গিয়ার পার্টস বিকৃতি এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রভাব কারণ

বিমূর্ত: এই কাগজটি গিয়ার তাপ চিকিত্সার বিকৃতির বিভিন্ন প্রভাবক কারণগুলিকে বিশ্লেষণ করে এবং নির্দেশ করে যে গিয়ার অংশগুলির তাপ চিকিত্সার বিকৃতি প্রধানত অংশের কাঠামো, উপাদান, ফোরজিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলির মতো অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।

কার্বারাইজিং তাপ চিকিত্সার একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

শ্যাফ্ট এবং সাধারণত অটোমোবাইল গিয়ারে ফোরজিং, নরমালাইজিং, মেশিনিং, কার্বারাইজিং এবং নিভেনিং এবং টেম্পারিং তাপ চিকিত্সার পরে ব্যবহৃত হয়, কার্বারাইজড স্তরের উচ্চ কঠোরতা এবং সংস্থার মূলের জন্য খেলা পান, এই সংস্থাগুলির ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, পাশাপাশি শ্যাফ্ট এবং গিয়ারের যান্ত্রিক সম্পত্তির উপর প্রশমিত হওয়ার পরে অবশিষ্ট চাপের একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা রয়েছে। বর্তমানে, কার্বারাইজিং তাপ চিকিত্সা আমাদের কোম্পানিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। কার্বারাইজ করার উদ্দেশ্য হল একটি উচ্চ কার্বন পৃষ্ঠের স্তর, সেইসাথে একটি কম কার্বন কোর পাওয়া, যাতে কোরের উচ্চ প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা, উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, কঠোরতা, পরিধান-প্রতিরোধ এবং ক্লান্তি শক্তি উন্নত করা যায়। ওয়ার্কপিস

তাপ চিকিত্সা বিকৃতি বিশ্লেষণ

1. তাপ চিকিত্সার বিকৃতিকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

তাপ চিকিত্সার সাথে সাথে, অংশগুলির আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করতে হবে, যা টিস্যুর চাপ, তাপীয় চাপ এবং মাধ্যাকর্ষণ এর যৌথ কর্মের ফলাফল। স্ট্রাকচারাল স্ট্রেস এবং থার্মাল স্ট্রেস উভয়ই তাপ চিকিত্সার চাপ, এবং কাঠামোগত চাপ প্রতিটি অংশের বিভিন্ন শীতল হওয়ার কারণে তাপ চিকিত্সার সময় বিভিন্ন অংশের বিভিন্ন রূপান্তরের কারণে সৃষ্ট চাপকে বোঝায়। তাপীয় চাপ হল ওয়ার্কপিসের প্রতিটি অংশের তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে তাপের অসম প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচনের ফলে সৃষ্ট চাপ। নিভানোর সময়, অংশগুলির প্রধানত দুটি ধরণের বিকৃতি রয়েছে: জ্যামিতিক আকৃতির বিকৃতি, প্রধানত আকার এবং আকৃতির বিকৃতি, যা নিভানোর চাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়; ভলিউমের বিকৃতি হল প্রধানত অনুপাতে ওয়ার্কপিস ভলিউমের প্রসারণ বা হ্রাস, যা ফেজ ট্রানজিশনের সময় নির্দিষ্ট ভলিউমের পরিবর্তনের কারণে ঘটে।

অংশগুলিকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা তাপ চিকিত্সার বিকৃতি নিবারণ প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র অংশগুলির সম্ভাব্য স্ট্রেস বিকৃতি প্রকাশ করে এবং অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়াতে বিকৃতির সম্ভাব্য স্ট্রেস জমা হচ্ছে, উপাদানটির রাসায়নিক গঠন হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, ফরজিং তাপ চিকিত্সা গরম করার গতি, শীতল করার গতি, গরম করার তাপমাত্রা এবং অন্যান্য কারণগুলি ফোরজিং তাপমাত্রার প্রক্রিয়া, ফোরজিংয়ের পরে শীতল করার গতি, ফিডের হারের মেশিনিং প্রক্রিয়া, কাটিংয়ের গতি, ফিডের পরিমাণ, ক্ল্যাম্পিং উপায়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত প্রক্রিয়া, এবং সমস্ত আপস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলি অংশগুলির তাপ চিকিত্সার বিকৃতির জন্য বীজগুলিকে সমাহিত করবে। অতএব, তাপ চিকিত্সা বিকৃতির অধ্যয়ন শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিজেই অধ্যয়ন করতে পারে না তবে অংশগুলির গঠন, উপকরণ এবং সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উপর ফোকাস করা উচিত।

2. অ্যানিলিং প্রক্রিয়া

যে প্রক্রিয়ায় ভারসাম্যের বাইরে থাকা ধাতুগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ভারসাম্যের কাছাকাছি টিস্যু তৈরি করার জন্য ঠান্ডা করা হয় তাকে সম্মিলিতভাবে অ্যানিলিং বলা হয়। অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল রাসায়নিক সংমিশ্রণকে অভিন্ন করা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা বা হ্রাস করা এবং অংশগুলির চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য উপযুক্ত অভ্যন্তরীণ কাঠামো সরবরাহ করা।

3. সম্পূর্ণ quenching প্রক্রিয়া

Subeutectoid ইস্পাত বা এর উপাদানগুলিকে Ac3 এর উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপরে মার্টেনসাইট গঠন পাওয়ার জন্য ক্রিটিক্যাল কুলিং রেট থেকে বেশি শীতল করা হয়। শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য তাপ চিকিত্সাকে বলা হয় সম্পূর্ণ নিভেন।

তিন, অংশ তাপ চিকিত্সা বিকৃতি পরীক্ষার উদাহরণ

আমাদের কোম্পানি এক ধরনের গিয়ার যন্ত্রাংশ উত্পাদন করে। এই অংশের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি হল ব্ল্যাঙ্কিং → ফোরজিং → নরমালাইজিং → গ্রাইন্ডিং → হবিং → ইনসার্টিং স্প্লাইন → শেভিং → কার্বারাইজিং → কোনচিং → টেম্পারিং → শট ব্লাস্টিং → এজ গ্রাইন্ডিং → শেষ মুখ এবং গাড়ির ভিতরের গর্ত। উপাদানটি হল 8620RH, তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: quenching স্তর গভীরতা 0.84 ~ 1.34mm, পৃষ্ঠের কঠোরতা 58 ~ 63HRC, হার্টের কঠোরতা 30 ~ 45HRC, TES-003 মান অনুসারে ধাতব কাঠামো।

যন্ত্রাংশ উত্পাদন বড়, স্ট্রিং পুট টাইপ প্রস্তুতি, বড় (219.2 ~ 219.45 মিমি) ব্যাস, প্রাচীর বেধ পাতলা (27.05 মিমি), এবং গঠন সম্পূর্ণরূপে প্রতিসম নয়, যেমন ছোট ব্যাসের গর্তের বাঁক দিক, এবং বৃহৎ ব্যাসের অভ্যন্তরীণ স্প্লাইনের মুখ সরাইয়া, দুই প্রান্তের মুখের গঠন অংশ A এবং B (শেষ) সীসা তাপীয় বিকৃতির প্রবণতার বৈশিষ্ট্যগুলি অসঙ্গত।

2016 এর শেষের দিকে, আকস্মিক তাপ চিকিত্সার পরে সমাপ্ত পণ্যের বেন্ড ফেস (হট ব্যাক এন্ড ফেসের রানআউট মান ≤0.06 মিমি প্রক্রিয়ার দ্বারা প্রয়োজন) এর রানআউট ত্রুটি, ফলে ড্রামের আকার এবং দাঁতের রানআউট ত্রুটি দেখা দেয়। দিক কোণ। এই ব্যাচের অবশিষ্ট অংশগুলির জন্য যেগুলি হট ফ্রন্ট মেশিন দ্বারা নকল এবং প্রক্রিয়া করা হয়েছে, তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায় অস্থায়ী পরীক্ষা এবং সূক্ষ্ম-টিউনিং প্রক্রিয়াটি সর্বাধিক পরিমাণে তাপীয় বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ব্যর্থতার হার কমাতে পরিচালিত হয়। অংশগুলির

1. অংশের মূল তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি

অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত মূল তাপ চিকিত্সার সরঞ্জাম হল AICHELIN42 স্টেশন রিং রোটারি বটম একটানা ফার্নেস, সেট প্রি-অক্সিডেশন, কার্বারাইজিং, quenching, ক্লিনিং, টেম্পারিং। কার্বারাইজিং মৌলিক বায়ুমণ্ডল হিসাবে নাইট্রোজেন এবং মিথানল ব্যবহার করে, সমৃদ্ধকরণ এজেন্ট হিসাবে অ্যাসিটোন, নাইট্রোজেন-মিথানল বায়ুমণ্ডলের তত্ত্ব অনুসারে, সরবরাহের অনুপাত হল মিথানল: নাইট্রোজেন =1L/h:1.1m3/h, CO সামগ্রীর মান যন্ত্র সেট 20% . মূল তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রাক-অক্সিডেশন → কার্বারাইজিং → তেল নিবারণ → পরিষ্কার এবং টেম্পারিং।

2. অস্থায়ী পরীক্ষা, সূক্ষ্ম-টিউনিং প্রক্রিয়া, এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ফলাফল বিশ্লেষণ

(1) অ্যানিলিং প্রক্রিয়া এবং ফলাফল বিশ্লেষণ যোগ করুন

উচ্চ তাপমাত্রা অ্যানিলিং গৃহীত হয়, অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি 400 ঘন্টার জন্য 2℃ হিসাবে সেট করা হয়, চুল্লি শীতল করার সাথে 350℃ পর্যন্ত বায়ু শীতল করা হয় এবং তারপরে কার্বারাইজিং এবং নিভেন। গরম করার আগে এবং পরে শেষ হপ মানগুলি এক-একটি পরিমাপ করা হয়েছিল।

অ্যানিলেড কার্বারাইজিং অংশগুলির শেষ স্লিপের গড় তাপীয় বিকৃতি 0.033 মিমি, তবে পরীক্ষার ডেটা খুব ছোট, তাই এটি শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য।

(2) quenching মিশ্রণ পরামিতি এবং ফলাফল বিশ্লেষণ সামঞ্জস্য করুন

ফাইন-টিউনিং হিট ট্রিটমেন্ট প্রসেস প্যারামিটারের মূল শর্ত হল যে অংশগুলি তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তিগত সূচকগুলির ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করা। সাধারণ quenching প্রক্রিয়ার জন্য, একটি দ্রুত মিশ্রণ গতি সেটিং সময় martensite ফেজ রূপান্তর সঙ্গে সমাপ্ত অংশের সবচেয়ে আদর্শ অবস্থা, এবং পরবর্তী ধীর নাড়া গতি সেটিং সময় তাপ bilges ঠান্ডা সঙ্কুচিত বিকৃতি কমাতে শীতল গতি কমাতে, অংশগুলির তাপীয় বিকৃতি কমাতে একই সময়ে সম্পূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তিগত সূচকগুলি নিশ্চিত করার ক্ষমতা। দ্রুত নির্গমন নাড়ার সময়কে 45 সেকেন্ডে এবং ধীর নিভানোর নাড়ার গতিকে 700r/মিনিটে কমিয়ে দিন এবং নিভে যাওয়া আলোড়ন সামঞ্জস্য করুন।

আলোড়ন সামঞ্জস্য করার পরে, তাপ চিকিত্সার আগে এবং পরে অংশগুলির শেষ হপের পরিমাপের ফলাফলগুলি দেখায় যে quenching মিক্সিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করার পরে অংশগুলির গড় গরম বিকৃতি শেষ হপ 0.057 মিমি, যা গড় গরম বিকৃতির শেষের চেয়ে কম। মূল quenching মিশ্রণ পরামিতি ব্যবহার করার পরে অংশ হপ. যাইহোক, এর বেশিরভাগ হট ব্যাক এন্ড হপ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাকে অতিক্রম করে এবং হট ব্যাক এন্ড হপগুলির মানক বিচ্যুতি হল 0.015।

(3) annealing প্রক্রিয়া যোগ করুন + quenching মিক্সিং পরামিতি এবং বিশ্লেষণ সামঞ্জস্য করুন

উপরোক্ত দুই ধরণের পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে (অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার পরে বৃদ্ধি কম তাপীয় বিকৃতি শেষ লাফ (0.033), এবং গরম বিকৃতি quenching শেষ লাফ উচ্চ ভলিউম (0.057), ছোট বিচ্ছিন্ন (0.015) পরে মিশ্রণ পরামিতি সামঞ্জস্য করুন), দুটি পদ্ধতি একই সময়ে ব্যাচ অংশে ব্যবহৃত, annealing পূর্বে অংশ, carburizing এবং quenching জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ মিশ্রণ পরামিতি ব্যবহার করার পরে, সাইড জাম্প তাপ বিকৃতি অংশ পর্যবেক্ষণ.

A. অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং ফার্নেস ব্যবহার করা + নিভেন মিক্সিং পরামিতি: অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং ফার্নেস ব্যবহার করে, তারপর কার্বারাইজিং এবং নিভেন প্রক্রিয়ার জন্য নিভেন পরামিতিগুলির সমন্বয়ের সাথে নাড়ুন, তাপ-চিকিত্সা সাইড জাম্প পরিমাপের ফলাফলের আগে এবং পরে চিত্র 5, হট ব্যাক-এন্ড জাম্প প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ দেখায়, 0.034 মিমি তাপীয় বিকৃতির শেষ লাফের গড় পরিমাণ, 0.018 এর হট ব্যাক-এন্ড জাম্পিং স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি।

B. অ্যানিলিং প্রক্রিয়া + অ্যাডজাস্টিং quenching এবং stirring পরামিতিগুলির জন্য অ্যানুলার ফার্নেস ব্যবহার করা হয়: লজিস্টিক ট্রান্সপোর্ট সমস্যা বিবেচনা করে, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি আরও অপ্টিমাইজ করা হয়, একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়া বাহিত হয় অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটি অ্যানিলিং ফার্নেসের প্রাক-অক্সিডেশন জোনে। অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কার্বুরাইজিং 400 ঘন্টার জন্য 2℃ তাপমাত্রা ধরে রাখার পরে মূল চুল্লিতে বহন করা হয় এবং একই সময়ে নাড়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হয়। অংশগুলির তাপ চিকিত্সার আগে এবং পরে শেষ হপের পরিমাপের ফলাফলগুলি দেখায় যে তাপীয় ব্যাক হপ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। গড় তাপীয় বিকৃতি শেষ হপ মান হল 0.036 মিমি এবং থার্মাল ব্যাক হপের আদর্শ বিচ্যুতি হল 0.017।

C. 4 টিরও বেশি ধরণের ফাইন-টিউনিং প্রক্রিয়ার সাথে মূল প্রক্রিয়ার সাথে ফলাফলের সাথে তুলনা করে এবং এর তাপীয় বিকৃতি, শুধুমাত্র মেশানো পরামিতি নিবারণের প্রক্রিয়ায় পরিচিত গরম ব্যাক-এন্ড জাম্প মান বড়, বৃদ্ধির চেয়ে বড় annealing + quenching mixing parameters of process type এর মধ্যে, শ্রেণী প্রতিকারমূলক প্রক্রিয়ার প্রকারের পরে বেছে নিন, উৎপাদনের সম্ভাব্যতা বিবেচনা করে, annular furnace oxidation zone annealing + stirring parameter adjustment process type is better than annealing + stirring parameter adjustment প্রক্রিয়ার ধরন।

অপ্টিমাইজড রিমেডিয়েশন টেকনোলজি অবলম্বন করা: অ্যানুলার ফার্নেস প্রি-অক্সিডেশন জোন অ্যানিলিং + স্টিরিং প্যারামিটার অ্যাডজাস্টমেন্ট, এই ব্যাচের অবশিষ্ট অংশগুলির উত্পাদন, অংশগুলির ত্রুটিপূর্ণ হার হঠাৎ 30% থেকে 6% পর্যন্ত, ত্রুটিপূর্ণ হারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, কার্যকরভাবে কোম্পানির জন্য অর্থনৈতিক ক্ষতি হ্রাস.

D. উপসংহার

অ্যানিলিং প্রক্রিয়া যুক্ত করা এবং কার্বারাইজিং এবং নিভেনিংয়ের পরে নিভে যাওয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা তাপ চিকিত্সার পরে অংশগুলির বিকৃতিকে কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে এবং পরবর্তীতে অনুরূপ সমস্যার জন্য একটি সম্ভাব্য প্রতিকার প্রযুক্তি সরবরাহ করতে পারে। কিন্তু অংশগুলির তাপ চিকিত্সার বিকৃতি শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সমন্বয় দ্বারা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করা যায় না, প্রতিটি প্রক্রিয়ার তাপ চিকিত্সা চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার বিকৃতিতে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব সৃষ্টি করার আগে, চূড়ান্ত পণ্যের সামঞ্জস্যের জন্য সমস্ত প্রক্রিয়ার প্রয়োজন। সমন্বয়, একে অপরের সাথে সহযোগিতা, উপযুক্ত প্রক্রিয়া খুঁজে বের করার জন্য, যন্ত্রাংশের যোগ্য হার উন্নত করার জন্য, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে।