1. আনয়ন শক্ত করার নীতি
আবেশন গরম করার পৃষ্ঠ quenching, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আবেশন, ত্বক প্রভাব, এডি বর্তমান, এবং প্রতিরোধের তাপ, এবং অন্যান্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নীতির ব্যবহার যাতে workpiece পৃষ্ঠ দ্রুত গরম, এবং দ্রুত শীতল তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া.
ইন্ডাকশন হিটিং সারফেস কোঞ্চিং, ওয়ার্কপিসটি সেন্সর দিয়ে তৈরি কপার পাইপের মধ্যে স্থাপন করা হয়, যখন ইনডাক্টরের মাধ্যমে বিকল্প কারেন্টের একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি, প্ররোচিত কারেন্ট পর্যায়ক্রমে চৌম্বক ক্ষেত্রে উত্পন্ন হয়, ত্বকের প্রভাব এবং এডি কারেন্টের প্রভাবের কারণে, উচ্চ-ঘনত্ব বিকল্প বর্তমানের workpiece পৃষ্ঠ স্তরে উত্পন্ন তাপ প্রতিরোধের, দ্রুত গরম workpiece পৃষ্ঠ, দ্রুত quenching তাপমাত্রা পৌঁছানোর, তারপর শীতল, workpiece পৃষ্ঠ শক্ত করা.
আনয়ন গরম করার সময়, ওয়ার্কপিস বিভাগে প্ররোচিত বর্তমানের বন্টন বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সির সাথে সম্পর্কিত। বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে, ত্বকের প্রভাব তত শক্তিশালী হবে, পৃষ্ঠের স্তরটি যেখানে প্ররোচিত কারেন্ট ঘনীভূত হবে তত পাতলা হবে এবং এইভাবে উত্তাপ এবং শক্ত হওয়া স্তরগুলি পাতলা হবে।
অতএব, হার্ডনিং লেয়ারের বিভিন্ন গভীরতা বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
2. আবেশন কঠোর এবং শিখা quenching মধ্যে পার্থক্য এবং সুবিধা
সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট হল উচ্চ কঠোরতা সহ মার্টেনসাইট পাওয়ার জন্য অংশগুলির পৃষ্ঠের কাঠামো পরিবর্তন করা এবং হৃৎপিণ্ডের দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা (যেমন, পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া) ধরে রাখা বা জারা প্রতিরোধের জন্য একই সময়ে পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করা। , অ্যাসিড প্রতিরোধের, ক্ষার প্রতিরোধের, এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা পূর্বের (যেমন, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা) পদ্ধতির চেয়ে বেশি।
ইন্ডাকশন নিভেন: ইন্ডাকশন গরম করার গতি খুব দ্রুত, মাত্র কয়েক সেকেন্ড বা দশ সেকেন্ডের বেশি। quenching স্তরের martensite একটি সূক্ষ্ম গঠন এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজ করা এবং ডিকার্বনাইজ করা সহজ নয়, বিকৃতিটি ছোট, এবং শক্ত স্তরের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, গুণমান স্থিতিশীল, অপারেশনটি সহজ, বিশেষত ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
সাধারণত মাঝারি কার্বন ইস্পাত বা মাঝারি কার্বন কম খাদ ইস্পাত ওয়ার্কপিসের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন 45, 40Cr, 40MnB, ইত্যাদি। এটি উচ্চ কার্বন টুল ইস্পাত বা ঢালাই লোহার অংশগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন শক্ত হওয়া স্তরটির গভীরতা ব্যাসার্ধের প্রায় 1/10 হয়, তখন শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং কঠোরতার একটি ভাল মিল পাওয়া যায়। আবেশন গরম করার পৃষ্ঠ quenching একটি জটিল আকার সঙ্গে একটি workpiece জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ আবেশক তৈরি করা কঠিন।
3. আনয়ন শক্ত করার সুবিধা
1. সারফেস কঠোরতা সাধারণ quenching থেকে 2-3HRC বেশি, এবং কম ভঙ্গুরতা আছে;
2, ক্লান্তি শক্তি, প্রভাব বলিষ্ঠতা উন্নত হয়, সাধারণ ওয়ার্কপিস 20-30% বৃদ্ধি করা যেতে পারে;
3. ছোট বিকৃতি;
4. quenching স্তর গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ;
5, quenching জারণ এবং decarburization সহজ নয়;
6. কম hardenability সঙ্গে সস্তা ইস্পাত ব্যবহার করা যেতে পারে;
7, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন অপারেশন, উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জন করা সহজ;
8. বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি যত বেশি হবে, অনুপ্রবেশ স্তর তত পাতলা হবে।
4. শিখা quenching নীতি
শিখা পৃষ্ঠ নির্বাপণ: এটি অ্যাসিটিলিন-অক্সিজেন বা গ্যাস-অক্সিজেন মিশ্রণের সাথে জ্বলন্ত একটি শিখা, যা দ্রুত গরম করার জন্য অংশগুলির পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়। নিভে যাওয়ার তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, জল বা ইমালসন অবিলম্বে ঠান্ডা করার জন্য ব্যবহার করা হয়।
নিভানোর এবং অনুপ্রবেশ স্তরের গভীরতা সাধারণত 2-6 মিমি হয়, খুব গভীরের কারণে প্রায়শই অংশগুলির উপরিভাগ গুরুতর অত্যধিক উত্তাপের কারণ হয়, নির্বাণ ফাটল তৈরি করা সহজ।
পৃষ্ঠের কঠোরতা: HRC65 পর্যন্ত ইস্পাত, ধূসর ঢালাই লোহা HRC40-48, খাদ ঢালাই লোহা HRC43-52।
এই পদ্ধতিটি সহজ এবং বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না, তবে এটি অতিরিক্ত গরম করা সহজ এবং quenching প্রভাব অস্থির, যা এর প্রয়োগ সীমিত করে।
বড় অংশ এবং সরঞ্জাম বা অংশগুলির একক বা ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত যা স্থানীয় শ্যাফটের প্রয়োজন, যেমন বড় শ্যাফ্ট টাইপ, বড় মডুলাস গিয়ার ইত্যাদি।
সাধারণ ইস্পাত হল মাঝারি কার্বন ইস্পাত, যেমন 35, 45, এবং মাঝারি কার্বন খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিল (অ্যালোয়িং এলিমেন্ট <3%), যেমন 40Cr, 65Mn, ইত্যাদি, এছাড়াও ধূসর ঢালাই লোহা, খাদ ঢালাই লোহা ব্যবহার করা যেতে পারে।
কার্বনের পরিমাণ খুব কম হলে, নিভানোর পরে কঠোরতা কম হবে, যদি কার্বন এবং সংকর উপাদানগুলি খুব বেশি হয় তবে তারা সহজেই ভেঙে যাবে। অতএব, 0.35-0.5% এর মধ্যে কার্বন সামগ্রী সহ কার্বন ইস্পাত সবচেয়ে উপযুক্ত।
মাঝারি কার্বন স্টিল (0.4-0.5%C) এবং মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয়, তবে উচ্চ কার্বন টুল স্টিল এবং কম অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলগুলিও পাওয়া যায়, সেইসাথে ঢালাই লোহাও পাওয়া যায়।
ছোট 10-20 মিমি ব্যাসের অংশগুলির জন্য, এটি ব্যাসার্ধের 1/5 পর্যন্ত গভীর অনুপ্রবেশ স্তর গভীরতা ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়; সাধারণত, যখন quenching এবং penetration লেয়ারের গভীরতা ব্যাসার্ধের প্রায় 1/10 হয়, তখন শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং বলিষ্ঠতার সেরা মিল পাওয়া যায়। অংশগুলির বড় অংশটি অনুপ্রবেশ স্তরের একটি অগভীর গভীরতা হতে পারে, যা 1/10 ব্যাসার্ধের কম।
