহণ করা হোক না কেন, তাত্ত্বিক গণনাকৃত ব্যাচিং ডেটা চূড়ান্ত অনুপাত হিসাবে নির্ধারণ করা যায় না, এবং উপাদানগুলির পরিবর্তনশীল আইন। মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি গলে যাওয়া প্রক্রিয়া আয়ত্ত করা উচিত. যদি ফার্নেস লাইনারটি একটি অ্যাসিডিক উপাদান হয় এবং গলিত লোহার তাপমাত্রা > 1500℃ হয়, তবে Si সংযোজনের নিম্ন সীমা শুধুমাত্র নেওয়া যেতে পারে, তবে কার্বন অবশ্যই অনলাইনে নিতে হবে।

(2) চুল্লিতে বিভিন্ন ধাতব পদার্থের রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং প্রতিটি উপাদানের পোড়ানো এবং হ্রাস করার আইনটি আয়ত্ত করুন। রিটার্নিং ফার্নেস আয়রনের (স্পউট রাইজার, স্ক্র্যাপ কাস্টিং) এর শ্রেণিবিন্যাস, স্ট্যাকিং এবং সংখ্যায়নের বিষয়ে কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখা হয়। চুল্লিতে হ্রাসকৃত উপাদানগুলি ব্যাচ করার সময় বিয়োগ করা হবে এবং ব্যাচ করার সময় চুল্লিতে পোড়া উপাদানগুলি যোগ করা হবে৷

(3) মিশ্রিত উপাদানগুলিকে এক সময়ে মিশ্রিত করতে হবে এবং সি বাদে অন্যান্য উপাদানগুলির জন্য মাঝারি সীমা নেওয়া উচিত। মিশ্রিত উপাদানগুলি (Mo, Cr, Cu, Sn, ইত্যাদি) গলে এবং স্ক্র্যাপ করার পরে যোগ করা যেতে পারে এবং অ্যাসিড চুল্লিতে ক্ষতি খুব কম হয়। C এবং Si স্ল্যাগিং এবং গর্ভাবস্থায় সম্পূরক হতে পারে। যতদূর ইন্ডাকশন ফার্নেস মেল্টিং ঢালাই সম্পর্কিত, কার্বন যোগ করার পর সিলিকন যোগ করার নীতি অনুসরণ করা হয়।

(4) P এবং S এর বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করতে, P এবং S পরিমাণগুলি প্রধানত নতুন পিগ আয়রন থেকে। P এবং S পরিমাণ বোঝা নির্বাচন করে প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অতএব, wP <0.06% এবং wS <0.04% অবশ্যই নতুন পিগ আয়রন দিয়ে তৈরি হতে হবে যাতে ব্যাচিং গণনা করার সময় P এবং S পরিমাণ বিবেচনার বাইরে রাখা যায়। (কাস্টিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার কারণে: wP≤ 0.06%, wS ≤ 0.04%)।

(5) চুল্লি মধ্যে সমস্ত ধাতব উপকরণ সঠিকভাবে কঠোরভাবে প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিমাপ করা হয়.

3. মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি গলানোর নিয়ন্ত্রণ

একটি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লির ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্য অনুসারে, একটি যুক্তিসঙ্গত গলানোর প্রক্রিয়া করা উচিত এবং চার্জটি বেস থেকে হওয়া উচিত। মেটালোগ্রাফিক গঠন নিয়ন্ত্রণ ও স্থিতিশীল করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, খাদ সংযোজন, কার্বারাইজড, স্ল্যাগিং এজেন্ট এবং বিভিন্ন তাপমাত্রায় লোহা উৎপাদনের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে সবচেয়ে কম গলে যাওয়ার সময় এবং ক্ষুদ্রতম খাদ জ্বলন্ত ক্ষতির সাথে ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করা যায়। এবং জারণ।

উত্পাদন অনুশীলনে, আমরা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য পুরো গলানোর প্রক্রিয়াটিকে তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করি। এখানে তথাকথিত তিন-পর্যায়ের তাপমাত্রা গলিত তাপমাত্রা, স্ল্যাগ তাপমাত্রা এবং লোহার তাপমাত্রাকে বোঝায়।

গলনের তাপমাত্রা: নমুনা তাপমাত্রার আগে গলনের সময়টি সংকর উপাদানগুলির শোষণ এবং রাসায়নিক গঠনের ভারসাম্য নির্ধারণ করে। অতএব, উচ্চ-তাপমাত্রা গলে যাওয়া এবং খাওয়ানো এড়াতে হবে এবং "ভুত্বক" এড়াতে হবে। অন্যথায়, গলিত লোহা ফুটন্ত বা উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থায় থাকবে, কার্বনের জ্বলন ক্ষতি তীব্র হবে, সিলিকন হ্রাস হবে। ক্রমাগত উন্নত, এবং লোহার তরল অক্সিজেনেশনের কারণে অমেধ্য বৃদ্ধি পাবে। গলানোর তাপমাত্রা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী 1365 ℃ নীচে নিয়ন্ত্রিত হবে, এবং নমুনা তাপমাত্রা (1420±10) ℃ নীচে নিয়ন্ত্রিত হবে। যদি নমুনার তাপমাত্রা কম হয় এবং ফেরোঅ্যালয় গলিত না হয়, তাহলে নমুনার রাসায়নিক গঠন প্রতিনিধিত্বমূলক হবে না। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় এবং খাদটি পুড়ে যায় বা কমে যায়, তবে স্কোরিং সময়কালে কম্পোজিশন সামঞ্জস্য প্রভাবিত হবে। যদি চুল্লি শক্তি নমুনা পরে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত. ফলাফল রাসায়নিক গঠন উপর চুল্লি গুণমান পরিচালন যন্ত্র আগে শুধু ধাতুপট্টাবৃত তাপমাত্রা প্রবেশ.

স্ল্যাগ তাপমাত্রা: স্ল্যাগ তাপমাত্রা গলিত লোহার গুণমান নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক কারণ এটি উপাদানগুলির স্থায়িত্ব এবং একটি ইনোকুলেশন চিকিত্সার প্রভাবের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং সরাসরি লোহার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক উচ্চ স্ল্যাগ তাপমাত্রা গলিত লোহার গ্রাফাইট নিউক্লিয়াসের জ্বলন্ত ক্ষতি এবং সিলিকনের হ্রাসকে বাড়িয়ে তোলে, বিশেষত অ্যাসিড আস্তরণের জন্য। তাত্ত্বিকভাবে, যদি গলিত লোহাতে খুব বেশি সিলিকন থাকে তবে এটিতে কার্বন নির্গমনের প্রভাব থাকবে, যা তাপমাত্রা অনুযায়ী স্ফটিককরণকে প্রভাবিত করবে এবং সাদা মুখের বিরোধী প্রবণতা রয়েছে। তাপমাত্রা খুব কম হলে, লোহার দ্রবণটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উন্মুক্ত হবে এবং কার্বন এবং সিলিকন মারাত্মকভাবে পুড়ে যাবে। যখন রচনাটি আবার সামঞ্জস্য করা হয়, তখন এটি লোহার তরলকে অতিরিক্ত গরম করার জন্য গলনের সময়কে দীর্ঘায়িত করবে না, তবে সহজেই রচনাটিকে নিয়ন্ত্রণের বাইরে করে দেবে, লোহার তরলের সুপারকুলিং ডিগ্রি বাড়িয়ে দেবে এবং স্বাভাবিক স্ফটিককে ধ্বংস করবে।

আয়রন ঢালাই তাপমাত্রা: সর্বোত্তম ঢালাই এবং প্রজনন তাপমাত্রা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা সাধারণত 1520 ~ 1550℃ এ নিয়ন্ত্রণ করি। লোহা উৎপাদনের উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা ঢালাই লোহার স্ফটিককরণ এবং ইনোকুলেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় (প্রক্রিয়ায় নির্ধারিত 30 ℃ এর উপরে), যদিও চুল্লির সামনে C এবং Si এর দ্রুত বিশ্লেষণও মাঝারি, ঢালাই ত্রিভুজ পরীক্ষার টুকরোটির সাদা মুখের গভীরতা খুব বড় হবে বা শণ মুখ কেন্দ্রে প্রদর্শিত হবে. এমনকি কার্বন ইনোকুলেশন পরিমাণ যোগ করে চুল্লি বাড়ানোর ব্যবস্থা নেওয়ার জন্য পরিস্থিতি দেখা দিয়েছে, লেখকের বাস্তব অভিজ্ঞতা কম কার্যকর, এবং নিম্ন মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি শক্তির পরে, চুল্লি শীতল প্রক্রিয়াকরণ, যথা লোহার তরল পরিমাণ 10% - 15% পরে চুল্লিতে নতুন শূকর লোহা বেকিং, এই ক্লিপ মুখের হৃদয় ধূসর ঢালাই ভঙ্গিতে চেষ্টা করুন, উপরের সাদা গভীরতা হ্রাস পায়। যদি উচ্চ তাপমাত্রা দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থায়ী হয়, উপরের পদ্ধতিটি গ্রহণ করার পরে, চুল্লিতে কার্বন ভরাট ব্যবস্থা এখনও প্রয়োগ করা উচিত। আয়রন ঢালাই তাপমাত্রা ঢালাই তাপমাত্রা অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হয়। শেল ঢালাই লোহার উপযুক্ত ঢালাই তাপমাত্রা হল (1440±20) ℃, যা "উচ্চ-তাপমাত্রা লোহা, উপযুক্ত তাপমাত্রা ঢালাই" উপলব্ধি করতে পারে। অবশ্যই, কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা ভাল। যেহেতু লোহা উৎপাদনের তাপমাত্রা কম, ঢালাই তাপমাত্রা 1380 ℃ থেকে কম হবে, যা ডিসালফারাইজেশন এবং ডিগ্যাসিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় এবং বিশেষ করে ইনোকুলেশন চিকিত্সা প্রভাবকে প্রভাবিত করে। তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে, ঠান্ডা বিচ্ছিন্নতা এবং অস্পষ্ট কনট্যুরের মতো সমস্যাগুলি স্পষ্টতই বৃদ্ধি পায়।

4. গলিত লোহা ইনোকুলেশন চিকিত্সা

HT250 গিয়ারবক্স শেল দিয়ে উত্পাদনের টিকা দেওয়ার জন্য, যা উপাদানের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে, প্রতিটি বিভাগের কঠোরতা মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করার জন্য কাস্টিংয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, তবে মুক্তার স্থায়িত্বের দিকটিতেও পুরু অধ্যায় মাত্রা একই প্রভাব আছে, কিন্তু এছাড়াও সংবেদনশীলতা প্রাচীর বেধ এবং মেশিনে ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত, অস্টিওপরোসিস এর ঢালাই ঢালাই, বিশেষ করে শেল ফুটো প্রতিরোধ একটি বিশেষ ফাংশন আছে.

ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ প্রাচীরের বেধ, রাসায়নিক গঠন, ঢালাই তাপমাত্রা এবং শেল ঢালাই উৎপাদনের অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে নির্ধারিত হয়। নীতি হল যে প্রাচীরের পুরুত্বে কোন আলগা বা ফুটো হয় না এবং প্রাচীরের পুরুত্বে কোন হার্ড জোন ঘটে না। উৎপাদন অনুশীলন দেখায় যে Sr, Ba, Ca এবং Si-FE হল ধূসর ঢালাই আয়রনের শক্তি উন্নত করার জন্য সবচেয়ে আদর্শ ইনব্রিডিং এজেন্ট। ইনব্রিডিং এজেন্ট বেরিয়াম (Ba) এর ক্ষয়-বিরোধী ক্ষমতা এবং টাইপ A গ্রাফাইটের অনুপাত বৃদ্ধিতে ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে স্ট্রন্টিয়াম (Sr) এর শক্তিশালী ক্ষমতা সাদা খোলা, অক্জিলিয়ারী ইনব্রিডিং এবং ক্যালসিয়ামের অসমোটিক প্রভাব দূর করতে। ) এবং সিলিকন (Si)। এই ধরনের শক্তির সংমিশ্রণের ইনোকুল্যান্ট উচ্চ শক্তির ঢালাই লোহার ইনোকুলেটিং চিকিত্সার জন্য একটি আদর্শ পছন্দ।

ইনোকুলেশন সময় এবং ইনোকুলেশন প্রভাবের মধ্যে সম্পর্ক, ইনোকুলেশনের সময় বৃদ্ধির সাথে, ঢালাই আয়রনের ভিতরে গ্রাফাইট বিতরণের অভিন্নতা উন্নত হয়েছে, টাইপ A গ্রাফাইট এবং গ্রাফাইটের দৈর্ঘ্যের দখলের হার ব্যাপকভাবে আলাদা ছিল, টাইপ A গ্রাফাইটটি দ্বিগুণেরও বেশি টিকা দেওয়া হয়েছিল একটি উচ্চ দখলের হার, অভিন্ন বন্টন এবং মাঝারি দৈর্ঘ্য। আরও গুরুত্বপূর্ণ, একাধিক ইনোকুলেশন অস্বতঃস্ফূর্ত স্ফটিক নিউক্লিয়াসের সংখ্যা বাড়ায়, ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করে এবং এইভাবে ঢালাই আয়রনের শক্তিকে উন্নত ও স্থিতিশীল করে।

ইনোকুলেশন প্রভাব নিয়ন্ত্রণের মূল চাবিকাঠি হল ফানেল ইনোকুলেশন সহ বেরিয়াম ফেরোসিলিকন +75 ফেরোসিলিকন ইনোকুলেশনের পরে ঢালা প্রবাহের পিছনে গলিত লোহার ইনোকুলেশন প্রতিরোধ করা। ইনোকুলেশন চিকিত্সার পরে গলিত লোহা একটি সীমিত সময়ের মধ্যে ঢেলে দেওয়া উচিত, সাধারণত 8 মিনিটের বেশি নয় এবং 3 থেকে 5 মিনিটের মধ্যে দ্বিতীয় টিকা দেওয়ার প্রভাবটি সর্বোত্তম। সিলিকা-বেরিয়াম ইনব্রিডিং এজেন্ট HT250 এর সাদা মুখ দূর করতে পারে, এর গ্রাফাইট আকৃতি এবং বিতরণ উন্নত করতে পারে এবং E এবং D সুপার কুলড গ্রাফাইট নির্মূল করতে পারে। কারণ ই-টাইপ গ্রাফাইট এবং ফেরাইট গঠন, উপাদান ঘনত্ব হ্রাস করা হবে, গুরুতরভাবে ক্ষয় প্রতিরোধের অবনতি হবে.

5. প্রকৃত উৎপাদন প্রভাব

ঢালাইয়ের উপর একটি সাদা ছাড়া উত্পাদিত হয়, এর প্রসার্য শক্তি HT250 এর চেয়ে বেশি, টেস্ট বারের কঠোরতা 190 ~ 230 HBW পর্যন্ত, শেল বডি অ্যানাটমি, কঠোরতা 190 HBW এ নিয়ন্ত্রিত হয়, উল্লেখযোগ্যভাবে ঢালাই সহগের গুণমান উন্নত করে, বিদেশে শেল ঢালাই পৌঁছেছে মাইক্রোস্ট্রাকচার, পার্লাইট হল 85% ~ 90%, গিয়ারবক্স শেলের শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এর যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা অনুরূপ বিদেশী মডেল গিয়ারবক্স শেল উপাদানের স্তরে পৌঁছেছে।