গিয়ারগুলির জন্য তাপ চিকিত্সা হল তাপ এবং শীতল চক্র প্রয়োগ করে গিয়ারগুলির শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করার একটি প্রক্রিয়া। তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য হল কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব, এবং গিয়ারের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করা। গিয়ারের জন্য বিভিন্ন ধরণের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রয়েছে, যেমন নিরপেক্ষ শক্তকরণ, কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং, ইন্ডাকশন হার্ডেনিং ইত্যাদি। গিয়ার উপাদান, নকশা এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে প্রতিটি প্রক্রিয়ার নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে।
গিয়ার তাপ চিকিত্সার কিছু পদ্ধতি হল:
- নিরপেক্ষ শক্তকরণ: এটি গিয়ারগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করার এবং তারপরে তেল বা জলে নিভিয়ে পুরো গিয়ার জুড়ে একটি অভিন্ন কঠোরতা অর্জন করার একটি প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াটি এমন গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত যার জন্য উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রয়োজন, কিন্তু উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের নয়।
- কার্বারাইজিং: এটি একটি কার্বন-সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলে গিয়ারগুলিকে গরম করার একটি প্রক্রিয়া এবং তারপরে পৃষ্ঠের স্তরের কার্বন সামগ্রী বাড়ানোর জন্য সেগুলিকে নিভিয়ে দেয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী কেস এবং একটি নরম এবং শক্ত কোর তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি এমন গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন, কিন্তু উচ্চ মূল শক্তি নয়1।
- নাইট্রাইডিং: এটি একটি নাইট্রোজেন-সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলে গিয়ারগুলিকে গরম করার একটি প্রক্রিয়া এবং তারপরে তাদের ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করে পৃষ্ঠে নাইট্রাইডের একটি পাতলা স্তর তৈরি করে। এই প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং গিয়ারগুলির জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে, তবে মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে না। এই প্রক্রিয়াটি এমন গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য কম বিকৃতি এবং উচ্চ সারফেস কোয়ালিটি প্রয়োজন, কিন্তু উচ্চ মূল শক্তি নয়1৷
- আবেশ শক্ত করা: এটি একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ দিয়ে গিয়ারগুলিকে গরম করার একটি প্রক্রিয়া যা তাদের চারপাশে একটি কয়েলের মধ্য দিয়ে যায়। কারেন্ট গিয়ারগুলিতে এডি স্রোত প্ররোচিত করে, যা জুল-লেনজ আইন অনুসারে তাপ উৎপন্ন করে। তাপ গিয়ারগুলির পৃষ্ঠে প্রবেশ করে এবং তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, যা তাদের পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে। এই প্রক্রিয়াটি এমন গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য স্থানীয় শক্তকরণ এবং কম বিকৃতি প্রয়োজন, কিন্তু উচ্চ মূল শক্তি নয়।
গিয়ার শক্ত করার তাপ চিকিত্সার সুবিধাগুলি কী কী?
প্রতিটি পদ্ধতির কিছু সুবিধা এবং অসুবিধা হল:
- নিরপেক্ষ শক্তকরণ: এই পদ্ধতির সুবিধা হল যে এটি গিয়ার জুড়ে উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদান করে এবং এটির জন্য একটি বিশেষ বায়ুমণ্ডল বা সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। অসুবিধাগুলি হল যে এটি গিয়ারে উচ্চ বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি করে এবং এটি গিয়ার পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ বা ক্লান্তিকর জীবনকে উন্নত করে না।
- কার্বারাইজিং: এই পদ্ধতির সুবিধা হল এটি উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রদান করে এবং এটি কম-কার্বন স্টিলগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে। অসুবিধাগুলি হল যে এটির জন্য একটি বিশেষ বায়ুমণ্ডল এবং সরঞ্জাম প্রয়োজন এবং এটি গিয়ারে উচ্চ বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি করে। এটি গিয়ারের মূল শক্তি এবং শক্ততাও হ্রাস করে।
- নাইট্রাইডিং: এই পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল এটি উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের প্রদান করে এবং এটি গিয়ারে কম বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি করে। এটি নিভানোর বা টেম্পারিংয়ের প্রয়োজন হয় না। অসুবিধা হল যে এটি একটি বিশেষ বায়ুমণ্ডল এবং সরঞ্জাম প্রয়োজন, এবং এটি শুধুমাত্র নাইট্রাইড-সক্ষম ইস্পাত প্রয়োগ করা যেতে পারে। এটি গিয়ারের মূল শক্তি বা শক্ততাও উন্নত করে না।
- আবেশ শক্ত করা: এই পদ্ধতির সুবিধা হল যে এটি গিয়ারে স্থানীয়ভাবে শক্ত হওয়া এবং কম বিকৃতি প্রদান করে এবং এটির জন্য বিশেষ বায়ুমণ্ডল বা সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। এটি গিয়ারের নির্দিষ্ট এলাকার নির্বাচনী শক্ত করার অনুমতি দেয়। অসুবিধা হল যে এটি একটি উচ্চ বৈদ্যুতিক বর্তমান এবং একটি কুণ্ডলী প্রয়োজন, এবং এটি শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক পরিবাহী ইস্পাত প্রয়োগ করা যেতে পারে. এটি গিয়ারের মূল শক্তি বা শক্ততাও উন্নত করে না।
কিভাবে গিয়ার ইন্ডাকশন হার্ডেনিং পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে?
সঙ্গে গিয়ার শক্ত করা আবেশন গরম কম-কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি গিয়ারগুলির কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ দিয়ে গরম করে যা তাদের চারপাশের একটি কয়েলের মধ্য দিয়ে যায়। কারেন্ট গিয়ারগুলিতে এডি স্রোত প্ররোচিত করে, যা জুল-লেনজ আইন অনুসারে তাপ উৎপন্ন করে। তাপ গিয়ারগুলির পৃষ্ঠে প্রবেশ করে এবং তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, যা তাদের পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে।
গিয়ার্ আনয়ন কঠোরতা প্রক্রিয়ার পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে পণ্যের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে, যেমন বৈদ্যুতিক প্রবাহ, ফ্রিকোয়েন্সি, কয়েল ডিজাইন, গরম করার সময়, নিভে যাওয়ার মাধ্যম এবং তাপমাত্রা। এই পরামিতিগুলি গিয়ার পৃষ্ঠের শক্ত হওয়া স্তরটির গভীরতা, কঠোরতা এবং অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। এই পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে এবং পর্যবেক্ষণ করে, গিয়ার ইন্ডাকশন হার্ডনিং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং কর্মক্ষমতা সহ গিয়ার তৈরি করতে পারে।