2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

গিয়ারের ডুয়াল ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডনিং

গিয়ারের ডুয়াল ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডনিং 1

দ্বৈত-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গরম করার নীতি

  প্রচলিত (ঐতিহ্যগত) ডুয়াল-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং হল দুটি ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই যথাক্রমে দুটি ইন্ডাক্টরে প্রয়োগ করা হয় এবং গিয়ারকে কম-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকটর থেকে প্রিহিট করতে হয় এবং দ্রুত গরম ও নিভানোর জন্য অন্য একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাক্টরে স্থানান্তরিত করতে হয়। চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। ডুয়াল-ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকশন হার্ডেনিং কম-ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং ব্যবহার করে ভিতরের দিকে তাপ শক্তি ছড়িয়ে দিতে এবং শেষ পর্যন্ত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং ব্যবহার করে পৃষ্ঠে, অর্থাৎ, "কম ফ্রিকোয়েন্সি ভিতরের দিকে থাকে, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি থাকে পৃষ্ঠের দিকে"।

চিত্র 1 প্রচলিত গিয়ার ডুয়াল ফ্রিকোয়েন্সি quenching এর পরিকল্পিত চিত্র

গিয়ারের ডুয়াল ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডনিং 4

  দ্বৈত-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন কঠোরতা একটি আবেশন গরম এবং কঠিনীভূত স্তরের গভীরতা বাড়াতে এবং কঠোরতা বন্টনকে আরও যুক্তিসঙ্গত করার জন্য quenching পদ্ধতি। অর্থাৎ, দাঁতের প্রোফাইল বরাবর বিতরণ করা শক্ত স্তরটি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি-উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি অনুক্রমিক গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং গিয়ার তাপ চিকিত্সার বিকৃতিটি ছোট।

  উদাহরণস্বরূপ, 4 মিমি মডুলাস সহ একটি গিয়ারের জন্য, দাঁতের খাঁজ এবং দাঁতের মূলের কাছে দাঁতের পাশ গরম করার জন্য মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ব্যবহার করুন এবং তারপরে তাপ করতে 2.5kHz উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ব্যবহার করুন (3~250s) দাঁতের উপরের দিকে এবং দাঁতের উপরের দিকের কাছাকাছি দাঁত, তারপর quenched.

  যখন Guangzhou Automobile Group Co., Ltd. 45টি স্টিল এবং মডুলাস 3 দিয়ে তৈরি গিয়ারে ডুয়াল-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং এবং নিভেন সঞ্চালন করে, তখন দাঁত প্রোফাইল বরাবর সমানভাবে বিতরণ করা একটি শক্ত স্তর পাওয়া যেতে পারে। যখন শক্ত স্তরটি 0.8 মিমি হয়, তখন সর্বোত্তম চমৎকার নমন ক্লান্তি কর্মক্ষমতা, যা মূলত SCM420 (20CrMo স্টিলের সমতুল্য) কার্বারাইজড গিয়ার ক্লান্তি কর্মক্ষমতার সমতুল্য, এবং ক্লান্তির সীমা 1450MPa এ পৌঁছাতে পারে।

দ্বৈত-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গরম করার প্রক্রিয়া এবং প্রভাব

  নিহন ইলেকট্রিক ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড গিয়ার ডাবল-ফ্রিকোয়েন্সি নিভেন পদ্ধতি পরীক্ষা করেছে এবং গিয়ার একক-ফ্রিকোয়েন্সি নিভেন পদ্ধতি এবং কার্বারাইজিং নিভেন পদ্ধতির চেয়ে ছোট বিকৃতি পেতে পারে। অনিচ্ছাকৃত নলাকার গিয়ার (চিত্র 2 দেখুন) এর একটি মডুলাস 2 মিমি এবং একটি সম্পূর্ণ দাঁতের উচ্চতা 4.7। মিমি, দাঁতের সংখ্যা 36, এবং উপাদান হল S45C ইস্পাত (45 স্টিলের সমতুল্য)। দাঁতের উপরিভাগ শেভ করে শেষ করা হয়, এবং প্রিহিট ট্রিটমেন্ট টেম্পারিংয়ের জন্য।

চিত্র 2 টেস্ট গিয়ার আকৃতি

গিয়ারের ডুয়াল ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডনিং 3

  ডুয়েল-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং পদ্ধতি নিচের ছবিতে দেখানো হয়েছে। প্রথমে ফিক্সচারে গিয়ার রাখুন, এবং তারপর উচ্চ গতিতে কেন্দ্রীয় অক্ষের সাথে ঘোরান, একই সময়ে, ইন্ডাকশন পাওয়ার সাপ্লাই (1) f=3000Hz এর একটি কারেন্ট পাঠায় এবং ইন্ডাক্টর (A) এ প্রবেশ করে। ) preheating জন্য. যখন গিয়ারটি সর্বোত্তম তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়, তখন পাওয়ার সাপ্লাই (1) বন্ধ হয়ে যায়, এবং গিয়ারটি দ্রুত quenching and heating inductor (B) এর মধ্যে পড়ে এবং একই সময়ে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই (2) শুরু হয়। ট্রান্সমিট পাওয়ার, ফ্রিকোয়েন্সি f=140kHz, এবং গিয়ারের দাঁতের পৃষ্ঠটি দাঁতের উপরের অংশের দ্রুত নিভে যাওয়া এবং গরম করা, যখন দাঁতের পৃষ্ঠটি নিভানোর তাপমাত্রায় পৌঁছে, তখন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দিন, গিয়ারের ঘূর্ণন গতি কমিয়ে দিন , এবং একই সময়ে দাঁতের পৃষ্ঠ, দাঁতের উপরের অংশ এবং দাঁতের গোড়াকে দ্রুত ঠান্ডা করার জন্য নিভানোর জলের জ্যাকেট থেকে শীতল জল স্প্রে করুন। দাঁতের প্রোফাইল বরাবর বিতরণ করা একটি শক্ত স্তর পাওয়া যায়।

দ্বৈত-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন শক্ত করার পদ্ধতি

গিয়ারের ডুয়াল ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডনিং 2

1. ওয়াটার স্প্রে হোল 2. গিয়ার 3. প্রিহিটিং সেন্সর (A) 4. হাই ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং সেন্সর (B) + quenching ওয়াটার জ্যাকেট 5. ফিক্সচার

সারণী 1: গিয়ারের জন্য তিনটি তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া পরামিতি দেখায়।

ডবল ফ্রিকোয়েন্সি, একক ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডেনিং এবং কার্বারাইজিং হার্ডেনিংয়ের প্রধান প্রক্রিয়া প্যারামিটার
ডুয়াল-ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডনিং প্রসেস প্যারামিটার একক-ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডনিং প্রসেস প্যারামিটার কার্বারাইজিং হার্ডনিং প্রসেস প্যারামিটার
প্রিহিটিং পাওয়ার 100 কিলোওয়াট গরম করার ক্ষমতা 90kW কার্বারাইজিং 950℃
প্রিহিটিং ফ্রিকোয়েন্সি 3kHz ফ্রিকোয়েন্সি 90kHz 950 ℃ এবং তাপ সংরক্ষণ 2.5h
প্রিহিটিং সময় 3.65 সেকেন্ড গরম করার সময় 3.8 সেকেন্ড প্রিকুলিং 850℃ পর্যন্ত
এয়ার কুলিং টাইম ৩.৮৫ সেকেন্ড প্রিহিটিং সময় 0 সেকেন্ড 850 মিনিটের জন্য 20℃
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইনপুট শক্তি 900kW
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ফ্রিকোয়েন্সি 140kHz জল স্প্রে সময় 15s কুলিং মাধ্যম - তেল
গরম করার সময় 0.14 সেকেন্ড গরম করার সময় 0.14 সেকেন্ড টেম্পারিং তাপমাত্রা 180℃
জল স্প্রে করার সময় 10 সেকেন্ড / টেম্পারিং সময় 2 ঘন্টা
জল স্প্রে প্রবাহ হার 100L/মিনিট / বায়ু শীতল দ্বারা অনুসরণ

  তিনটি প্রক্রিয়ার পরে গিয়ারের বিকৃতি, অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ এবং দাঁতের প্রোফাইল বরাবর প্রোফাইলিং হারের পরীক্ষার ফলাফলগুলি সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে। টেবিল 2 থেকে দেখা যায় যে ডুয়াল-ফ্রিকোয়েন্সি নিভে যাওয়ার পরে গিয়ারের তাপ চিকিত্সার বিকৃতি সবচেয়ে ছোট, নির্ভুলতা সর্বোচ্চ, এবং অবশিষ্ট কম্প্রেসিভ স্ট্রেস সর্বোচ্চ।

সারণী 2: কার্বারাইজিং এবং নিভানোর পরে তাপীয় বিকৃতির ফলাফল, একক-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং এবং ডবল-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং (μm)

কার্বারাইজিং এবং নিভে যাওয়ার পরে তাপীয় বিকৃতির ফলাফল, একক-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং এবং ডবল-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং (μm)
আইটেম কার্বারাইজিং কোনচিং + টেম্পারিং একক ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন শক্ত করা ডুয়াল ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং নোট
গড় প্রোফাইল ত্রুটি 4.26 ~ 4.8 2.2 ~ 3.3 3.1 ~ 308 /
দাঁত প্রোফাইল অফসেট 16 8.4 6.0 /
দাঁত রানআউট 5.867 3.103 2.198 /
দাঁতের দিকনির্দেশ ত্রুটির গড় মান 6.91 3.7 ~ 4.1 3.7 ~ 4.1 /
দাঁত ত্রুটি অফসেট 20 4.4 4.4 /
দাঁত রানআউট 7.51 1.855 1.584 /
দাঁতের মূলের মাঝখানে অবশিষ্ট স্ট্রেস/এমপিএ -27.7 -51.3 -778 /
দাঁতের উপরের শক্ত স্তরের গভীরতা / মিমি 0.87 4.69 1.54 যখন মূল শক্ত স্তরের গভীরতা 0.55 মিমি হয়
শক্ত স্তর প্রোফাইলিং হার (%) 81.5 0.2 67.2 /
পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে