এই কাগজটি প্রধানত গিয়ার পৃষ্ঠ শক্তকরণের প্রভাব এবং গিয়ার পৃষ্ঠ শক্তকরণ প্রযুক্তির প্রয়োগের পরিচয় দেয়।
উ: দাঁতের গোড়া শক্ত হয় না
প্রক্রিয়া পদ্ধতি: ঘূর্ণমান গরম করার পদ্ধতি।
শক্তিশালীকরণ প্রভাব: দাঁত পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করা হয়; নমন ক্লান্তি শক্তির খুব বেশি প্রভাব নেই এবং অনুমোদিত নমন চাপ ইস্পাতের টেম্পারড স্তরের চেয়ে কম।
m হল গিয়ার মডিউল (মিমি)
B. গিয়ারের মূল শক্ত হয়
প্রক্রিয়া পদ্ধতি: ঘূর্ণমান গরম করার পদ্ধতি।
শক্তিশালীকরণ প্রভাব: দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দাঁতের মূলের ক্লান্তি শক্তি উন্নত হয়েছিল। টেম্পারড স্টেটের তুলনায় অনুমোদিত নমন চাপ 30%~50% বেশি। কার্বারাইজড গিয়ারের আংশিক প্রতিস্থাপন।
গ. গিয়ারের মূল শক্ত হয়
প্রক্রিয়া পদ্ধতি: একক দাঁত ক্রমাগত গরম করার পদ্ধতি।
শক্তিশালীকরণ প্রভাব: দাঁত পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করা হয়; বাঁকানো ক্লান্তি শক্তি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রভাবিত হয় (সাধারণত শক্ত হওয়া স্তরটি দাঁতের মূল থেকে 2~3 মিমি দূরত্বে শেষ হয়); মঞ্জুরিযোগ্য নমন চাপ স্টিলের টেম্পারড স্তরের চেয়ে কম।
D. গিয়ারের মূল শক্ত হয়
প্রক্রিয়া পদ্ধতি: দাঁতের খাঁজ বরাবর ক্রমাগত quenching.
শক্তিশালীকরণ প্রভাব: দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দাঁতের মূলের ক্লান্তি শক্তি উন্নত হয়েছিল। টেম্পারড স্টেটের তুলনায় অনুমোদিত নমন চাপ 30%~50% বেশি। কার্বারাইজড গিয়ারের আংশিক প্রতিস্থাপন।
সারফেস কোনচিং গিয়ারের সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ প্রবাহ: ফাঁকা → ফোরজিং বিলেট স্বাভাবিককরণ (বা অ্যানিলিং) → যান্ত্রিক রুক্ষ মেশিনিং → টেম্পারিং → যান্ত্রিক সেমি-ফিনিশিং (বিলেট তৈরি) এবং গিয়ার তৈরি → পৃষ্ঠ নিভেন → নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং → যান্ত্রিক সমাপ্তি → সমাপ্ত পণ্য।
