1. উপাদানের রাসায়নিক সংমিশ্রণ, একই ব্র্যান্ডের উপাদান, রাসায়নিক গঠন ভিন্ন হতে পারে, এটি অবশ্যই ভিন্ন নির্গমন তাপমাত্রা হতে হবে,
2. ওয়ার্কপিসের আকৃতি। দীর্ঘ এবং পাতলা রড অংশ এবং পাতলা-প্রাচীর অংশগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সার বিকৃতি বড় এবং সংশোধনের পরে ওয়ার্কপিসের পরিমাণ বড়
3. অংশগুলির আকার, 45 ইস্পাত নিন, উদাহরণস্বরূপ, সমালোচনামূলক quenching আকার 9-14 মিমি, ডিজাইনার তাপ চিকিত্সা বুঝতে পারে না, মেশিন যোগ করার পরে অবশ্যই quenched এবং টেম্পারড হতে হবে। আপনি নিভানোর পরে চিড় ধরলে তারা পাত্তা দেয় না, একবার আপনি তা করলে তারা বলবে "কি স্তরে" আপনি তুচ্ছ।
4. ঢালাই অংশ quenching এবং tempering: কিছু ঢালাই গুণমান মূলত দরিদ্র, porosity, আলগা, অন্তর্ভুক্তি, ঢালাই সমস্যা একটি বড় সংখ্যা, আপনি তাপ চিকিত্সা quenching ক্র্যাক পরে ক্র্যাকিং quenching.
5. উপাদান মিশ্রণ, আমি বিশ্বাস করি যে তাপ চিকিত্সা সহকর্মীদের সম্মুখীন হয়েছে, কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত পাঠানো তাপ চিকিত্সা পৃথক না.
6. সরঞ্জাম সমস্যা. টেম্পারিংয়ের সময়, সরঞ্জামের "চলমান তাপমাত্রা" বৃদ্ধি পায় এবং টেম্পারিংয়ের পরে, কঠোরতা কম থাকে এবং তারপরে এটি পুনরায় নিভিয়ে দিতে হয়।
