গত 30 বছরে, ঢালাই ইস্পাত শিল্পে আবেশন গলানোর চুল্লি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে কারণ এর সুবিধার জন্য, কিন্তু অন্যদিকে, এর অনেক অসুবিধা রয়েছে। এটিকে গলানোর সরঞ্জাম হিসাবে বেছে নিন, অবশ্যই একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণ, গবেষণা চালাতে হবে এবং এর সুবিধাগুলি প্রচার করার জন্য প্রচেষ্টা করতে হবে, এর অসুবিধাগুলি এড়াতে হবে, মজাতে যোগ দিতে হবে না, প্রবণতাটি ধরতে হবে। সরঞ্জাম নির্বাচন করার পরে, আমাদের এর বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিস্তৃত ধারণা থাকা উচিত এবং শক্তি-সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাসের ভিত্তিতে কাস্টিং পণ্যগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য প্রচেষ্টা করা উচিত।
নিম্নলিখিত, ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর কাস্ট স্টিলের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি রেফারেন্সের জন্য সহজভাবে বিশ্লেষণ করা হয়।
1। সুবিধাদি
ঢালাই ইস্পাত গলানোর ক্ষেত্রে, আর্ক ফার্নেস গলানোর সাথে তুলনা করে, ক্রুসিবল ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করার অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন:
(1) ইন্ডাকশন ফার্নেসও একটি উচ্চ বিদ্যুত খরচের সরঞ্জাম, তবে পাওয়ার গ্রিডে হস্তক্ষেপ আর্ক ফার্নেসের তুলনায় অনেক কম;
(2) পরিবেশের উপর প্রভাবের পরিপ্রেক্ষিতে, গলানোর প্রক্রিয়াটি শান্ত এবং কম ধোঁয়া, গ্যাস, ধুলো এবং বর্জ্য অবশিষ্টাংশ নির্গত করে;
(3) সম্পদের ব্যবহারে, চুল্লির উপকরণ (বিভিন্ন ধরনের সংকর ধাতুর সংযোজন সহ) কম জ্বলন্ত ক্ষতি এবং পুনরুদ্ধারের হার বেশি। ব্যবহৃত slagging উপাদান পরিমাণ অনেক ছোট, এবং ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় না;
(4) ধাতব ক্রিয়াকলাপের পরিপ্রেক্ষিতে, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আলোড়ন প্রভাবের কারণে, তরল ইস্পাতের গঠন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, তরল ইস্পাতের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ তুলনামূলকভাবে সুবিধাজনক, কার্বন বৃদ্ধির কোন সমস্যা নেই ইলেক্ট্রোড চাপের উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রিয়া এবং উচ্চ তাপমাত্রায় নাইট্রোজেনের বিচ্ছিন্নতার অনুপস্থিতির কারণে তরল ইস্পাত দ্বারা নাইট্রোজেন সহজেই শোষিত হতে পারে এমন কোন সমস্যা নেই।
(5) সরঞ্জামে কম বিনিয়োগ এবং সাইটের একটি অপেক্ষাকৃত ছোট এলাকা;
(6) কাজের স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করা সহজ।
2.অসুবিধা
উপরোক্ত সুবিধার ফলস্বরূপ, 1980 সাল থেকে, ক্রুসিবল ইস্পাত প্রয়োগের বিকাশে ক্রুসিবল ইন্ডাকশন ফার্নেস দ্রুত বিকাশ লাভ করে, কিন্তু, ক্রুসিবল ইন্ডাকশন ফার্নেসেরও নিজস্ব ত্রুটি রয়েছে, এর বিকাশকে সীমাবদ্ধ করে।'কীভাবে সংক্ষিপ্ত এড়ানো যায়? এটি এমন একটি বিষয় যা প্রক্রিয়া প্রযুক্তিবিদকে সম্মুখীন হতে হবে। দুর্বলতা এড়ানোর জন্য, এই দুর্বলতাগুলি সম্পর্কে পূর্ণ ধারণা থাকা উচিত।
(1) অবাধ্য আস্তরণের সমস্যা
ক্রুসিবল ফার্নেস আস্তরণ একটি ইন্ডাকশন ফার্নেসের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এটির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য, সরঞ্জাম পরিচালনার নির্ভরযোগ্যতা, অর্থনৈতিক সুবিধা, নিরাপত্তা এবং ঢালাই ইস্পাত পণ্যগুলির ধাতুবিদ্যার গুণমান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
শক্তি দ্বারা ব্যবহৃত ক্রুসিবল টাইপ ইন্ডাকশন ফার্নেস স্মেল্টিং হল ইন্ডাকশন কয়েল দ্বারা উত্পন্ন চৌম্বকীয় প্রবাহ, চুল্লি ধাতুতে স্থানান্তর করার জন্য অবাধ্য আস্তরণের মাধ্যমে। অবাধ্য আস্তরণের পুরুত্ব বাড়ার সাথে সাথে ফ্লাক্স লিকেজ বৃদ্ধি পায় এবং আউটপুট পাওয়ার, পাওয়ার ফ্যাক্টর এবং ইন্ডাকটরের বৈদ্যুতিক দক্ষতা হ্রাস পায়। প্রতিক্রিয়াশীল শক্তিতে ব্যালেন্স ক্যাপাসিটরের ক্ষতিপূরণ কমাতে এবং বৈদ্যুতিক দক্ষতা উন্নত করার জন্য, অবাধ্য আস্তরণের পুরুত্ব কমানো প্রয়োজন। এইভাবে, ইস্পাত তৈরির জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন চুল্লিতে ইন্ডাকশন ফার্নেস অবাধ্য আস্তরণের পুরুত্ব যে কোনও চুল্লির ধরণের তুলনায় অনেক ছোট, তবে অপারেটিং শর্তগুলি অন্যান্য চুল্লিগুলির তুলনায় অনেক বেশি কঠোর।
1) চুল্লির আস্তরণের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত ইস্পাতের সংস্পর্শে থাকে, যখন বাইরের পৃষ্ঠটি জল-শীতল আবেশন কয়েলের সাথে সংযুক্ত থাকে। যাইহোক, পাতলা চুল্লি আস্তরণের তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট খুব বড়।
2) ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রভাবের কারণে চুল্লির তরল ইস্পাত ক্রমাগত আলোড়িত হয়, যা আস্তরণের উপর তরল ইস্পাত ধুয়ে ফেলার ক্ষমতা বাড়ায় এবং আস্তরণের উপর স্থগিত অক্সাইডগুলির ক্ষয়ও বাড়ায় এবং আলোড়ন প্রভাবও সম্ভাবনা বাড়ায় তরল ইস্পাত গ্যাস শোষণ.
3) যদি চুল্লির আস্তরণের গিঁটের কম্প্যাক্টনেস যথেষ্ট না হয় বা সিন্টারিং ভাল না হয়, তরল ইস্পাত চুল্লি প্রক্রিয়ায় চুল্লির আস্তরণের ফাটলে প্রবেশ করে। ইন্ডাকশন হিটিং এর প্রভাবের কারণে, তরল ইস্পাতের অনুপ্রবেশ ফাটলে শক্ত হবে না, কিন্তু কয়েলের সাথে যোগাযোগ না করা পর্যন্ত ফাটলের মধ্যে গভীর হতে থাকবে, শর্ট সার্কিট ঘটায় এবং এমনকি একটি বড় নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটায়।
অতএব, অবাধ্য আস্তরণের কর্মক্ষমতা, কণা আকার গ্রেডিং, আস্তরণের নির্মাণ, আস্তরণের sintering কঠোর প্রয়োজনীয়তা হতে হবে, সামান্য অসতর্কতা নয়।
3. ধাতুবিদ্যার কার্যকরী সমস্যা
ক্রুসিবল ইন্ডাকশন ফার্নেস স্মেল্টিং ঢালাই ইস্পাত, এর ধাতুবিদ্যার কার্যকারিতা আর্ক ফার্নেস গলানোর চেয়ে অনেক খারাপ, অতএব, প্রাথমিক পর্যায়ে শুধুমাত্র সাধারণ ধরণের ইস্পাত, ছোট ঢালাই ইস্পাত তৈরির ধাতব মানের প্রয়োজনীয়তা গলানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। 1980 এর দশক থেকে, সরঞ্জাম এবং অবাধ্য উপকরণগুলির ক্রমাগত উন্নতির সাথে, ধাতুবিদ্যার কার্যকারিতা বাড়াতে গলানোর প্রক্রিয়ায় হালকা জারণ ফুটন্ত করা যেতে পারে এবং প্রয়োগের সুযোগ ধীরে ধীরে উচ্চ-মানের নিম্ন খাদ ইস্পাত, উচ্চ খাদ ইস্পাত পর্যন্ত প্রসারিত হয়েছে। , এমনকি অতি-নিম্ন কার্বন স্টেইনলেস স্টীল এবং বিভিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার ধাতু। যাইহোক, ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর কম ধাতুবিদ্যার কার্যকারিতা উপেক্ষা করা যায় না।
1) ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানো, গলিত ইস্পাত দ্বারা পরিচালিত তাপ দ্বারা স্ল্যাগ গলিত হয়, গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রার চেয়ে স্ল্যাগের তাপমাত্রা কম, একটি চাপ চুল্লি গলানো, গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগের মধ্যে বিভিন্ন ধাতব প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে, অক্সিডেশন পরিশোধন এবং ডিফিউশন ডিঅক্সিডেশন।
2) আর্ক ফার্নেস গলানোর জন্য, গলে যাওয়া পুলটি অগভীর বেসিনের ধরণের এবং স্ল্যাগ লাইনের ব্যাস গলে যাওয়া পুলের গভীরতার প্রায় 4 ~ 5 গুণ; ক্রুসিবল ইন্ডাকশন ফার্নেস গলে যাওয়া, গলে যাওয়া পুলটি নলাকার, পুলের ব্যাস তার গভীরতার চেয়ে কম, দুটির অনুপাত প্রায় 0.6 ~ 0.75। এটি দেখা যায় যে গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগের মধ্যে ইন্টারফেস আর্ক ফার্নেস গলানোর তুলনায় ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর ক্ষেত্রে অনেক ছোট, তাই গলানোর অপারেশনে গলিত ইস্পাত এবং স্ল্যাগের মধ্যে ধাতববিদ্যার প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করা অসম্ভব।
অতএব, যখন ইস্পাত ঢালাই এন্টারপ্রাইজগুলি ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর পদ্ধতি গ্রহণ করে, তখন চার্জের প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই খুব কঠোর হতে হবে: সমস্ত ধরণের কাঁচামাল অবশ্যই তাদের রাসায়নিক গঠন জানতে হবে; চুল্লিতে ব্যবহৃত উপকরণের সংখ্যা গণনা দ্বারা নির্ধারিত হবে; স্ক্র্যাপ এবং রিটার্ন চার্জ শুষ্ক, পলি এবং তেল মুক্ত হতে হবে; চুল্লি উপাদানের সর্বাধিক আকার ক্রুসিবল গহ্বরের আকারের 1/2 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
