2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

স্টিল হিট ট্রিটমেন্টের পাঁচটি কার্বারাইজিং ত্রুটি এবং প্রতিরোধের পদ্ধতি

1. খুব বেশি কার্বন ঘনত্ব

A. কারণ এবং বিপদ

যদি কার্বারাইজিং তীক্ষ্ণভাবে উত্তপ্ত হয়, তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা একটি নতুন কার্বারাইজিং এজেন্টের সাথে কঠিন কার্বারাইজিং হয়, বা একটি শক্তিশালী কার্বারাইজিং এজেন্টের সাথে খুব বেশি কার্বারাইজিং ঘনত্বের ঘটনা ঘটবে। কার্বনের ঘনত্ব খুব বেশি হওয়ায় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বাল্ক কার্বাইড বা জাল কার্বাইড প্রদর্শিত হয়। এই শক্ত ভঙ্গুর কাঠামোর ফলস্বরূপ, কার্বারাইজিং স্তরের শক্ততা তীব্রভাবে হ্রাস পেয়েছে। এবং quenching সময় উচ্চ কার্বন martensite গঠন, নাকাল ফাটল নাকাল প্রদর্শিত সহজ।

B. প্রতিরোধের পদ্ধতি

(1) তীক্ষ্ণভাবে উত্তপ্ত করা যাবে না, উপযুক্ত গরম করার তাপমাত্রা ব্যবহার করতে হবে, ইস্পাতের দানাকেও বড় হতে দেবেন না। যদি কার্বারাইজিং শস্য মোটা হয়, কার্বারাইজ করার পরে স্বাভাবিক করা উচিত বা শস্য মিহি করার জন্য দুটি নিভানোর চিকিত্সা করা উচিত।

(2) চুল্লির তাপমাত্রার অভিন্নতাকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, খুব বেশি ওঠানামা করতে পারে না, প্রতিফলন চুল্লিতে শক্ত কার্বারাইজিংয়ে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

(3) যখন কঠিন carburizing, carburizing এজেন্ট নতুন এবং পুরানো অনুপাত. অনুপ্রবেশ এজেন্ট হিসাবে 4-7% BaCO3 ব্যবহার করা ভাল, এবং অনুপ্রবেশ এজেন্ট হিসাবে Na2CO3 ব্যবহার করবেন না।

2. খুব কম কার্বন ঘনত্ব

উ: কারণ ও বিপদ

খুব বেশি তাপমাত্রার ওঠানামা বা খুব কম অসমোটিক এজেন্ট পৃষ্ঠে অপর্যাপ্ত কার্বন ঘনত্বের কারণ হতে পারে। আদর্শ কার্বন ঘনত্ব 0.9 এবং 1.0% এর মধ্যে, 0.8% C এর কম, অংশগুলি পরা সহজ।

B. প্রতিরোধের পদ্ধতি

(1) কার্বারাইজিং তাপমাত্রা সাধারণত 920-940 ℃ ব্যবহার করা হয়, কার্বারাইজিং তাপমাত্রা খুব কম হলে কার্বনের ঘনত্ব খুব কম হবে এবং কার্বারাইজিং সময়কে দীর্ঘায়িত করবে; মোটা শস্যের আকারের জন্য কার্বারাইজিং তাপমাত্রা খুব বেশি।

(2) অসমোটিক এজেন্ট (BaCO3) এর ডোজ 4% এর কম হওয়া উচিত নয়।

3. কার্বারাইজ করার পরে, স্থানীয় পৃষ্ঠটি কার্বন দরিদ্র

উ: কারণ ও বিপদ

সলিড কার্বারাইজিং, কাঠকয়লা কণাগুলি খুব বড় বা পাথর এবং অন্যান্য অমেধ্যের সাথে মিশ্রিত, বা গর্ভধারণকারী এজেন্ট এবং কাঠকয়লা মিশ্রিত অমসৃণ, বা ওয়ার্কপিসের যোগাযোগ স্থানীয় কোন কার্বন বা কার্বন সৃষ্টি করবে না। ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ময়লাও কার্বন হ্রাসের কারণ হতে পারে।

B. প্রতিরোধের পদ্ধতি

(1) শক্ত কার্বারাইজিং এজেন্ট অবশ্যই সমানভাবে নাড়তে, অনুপাতে প্রস্তুত করতে হবে।

(2) ওয়ার্কপিস লোডিং চুল্লির সাথে যোগাযোগ করবেন না। শক্ত কার্বারাইজিং করার সময়, কার্বারাইজিং এজেন্টকে টেম্প করা উচিত, যাতে কার্বারাইজিং ভেঙে না যায় এবং ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ না হয়।

(3) কিন্তু পৃষ্ঠের ময়লা অপসারণ.

4. কার্বারাইজিং রূপান্তরকে তীব্র করে

উ: কারণ ও বিপদ

Carburizing ঘনত্ব আকস্মিক রূপান্তর হল পৃষ্ঠ এবং কার্বন ঘনত্ব পরিবর্তনের কেন্দ্র তীব্রতর, উচ্চ থেকে নিম্ন অভিন্ন রূপান্তর নয়, কিন্তু একটি আকস্মিক রূপান্তর। এই ত্রুটির কারণ হ'ল কার্বারাইজিং এজেন্টের ভূমিকা খুব শক্তিশালী (যেমন সদ্য প্রস্তুত করা কাঠকয়লা, পুরানো কার্বারাইজিং এজেন্ট খুব কম যোগ করা হয়), এবং ইস্পাতের Cr, Mn, Mo এর মতো মিশ্র ধাতুগুলি গঠনের প্রচার করে। শক্তিশালী কার্বাইড, যার ফলে উচ্চ পৃষ্ঠের ঘনত্ব, কেন্দ্রে কম ঘনত্ব এবং কোন ট্রানজিশন লেয়ার নেই। এই ত্রুটিটি পৃষ্ঠের অভ্যন্তরে এবং বাইরে যথেষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে নিভিয়ে ফেলা বা নাকাল করার সময় ফাটল বা পিলিং হয়।

B. প্রতিরোধের পদ্ধতি

কার্বারাইজিং এজেন্ট নতুন এবং পুরাতন অনুপাত সিস্টেমের বিধান অনুযায়ী, যাতে কার্বারাইজিং সহজ হয়। অসমোটিক এজেন্ট হিসাবে BaCO3 ব্যবহার করা ভাল, কারণ Na2CO3 আরও দ্রুত।

5. নাকাল করার সময় টেম্পারিং এবং ক্র্যাকিং ঘটে

উ: কারণের কারণ

গ্রাইন্ডিংয়ের পরে কার্বারাইজড স্তরের পৃষ্ঠের নরম হওয়ার ঘটনাকে গ্রাইন্ডিং দ্বারা উত্পাদিত টেম্পারিং বলা হয়। নাকাল প্রক্রিয়া ফিড খুব দ্রুত, নাকাল চাকার কঠোরতা এবং কণা আকার বা গতি নির্বাচন উপযুক্ত নয়, বা নাকাল প্রক্রিয়া ঠান্ডা পর্যাপ্ত নয়, এই ধরনের ত্রুটি তৈরি করা সহজ। নাকালের সময় তাপ পৃষ্ঠকে নরম করে।

পৃষ্ঠে ষড়ভুজাকার ফাটল দেখা দেয়। এটি কারণ অত্যধিক নাকাল দ্বারা হার্ড নাকাল চাকা পৃষ্ঠ, এবং জ্বর দ্বারা সৃষ্ট. এটি তাপ চিকিত্সার অপর্যাপ্ত টেম্পারিং এবং অত্যধিক অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপের সাথেও সম্পর্কিত। অ্যাসিড এচিং করার পরে, সমস্ত ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি কালো হয় এবং কোনও ত্রুটি ছাড়াই আলাদা করা যায়। তাপ টেম্পারিং নাকাল যখন এই উত্পাদিত হয়. একটি ঘোড়ার ট্রসিটিক কাঠামোতে রূপান্তরের কারণ। আসলে, নাকাল পরে ফাটল খালি চোখে দৃশ্যমান হয়।

B. প্রতিরোধের পদ্ধতি

(1) অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে সম্পূর্ণরূপে টেম্পারড বা বারবার টেম্পারড হতে হবে।

(2) নরম বা মাঝারি অ্যালুমিনা চাকার 40~60 কণা আকারের ব্যবহার, গ্রাইন্ডিং ফিড বড় নয়।

(3) গ্রাইন্ডিংয়ের সময় প্রথমে কুল্যান্টটি খুলুন, এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায় পর্যাপ্ত কুলিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন।

স্টিল হিট ট্রিটমেন্টের পাঁচটি কার্বারাইজিং ত্রুটি এবং প্রতিরোধের পদ্ধতি

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে