অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন ভালভ একটি গাড়ির ইঞ্জিন শক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রায় নিষ্কাশন ভালভ, ক্ষয়কারী মাঝারি এবং দীর্ঘমেয়াদী পুনরাবৃত্ত শক, এবং কাজের ক্রিয়াকলাপের অধীনে নিষ্কাশন গ্যাস স্ক্যুর, তাই শুধুমাত্র ভাল সংগঠন থাকা উচিত নয় এবং শক্তি, এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং তাপ স্থায়িত্ব, ভাল জারা প্রতিরোধের, কামড় প্রতিরোধের, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিতা, ইত্যাদি, এর কাজের অবস্থার খুব চাহিদা। ভালভ ডিস্ক শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ এবং ভালভ সীট রিং বারবার যোগাযোগের কারণে, এটি ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন, এবং ভালভ রড সিএএম-এর সাথে শেষ মুখের যোগাযোগ, পৃষ্ঠের উচ্চ কঠোরতা থাকা প্রয়োজন। অতএব, শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ এবং রড প্রান্তের পরিধান প্রতিরোধের সাথে মেটাতে, প্রয়োজনীয় উচ্চ কঠোরতা পেতে ভালভের শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ এবং রড প্রান্তটি নিভিয়ে ফেলা এবং মেজাজ করা প্রয়োজন। ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট সাধারণত মার্টেনসিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতকে নিভিয়ে ও টেম্পারিংয়ের পরে করা হয়।
এই কাগজটি শুধুমাত্র ভালভ ডিস্ক শঙ্কু এবং রডের ইন্ডাকশন নিভেন প্রযুক্তি বিশ্লেষণ করে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার মানের সমস্যাগুলিকে নির্দেশ করে এবং ভালভের ইন্ডাকশন নিবারণের গুণমান উন্নত করার লক্ষ্যে উন্নতির ব্যবস্থাগুলিকে এগিয়ে দেয়।
ভালভ উপর আবেশন তাপ চিকিত্সার আবেদন
1. আবেশন তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্য
ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট হল উচ্চ উৎপাদনশীলতা, পরিবেশের কোন দূষণ, সহজ অটোমেশন এবং শক্তি সঞ্চয় সহ একটি উন্নত তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি। এই প্রযুক্তিটি তার শুরু থেকেই দ্রুত বিকাশ করছে। ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তির সবচেয়ে বড় ব্যবহারকারী অটো যন্ত্রাংশের ক্ষেত্র।
ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তির অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন উচ্চ গুণমান, উচ্চ দক্ষতা, শক্তি সঞ্চয়, পরিবেশগত সুরক্ষা, ইত্যাদি, যা আধুনিক অটোমোবাইল উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করে এবং প্রযুক্তিগত স্তরের দ্রুত উন্নতি করে। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গরম করার সরঞ্জাম, তারা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় অটো যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে যেমন একটি ভালভ, রড, সংযোগকারী রড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট, গিয়ার, ইউনিভার্সাল জয়েন্ট, বেল হাউজিং এবং হাফ শ্যাফ্ট, ইত্যাদি, যেখানে ভালভের রডটি ক্রমাগত নিভে যাওয়ার জন্য, নিভানোর জন্য বা শক শঙ্কু স্বয়ংক্রিয় জন্য ক্রমাগত অপারেশন দেশে এবং বিদেশে সবচেয়ে সফল প্রযুক্তির ভালভ আনয়ন তাপ চিকিত্সা হয়ে ওঠে, ভালভ নির্মাতাদের পক্ষে জিতেছে, 100 টিরও বেশি গার্হস্থ্য ভালভ নির্মাতাদের 5টিরও বেশি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জাম রয়েছে। জিনান ওয়ার্ড অটো পার্টস কোং, লিমিটেডের 30 টিরও বেশি সেট ইন্ডাকশন নিভেনিং ইকুইপমেন্ট (বা ক্রমাগত উত্পাদন লাইন) রয়েছে, যার বার্ষিক আউটপুট 20 মিলিয়নেরও বেশি ইন্ডাকশন নিভেনচিং ভালভ রয়েছে, যা এটিকে সবচেয়ে বড় আউটপুট সহ নির্মাতাদের মধ্যে একটি করে তুলেছে এবং চীন এর ভালভ নির্মাতাদের মধ্যে বৃহত্তম রপ্তানি পরিমাণ.
2. অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন ভালভের আনয়ন quenching জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা
ইন্ডাকশন হার্ডেনিং হিট ট্রিটমেন্টের জন্য ভালভ (টেম্পারিং ট্রিটমেন্টের পরে), উদ্দেশ্য হল রডের শেষ মুখ (বা শঙ্কু), পরিধান-প্রতিরোধ, অভ্যন্তরীণ দহন ইঞ্জিন গ্রহণ এবং নিষ্কাশন দরজা প্রযুক্তিগত অবস্থা "(GB/T23337-2009) এবং অটোমোবাইল ইঞ্জিন ভালভ প্রযুক্তির অবস্থা (QC/T469-2002), নির্দেশ করেছে যে পৃষ্ঠ নিবারণের পরে রডের প্রান্তটি 48 এইচআরসি হওয়া উচিত, অথবা যখন রড শেষের মিনিস্টার > 4 মিমি, তখন শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতা 2 মিমি বা তার বেশি হওয়া উচিত ) বা শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতা 0.6 মিমি বা তার বেশি হওয়া উচিত। সারফেস কোনচিং এর পরে ডিস্ক কোণের শক্ত হওয়া স্তরটি হবে ≥1.5 মিমি, এবং এর কঠোরতার মান অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে। রডের প্রান্তের দানার আকার এবং আবেশ দ্বারা নিভে যাওয়া শঙ্কুটি গ্রেড 8 এর চেয়ে ছোট হতে হবে। এটি দেখা যায় যে ভালভের শঙ্কু এবং রডের আবেশন শক্ত হওয়া স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা প্রয়োজনীয় এবং এটি ভালভের উন্নতির জন্য একটি অপরিহার্য তাপ চিকিত্সার উপায়। পৃষ্ঠের কঠোরতা।
ভালভ ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্টের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, ইন্ডাকশন কয়েলের ফর্ম এবং নির্বাচন
1. প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা
ভালভের ইন্ডাকশন নিভানোর জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের (বা শেষ মুখ) কঠোরতা, শক্ত স্তর (নিভানোর) গভীরতা বা দৈর্ঘ্য, ধাতব কাঠামো, বিকৃতি এবং চেহারা ইত্যাদি।
(1) টেপার নিভানোর জন্য ভালভ টেপার (ভালভ পোর্ট) বারবার ভালভ বেসে লাগানো প্রয়োজন এবং এর পৃষ্ঠের উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন। ইন্ডাকশন quenching এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। টেপার কোনচিং এর টেপার কঠোরতা হল 45~58HRC, শক্ত করার স্তরের গভীরতা সাধারণত ≥1.5 মিমি, শস্যের আকার 8 গ্রেডের বেশি এবং একটি নির্দিষ্ট ভালভ টেপারের নিভানোর প্রযুক্তি প্রয়োজন।
(2) ভালভ স্টেম 50 ~ 60 HRC কঠোরতা, কঠিনীভবন স্তরের গভীরতা 2 মিমি বা তার বেশি, 8 মাত্রায় সূক্ষ্ম শস্যের আকার, ইত্যাদির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার জন্য রডের শেষ নিভানোর প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন। শক্ত করার একটি রড, কপি করা প্রভাব হার্ডেনিং, রড এন্ড quenching, চিত্র 2, চিত্র 3, চিত্র 4 কিছু ভালভ স্টেম শক্ত করার জন্য, প্রোফাইল বারের প্রভাব এবং রড এন্ড quenching প্রযুক্তি প্রয়োজনীয়তা।
2. আবেশন কয়েলের ফর্ম এবং নির্বাচন
(1) টেপার quenching inductor টেপার quenching এর জন্য একটি বিশেষ Inductor গ্রহণ করে। সাধারণত, ভালভ দ্বারা ব্যবহৃত দুটি ধরণের টেপার নিভেন ইন্ডাক্টর থাকে: একটি ক্রমাগত সূচনাকারী এবং একটি একক-কুণ্ডলী সূচনাকারী, যার আকৃতি ভালভ ডিস্কের শঙ্কু পৃষ্ঠ অনুসারে নির্ধারিত হয়।
ইন্ডাকশন কয়েল নির্বাচনের শঙ্কু নিরসনের নীতি, ভালভের শঙ্কুর মধ্যে ফাঁক সহ ভিতরে ইন্ডাকশন কয়েল হল 1.5 ~ 3 মিমি, গরম করার প্রক্রিয়ায় ভালভ প্লেট ঘুরছে, নির্দিষ্ট পরামিতি যেমন বর্তমান, ভোল্টেজ, ফ্রিকোয়েন্সি, গরম করার তাপমাত্রা এবং গরম করার সময় প্রক্রিয়া পরীক্ষা দ্বারা সেট করা হয়, কঠোরতা এবং গভীরতা কঠোরতা যোগ্য, প্রয়োজনীয়তা মেটাতে হয়, শঙ্কু ভালভের 8ম গ্রেড স্তরে শস্যের আকার সূক্ষ্ম হয় সাধারণত 160 ~ 200 ℃ নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং এবং উচ্চ তাপমাত্রায় quenching পরে টেম্পারিং চিকিত্সা, সংস্থাকে স্থিতিশীল করতে, অভ্যন্তরীণ চাপ এবং ভঙ্গুরতা কমাতে।
(2) রড এন্ড কোনচিং ইনডাক্টর বিশেষ ইন্ডাক্টরটি ভালভের রড এন্ড কোঞ্চিং এর জন্য ব্যবহার করা হয়। এই নকশাটি বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলিকে বিবেচনায় নেয় এবং রডের বিভিন্ন কঠোরতা এবং নির্গমন দৈর্ঘ্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিও বেশ ভিন্ন। প্রভাব এবং অনুলিপি quenching inductor. রড ক্রমাগত quenching শেষ এবং ক্রমাগত quenching এবং tempering inductors ব্যাপকভাবে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সঙ্গে ব্যবহৃত হয়.
ভালভ আনয়ন তাপ চিকিত্সা মান নিয়ন্ত্রণ
1. প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ
ইন্ডাকশন কোনচিংয়ের পরে ভালভের মানের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, শঙ্কু পৃষ্ঠ এবং রডের প্রান্তে ইন্ডাকশন নিভেন দ্বারা ভালভকে উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা করা উচিত। ইন্ডাক্টর এবং স্প্রিংকলারের গঠন, আকৃতি এবং আকার ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। প্রক্রিয়া পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী, সর্বোত্তম প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করুন, ইত্যাদি এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করুন:
(1) ভোল্টেজ, কারেন্ট, গরম করার তাপমাত্রা, গরম করার সময় বা খাওয়ানোর গতি ইত্যাদি নির্ধারণ করা।
(2) তাপমাত্রা, চাপ, প্রবাহ, মাঝারি-সীমার ঘনত্ব এবং শীতল করার সময়।
(3) সূচনাকারী এবং কুলিং স্প্রে কাঠামোর উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
2. গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতি
বর্তমানে, ভালভ রড এবং শঙ্কু পৃষ্ঠের কঠোরতা, দৈর্ঘ্য বা গভীরতা, শস্যের আকার এবং অন্যান্য পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি গ্রহণ করবে:
(1) শঙ্কু বা রডের বাইরের বৃত্তে রকওয়েল/মাত্রিক কঠোরতা পরিদর্শন এবং নিভানোর দৈর্ঘ্য পরিচালিত হবে।
(2) যাদের জন্য Vickers কঠোরতা (প্লেন) পরিদর্শন প্রয়োজন তাদের জন্য, কাটা শঙ্কু বা রড সমতলে পলিশ করার পরে প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরতা এবং দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করা হবে।
(3) শস্য আকার পরিদর্শন পলিশিং এবং প্রয়োজন অনুযায়ী জারা পরে বাহিত করা হবে.
সর্বশেষ প্রবণতা এবং ভালভ আনয়ন তাপ চিকিত্সা উন্নয়ন
1. সর্বশেষ উন্নয়ন
(1) তারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য মাথা এবং রডের মধ্যে ভালভের ঘর্ষণ ঢালাইয়ের পরে দ্রুত অ্যানিলিং চিকিত্সা করা যেতে পারে। ভালভটি ক্রমাগত প্রবর্তক দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং ঢালাইয়ের পরে ভালভের কেন্দ্রীভূত অ্যানিলিংয়ের কষ্টকর প্রক্রিয়াটি শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাস উপলব্ধি করার জন্য নির্মূল করা হয়। আন্তর্জাতিক ভালভ নির্মাতারা কিছু ভালভ উৎপাদন লাইনে প্রযুক্তি প্রয়োগ করতে শুরু করে।
(2) এটি হেড রড ওয়েল্ডিং ভালভের ঘাড়ের সামনের প্রান্তিককরণের গরম করার জন্য ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে এমন ভালভের জন্য যা ঠান্ডা সোজা করা বা ডিস্কে হাতুড়ি দেওয়ার অনুমতি নেই (ম্যানুয়াল হাতুড়ি, ডিস্কটি ড্রপ করা সহজ বা একটি লুকানো বিপদ আছে), এটি একটি ডিজেল ইঞ্জিনের প্রাথমিক ভালভ ব্যর্থতার ঘটনা দূর করতে পারে।
(3) বর্তমানে, অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত বার হল ভালভ তৈরির কাঁচামাল, যা উচ্চ তাপমাত্রার কঠিন সমাধান চিকিত্সার মাধ্যমে গরম-ঘূর্ণিত উপাদান দিয়ে তৈরি। ভালভ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, কঠিন সমাধান চিকিত্সা বেশিরভাগই একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি, গ্যাস চুল্লি, লবণ স্নান চুল্লি, ইত্যাদি ব্যবহৃত হয়. ইন্ডাকশন গরম করার কঠিন সমাধান চিকিত্সা ঐতিহ্যগত কঠিন সমাধান চিকিত্সার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে। কুরি পয়েন্টের নীচে তাপমাত্রায় ভাল বৈদ্যুতিক দক্ষতা অর্জনের জন্য সুপার অডিও পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করা হয়। যখন কঠিন সমাধান চিকিত্সা তাপমাত্রা 1100~1150℃ হয়, প্রতি টন ইস্পাতে বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ হয় 350~400kW•h, এবং গরম করার সিস্টেমের বৈদ্যুতিক দক্ষতা প্রায় 65% পৌঁছতে পারে।
2. উন্নয়ন প্রবণতা
(1) শ্রমের তীব্রতা কমাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে অটোমেশন বিকাশ করুন।
ভালভটি শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠ এবং রডের শেষের চিকিত্সার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো এবং খাওয়ানো গ্রহণ করে। অস্বাভাবিক বা ব্যর্থতা ঘটলে, সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম করে, যা মৌলিকভাবে ক্লান্তিকর পুনরাবৃত্তিমূলক কাজ করার জন্য অপারেটরদের উপর নির্ভর করার সমস্যার সমাধান করে এবং পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল এবং উত্পাদন দক্ষতা স্পষ্টতই উন্নত হয়।
(2) একটি বুদ্ধিমান দিকনির্দেশের দিকে বিকাশ করুন, প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা করুন এবং বিপদাশঙ্কা, উচ্চ এবং নিম্ন-তাপমাত্রার পণ্যগুলির বিচ্ছেদ এবং অন্যান্য ফাংশন উপলব্ধি করুন।
(3) প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রোগ্রামটি ইনপুট করার পরে, এটি একটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। অপারেশন স্ক্রিনের ইন্টারফেসটি পরিষ্কার, এবং সমস্ত ধরণের ক্রিয়া নির্দেশাবলী স্ক্রীন স্পর্শ করে সম্পন্ন করা যেতে পারে, এবং কর্মীরা একটি পরিদর্শন পরিচালনা করতে পারে, যাতে মানবিক কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা যায় এবং পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা যায়।
(4) চলমান অবস্থার রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং পাওয়ার সাপ্লাই (যেমন ভোল্টেজ, কারেন্ট, পাওয়ার, ফ্রিকোয়েন্সি, তাপমাত্রা, ইত্যাদি) এর পরামিতিগুলি সত্যিকারের রিয়েল-টাইম অনলাইন মনিটরিং উপলব্ধি করে।
(5) কিছু উদ্যোগ এবং গবেষণা প্রতিষ্ঠানে কম্পিউটার-সিমুলেটেড ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট করা হয়েছে। এইভাবে, নতুন প্রযুক্তির ভার্চুয়াল ট্রায়াল উত্পাদন ক্লান্তিকর সময় গ্রাসকারী ক্ষেত্র প্রক্রিয়া সমন্বয় প্রতিস্থাপন করবে।
