ইন্ডাকশন ব্রেজিংকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1. আনয়ন পাওয়ার সাপ্লাই সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা
1) সরঞ্জাম শক্তি নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা
সাধারণত, আনয়ন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই আউটপুট এবং কারেন্ট এবং পাওয়ারের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ, যা ইন্ডাকশন হিটিং এর স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই এর আউটপুট নির্ভুলতা।
2) শীতল জলের তাপমাত্রা
শীতল জলের তাপমাত্রা এখানে শীতল জলের তাপমাত্রাকে বোঝায় যা ইন্ডাকশন পাওয়ার সাপ্লাইয়ের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং জল-শীতল কাঠামো ব্যবহার করে আইজিবিটি নিয়ন্ত্রণ বোর্ড বা ইন্ডাকশন পাওয়ার সাপ্লাইয়ের প্রধান বোর্ডকে শীতল করে। জলের তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে ইন্ডাকশন পাওয়ার সাপ্লাইয়ের অভ্যন্তরে কিছু উপাদানের অস্বাভাবিক অপারেশন হবে এবং পাওয়ার সাপ্লাই আউটপুটের ওঠানামা বৃদ্ধি পাবে, এইভাবে ব্রেজিং হিটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। সাধারণত, জলের তাপমাত্রা 35 ℃ অতিক্রম করা উচিত নয়।
2. ইনপুট পাওয়ার সাপ্লাই এর স্থায়িত্ব
ইনপুট পাওয়ার সাপ্লাইয়ের স্থায়িত্ব বলতে মূলত ইনপুট ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি ভোল্টেজের স্থায়িত্ব বোঝায়। ইন্ডাকশন হিটিং পাওয়ার সাপ্লাই, প্রতিটি তার ডিজাইন কাজ ভোল্টেজ বা ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা অনুমতি দেয়, যখন ইনপুট ভোল্টেজ বা ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন পাওয়ার সাপ্লাই ডিজাইন মান পরিসীমা অতিক্রম করে, পাওয়ার সাপ্লাই নিজেই আউটপুট অস্থিরতা, অস্বাভাবিক কাজ এবং সরঞ্জাম প্রভাব ক্ষতি, যেমন প্রদর্শিত হতে পারে দোষ হিসাবে, তাই ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ে, ইনপুট ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি পরিমাণগতভাবে পর্যবেক্ষণ, অস্বাভাবিক প্রতিরোধ করে।
3. আবেশন কুণ্ডলী নকশা এবং গঠন
ঢালাইয়ের অংশগুলির মূল অংশটিকে উত্তপ্ত করার জন্য উপলব্ধি করার জন্য, ইন্ডাকশন কয়েল, কিছু পরিমাণে, ওয়ার্কপিসের ইন্ডাকশন হিটিং তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং ফিলার ধাতুর ফ্লো ফিলিং মানের সাথে সম্পর্কিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। ছাড়পত্র অতএব, ইন্ডাকশন কয়েলের নকশা এবং কাঠামোর ক্ষেত্রে বিশেষ যত্ন নেওয়া আবশ্যক।
1) আবেশন কুণ্ডলী গঠন
সর্বোত্তম তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং গরম করার প্রভাব পাওয়ার জন্য, উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসের গঠন এবং আকৃতি এবং জয়েন্টের আকার অনুসারে একটি বিশেষ ইন্ডাকশন হিটিং কয়েল ডিজাইন এবং তৈরি করা উচিত।
একটি: সমান পিচ সঙ্গে অসম আবেশন গরম
উন্নতির পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: B: মধ্যম পিচ দূরত্ব বৃদ্ধি; সি: কাপলিং দূরত্ব পরিবর্তন করুন;
D: ইন্ডাকশন কয়েলের দৈর্ঘ্য ওয়ার্কপিস গরম করার এলাকার দৈর্ঘ্যের চেয়ে বড় করুন
2) আবেশন রিং আকার
সূচনাকারীর আকারের মধ্যে রয়েছে কপার টিউব উপাদান, পিচ এবং কুণ্ডলী ঘুরানোর জন্য ভিতরের ব্যাস। ইন্ডাক্টর ডিজাইনের মূল নীতিগুলি নিম্নরূপ:
Ø তাপ শুধুমাত্র সেন্সরের কাছাকাছি ঘটে, সেন্সরটি শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের যে অংশটি উত্তপ্ত করতে হবে তার চারপাশে থাকা উচিত;
Ø ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কাছাকাছি, ইন্ডাকশন কয়েল, গরম করার সময়। অতএব, গরম করার হার কাপলিং পরিবর্তন করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। সেন্সর এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে কোন যোগাযোগ নেই;
Ø ইন্ডাকশন কয়েলে, অভিন্ন গরম করার জন্য বাঁকের সংখ্যা, টার্ন-টু-টার্ন দূরত্ব (পিচ) ন্যূনতম হওয়া উচিত, কিন্তু তাদের একে অপরের সংস্পর্শে আসতে দেওয়া হয়নি;
Ø ইন্ডাকশন কয়েলের বেশিরভাগ বাঁক এবং ওয়ার্কপিসের আকার, আকৃতি থাকা উচিত এবং প্রয়োজনীয় তাপ বিতরণ পেতে সক্ষম হওয়া উচিত।
4. ওয়ার্কপিস ইনকামিং আকারের সামঞ্জস্য
1) এটি ব্রেজিং জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স মেশিনিংয়ের মাত্রা সামঞ্জস্য জড়িত
ব্রেজিং জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স ব্রেজিং জয়েন্টের সাথে সম্পর্কিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ আকার, যা ব্রেজিং ফিলার ধাতুর প্রবাহ এবং ব্রেজিংয়ের সময় ওয়েল্ড সীম গঠনের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। যেহেতু ইন্ডাকশন ব্রেজিং সাধারণত স্বয়ংক্রিয় ঢালাই গ্রহণ করে, তাই ফিলার উপাদানটি পরিমাণগতভাবে যোগ করা হয় যেমন ঢালাই রিং, ফিলামেন্টাস, ফ্লেক বা পেস্ট।
যদি জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায়, ব্রেজিংয়ের সময় নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি থাকতে পারে:
Ø কৈশিক শক্তি হ্রাস করা হয়, সোল্ডার প্রবাহের ফাঁক পূরণ করার ক্ষমতা দুর্বল হয়;
Ø ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি তাপ সঞ্চালন বা দুটি ম্যাট্রিক্স ধাতুর মধ্যে তাপ স্থানান্তরের জন্য সহায়ক নয়, সমানভাবে তাপ করা সহজ নয়;
Ø ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি, পরিমাণগত ফিলার ধাতু সম্পূর্ণরূপে শূন্যস্থান পূরণ করতে অক্ষম, ভার্চুয়াল ঢালাই ত্রুটির চেহারা গঠন করা সহজ;
Ø ম্যাট্রিক্স ধাতু বাতাসের সংস্পর্শে আসার সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে, গুরুতর অক্সিডেশন সমস্যা।
জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স কমে গেলে ব্রেজিং এর সময় নিম্নলিখিত সমস্যা হতে পারে:
Ø সোল্ডার ফ্লাক্স জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স সম্পূর্ণভাবে পূরণ করতে পারে না, উচ্চ-মানের সংযোগকারী তৈরি করতে অক্ষম;
Ø ফাঁক হ্রাস পায়, এবং কঠিন সমাবেশ হতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা কম;
Ø ফাঁক কমে যায় এবং একটি জোড় ফ্ল্যাশ রুক্ষ চেহারা হতে পারে।
অতএব, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ব্রেজিং-এ, ওয়েল্ডিং ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে (বিশেষত স্বয়ংক্রিয় ব্রেজিংয়ের জন্য), এবং জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্স বিচ্যুতি ±0.03 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়, যা ব্যাচ ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
2) ওয়ার্কপিসের বেধ এবং আকারের সামঞ্জস্য
ওয়ার্কপিসের বেধ সরাসরি ওয়ার্কপিসের গরম করার দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। ওয়ার্কপিসের গরম করার অংশের বেধের বিচ্যুতি ±0.3 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।
5. ওয়েল্ডার করা অংশগুলির উপাদানের গঠন সামঞ্জস্যপূর্ণ
ঢালাইয়ের জন্য রোধের ওয়ার্কপিস বিভিন্ন কম্পোজিশনের সাথে পরিবর্তিত হয়, ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে আকৃতি এবং আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, যেমন ওয়ার্কপিসের সংমিশ্রণের গুরুতর ওঠানামা, আর্টিফ্যাক্টস রেজিস্টিভিটি অস্থিরতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, এবং ইন্ডাকশন হিটিং ধাতুর উপর নির্ভর করে। রেজিস্ট্যান্স ব্রেজিং ফিভার হিট, রেজিস্ট্যান্স যত বেশি হবে, হিটিং দক্ষতা তত বেশি হবে, হিটিং রেট তত দ্রুত হবে, বাচ্চা কম হবে, ওঠানামার কম্পোজিশন ধাতব প্রতিরোধের কারণ হতে পারে, যা ইন্ডাকশন হিটিং প্যারামিটার এবং প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণকে সরাসরি প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে স্বয়ংক্রিয় আনয়ন ব্রেজিং প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য খুব খারাপ, তাই আমাদের ঢালাই ওয়ার্কপিস উপাদান উপাদানগুলির সামঞ্জস্য বজায় রাখা উচিত যাতে কম্পোজিশনের বড় ওঠানামা এড়ানো যায়।
6. ব্রেজিং ফিলার ধাতু
1) ব্রেজিং এজেন্ট রচনা গ্রেড
ব্রেজিং এজেন্ট কম্পোজিশন এবং ব্র্যান্ড সরাসরি ফিলার এবং জয়েন্ট পারফরম্যান্স ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। সেরা ব্রেজিং এজেন্ট সেরা ব্রেজিং প্রভাব এবং গুণমান পেতে বিভিন্ন বেস ধাতুর জন্য উপলব্ধ। এই অংশের জন্য, অনুগ্রহ করে এই পাবলিক অ্যাকাউন্টে প্রকাশিত ব্রেজিং এজেন্ট নির্বাচন সম্পর্কিত প্রাসঙ্গিক নিবন্ধগুলি পড়ুন।
2) ব্রেজিং ফ্লাক্স (তরল, গুঁড়া, পেস্ট)
তরল ব্রেজিং এজেন্টকে ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ে পছন্দ করা হয় কারণ তরল ব্রেজিং এজেন্টকে ধাতব ম্যাট্রিক্স এবং জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্সে আরও সমানভাবে যোগ করা যেতে পারে, এটি ম্যাট্রিক্সের ধাতব পৃষ্ঠকে আরও ভাল এবং আরও সমানভাবে ঢেকে রাখতে পারে এবং যোগ করার অবস্থানটি আরও সহজে পাওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত। সেরা brazing এজেন্ট প্রভাব.
ফিলার মেটালের জন্য, বেস মেটাল ওয়ার্কপিসের তুলনায় ফিলার মেটালের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় সংযোজনের জন্য উপযুক্ত একটি ফিলার মেটাল ফর্ম (যেমন পেস্ট) পছন্দ করা হয়।
3) ব্রেজিং এজেন্টের পদ্ধতি যোগ করা
স্বয়ংক্রিয় যোগ করার পদ্ধতিটি ব্রেজিংয়ের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পছন্দ করা হয়।
7. ব্রেজিং পরামিতি
1) প্যারামিটার সেটিং মোড
সংশ্লিষ্ট পরামিতিগুলি বেস মেটাল এবং ব্রেজিং এজেন্টের বৈশিষ্ট্য, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং বিশেষ যৌথ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সেট করা হবে।
2) বিভিন্ন নির্মাতার পরামিতি
বেশিরভাগ কোম্পানির জন্য, একই ওয়ার্কপিস বেশ কয়েকটি সরবরাহকারী প্রতিটি সরবরাহকারীর জন্য ব্যবহৃত হয় বিভিন্ন কাঁচামাল এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, ইত্যাদি, ওয়ার্কপিস উপাদান, রচনা এবং কার্যকারিতা পার্থক্য, ইন্ডাকশন হিটিং, হিটিং ওয়ার্কপিস ভিন্ন, বিভিন্ন নির্মাতারা, তাই, ইন্ডাকশন হিটিং প্যারামিটার ওয়ার্কপিসটি আলাদা, তাই বিভিন্ন নির্মাতাদের ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন পরামিতি সেট করা উচিত, নির্দিষ্ট নিদর্শন অনুসারে বৈধতা করা উচিত।
8. workpieces প্রাক ঢালাই
ওয়ার্কপিসের ঢালাই প্রক্রিয়ার আগে, ঢালাইয়ের প্রক্রিয়াটি অন্যান্য ব্রেজিং পদ্ধতির সাথে একই রকম হওয়ার আগে, এর উদ্দেশ্য হল ম্যাট্রিক্স ধাতু প্রভাবিত ফ্লো ফিলিং সোল্ডারকে দূর করা যা ধ্বংসাবশেষের পৃষ্ঠকে ভিজিয়ে দেয়, যেমন অক্সাইডের অমেধ্য, মরিচা, তেল, এবং পৃষ্ঠকে হ্রাস করা। ধাতব স্তরের টান, গলিত ঝালর দ্রুত প্রবাহের জন্য উপযোগী ধাতু পৃষ্ঠতল।
9. আনয়ন ঢালাই মেশিনের জন্য জিগ মাচিং
1) ফিক্সচারের পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান নির্ভুলতা
ফিক্সচারের মূল উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের গরম করার অংশটি ইন্ডাক্টরের তুলনায় স্থিতিশীল, ওয়ার্কপিসটি কেন্দ্রে একত্রিত করা হয়েছে এবং ক্লিয়ারেন্স সমান। ওয়ার্কপিস গরম করার তাপমাত্রা এবং গরম করার গতির গতি ওয়ার্কপিস এবং ইন্ডাক্টরের মধ্যে দূরত্বের সাথে ব্যাপকভাবে সম্পর্কিত। দূরত্ব যত কাছাকাছি হবে, গরম করার গতি তত দ্রুত হবে। দূরত্ব যত বেশি হবে, গরম করার গতি তত কম হবে। অতএব, পজিশনিং টুলিংয়ের পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান নির্ভুলতা ওয়ার্কপিসের ইন্ডাকশন হিটিং এর অভিন্নতার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সাধারণত, টুলিংয়ের পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থান নির্ভুলতা ±0.5 মিমি থেকে বেশি, যা গরম করার প্রভাব এড়াতে পারে।
2) ফিক্সচার নির্ভরযোগ্যতা
ইন্ডাকশন হিটিং প্রক্রিয়ায়, যখন ইন্ডাক্টররা ওয়ার্কপিসকে গরম করে, তারা সিঙ্ক্রোনাসভাবে ফিক্সচারকে গরম করবে। অতএব, ফিক্সচারের ডিজাইনে, ফিক্সচারের বিকৃতি বা ব্যর্থতা রোধ করার জন্য ফিক্সচারের উপর ইন্ডাকশন হিটিং এর প্রভাব আগে থেকেই বিবেচনা করা উচিত, যার ফলে ফিক্সচারের অবস্থান নির্ভুলতা ব্যর্থ হয়।
3) আবেশন গরম করার উপর ফিক্সচারের প্রভাব
Ø পজিশনিং ফিক্সচার উপকরণ
Ø পজিশনিং জিগ এবং সেন্সরের দূরত্ব
Ø টুলিং তাপমাত্রা শীতল
10. অন-সাইট অপারেশন
অপারেটরদের ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের প্রাথমিক জ্ঞান আয়ত্ত করা উচিত এবং ওয়ার্কপিস ইন্ডাকশন ব্রেজিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত। ব্রেজিং অপারেশনের সময়, অপারেটরদের অবশ্যই ব্রেজিংয়ের গুণমান অনুযায়ী কাজ করতে হবে যাতে ব্রেজিংয়ের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
