মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন তাপ চিকিত্সা উত্পাদন লাইন ডিজাইন কিভাবে?

মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন তাপ চিকিত্সা লাইন সরঞ্জাম ভূমিকা

একটি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি quenching ট্রান্সফরমারের সেকেন্ডারি কয়েল হল একটি এসি ইন্ডাকশন কয়েল। ওয়ার্কপিসটি একটি এসি ইন্ডাকশন কয়েলে স্থাপন করা হয় এবং একটি বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্র দ্বারা উত্তপ্ত করা হয়। ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন স্টিল পাইপ শেনিং এবং টেম্পারিং, তাপ চিকিত্সা উত্পাদন লাইনের অনেক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন কম বিনিয়োগ, দ্রুত প্রভাব, কম উত্পাদন খরচ, কম সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ। তদুপরি, ঐতিহ্যগত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিটি ভেঙে গেছে, যা উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।

1.ফলন, স্পেসিফিকেশন, এবং বৈচিত্র্য

1.1 আউটপুট এবং পাইপ সম্প্রসারণের সর্বাধিক স্পেসিফিকেশন

বার্ষিক আউটপুট 30,000 টন বেশি হতে পারে বলে আশা করা হচ্ছে। টিউব সম্প্রসারণের সর্বাধিক আকার 700 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়।

1.2 প্রকার এবং ইস্পাত

এটি নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত, এবং খাদ স্টিলের সাথে মোকাবিলা করতে পারে যার খাদ উপাদান 5% এর কম। জাতগুলি পেট্রোলিয়াম কেসিং সিরিজ, হাইড্রোলিক প্রপ সিরিজ, বয়লার সিরিজ, পাইপলাইন সিরিজ এবং তরল পরিবহনের জন্য বিজোড় পাইপের সাথে মিলে যায়।

2. প্রতিটি অপারেশন এলাকার উৎপাদন প্রযুক্তি

প্রক্রিয়া কাজ একটি কাঁচামাল এলাকা, তাপ চিকিত্সা এলাকা, সোজা এলাকা, ত্রুটি সনাক্তকরণ এলাকা, জলবাহী অপারেশন এলাকা, এবং chamfering অপারেশন এলাকায় বিভক্ত করা হয়. তাপ চিকিত্সা অপারেশন 3 quenching লাইন এবং 2 টেম্পারিং লাইন বিভক্ত করা হয়.

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

বিজোড় পাইপ → গ্রাইন্ডিং → ইন্ডাকশন হিটিং → ওয়াটার শেনিং → সন্দেহে গরম করা → টেম্পারিং → সাইজিং → ত্রুটি সনাক্তকরণ → সোজা করা → জলের চাপ → চ্যামফারিং → স্টোরেজ পরীক্ষা করুন।

2.1 কাঁচামাল অপারেশন এলাকা

কাঁচামাল অপারেশন এলাকায় ইস্পাত পাইপ আনলোড, সঞ্চয়, চিহ্নিতকরণ, নাকাল, এবং পরিষ্কার করা হয়। চিহ্নিত করার পরে, ইস্পাত পাইপগুলি ঘূর্ণায়মান রোলার টেবিলের মাধ্যমে তাপ চিকিত্সা অপারেশন এলাকায় প্রবেশ করা হয়। রোটারি রোল টেবিলের মূল উদ্দেশ্য হল স্টিলের পাইপকে সামনের দিকে ঘোরানো এবং নিভানোর পরে পাইপটিকে বাঁকানো থেকে আটকানো।

কাঁচামালের জন্য প্রয়োজনীয়তা: সর্বাধিক দৈর্ঘ্য 1400 মিমি; বাইরের ব্যাস ∅219 ~ ∅470mm; প্রাচীর বেধ 6 ~ 40 মিমি; সরলতা প্রয়োজনীয়তা: পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের সরলতা 0.2% এর বেশি হবে না; পাইপের প্রান্ত থেকে 1.5 মিমি এর মধ্যে সর্বাধিক বিচ্যুতি 3.18 মিমি এর বেশি হবে না।

2.2 তাপ চিকিত্সা অঞ্চল

তাপ চিকিত্সা উত্পাদন লাইন quenching + টেম্পারিং, স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং, স্বাভাবিককরণ, টেম্পারিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি উপলব্ধি করতে পারে, যা বিভিন্ন ধরণের স্টিলের তাপ চিকিত্সার চাহিদা মেটাতে পারে।

2.2.1 নিভৃত এলাকা

একটি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন কুণ্ডলী গরম করার জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 1040℃ হতে ডিজাইন করা হয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ গতি প্রতি সেকেন্ডে 5 মিমি; ইস্পাত ঘূর্ণন রোলার দ্বারা খাওয়ানো হয়, এবং quenching অভ্যন্তরীণ স্প্রে এবং বহিরাগত স্প্রে দ্বারা চিকিত্সা করা হয়. অভ্যন্তরীণ স্প্রে সীমাবদ্ধ পাইপের চাপ দ্বারা সরবরাহ করা হয়, এবং বাহ্যিক স্প্রেটি জলের ট্যাঙ্ক স্প্রে দ্বারা নিভিয়ে দেওয়া হয়। মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি পরামিতি: শক্তি 400kW, বর্তমান 550A।

কুইঞ্চিং প্রক্রিয়া হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ইস্পাতকে AC3 বা AC1 পয়েন্টের উপরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপরে মার্টেনসাইট এবং/অথবা বেনাইট গঠন পাওয়ার জন্য উপযুক্ত হারে ঠান্ডা করা হয়।

নিভানোর পরে, কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করা যেতে পারে, তবে শক্তি এবং দৃঢ়তার কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য এটি অবশ্যই টেম্পারড হতে হবে।

কম্পোজিশন, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং স্টিলের বিভিন্ন পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্গমনের তাপমাত্রা নির্ধারণ করা হয়। উত্পাদন অনুশীলনে ওয়ার্কপিসের নিভে যাওয়ার গরম করার তাপমাত্রা নির্বাচন করার সময়, রাসায়নিক গঠন, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, আকার, আকৃতি, মূল কাঠামো, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার সরঞ্জাম এবং শীতল মাধ্যম ইত্যাদির মতো অনেকগুলি কারণের প্রভাব বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। গরম করার তাপমাত্রা যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন। সর্বাধিক মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং তাপমাত্রা 1040 ℃ মূলত সমস্ত ধরণের স্টিলের নিঃশব্দ প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে।

মাইক্রোস্ট্রাকচার রূপান্তর, কার্বাইড দ্রবীভূতকরণ, এবং ওয়ার্কপিসের ভিতরে এবং বাইরে সমস্ত অংশের অস্টেনাইট সমজাতকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য, একটি নির্দিষ্ট সময়কে নিভে যাওয়া গরম করার তাপমাত্রায় ধরে রাখতে হবে, যথা হোল্ডিং টাইম [2]। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এর শর্তে, ইস্পাত টিউব এবং ইন্ডাকশন কয়েলের মাঝখানে প্রয়োজনীয় নির্গমন তাপমাত্রা পৌঁছানো যেতে পারে। উপযুক্তভাবে quenching তাপমাত্রা বৃদ্ধির ভিত্তির অধীনে, অবশিষ্ট স্ট্রোক মূলত গঠন অভিন্ন করতে পারে.

2.2.2 আগুন এলাকায় ফিরে

টেম্পারিংয়ের জন্য একটি মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন কয়েলও ব্যবহার করা হয় এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 800℃ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ইস্পাত প্রবেশ করার জন্য একটি ঘূর্ণমান রোলার উপায় গ্রহণ করুন; মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি পরামিতি: শক্তি 350kW, বর্তমান 550A।

যেহেতু সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 800 ℃ এ ডিজাইন করা হয়েছে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করা যেতে পারে।

টেম্পারিংয়ের পরে, ভঙ্গুরতা হ্রাস, নির্মূল বা অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করে কঠোরতা এবং প্লাস্টিকতার প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তাগুলি পাওয়া যেতে পারে।

2.2.3 জল নির্গমন পদ্ধতি

অভ্যন্তরীণ স্প্রে এবং বাহ্যিক স্প্রে নিভানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, অভ্যন্তরীণ স্প্রে স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয় এবং অভ্যন্তরীণ স্প্রে নিভানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং বহিরাগত স্প্রে বক্স ট্যাঙ্কে উচ্চ চাপের পাইপ রিং স্প্রে করতে ব্যবহৃত হয় এবং অভ্যন্তরীণ স্প্রে এবং বাহ্যিক স্প্রে কঠোরতা নিশ্চিত করতে পারে। মোটা প্রাচীর ইস্পাত টিউব. স্প্রে জলের তাপমাত্রা 35℃ এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, জলের চাপ 3MPa, জল প্রবাহ 5L/s.

নিভানোর মাধ্যমটি বিস্তৃত উত্স, কম দাম এবং স্থিতিশীল রচনা সহ জল বেছে নেয়। জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, মার্টেনসাইটকে অত্যধিক নির্গমন চাপ সৃষ্টি না করে নিভিয়ে ফেলা যায়।

পাইপের প্রাচীরের দৃঢ়তা খুব পুরু হওয়ার বিষয়টি বিবেচনা করে, আপনি জলে উপযুক্ত পরিমাণে লবণ এবং ক্ষার যোগ করতে পারেন, যাতে উচ্চ-তাপমাত্রার ওয়ার্কপিসটি শীতল মাধ্যমটিতে নিমজ্জিত হয়, বাষ্প ফিল্ম পর্যায়ে লবণ এবং ক্ষার স্ফটিক এবং অবিলম্বে। বিস্ফোরণ, বাষ্প ফিল্ম ধ্বংস হবে, workpiece অক্সাইড চামড়া পৃষ্ঠ এছাড়াও বিস্ফোরিত হয়, যাতে উচ্চ তাপমাত্রা অঞ্চলে মাধ্যমের শীতল ক্ষমতা উন্নত.

2.2.4 সঞ্চালিত জল শীতল

একটি কুলিং ওয়াটার টাওয়ার ব্যবহার করা হয় জলের ঠাণ্ডা সঞ্চালনের জন্য জলের তাপমাত্রা 35℃ এর কম তা নিশ্চিত করার জন্য।

2.2.5 গরম করার ত্রুটি এবং নিয়ন্ত্রণ

প্রথমত, অত্যধিক উত্তাপের তাপমাত্রা এড়াতে অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অতিরিক্ত জ্বালাপোড়ার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা বড় অস্টেনাইট দানা এবং স্থানীয় অক্সিডেশন বা শস্যের সীমানা গলে যেতে পারে, ফলে শস্যের সীমানা দুর্বল হয়ে যায়। গুরুতর ক্ষেত্রে, ওভারফায়ারিংয়ের পরে কর্মক্ষমতা গুরুতরভাবে খারাপ হয় এবং নিভানোর সময় ফাটল তৈরি হয়। অতিরিক্ত পুড়ে যাওয়া টিস্যু পুনরুদ্ধার করা যায় না এবং শুধুমাত্র স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে। তাই আপনাকে সত্যিই গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

উপরন্তু, পৃষ্ঠের কঠোরতা, ক্লান্তি শক্তি এবং নিভানোর পরে ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধ নিশ্চিত করতে ডিকারবুরাইজেশন এবং অক্সিডেশন এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

2.3 সোজা করার অঞ্চল

(1) টেম্পারিংয়ের পরে, হাইড্রোলিক দ্রুত-খোলা ছয়-রোলার স্ট্রেইটনার সোজা করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

(2) প্রক্রিয়া পরামিতি সোজা. সোজা করার তাপমাত্রা স্বাভাবিক তাপমাত্রা ~650℃। সোজা করার পরে বাঁকানো: টিউব বডি 1.5/1000 মিমি থেকে কম; পাইপ শেষ 1/1000 মিমি কম; উপবৃত্তাকার বিভিন্ন প্রসবের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; সোজা করার পরে ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে কোনও ইন্ডেন্টেশন অনুমোদিত হবে না।

2.4 পরিদর্শন এলাকা

(1) অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ মেশিন এবং চৌম্বকীয় ফুটো ত্রুটি সনাক্তকরণ ইউনিট গ্রহণ করুন।

(2) ত্রুটি এবং পরিমাপ আইটেম ধরনের পরীক্ষা করুন. ত্রুটিগুলির প্রকারগুলি পরীক্ষা করা হবে: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠের অনুদৈর্ঘ্য, অনুপ্রস্থ এবং স্তরিত ত্রুটি; পরিমাপ আইটেম: বাইরের ব্যাস, প্রাচীর বেধ, ওভালিটি। জ্যামিতিক মাত্রা অতিস্বনক পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা হয়.

সনাক্তকরণ নির্ভুলতা প্রাচীর বেধ পরিমাপ নির্ভুলতা এবং বাইরে ব্যাস পরিমাপ নির্ভুলতা বিভক্ত করা হয়. প্রাচীর বেধ পরিমাপ নির্ভুলতা প্রয়োজন ±30 মি. বাইরের ব্যাস পরিমাপের নির্ভুলতার জন্য ±50 মি প্রয়োজন।

2.5 হাইড্রোলিক অপারেশন এলাকা

পরিদর্শন বিজোড় ইস্পাত টিউব শক্তি এবং গর্ত এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটি.

হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাটি API Spec 5CT এবং API Spec 5L অনুযায়ী পরিচালিত হয়েছিল এবং পরীক্ষার চাপ ছিল 35~100MPa। টেস্ট মাধ্যম: ইমালসন; চাপ ধারণ সময়: 5~300s; প্রেসারাইজেশন মোড: উচ্চ চাপ পাম্প প্লাস বুস্টার সিলিন্ডার; চাপ ধরে রাখার ফর্ম: ব্রেকওয়াটার ধরে রাখার চাপ বা চাপযুক্ত সিলিন্ডার ধরে রাখার চাপ।

2.6 ফিনিশিং অপারেশন এলাকা

সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা করুন এবং সংরক্ষণ করুন, ইস্পাত পাইপ চেম্বার.

2.7 অন্যান্য সরঞ্জাম

পরিবহন সরঞ্জাম উত্তোলন 3 সেট, প্রধান হুক 20/5T ক্রেনের জন্য বিশেষ উল্লেখ। প্রধানত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, কাঁচামাল উত্তোলন, সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন, দুর্ঘটনা চিকিত্সা, মধ্যবর্তী পাইপ উপাদান উত্তোলন ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।

কোল্ড বেড এবং স্টিল ট্রান্সফার বেঞ্চ 5. বিতরণের স্থানগুলি হল কাঁচামাল এবং quenching ফ্রন্ট স্ট্যান্ড, quenching এবং টেম্পারিং ফ্রন্ট স্ট্যান্ড, টেম্পারিং ব্যাক স্ট্যান্ড, ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং জলের চাপ সামনের স্ট্যান্ড, জলের চাপ ব্যাক স্ট্যান্ড।

3. অক্জিলিয়ারী অংশ এবং কর্মশালার শ্রম কর্মী

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ অংশ, জল সরবরাহ এবং নিষ্কাশন সুবিধা (বিশুদ্ধ জলের ব্যবস্থা, উত্পাদনের জন্য নতুন জল সরবরাহ ব্যবস্থা, গার্হস্থ্য আগুন জলের ব্যবস্থা, নিরাপদ জল সরবরাহ ব্যবস্থা, ইত্যাদি সহ), গরম, শীতাতপনিয়ন্ত্রণ, বায়ুচলাচল, ইত্যাদির জন্য ডিজাইন করা হবে। প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান এবং প্রবিধান; সমাপ্তি পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে; পেশাগত নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্য প্রাসঙ্গিক জাতীয় আইন ও প্রবিধানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

4 শিফট এবং 3 বিপরীত অপারেশন গৃহীত হয়, উত্পাদন লাইন, সহায়ক সরঞ্জাম অপারেশন, এবং ব্যবস্থাপনা কর্মী, ইত্যাদি সহ, পুরো কর্মশালায় মোট 60 জন লোক প্রয়োজন।

4.Conclusion

সীমলেস স্টিল টিউবের চিকিৎসার জন্য মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং গ্রহণ করা সম্ভব, এতে ছোট ব্যাচ এবং অনেক স্পেসিফিকেশনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং জনপ্রিয়করণ এবং প্রয়োগের মান রয়েছে।