1. আবেশন quenching ধাতব সমস্যা
(1) দ্রুত উত্তাপ বৃদ্ধির গুরুত্বপূর্ণ বিন্দু
ইন্ডাকশন হিটিং এর গরম করার হার প্রতি সেকেন্ডে দশ ডিগ্রী থেকে কয়েকশ ডিগ্রী পর্যন্ত। পালস নিভে যাওয়া প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে এবং লেজার নিভে যাওয়া হাজার হাজার ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে। দ্রুত গরম করার গতি এবং স্বল্প সময়কালের কারণে, নিবারণের তাপমাত্রা লবণের স্নানের চেয়ে বেশি হয়, যাতে মাইক্রোস্ট্রাকচারটি অস্টেনাইটে পরিবর্তন করা যায়। কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ স্টিলের জন্য, আবেশের নিঃশব্দ তাপমাত্রা প্রচলিত তুলনায় 80 ~ 150 ℃ বৃদ্ধি পায়, তবে উচ্চ-গতির ইস্পাতের নির্গমন তাপমাত্রা এত বেশি বৃদ্ধি পায় না এবং সাধারণত শুধুমাত্র 20 ~ 40 ℃ বৃদ্ধি পায়। .
ইন্ডাকশন হিটিং এর নির্দিষ্ট শক্তি ইন-ফার্নেস হিটিং এর চেয়ে অনেক বেশি, তাই গরম করার গতি অত্যন্ত দ্রুত, যার ফলে পার্লাইট থেকে অস্টেনাইটের তাপমাত্রা বৃদ্ধি অল্প সময়ের মধ্যে শুরু এবং সম্পূর্ণ হয়। যখন দ্রুত উত্তাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন উত্তাপের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ইস্পাতের গুরুত্বপূর্ণ বিন্দু (Ac3) বৃদ্ধি পায়।
(2) দ্রুত গরম করার ফলে ইস্পাত সূক্ষ্ম শস্য বা অতি-সূক্ষ্ম শস্য পাওয়া যায়
কম গরম করার হারের পরিসরে, নতুন সম্পূর্ণ অস্টেনিটাইজিং দ্বারা গঠিত অস্টেনিটিক প্রাথমিক দানাগুলি গরম করার হার বৃদ্ধির সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, তবে উচ্চ গরমের হারে, অস্টেনিটিক প্রাথমিক দানাগুলি গরম করার হার বৃদ্ধির সাথে সাথে হ্রাস প্রায় বন্ধ হয়ে গেছে। এটি অনুশীলনে প্রমাণিত হয়েছে যে গরম করার হার খুব বেশি এবং প্রাপ্ত প্রাথমিক দানাগুলি খুব ছোট এবং ইন্ডাকশন হিটিং অবস্থার অধীনে গরম করার হার থেকে স্বাধীন। যাইহোক, গঠিত অস্টেনাইট শস্যের বৃদ্ধি গরম করার হারের সাথে সম্পর্কিত। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করার সময়, গরম করার গতি যত ধীর হবে, প্রকৃত অস্টিনাইট দানাগুলি তত বড় হবে। অতএব, যতক্ষণ গরম করার তাপমাত্রা এবং গরম করার সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ ইন্ডাকশন হিটিং অতিরিক্ত উত্তাপ তৈরি করবে না।
হল পিটজের সূত্র অনুসারে, শস্য যত সূক্ষ্ম, ইস্পাত তত শক্তিশালী। ইন্ডাকশন হিটিং দ্বারা প্রাপ্ত সূক্ষ্ম দানাগুলি হাতিয়ার শক্তি এবং জীবনের উন্নতিতে অবদান রাখে।
2. এইচএসএস যান্ত্রিক ব্লেডগুলিতে ইন্ডাকশন হিটিং quenching এর প্রয়োগ
হাই-স্পিড স্টিলের হার্ডনেবিলিটি খুব ভালো, বাতাসেও আগুন নিভিয়ে দেওয়া যেতে পারে, তথাকথিত "উইন্ড স্টিল", এর শক্ত হওয়া বা বায়ু নিভিয়ে দেওয়াও উচ্চ কঠোরতার উপরে 64HRC-তে নিভে যেতে পারে, খুব ধারালো প্রান্ত পিষে, তাই "সামনের ইস্পাত" হিসাবেও পরিচিত। উচ্চ-গতির ইস্পাত আনয়ন শক্তকরণ হল স্ব-কুলিং শক্তকরণ, শক্তি-সঞ্চয়, এবং পরিবেশগত সুরক্ষা, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা।
যাই হোক না কেন, দুটি মৌলিক শর্তের প্রয়োজন: প্রথমত, এটিকে অবশ্যই অস্টেনিটাইজ করতে হবে এবং দ্বিতীয়ত, এটিকে অবিলম্বে ঠান্ডা করতে হবে এবং স্টিলের ক্রিটিক্যাল কুলিং রেট থেকে বেশি হারে। আনয়ন গরম করার বৈশিষ্ট্যগুলি হল শুধুমাত্র পৃষ্ঠটি উত্তপ্ত হয়, যদি austenitizing পরে পৃষ্ঠ অবিলম্বে গরম করা বন্ধ করে, এবং উত্তপ্ত ধাতু স্তর সংলগ্ন দ্রুত উত্তপ্ত হতে পারে তাপ পরিবাহিতা, এবং শীতল গতি সমালোচনামূলক শীতল হারের চেয়ে বেশি, পৃষ্ঠ কঠিনীভূত হয়, এটা পৃষ্ঠ স্প্রে তরল ঠান্ডা দ্রুত quenching নয়, কিন্তু অভ্যন্তরীণ ঠান্ডা ধাতু দ্বারা শীতল, শুধুমাত্র উচ্চ শক্তি ঘনত্ব গরম অধীনে এই বিশেষ quenching প্রক্রিয়া অর্জন করা যেতে পারে. ইন্ডাকশন হিটিং হল উচ্চ শক্তির ঘনত্বের গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। যেহেতু বিদ্যুতের ঘনত্ব অনেক বড় এবং গরম করার সময় খুব কম তাই একে পালস হিটিংও বলা হয়।
ইন্ডাকশন গরম করার সময়, ওয়ার্কপিসে এডি কারেন্ট দ্বারা উত্পন্ন তাপ প্রধানত উত্তপ্ত পৃষ্ঠ স্তরে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিস থেকে একই সময়ে দুই ধরনের তাপ নির্গত হয়। উত্তপ্ত পৃষ্ঠ থেকে প্রথম ধরনের তাপ বায়ুতে নির্গত হয়, যাকে দীপ্তিমান তাপ বলে। ওয়ার্কপিস গরম করার স্তর থেকে কেন্দ্রে দ্বিতীয় ধরনের পরিবাহীকে পরিবাহী তাপ বলে। এই দুটি তাপের ক্ষতি, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ তাপ সঞ্চালনের প্রভাব, তাত্ত্বিক থার্মোস্ফিয়ারের গভীরতাকে গভীর করে। যদি ওয়ার্কপিসটি খুব পুরু না হয় তবে তাপ স্থানান্তরটি দ্রুত পৃষ্ঠ থেকে হৃদয়ে চলে যায় এবং পুরো অংশটি উত্তপ্ত হয়। উচ্চ-গতির ইস্পাত একটি স্ব-কঠিন উপাদান, যা গরম করার সাথে সাথে আগুন নিভিয়ে দিতে পারে। এটি একটি বিশেষ ফাংশন যা অন্যান্য ইস্পাত থাকতে পারে না।
ইন্ডাকশন হিটিং তাপমাত্রার পরিমাপ ইনফ্রারেড ফটোইলেকট্রিসিটি পাইরোমিটার বা অপটিক্যাল পাইরোমিটার দ্বারা বা ভিজ্যুয়াল পরিমাপ (হিটিং ওয়ার্কপিসের রঙ অনুসারে) গরম করার তাপমাত্রা নির্ধারণের মাধ্যমে করা যেতে পারে।
2014 থেকে আনহুই জিয়ালং ফ্রন্ট স্টিল টুল, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তির প্রয়োগ, বেধ ≤6 মিমি এম 2 ইস্পাত ব্লেড নিঃশেষ করার চেষ্টা করুন, বাজারে রাখুন, গ্রাহকের প্রতিবেদনটি খুব টেকসই, বায়ুমণ্ডল চুল্লির সুরক্ষার চেয়ে এর পরিষেবা জীবন 1 বারের বেশি quench, বাজার প্রসারিত করার জন্য আমাদের আত্মবিশ্বাস বাড়িয়েছে। মোটা ব্লেডের জন্য বাজারের ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে, 2015 সালে, আমরা সুপার অডিও (20~100Hz) এবং একটি স্ব-তৈরি শয়নযন্ত্র প্রবর্তন করেছি, যা 8~16mm পুরুত্বের ব্লেড নিভিয়ে দিতে পারে। চিত্র 1 হল একটি সম্পূর্ণ সেট নির্গমন সরঞ্জাম।
ডুমুর 1 নিভানোর যন্ত্র
ডুমুর 2 নিভানোর পরে 2600mm×75mm×12mmM2 আকারের ব্লেডের মেটালোগ্রাফিক কাঠামো দেখায়।
চিত্র 3 quenching পরে পার্শ্ব এবং শেষ মুখের উপর কঠোরতা বন্টন দেখায়. চিত্র 3A-তে, পাশের কঠোরতা বন্টন বিন্দু 3 এ 1HRC, বিন্দু 60.5 এ 2 HRC এবং 64.5 বিন্দুতে 3HRC। চিত্র 3B-তে, প্রান্ত মুখের কঠোরতা বন্টন 64.5 বিন্দুতে 1HRC, 62 এইচআরসি পয়েন্ট 2 এবং 60 এইচআরসি পয়েন্ট 3 এ। চিত্র 4 টেম্পারিংয়ের পরে ধাতববিদ্যার পর্যায় দেখায়।
ডুমুর 3 আনয়ন গরম দ্বারা M2 ইস্পাত ব্লেডের কঠোরতা বিতরণ
ডুমুর 4: টেম্পারিং মেটালোগ্রাফি
শক্ত হওয়া স্তরটির পরিমাপকৃত কার্যকর গভীরতা হল 5.5~6.0mm, এবং এর কঠোরতা পৃষ্ঠ থেকে ভিতরের দিকে হ্রাস পায়: 64.5 HRC→62 HRC→60HRC৷ পৃষ্ঠটি শক্ত এবং হৃদয় নরম। যান্ত্রিক ব্লেডের কাজের মুখটি সর্বদা পৃষ্ঠে থাকে, যা আদর্শ কঠোরতা বিতরণ। বাজারের তদন্ত অনুসারে, ব্লেডটি এখনও জীর্ণ, এটি নির্দেশ করে যে এখনও কঠোরতার উন্নতির জন্য জায়গা রয়েছে, তবে এটি খুব সীমিত। ব্লেডটি সঠিকভাবে তৈরি না হলে এটি ভেঙে যেতে পারে। অনুগ্রহ করে সাবধানে থাকবেন.
3. আনয়ন quenching ব্লেড গুণমান পরিদর্শন
নিভানোর প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, ইন্ডাকশন quenching ওয়ার্কপিসটি সাধারণত নিম্নরূপ পরিদর্শন করা হয়:
(1) চেহারা পরিদর্শন
ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে কোনো ম্যাক্রোস্কোপিক ত্রুটি থাকবে না যেমন গলে যাওয়া, ফাটল, সংঘর্ষ, ইত্যাদি। স্বাভাবিক নিভানোর পরে, পৃষ্ঠটি চাল সাদা কালো রঙে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং বিভিন্ন ইস্পাত সংখ্যার সাথে কিছু পার্থক্য থাকবে। অভিজ্ঞ অপারেটররা পৃষ্ঠের রঙ অনুসারে quenching গরম করার তাপমাত্রা বিচার করতে পারে। স্থানীয় গলে যাওয়া এবং স্পষ্ট ফাটল, কেভিং এবং অ্যাঙ্গেল ড্রপিংয়ের ক্ষেত্রে, এটি চেহারা পরিদর্শনে পাওয়া যেতে পারে। সাধারণ আনয়ন quenching অংশ, 100% পরিদর্শন হার.
(2) কঠোরতা পরিদর্শন
অভিজ্ঞ পরীক্ষকরা যোগাযোগের প্রান্ত এবং বেল্ট নিভানোর জন্য স্ট্যান্ডার্ড ফাইল ফাইল প্রয়োগ করতে পারেন। শ বা পোর্টেবল রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষক বা আরও উন্নত এবং আরও সঠিক কঠোরতা পরীক্ষক সাইটে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(3) মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা
কঠোরতা শুধুমাত্র একটি অতিমাত্রায় ঘটনা, ধাতব কাঠামো অপরিহার্য জিনিস। মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষাটি ওয়ার্কপিসের নমুনা বা যে কোনও শক্ত সাইটে (আমদানি করা ধাতব যন্ত্র) দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে। শস্যের আকার 10 গ্রেডের বেশি হওয়া উচিত নয়। অন্যান্য পরামিতিগুলির জন্য, অনুগ্রহ করে JB/ T9204-2008 ইস্পাত যন্ত্রাংশের ইন্ডাকশন হার্ডেনিং মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষা দেখুন।
(4) শক্ত হওয়ার জায়গাটি পরীক্ষা করুন
quenching বা tempering পরে কিনা, একটি শা কঠোরতা পরীক্ষক সঙ্গে পরিমাপ করা হয়. কঠিনীভবন এলাকা টুল প্রস্থ এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সীমাবদ্ধ করা হয়.
(5) শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতা পরীক্ষা
বর্তমানে, হার্ডনিং লেয়ারের গভীরতা বেশির ভাগই ক্লেনিং ওয়ার্কপিসের নির্দিষ্ট অবস্থান কাটাতে ব্যবহৃত হয় যাতে শক্ত হওয়া লেয়ারের গভীরতা পরিমাপ করা হয়। মেটালোগ্রাফিক পরিমাপের অধিকাংশ আগে, এখন মূলত GB5617 মান ব্যবহার করুন, তার গভীরতা নির্ধারণ করতে কঠোর স্তর বিভাগের কঠোরতা পরিমাপ করার জন্য, এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ওয়ার্কপিস পরিদর্শন এবং বর্জ্যকে ধ্বংস করতে হবে, তাই বিশেষ ওয়ার্কপিস ছাড়াও ইচ্ছাকৃতভাবে প্রয়োজন। ওয়ার্কপিসটি লম্বা করুন, বেশিরভাগই পৃষ্ঠের কঠোরতার উচ্চতা উল্লেখ করে, শক্ত স্তরটির গভীরতা অনুমান করুন।
(6) বিকৃতি পরিদর্শন
যদিও ব্লেড ইন্ডাকশন হিটিং খুব কমই বিকৃত করে, এটি একে একে পরীক্ষা করা উচিত। যদি বিকৃতিটি সহনশীলতার বাইরে পাওয়া যায়, তবে সময়মতো সংশোধন করার জন্য মার্টেনসিটিক সুপারপ্লাস্টিটির নীতি ব্যবহার করা উচিত।
(7) ক্র্যাক পরিদর্শন
ফাটলগুলি অ-ধ্বংসাত্মকভাবে চৌম্বকীয় পাউডার দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে বা ফ্লুরোসেন্ট পাউডার দ্বারা প্রদর্শিত হতে পারে। চৌম্বকীয় পাউডার দ্বারা সনাক্ত করা ওয়ার্কপিসটি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করার আগে চুম্বকীয়করণ করা উচিত।
4. উপসংহার
উচ্চ-গতির ইস্পাতের আবেশন শক্তকরণকে একসময় কঠিন বলে মনে করা এখন বাণিজ্যিকীকরণ করা হচ্ছে। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির গভীর বিকাশের সাথে, তাপ চিকিত্সা কর্মীদের "অসম্ভবতাকে চ্যালেঞ্জ" করার আত্মবিশ্বাস উন্নত হয়েছে, এবং একের পর এক অলৌকিক ঘটনা বেরিয়ে আসছে। ইন্ডাকশন হিটিং quenching তাপ চিকিত্সার মূল প্রতিযোগিতায় পরিণত হবে।
