2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

আস্তরণের উপাদান এবং আবেশন চুল্লি গলে ঢালাই ইস্পাত কণা আকার গ্রেডেশন

অবাধ্য আস্তরণ ক্রুসিবল ইন্ডাকশন ফার্নেসের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা চুল্লির গলে যাওয়া ফাংশন, ইস্পাতের ধাতব গুণমান, বিশেষ করে অপারেশনের নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। যেহেতু ক্রুসিবল ইন্ডাকশন ফার্নেস বিভিন্ন ঢালাই খাদ, যেমন ঢালাই লোহা, ঢালাই ইস্পাত, তামার খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, এবং দস্তা খাদ, ইত্যাদি গলে যাওয়ার জন্য উপযুক্ত, তাই একটি ছোট ইন্ডাকশন ফার্নেস, ফার্নেস আস্তরণ তৈরি করতে কেনা যেতে পারে। ক্রুসিবল প্রকৃত উৎপাদনে, ঢালাই ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত ক্রুসিবল ইন্ডাকশন ফার্নেস সাধারণত ফাউন্ড্রি দ্বারা নির্মিত এবং সিন্টার করা হয়, যা গন্ধযুক্ত খাদের বিভিন্ন ধরণের অনুসারে উপযুক্ত অবাধ্য উপাদান নির্বাচন করে।

1. steelmaking চুল্লি আস্তরণের অবাধ্য জন্য উপযুক্ত

ঢালাই ইস্পাত শিল্পে ইন্ডাকশন ফার্নেস অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিকাশের সাথে, 1980 সাল থেকে, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম স্পিনেল ফার্নেস আস্তরণের উপকরণগুলির প্রয়োগের দিকে ধীরে ধীরে মনোযোগ দেওয়া হয়েছে। বর্তমানে, বিভিন্ন শিল্প দেশে কাস্ট স্টিল শিল্পে ব্যবহৃত ক্রুসিবল ইন্ডাকশন ফার্নেস মূলত স্পিনেল ফার্নেস আস্তরণ গ্রহণ করে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, চীনের কিছু ইস্পাত ঢালাই এন্টারপ্রাইজগুলি স্পিনেল ফার্নেস আস্তরণের উপকরণ গ্রহণ করেছে, তাদের মধ্যে, কিছু নির্মাতারা বিদেশী নির্মাতাদের প্রাক-প্রস্তুত উপকরণ কিনতে চান, যদিও ব্যবহারের প্রভাব খুব ভাল, উত্পাদন খরচ অনেক বেড়েছে, এবং এর বৈশিষ্ট্য খুব বোধগম্য নয়। এখানে, আমি প্রধানত শিল্পের সহকর্মীদের রেফারেন্সের জন্য স্পিনেল-টাইপ রিফ্র্যাক্টরি আস্তরণের কিছু বৈশিষ্ট্য প্রবর্তন করতে চাই যখন তারা আস্তরণের উপকরণগুলি মেকআপ করে এবং আস্তরণের উপকরণগুলি আরও উন্নত করে। একই সময়ে, বর্তমান সিলিকন বালির আস্তরণের পরিপ্রেক্ষিতে, ম্যাগনেসিয়া আস্তরণের, চীনের ঢালাই ইস্পাত শিল্পে অ্যালুমিনা আস্তরণও প্রয়োগ করা হয়, এছাড়াও রেফারেন্সের জন্য এই উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা তৈরি করার উপায় দ্বারা।

(1) সিলিকা বালির আস্তরণ

মৌলিক অবাধ্য উপাদান হিসেবে সিলিকা বালি দিয়ে তৈরি ফার্নেস আস্তরণকে প্রায়ই অ্যাসিড ফার্নেস আস্তরণ বলা হয়। সিলিকা বালির অনেক সুবিধা রয়েছে: প্রথমত, এতে প্রচুর সম্পদ এবং কম দাম রয়েছে; তদুপরি, মৌলিক অবাধ্য উপাদান হিসাবে সিলিকা বালি দিয়ে তৈরি ক্রুসিবলের গলনাঙ্কের কাছাকাছি উচ্চ তাপমাত্রায় এখনও ভাল শক্তি রয়েছে এবং এটি নিভিয়ে ও তাপের ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। বিশেষ করে, এটি উল্লেখ করা উচিত যে সিলিকা বালির কোয়ার্টজ ফেজ পরিবর্তনের প্রসারণ sintering প্রক্রিয়ায় ভলিউম সংকোচনের জন্য তৈরি করতে পারে, যাতে sintered স্তরের ঘনত্ব উন্নত করা যায় এবং sintered স্তরের porosity হ্রাস করা যায়। অতএব, সিলিকন-ভিত্তিক আস্তরণের উপকরণগুলি বিভিন্ন দেশের ঢালাই শিল্পে সমস্ত ধরণের ঢালাই লোহা গলানোর জন্য ব্যবহৃত ক্রুসিবল ইন্ডাকশন ফার্নেসে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

যাইহোক, SiO2 এর কম অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা মূলত ইস্পাত তাপমাত্রার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না। অধিকন্তু, উচ্চ তাপমাত্রায় SiO2 এর শক্তিশালী রাসায়নিক কার্যকলাপ রয়েছে এবং এটি ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াতে সমস্ত ধরণের ক্ষারীয় অক্সাইড এবং এমনকি নিরপেক্ষ অক্সাইডের সাথে যোগাযোগ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, FeO সিলিকা বালির সাথে যোগাযোগ করার পরে 2℃ এর গলনাঙ্কের সাথে Fe4SiO1205 তৈরি করা সহজ, যা 2℃ এর গলনাঙ্কের সাথে ইউটেটিক উপাদান তৈরি করতে SiO1130 বা FeO এর সাথে আরও যোগাযোগ করতে পারে৷ উপরন্তু, SiO2 দ্বারা হ্রাস হতে পারে গলিত ইস্পাত কিছু সক্রিয় উপাদান. অতএব, ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত সিলিকা বালির আস্তরণ, স্টিলের ধাতুবিদ্যার গুণমান বা আস্তরণের জীবন নিশ্চিত করা যায় না। 1980 এর দশকের শেষের দিক থেকে, ইস্পাত ঢালাই ফাউন্ড্রির আনয়ন চুল্লি উত্পাদন সহ শিল্প দেশগুলি আর সিলিকা বালির আস্তরণ ব্যবহার করে না। যতদূর আমি জানি, চীনে এখনও কিছু এন্টারপ্রাইজ রয়েছে যা সিলিকা স্যান্ড ফার্নেস আস্তরণ ব্যবহার করে কাস্ট স্টিল গলিয়ে দেয়, যার উন্নতি জরুরি।

(2) ম্যাগনেসিয়া আস্তরণ

সাধারণত ব্যবহৃত আস্তরণের উপাদান হল ধাতব ম্যাগনেসাইট যার MgO উপাদান 86% এর বেশি, যা উচ্চ-তাপমাত্রার ক্যালসিনেশনের পরে ম্যাগনেসাইট থেকে তৈরি হয়। যদি ধাতব ম্যাগনেসিয়াকে একটি আর্ক ফার্নেসে রিমেল করা হয়, তাহলে SiO2 এবং Fe2O3-এর মতো অমেধ্যগুলির উপাদান হ্রাস করা যেতে পারে এবং উচ্চতর বিশুদ্ধতা সহ ইলেক্ট্রোফিউজড ম্যাগনেসিয়া (96% এর উপরে MgO সামগ্রী) পাওয়া যেতে পারে। ফিউজড ম্যাগনেসিয়া ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেসের আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ধাতব ম্যাগনেসিয়ার উচ্চ অবাধ্যতা রয়েছে এবং এটি ক্ষারীয় আর্ক ফার্নেসের জন্য একটি প্রচলিত আস্তরণের উপাদান। যদিও এর গলনাঙ্ক খুব বেশি, এটি সিন্টার করা সহজ নয় এবং এর প্রসারণ সহগ বড়, আর্ক ফার্নেসের পুরু আস্তরণটি প্রচুর সংখ্যক বন্ধন উপকরণ যোগ করে এবং একটি ভেজা পদ্ধতিতে বাঁধার মাধ্যমে এই ঘাটতি পূরণ করতে পারে।

যদি ধাতব ম্যাগনেসিয়া একটি আবেশ চুল্লির জন্য আস্তরণের উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তবে আস্তরণের পুরুত্বের কারণে এটি ভেজা গিঁট ব্যবহার করা উপযুক্ত নয় এবং এই ত্রুটিগুলির নেতিবাচক প্রভাব খুব স্পষ্ট। ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড দিয়ে তৈরি ক্রুসিবল ক্র্যাকিং প্রবণ, বিশেষত চুল্লির মাঝে মাঝে অপারেশনে।

(3) অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড আস্তরণের

অ্যালুমিনা এবং জিরকোনিয়াম বালি উভয়ই নিরপেক্ষ অবাধ্য, যার মধ্যে অ্যালুমিনা সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় এবং জিরকোনিয়াম বালি খুব কমই আস্তরণের উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনা একাই একটি আস্তরণের উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যার ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার এবং অ্যাসিডিক স্ল্যাগের ক্ষয় রোধ করার শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে, তবে ক্ষারীয় স্ল্যাগ তৈরির জন্য উপযুক্ত নয়। অধিকন্তু, উচ্চ অবাধ্যতা এবং দুর্বল সিন্টারিং কর্মক্ষমতার কারণে, আস্তরণের জীবন খুব বেশি নয়।

(4) স্পিনেল চুল্লি আস্তরণের

স্পিনেল খনিজগুলির অনেক বৈচিত্র্য এবং জটিল উপাদান সহ হোমোমরফিজমের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এর আণবিক সূত্রটি M2+O•M3+2O3 হিসাবে লেখা যেতে পারে। সূত্রে, M2+ কিছু দ্বৈত ধাতু পরমাণুকে প্রতিনিধিত্ব করে, যেমন Mg, Fe, Zn, Mn, ইত্যাদি। M3+ কিছু ত্রিভূলীয় ধাতব পরমাণুর প্রতিনিধিত্ব করে, যেমন Mg, Fe, Zn, ইত্যাদি। সুতরাং, এটিকে (Mg) হিসাবেও লেখা যেতে পারে। , Fe, Zn, Mn)O•(Al, Cr, Fe)2O3।

স্পিনেল খনিজ পদার্থের মধ্যে থাকা দ্বি-ভৌতিক ধাতব পরমাণুতে, Mg2+ এবং Fe2+ যেকোনো অনুপাতে একে অপরের সাথে প্রতিস্থাপিত হতে পারে; Al3+ ট্রাইভ্যালেন্ট ধাতব পরমাণুর সংখ্যাগরিষ্ঠের মধ্যে রয়েছে, কিন্তু Cr3+ যেকোনো অনুপাতে Al3+ প্রতিস্থাপন করতে পারে, যখন Fe3+ শুধুমাত্র Al3+ বা Cr3+ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রতিস্থাপন করতে পারে। সাধারণ স্পিনেলগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

MgO•Al2O3 FeO•Al2O3

ক্রোমাইট (ফেরোক্রোম স্পিনেল) FeO•Cr2O3 ম্যাগনেটাইট (ফেরোস্পাইনেল) FeO•Fe2O3

ম্যাগনেসিয়াম আয়রন স্পিনেল (Mg, Fe)O•(Al, Fe)2O3 ZnO•Al2O3

MgO•Cr2O3 জিঙ্ক আয়রন স্পিনেল ZnO•Fe2O3

ম্যাঙ্গানিজ ক্রোমিয়াম স্পিনেল FeO•Cr2O3 ম্যাঙ্গানিজ অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেল MnO•Al2O3

বর্তমানে, MgO•Al2O3, যা সাধারণত 'স্পিনেল' হিসাবে পরিচিত, বিভিন্ন শিল্প দেশে ইস্পাত তৈরির জন্য আবেশ চুল্লিতে ব্যবহৃত প্রধান আস্তরণের উপাদান। বিশুদ্ধ ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম স্পিনেলে, MgO বিষয়বস্তু মাত্র 28.2%, কিন্তু এটি এখনও একটি ক্ষারীয় অবাধ্য।

ম্যাগনেসিয়া-অ্যালুমিনা স্পিনেল উপাদানের উচ্চ প্রতিসরণ, তাপ সম্প্রসারণের ছোট সহগ, উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং ক্ষারীয় স্ল্যাগ ক্ষয়ের শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। বিশেষ করে, স্পিনেলের সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় MgO এবং Al2O3 এর আয়তনের প্রসারণ 7.9%, যা সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় আয়তনের সংকোচনের জন্য তৈরি করতে পারে এবং sintered স্তরের ছিদ্র কমাতে পারে, যা সিলিকার গুরুত্বপূর্ণ সুবিধাগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। বালির আস্তরণ।

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম স্পাইনেল মূলত কোন প্রাকৃতিক খনিজ নেই, এটি কৃত্রিম সংশ্লেষণ দ্বারা, প্রস্তুতির পদ্ধতিতে বৈদ্যুতিক গলে যাওয়া এবং সিন্টারিং দুটি উপায় রয়েছে। 1997 সালে, চীনের ধাতব শিল্প YB/T 131-1997 "Sintered Magnesia aluminium spinel" শিল্পের মান Alcoa কেমিক্যাল কোম্পানি MR66 এবং AR76 উপকরণের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রণয়ন করে।

স্পিনেল আস্তরণের উপাদান, প্রকৃতপক্ষে, সমস্ত স্পিনেল দ্বারা গঠিত নয়, তবে দানাদার Al2O3 বা দানাদার MgO শৈলীর উপকরণগুলির ভিত্তিতে, তাদের মধ্যে সংশ্লিষ্ট পাউডার সহ, বা সূক্ষ্ম দানাদার স্পিনেল উপাদান গঠন, দানাদার অবাধ্য পদার্থের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, sintering। অ্যালুমিনা কণা মধ্যে প্রক্রিয়া ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনেট স্পিনেল নেটওয়ার্কের মধ্যে গঠিত, ভূমিকা সঙ্গে মিলিত. এছাড়াও, অল্প পরিমাণে বোরিক অ্যাসিড বা বোরিক অ্যানহাইড্রাইড যোগ করা হয় যাতে এটি নিম্ন তাপমাত্রায় (প্রায় 1300 ° C) স্পিনেল নেটওয়ার্ক গঠন করতে সক্ষম হয়।

বিখ্যাত অবাধ্য সরবরাহকারী যেমন মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ইউনাইটেড মাইনস, ফ্রান্সের মিনাক মাইনস এবং ক্যালডেরিস, সকলেরই বিভিন্ন ধরণের পূর্বে সরবরাহ করা স্পিনেল আস্তরণের উপকরণ রয়েছে, যা চুল্লির ধরন এবং গন্ধযুক্ত ইস্পাতের ধরন অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে, তবে দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।

আমি মনে করি সর্বোত্তম সমাধান হল: প্রতিটি ইস্পাত ঢালাই এন্টারপ্রাইজ, তাদের নিজস্ব নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী, পরীক্ষার অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, সবচেয়ে উপযুক্ত অনুপাত নির্বাচন করুন, আস্তরণের উপাদানগুলির নিজস্ব প্রস্তুতি। এইভাবে, দীর্ঘ আস্তরণের জীবন এবং ইস্পাত উচ্চ ধাতব গুণমান নিশ্চিত করা যেতে পারে, এবং উত্পাদন খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।

আস্তরণের উপাদানের রচনা অনুপাতের জন্য, এটি ব্যবহৃত বিভিন্ন কাঁচামালের প্রকৃত রচনা অনুসারে নির্বাচন করা উচিত এবং পরীক্ষা দ্বারা নির্ধারিত। আস্তরণের উপকরণগুলির অনুপাত নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিত লক্ষ্য উপাদানগুলি গণনা করা যেতে পারে:

চুল্লির আস্তরণের উপাদানে Al2O3 এর ভর ভগ্নাংশ হল 85 ~ 88% এবং MgO-এর ভর ভগ্নাংশ প্রায় 22%।

আস্তরণের উপকরণগুলিতে MgO এবং Al2O3 এর ভর ভগ্নাংশ যথাক্রমে প্রায় 75 ~ 85% এবং 15 ~ 22%।

2. চুল্লি আস্তরণের উপকরণ কণা আকার গ্রেডিং

ক্রুসিবলের ঘনত্ব এর পরিষেবা জীবনের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। ক্রুসিবলের ঘনত্ব এবং ছিদ্র যতটা সম্ভব কম করার জন্য, অবাধ্যগুলির কণার আকারের বন্টনের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যাতে বড়-শস্যের অবাধ্যগুলির ইন্টারস্পেসগুলি সূক্ষ্ম-শস্যের উপকরণ দ্বারা পূরণ করা যায়।

দানাদার পদার্থের গিঁট দেওয়ার পরে আপনাকে শূন্যতার আরও সুনির্দিষ্ট ধারণা দেওয়ার জন্য, এখানে আদর্শ গোলকের স্তূপের একটি সাধারণ চিত্র দেওয়া হল।

(1) সাধারণ কম্প্যাক্টনেস

একই আকারের বল, একটি বর্গাকার স্তম্ভিত বিন্যাসে স্তুপীকৃত, প্রতিটি বল সংলগ্ন 6 বলের সংস্পর্শে (4টি চারপাশে, 1 বল উপরে এবং 1 বল নিচে), ছিদ্রতা 47.64%।

2) তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট কেস

গোলকগুলি একটি রম্বয়েড বিন্যাসে স্তুপীকৃত, এবং প্রতিটি বল আটটি সংলগ্ন বলের সাথে যোগাযোগ করে (ছয়টি আশেপাশের বল, একটি উপরে এবং একটি নীচে), 39.55% পোরোসিটি গ্যাপ রেট।

(3) সর্বোচ্চ compactness সঙ্গে ক্ষেত্রে

স্ট্যাকিং পদ্ধতির সর্বোচ্চ কম্প্যাক্টনেস হল বর্গাকার স্তম্ভিত বিন্যাস এবং টেট্রাহেড্রাল বিন্যাস।

যখন সমজাতীয় গোলকগুলি বর্গাকার স্তম্ভিত বিন্যাসে স্তূপ করা হয়, তখন প্রতিটি বল পার্শ্ববর্তী 12টি বলের সংস্পর্শে থাকে, যার চারপাশে 4টি বল থাকে, একটি বল উপরে থাকে এবং একটি বল নিচে থাকে এবং ছিদ্রতা 25.95% হয়।

একটি টেট্রাহেড্রাল বিন্যাসে স্ট্যাক করা সমজাতীয় গোলকের জন্য চিত্র 3 দেখুন। প্রতিটি বল সংলগ্ন 12টি বলের সংস্পর্শে থাকে, যার চারপাশে 6টি বল, 3টি বল উপরে এবং 3টি বল নিচে। ছিদ্র 25.95%।

গোলকের ক্ষেত্রে দেখা যায়, ছিদ্রতা শুধুমাত্র বিন্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং গোলকের আকার থেকে স্বাধীন। বলের ব্যাস বড়, ছিদ্রের আকার বড় এবং সংখ্যাটি ছোট। আস্তরণের কণিকা অবাধ্যতা বহুভুজাকার, এমনকি কৌণিক, এর তরলতা খুব খারাপ, যে ধরনের গিঁটই হোক না কেন, সবচেয়ে কমপ্যাক্ট, এর ছিদ্রতা 30% এর কম নয়।

আস্তরণের ছিদ্র কমানোর জন্য, সহজ এবং সহজ পরিমাপ হল আস্তরণের উপাদান কণার আকার এত অভিন্ন নয়, এবং সূক্ষ্ম উপাদান মোটা কণার ঘন বিন্যাসের মধ্যে প্রবেশ করতে পারে, ন্যূনতম প্রয়োজন অবশ্যই d থাকতে হবে < 0.414d জরিমানা। এখানেই গ্রানুলারিটির প্রয়োজনীয়তা আসে।

অবশ্যই, রিফ্র্যাক্টরিগুলির কণার অবস্থা আদর্শ গোলকের তুলনায় অনেক বেশি জটিল, এবং কণার আকার বন্টনও খুব অনিয়মিত, তাই কেবল গণনার মাধ্যমে সর্বোত্তম কণার আকারের গ্রেডিং স্কিমটি গণনা করা অসম্ভব। সেরা উপায় হল প্রতিটি ফাউন্ড্রির জন্য তাদের নিজস্ব কাঁচামাল অনুযায়ী, পরীক্ষার মাধ্যমে, সবচেয়ে উপযুক্ত গ্রেডিং স্কিম খুঁজে বের করা।

পরীক্ষার পদ্ধতিটি খুবই সহজ: একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে বিভিন্ন কণার আকারের উপকরণগুলিকে মিশ্রিত করুন, একটি নির্দিষ্ট চাপে তাদের কম্প্যাক্ট করুন এবং গঠন করুন এবং তারপরে তাদের আয়তনের ঘনত্ব নির্ধারণ করুন। যখন কাঁচামালের সরবরাহের শর্তগুলি পরিবর্তিত হয়, তখন কণার আকারের গ্রেডিং স্কিমটিও পরীক্ষা করা হবে এবং মূল্যায়ন করা হবে।

যেহেতু কণার আকার গ্রেডিংয়ের উদ্দেশ্য উপাদানের প্রকৃতির থেকে স্বাধীন, কণার স্তূপকে কমপ্যাক্ট করা, এই নীতিটি সমস্ত ধরণের অবাধ্য উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। জার্মানি বিভিন্ন ক্ষমতার ক্রুসিবল উপকরণের জন্য বিভিন্ন কণা আকারের গ্রেডেশনেরও সুপারিশ করে।

3. আস্তরণের উপকরণ সিন্টারিং

ক্রুসিবল ফার্নেস আস্তরণ গিঁট, নাকাল, এবং sintering দ্বারা দানাদার অবাধ্য দিয়ে তৈরি করা হয়। আস্তরণটি কমপ্যাক্ট এবং যথেষ্ট শক্তি রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সিন্টারিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ।

"সিন্টারিং" হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে তরল পর্যায় কণা/পাউডার সমষ্টিতে কণার যোগাযোগের পৃষ্ঠে উপস্থিত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে একটি অবিচ্ছিন্ন নেটওয়ার্ক তৈরি হয়, এবং তারপরে কণাগুলিকে একটি সম্পূর্ণরূপে সংযুক্ত করা হয় এবং পোরোসিটি হ্রাস পায়। সর্বনিম্ন প্রসারণ এবং ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়ার সাহায্যে, অবশেষে একটি কঠিন এবং কম্প্যাক্ট sintered বডি হয়ে ওঠে।

"Sintering" একটি অপেক্ষাকৃত পুরানো প্রক্রিয়া, এবং এটি কয়েক দশক ধরে গভীরভাবে অধ্যয়ন করা হয়েছে। যাইহোক, বর্তমান বোঝাপড়া এখনও সিন্টারিং প্রক্রিয়া এবং সরলীকৃত মডেল পরীক্ষার ম্যাক্রোস্কোপিক পর্যবেক্ষণের উপর ভিত্তি করে। ইন্ডাকশন ফার্নেস অ্যাপ্লিকেশনের ক্রমাগত সম্প্রসারণের সাথে, এই ক্ষেত্রে, গবেষণা এবং উন্নতির জন্য স্থান খুব বিস্তৃত।

বিভিন্ন সীমাবদ্ধতার কারণে, ক্রুসিবল ইন্ডাকশন ফার্নেসের আস্তরণের বেধ পাতলা হওয়া তার গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, তবে, আস্তরণের গিঁট এবং সিন্টারিংয়ের পরে কিন্তু সামগ্রিকভাবে সিন্টারিং নয়, কারণ, পুরো সিন্টারিং ফার্নেস আস্তরণে, যদি কোথাও অনিয়ন্ত্রিত কারণগুলির কারণে দুর্বল লিঙ্কগুলি বিদ্যমান থাকে। , এবং পুনরাবৃত্ত তাপীয় চাপ ক্র্যাকের কর্মের অধীনে, ক্র্যাকটি পুরো পর্যন্ত প্রসারিত করা সহজ, যাতে ইন্ডাকশন কয়েলে তরল ধাতব অনুপ্রবেশ ঘটে, বড় দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করে।

চুল্লির আস্তরণটি সিন্টার করার পরে, এর বিভাগটি একটি তিন-স্তরের কাঠামো হওয়া উচিত: যে স্তরটি ফার্নেস চেম্বার তৈরি করে এবং তরল ইস্পাতের সাথে যোগাযোগ করে সেটি হল sintered স্তর, যার পুরুত্ব চুল্লির আস্তরণের পুরুত্বের প্রায় 35 ~ 40%। এটি একটি ঘন sintering নেটওয়ার্ক, কম porosity, এবং উচ্চ শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। আধা-sintered স্তর sintered স্তর সঙ্গে সংযুক্ত করা হয়, এবং এর পুরুত্ব প্রায় sintered স্তর হিসাবে একই। এর বৈশিষ্ট্য হল sintering নেটওয়ার্ক সম্পূর্ণ নয় এবং এর শক্তি বেশি নয়, তাই এটি sintered স্তরের তাপীয় চাপকে বাফার করতে পারে। যদি sintered স্তর ফাটল তৈরি করে, তাহলে এটি ফাটলটিকে বাইরের দিকে প্রসারিত হতে বাধা দিতে পারে। চুল্লির আস্তরণের বাইরের প্রান্ত এবং ইন্ডাকশন কয়েল এবং সেমি-সিন্টারড লেয়ারের মধ্যবর্তী স্তর হল আনসিন্টারড লেয়ার, এবং রিফ্র্যাক্টরিগুলি গিঁটযুক্ত দানাদার অবস্থায় থাকে। এই স্তরটি, যা তাপ নিরোধকের কাজ করে এবং এটি সিন্টারযুক্ত স্তর থেকে কয়েলে তাপ সঞ্চালনকে মন্থর করতে পারে, এটি আস্তরণের পুরুত্বের প্রায় 25 ~ 30% জন্য দায়ী।

স্পিনেল ফার্নেস আস্তরণের সিন্টারিং প্রক্রিয়াটিকে মোটামুটিভাবে তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

প্রথম পর্যায়: গরম করার তাপমাত্রা 850 ℃ এর নিচে, এবং প্রধান কাজ হল আস্তরণের উপাদানটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ডিহাইড্রেট করা।

দ্বিতীয় পর্যায়: 850 ~ 1400℃ গরম করা, প্রধানত স্পিনেল নেটওয়ার্ক গঠন করা;

তৃতীয় পর্যায়: 1300 ~ 1700℃ পর্যন্ত গরম করা, স্পিনেল নেটওয়ার্ক বৃদ্ধি পায়, পৃষ্ঠের উত্তেজনার অনুপ্রেরণায় প্রসারণ এবং ভর স্থানান্তর ফাংশন উন্নত হয়, ছিদ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, সিন্টারিং স্তর কাছাকাছি থাকে।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে