ইন্ডাকশন মেল্টিং ফার্নেসে ব্যবহৃত আস্তরণটি গন্ধযুক্ত ইস্পাত বা গন্ধযুক্ত অ লৌহঘটিত ধাতব জাত অনুসারে নির্বাচন করা উচিত
উদাহরণস্বরূপ, কিছু ইস্পাত গ্রেডের জন্য বেছে নিন যা শুধুমাত্র ক্ষারীয় চুল্লিতে গলানোর জন্য উপযুক্ত, অ্যাসিড চুল্লিতে উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের গ্রেড গলানোর জন্য
যখন সোনা, (Mn0) Si0 এর সাথে একত্রিত হবে: চুল্লির আস্তরণে কম গলনাঙ্কের সিলিকেট তৈরি করবে, যা চুল্লির আস্তরণের দ্রুত ক্ষতি করবে।
উচ্চতর অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়াম Si0 সহ গন্ধযুক্ত ইস্পাত, ক্ষারীয় ফার্নেস স্টিলের তুলনায় অন্তর্ভুক্তি, তাই ক্ষারীয় মধ্যেও সেরা
একটি চুল্লি মধ্যে smelting; গ্রাফাইট ক্রুসিবল সিলভার এবং এর অ্যালয় গলানোর জন্য নির্বাচিত হয়।
বোঝা
ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস গলনা মূলত একটি গলন প্রক্রিয়া, খুব কমই অক্সিডেশন গলানোর ব্যবহার করে, সাধারণত থাকে না
ডিকার্বনাইজেশন ফাংশন এবং স্ল্যাগ তাপমাত্রা কম, সালফার এবং ফসফরাস অপসারণের ক্ষমতা দুর্বল, তাই চার্জের প্রয়োজন হয় না
সবসময় কঠোরভাবে.
চিত্র: মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস আস্তরণের উত্পাদন
চার্জে সালফার এবং ফসফরাসের পরিমাণ যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত, স্পেসিফিকেশনের নিম্ন সীমার থেকে কমপক্ষে 0.005% কম। 010%। ইচ্ছাশক্তি
বিভিন্ন ফেরোঅ্যালোয়ের ওজন এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণ সহ সমস্ত চার্জ অবশ্যই গলানোর প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করার জন্য সঠিকভাবে জানা থাকতে হবে।
স্টিলের সংমিশ্রণ গণনা করার পরে, চার্জ পরিষ্কার, শুষ্ক এবং মরিচা-মুক্ত হতে হবে, বিশেষত গ্যাস-সংবেদনশীল ইস্পাত এবং খাদের জন্য
যেমন নিকেল-ভিত্তিক সোনার বেশি হওয়া উচিত, ব্যবহারের আগে চার্জ এবং স্ল্যাগ সম্পূর্ণরূপে প্রিহিটেড বেকিং হতে হবে।
এটিও উল্লেখ করা উচিত যে স্ক্র্যাপ অ লৌহঘটিত ধাতুর সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়, বায়ুরোধী পাত্রে এবং বিস্ফোরক আইটেমগুলি মেশানো উচিত নয়।
বিস্ফোরণ দুর্ঘটনা এড়ান। উপরন্তু, চার্জ বাল্ক উপযুক্ত হতে হবে
চার্জ এবং গলে
চুল্লিতে অবশিষ্টাংশ লোড করার আগে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি পরিষ্কার করা উচিত, আস্তরণের ক্ষতি পরীক্ষা করুন, ঠান্ডা হওয়ার কারণে গুরুতর স্থানীয় ক্ষতি
দ্রুত এবং কালো, মেরামত করা উচিত. চুল্লি মেরামত উপাদান কণা আকার হতে হবে
গিঁট উপাদান থেকে সামান্য ছোট, দপ্তরী সামান্য বেশি হতে হবে। ক্ষতি
চুল্লি লোহার ছাঁচ পূরণ করতে একটি গুরুতর খারাপ বড় চুল্লি স্থগিত করা যেতে পারে
গিঁট.
দ্রুত শীতল হওয়ার পরে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস স্টিলের কারণে, এটি দ্রুত ইনস্টল করা উচিত
উপাদান, যতদূর সম্ভব ব্যারেলে প্যাক করা উচিত। যাতে গলন ত্বরান্বিত করা উচিত
চুল্লিতে তাপমাত্রা বন্টন অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গত বন্টন। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি তাপমাত্রা
চিত্র 4-25 বিতরণ দেখায়। কারেন্টের ত্বকের প্রভাবের কারণে, দ
ক্রুসিবল প্রাচীর (জোন I) এর কাছে উপাদান কলামের চারপাশের পৃষ্ঠটি উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চল,
স্টিলের আবেশ গলানোর প্রাথমিক পয়েন্ট
নীচে এবং মাঝামাঝি (জোন ⅱ এবং ⅲ) তাপ অপচয় কম এবং উপরের (জোন ⅳ) কম চৌম্বকীয় প্রবাহ এবং তাপ হ্রাস
বড় হল নিম্ন-তাপমাত্রা অঞ্চল।
আগাম স্ল্যাগ করার জন্য, লোড করার আগে চুল্লির নীচে যোগ করা যেতে পারে উপাদান ওজন 1 T; জন্য দায়ী: লো স্ল্যাগ, চুন সহ ক্ষারীয় চুল্লি
এবং ফ্লোরাইট, ভাঙা কাচ সহ অ্যাসিড চুল্লি।
যখন গলে যাওয়া শুরু হয়, তখন কারেন্ট অস্থির থাকে কারণ লাইনে থাকা ইন্ডাক্টর এবং ক্যাপাসিটারগুলি যথেষ্ট দ্রুত মেলে না। অতএব, ইন
এটি শুধুমাত্র অল্প সময়ের জন্য কম শক্তিতে সরবরাহ করা যেতে পারে। একবার কারেন্ট স্থিতিশীল হয়ে গেলে, আউটলেটের গলে যাওয়ার সময় এটি সম্পূর্ণ লোডে রূপান্তর করা উচিত
বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির জন্য একটি উচ্চ শক্তি ফ্যাক্টর বজায় রাখার জন্য ক্যাপাসিট্যান্স ক্রমাগত সমন্বয় করা উচিত। চার্জ বাধার ফিউশনের পরে গলিত ইস্পাত অতিরিক্ত গরম হবে
একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে, ইনপুট শক্তি গলানোর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হ্রাস করা হয়।
সঠিক গলে যাওয়ার সময় নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। গলানোর সময় খুব কম, ভোল্টেজ, ক্যাপাসিটর নির্বাচন হবে
কঠিন, খুব দীর্ঘ অসহায় তাপ ক্ষতি বৃদ্ধি হবে. অনুপযুক্ত কাপড় বা চার্জে খুব বেশি মরিচা লেগে যেতে পারে
"সেতু নির্মাণের" ঘটনাটি সময়মতো মোকাবেলা করা উচিত।" গলিত উপাদানের উপরের বান্ডিলটি গলিত স্টিলের মধ্যে পড়তে পারে না।
তরল, যাতে গলে যাওয়া স্থবিরতা, এবং গলিত ইস্পাত অত্যধিক উত্তাপের নীচে চুল্লির আস্তরণের ক্ষতি করা সহজ, তবে প্রচুর পরিমাণে তরল ইস্পাত শোষণ গ্যাস তৈরি করে
দেহ।
ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক নাড়ার কারণে, গলিত ইস্পাতটি মাঝখানে উন্নীত হয় এবং স্ল্যাগটি প্রায়শই ক্রুসিবলের প্রান্তে প্রবাহিত হয় এবং চুল্লির দেয়ালে একত্রিত হয়।
অতএব, গলন প্রক্রিয়া চুল্লি অবস্থা অনুযায়ী উপাদান যোগ করা অবিরত করা উচিত.
পরিশোধন এবং defluorination
চার্জ সম্পূর্ণ গলে যাওয়ার পরে সাধারণত ডিকারবুরাইজেশন ফুটানো হয় না। আকরিক পাউডার যোগ করে বা অক্সিজেন ফুঁ দিয়ে এটি ডিকার্বনাইজ করা যেতে পারে, কিন্তু সমস্যা হল
আরও, চুল্লি আস্তরণের জীবন গ্যারান্টি করা কঠিন। ডিফসফোরাইজেশন এবং ডিসালফারাইজেশনের জন্য, চুল্লি ডিফসফোরাইজেশন করতে পারে না; নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে
কিছু সালফার সরানো হয়, কিন্তু এটি ব্যয়বহুল। অতএব, ইস্পাতে পৌঁছানোর জন্য কার্বন, সালফার, ফসফরাস মিশ্রিত করাই সবচেয়ে উপযুক্ত উপায়
আবশ্যকতা।
ডিঅক্সিডেশন হল মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস গলানোর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজ। একটি ভাল ডিঅক্সিডেশন প্রভাব পেতে, প্রথম পছন্দ করা উচিত
মাঝারি রচনার স্ল্যাগ। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস স্ল্যাগ তাপমাত্রা কম, তাই কম গলনাঙ্ক এবং ভাল প্রবাহ চুল্লি বেছে নেওয়া উচিত
স্ল্যাগ। সাধারণত, 70% চুন এবং 30% ফ্লোরাইট ক্ষারীয় স্ল্যাগ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কারণ ফ্লোরাইট ক্রমাগত গলানোর প্রক্রিয়ায় থাকে
উদ্বায়ী, তাই এটি যে কোনও সময় যোগ করা উচিত, তবে ক্রুসিবলের ক্ষয় এবং ফ্লোরাইটের অনুপ্রবেশ বিবেচনা করে, সংযোজনের পরিমাণ নয়
খুব বেশী হতে.
কঠোর অন্তর্ভুক্তি বিষয়বস্তুর প্রয়োজনীয়তা সহ ইস্পাত গলানোর সময়, প্রাথমিক স্ল্যাগটি সরিয়ে নতুন স্ল্যাগ তৈরি করা উচিত
এটি উপাদান পরিমাণের প্রায় 3%। অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চতর সহজে অক্সিডাইজড উপাদান ধারণকারী নির্দিষ্ট সংকর ধাতু গলানোর ক্ষেত্রে
যখন লবণ এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইড মিশ্রণ বা স্ফটিক পাথর slagging উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে. তারা ধাতু হবে
পাতলা ধাতুপট্টাবৃত দ্রুত তরল পৃষ্ঠের উপর গঠিত হতে পারে, এইভাবে বায়ু থেকে ধাতু বিচ্ছিন্ন এবং সংকর উপাদানের অক্সিডেশন হ্রাস
ক্ষতি.
একটি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি বৃষ্টিপাত ডিঅক্সিডেশন পদ্ধতি গ্রহণ করতে পারে। ডিফিউশন ডিঅক্সিডেশনও ব্যবহার করা যেতে পারে। বৃষ্টিপাতের ডিঅক্সিডেশন সর্বোত্তম
যৌগ ডিঅক্সিডাইজার ব্যবহার করুন; কার্বন পাউডার, অ্যালুমিনিয়াম পাউডার, সিলিকন ক্যালসিয়াম পাউডার, এবং অ্যালুমিনিয়াম চুনের জন্য বিচ্ছুরিত ডিঅক্সিডাইজার। প্রচার বন্ধ প্রচার করতে
অক্সিজেন প্রতিক্রিয়া, গলিত প্রক্রিয়া প্রায়ই ধাতুপট্টাবৃত করা উচিত শেল অপারেশন, কিন্তু বিস্তার deoxidizer অনুপ্রবেশ একটি বড় সংখ্যা প্রতিরোধ করার জন্য
স্ল্যাগ ট্যাম্পিং অপারেশনের আগে গলিত ইস্পাত গলানো উচিত।