আবেশন গলিত চুল্লি

আমাদের গবেষণা অনুযায়ী, আনয়ন গলন লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত উভয় ধাতু এবং সংকর ধাতু গরম এবং গলতে ব্যবহার করা যেতে পারে। আবেশন গলিত হতে পারে এমন ধাতুগুলির কিছু উদাহরণ হল:

• সোনা, রূপা, প্ল্যাটিনাম এবং প্যালাডিয়াম
• তামা, পিতল এবং ব্রোঞ্জ
• লোহা ও ইস্পাত
• অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ
• টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতু

এছাড়াও অন্যান্য ধাতু বা সংকর ধাতু রয়েছে যেগুলিকে আবেশন গলিত করা যেতে পারে, যেমন নিকেল, দস্তা, সীসা, টিন, ম্যাগনেসিয়াম, কোবাল্ট, টাংস্টেন, মলিবডেনাম ইত্যাদি। আবেশ গলানোর মাধ্যমে বিভিন্ন উপাদান বা ধাতুকে নির্দিষ্টভাবে মিশিয়ে নতুন সংকর ধাতু তৈরি করা যায়। অনুপাত

সঠিক ইন্ডাকশন মেল্টিং ফার্নেস নির্বাচন করা যেকোন ফাউন্ড্রির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত যা ধাতু বা সংকর ধাতুকে গরম করার এবং গলানোর এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করতে চায়। একটি ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লি কেনা বা নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার জন্য বেশ কয়েকটি কারণ রয়েছে, যেমন:

• চুল্লির আকার এবং ক্ষমতা: ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লি ছোট থেকে বড় পর্যন্ত বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায়। আপনার গলে যাওয়া ফাউন্ড্রির আকারের উপর নির্ভর করে, আপনার এমন একটি ইন্ডাকশন ফার্নেস নির্বাচন করা উচিত যা আপনি গলতে চান এমন ধাতুর পরিমাণ পূরণ করে বা অতিক্রম করে। সাধারণত, ইন্ডাকশন ফার্নেস কম জায়গা দখল করে এবং তাই সব আকারের ফাউন্ড্রিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।
• চুল্লির ধরন এবং ফ্রিকোয়েন্সি: ইন্ডাকশন মেলটিং ফার্নেসের দুটি মৌলিক প্রকার রয়েছে: কোরলেস এবং চ্যানেল। কোরলেস ফার্নেসগুলি তামার টিউবিংয়ের একটি কুণ্ডলী ব্যবহার করে যা ক্রুসিবলকে ঘিরে থাকে এবং একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড তৈরি করে যা ধাতুকে উত্তপ্ত করে এবং গলে যায়। চ্যানেল ফার্নেসগুলি গলিত ধাতুর একটি লুপ ব্যবহার করে যা একটি লোহার কোরকে ঘিরে থাকে এবং একটি সেকেন্ডারি কয়েল হিসাবে কাজ করে যা ক্রুসিবলে তাপ স্থানান্তর করে। কোরলেস ফার্নেসগুলি আরও নমনীয় এবং বিভিন্ন ধাতু এবং সংকর গলিত করতে পারে, অন্যদিকে চ্যানেল চুল্লিগুলি আরও দক্ষ এবং উচ্চ পরিবাহিতা¹ সহ প্রচুর পরিমাণে ধাতু গলতে পারে। চুল্লির ফ্রিকোয়েন্সি কয়েলের মধ্য দিয়ে যাওয়া বিকল্প কারেন্টের প্রতি সেকেন্ডে চক্রের সংখ্যা বোঝায়। ফ্রিকোয়েন্সি কম (50 বা 60 Hz) থেকে উচ্চ (10 kHz পর্যন্ত) পর্যন্ত হতে পারে। ফ্রিকোয়েন্সি ধাতুর অনুপ্রবেশ, আলোড়ন এবং গরম করার হারের গভীরতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, ছোট চুল্লিগুলির জন্য উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করা হয় এবং বড় চুল্লিগুলির জন্য নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার করা হয়।
• চুল্লির শক্তি এবং শক্তি খরচ: চুল্লির শক্তি বলতে গলানোর জন্য তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত বৈদ্যুতিক শক্তির পরিমাণকে বোঝায়। শক্তি কিলোওয়াট (কিলোওয়াট) বা মেগাওয়াট (মেগাওয়াট) এ পরিমাপ করা যেতে পারে। শক্তি গলানোর গতি, উত্পাদনশীলতা এবং ধাতুর গুণমানকে প্রভাবিত করে। চুল্লির শক্তি খরচ বলতে গলিত ধাতুর প্রতি ইউনিট ওজনে ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক শক্তির পরিমাণ বোঝায়। শক্তি খরচ কিলোওয়াট-ঘন্টা প্রতি টন (kWh/t) বা মেগাজুল প্রতি কিলোগ্রাম (MJ/kg) এ পরিমাপ করা যেতে পারে। শক্তি খরচ চুল্লির অপারেটিং খরচ, দক্ষতা এবং পরিবেশগত প্রভাবকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, ইন্ডাকশন মেলটিং ফার্নেসের অন্যান্য ধরনের চুল্লি যেমন আর্ক বা গ্যাস ফার্নেসের তুলনায় কম শক্তি খরচ হয়।
• চুল্লির স্থায়িত্ব এবং রক্ষণাবেক্ষণ: চুল্লির স্থায়িত্ব বলতে বোঝায় কতক্ষণ চুল্লি চলতে পারে এবং কঠোর পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে। স্থায়িত্ব নির্ভর করে চুল্লির উপকরণ, উপাদান এবং নকশার গুণমানের ওপর। চুল্লির রক্ষণাবেক্ষণ বলতে কত ঘন ঘন এবং কত সহজে চুল্লি মেরামত, পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন তা বোঝায়। রক্ষণাবেক্ষণ চুল্লির পরিধান এবং টিয়ার, ক্ষয় এবং দূষণের উপর নির্ভর করে। সাধারনত, ইন্ডাকশন মেলটিং ফার্নেসের উচ্চ স্থায়িত্ব এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ অন্যান্য ধরনের চুল্লি যেমন আর্ক বা গ্যাস ফার্নেসের তুলনায়।
• চুল্লির নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত মান: চুল্লির নিরাপত্তা বলতে অপারেটর, কর্মী এবং যন্ত্রপাতিকে বৈদ্যুতিক শক, বিস্ফোরণ, ছিটকে পড়া বা পোড়ার মতো সম্ভাব্য বিপদ থেকে কতটা ভালোভাবে রক্ষা করে তা বোঝায়। নিরাপত্তা চুল্লির বৈশিষ্ট্য, নিয়ন্ত্রণ এবং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। চুল্লির পরিবেশগত মানগুলি উল্লেখ করে যে চুল্লি কতটা ভালভাবে ক্ষতিকারক নির্গমন, বর্জ্য বা শব্দ যা মানুষ বা প্রাণীর স্বাস্থ্য বা জীবনযাত্রার মানকে প্রভাবিত করতে পারে তা হ্রাস বা নির্মূল করে। পরিবেশগত মানগুলি চুল্লির প্রবিধান, প্রযুক্তি এবং অনুশীলনের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, ইন্ডাকশন মেলটিং ফার্নেসের অন্যান্য ধরনের চুল্লি যেমন আর্ক বা গ্যাস ফার্নেসের তুলনায় উচ্চ নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত মান থাকে।

• চুল্লির অবাধ্য লাইনিংগুলি পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করা, যা গলিত ধাতু এবং তাপ থেকে কয়েলকে রক্ষা করে। অবাধ্য আস্তরণ সময়ের সাথে জীর্ণ হয়ে যেতে পারে এবং ফুটো বা গ্রাউন্ড ফল্ট হতে পারে। পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি ধাতুর প্রকার এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে গলিত হচ্ছে।
• জল-কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করা এবং পরিষ্কার করা, যা ইন্ডাকশন কয়েল এবং অন্যান্য উপাদানগুলির অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে। জল-কুলিং সিস্টেমটি ময়লা, স্কেল, জারা এবং ফুটো মুক্ত হওয়া উচিত। জলের গুণমান, প্রবাহের হার এবং চাপও নিরীক্ষণ করা উচিত এবং প্রয়োজন অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
• গ্রাউন্ড ফল্ট সনাক্তকরণ সিস্টেম পরীক্ষা এবং ক্রমাঙ্কন করা, যা অপারেটর এবং সরঞ্জামগুলিকে বৈদ্যুতিক শক থেকে রক্ষা করে। গ্রাউন্ড ফল্ট সনাক্তকরণ সিস্টেমটি কার্যকরী এবং সংবেদনশীল হওয়া উচিত যাতে ইন্ডাকশন সার্কিটে যে কোনও ফুটো স্রোত সনাক্ত করা যায়। গ্রাউন্ড ফল্ট সনাক্তকরণ সিস্টেমকে কখনই বাইপাস বা অক্ষম করা উচিত নয়, কারণ এটি একটি গুরুতর নিরাপত্তা বিপত্তি ঘটাতে পারে।
• ইন্ডাকশন কয়েল পরীক্ষা করা এবং মেরামত করা, যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড তৈরি করে যা ধাতুকে উত্তপ্ত করে। ইন্ডাকশন কয়েলটি ফাটল, বিরতি বা বিকৃতি মুক্ত হওয়া উচিত যা এর কার্যকারিতা বা দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে। কুণ্ডলী সংযোগ, নিরোধক, এবং সমর্থন এছাড়াও কোন ক্ষতি বা পরিধান জন্য পরীক্ষা করা উচিত.

এগুলি ইন্ডাকশন মেল্টিং মেশিনের জন্য কিছু প্রাথমিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের কাজ। আরো বিস্তারিত তথ্যের জন্য, আপনি উল্লেখ করতে পারেন KETCHANএর ইন্ডাকশন গলানো চুল্লি ম্যানুয়াল।