2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

ইন্টারমিডিয়েট ফ্রিকোয়েন্সি গলানো চুল্লির পোস্ট সেফটি অপারেশনের কোড

প্রথমত, শুরু করার আগে মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গলানোর চুল্লি পরীক্ষা করুন

1.1 কর্মক্ষেত্রে প্রবেশ করার সময়, আপনাকে অবশ্যই শ্রম সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম সঠিকভাবে পরিধান করতে হবে।

1.2 চুল্লি খোলার আগে, চুল্লির আস্তরণের ক্ষয় পরীক্ষা করুন, চুল্লির আস্তরণটি অক্ষত এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং তারপরে চুল্লিটি গলে যাওয়ার জন্য উপাদান যোগ করুন।

1.3 চুল্লি চালানোর আগে, ওয়ার্কসাইটটি জল এবং বিভিন্ন ধরণের মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন৷

1.4 চুল্লি চালানোর আগে, সমস্ত চ্যানেলের শীতল জলের ভালভগুলি খোলার জন্য শীতল জলের পাম্প শুরু করুন এবং শীতল জলের চ্যানেলগুলি মসৃণ কিনা, ফুটো আছে কিনা এবং মোট খাঁড়ি জলের পাইপের চাপ প্রয়োজনীয় মান পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷

1.5 দুর্ঘটনা রোধ করতে ড্রাইভিং স্বাভাবিক কিনা এবং ক্রেনে ক্র্যাকিং এবং অন্যান্য ঘটনা নেই কিনা তা পরীক্ষা করুন।

মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গলে চুল্লি

দুই, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গলে চুল্লি অপারেশন প্রক্রিয়া

2.1 চুল্লিতে কাঁচামালের একটি অংশ (স্ক্র্যাপ স্টিল) যোগ করুন।

2.2 চুল্লি পরিবর্তন সুইচ বন্ধ আছে.

2.3 ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর ডিভাইসের প্রধান সার্কিট সুইচ বন্ধ করুন।

2.4 সিগন্যাল প্রোটেকশন ক্যাবিনেট এবং টিল্টিং ফার্নেস কন্ট্রোল ক্যাবিনেটকে পাওয়ার করুন এবং যন্ত্র এবং ইঙ্গিতকারী সংকেতগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।

2.5 IF ফার্নেসের বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল পাওয়ার সাপ্লাই IF ফার্নেসের শক্তি বাড়াতে পারে। একই সময়ে, সূচনাকারী এবং অন্যান্য চার্জযুক্ত সরঞ্জামগুলির কাজের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।

2.6 খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলি বিশেষ কর্মীদের দ্বারা চালিত হবে এবং অন্যান্য কর্মীরা এটিকে আকস্মিকভাবে ব্যবহার করবেন না৷ খাওয়ানোর আগে, ইলেকট্রনিক স্কেল এবং পাউন্ড স্কেল পরীক্ষা করুন এবং খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন।

2.7 শাখার বিশেষ কর্মী দ্বারা জারি করা ব্যাচিং তালিকার সাথে কঠোরভাবে এবং নির্ধারিত ফিডিং অর্ডার অনুসারে।

2.8 আস্তরণের ক্ষতি এড়াতে বোঝা চার্জিং বিশেষভাবে সতর্ক হওয়া উচিত।

2.9 শক্তির প্রথম দশ মিনিটে একটি ছোট শক্তি যোগ করা উচিত (সাধারণত মোট শক্তির 40 ~ 60%), যাতে বর্তমান ওঠানামা রোধ করা খুব বড়। এই সময়ের পরে, বর্তমান স্থিতিশীল হতে থাকে, উচ্চ শক্তি গলতে পারে, যতক্ষণ না চার্জ গলে যায়।

2.10 গলন প্রক্রিয়ায় ঘন ঘন চার্জ করা উচিত, এবং চার্জের ভিড়ের কারণে সৃষ্ট "ব্রিজিং" এর ঘটনা এড়াতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। যখন বেশিরভাগ চার্জ গলে যায়, তখন স্ল্যাগ তৈরির উপকরণ যোগ করা উচিত এবং সহজে নিষ্কাশনের জন্য গলিত ইস্পাতের উপরিভাগে ঢেকে রাখা হয়।

2.11 ডিঅক্সিডাইজিং এজেন্ট (ফেরোম্যাঙ্গানিজ, ফেরোসিলিকেট) ডিঅক্সিডাইজ করার জন্য তরল ইস্পাতে সরাসরি যোগ করার পদ্ধতি (বর্ষণ ডিঅক্সিডাইজিং পদ্ধতি) সাধারণত অ্যাসিড ফার্নেস নন-অক্সিডাইজিং স্টিল তৈরিতে গৃহীত হয়। যথাক্রমে 0.5% ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং ফেরোসিলিকনের সাধারণ সংযোজন। বাল্ক ডিঅক্সিডাইজার সর্বোত্তম জন্য গলিত ইস্পাতে ডুবতে পারে।

2.12 গলানো তাপমাত্রা 1600℃ (সাধারণ পরিস্থিতিতে)। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্দিষ্ট সময়। 2.13 ইস্পাত অঙ্কন আগে চূড়ান্ত deoxidization বাহিত করা আবশ্যক. অ্যালুমিনিয়াম চুল্লিতে ঢোকানো যেতে পারে বা শর্ত উপলব্ধ হলে 0.1% চূড়ান্ত ডিঅক্সিডাইজেশন পরিমাণের সাথে অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা যেতে পারে।

2.14 অঙ্কন করার আগে চুল্লির সমস্ত স্ল্যাগ অপসারণ করা উচিত এবং অঙ্কনের পরে গলিত ইস্পাতের পৃষ্ঠে তাপ নিরোধক স্ল্যাগ এজেন্ট যোগ করা উচিত। ইস্পাত তাপমাত্রা সাধারণত 1600 ℃ হয়। ঢালা ব্যাগ সম্পূর্ণরূপে বেক করা উচিত যাতে ব্যাগের ভিতরে পরিষ্কার এবং শুকনো হয়।

2.15 এটি লক্ষ করা উচিত যে ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন চুল্লিতে যোগ করা সমস্ত উপকরণ অবশ্যই শুকনো হতে হবে। স্ল্যাগ তৈরির উপকরণ এবং ফেরোঅ্যালয়গুলি উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করা উচিত যাতে গলিত ইস্পাতে গ্যাস না আসে।

2.16 সমস্ত চার্জ গলে যাওয়ার পরে প্রি-ফার্নেস বিশ্লেষণের জন্য নমুনা নেওয়া যেতে পারে।

2.17 গলিত ধাতুর প্রতিটি স্রাবের জন্য একটি উপযুক্ত মার্জিন থাকতে হবে।

2.18 চুল্লি বন্ধ করার সময়, চুল্লির আস্তরণের দ্রুত শীতলকরণ এবং দ্রুত উত্তাপকে কমিয়ে আনতে হবে যাতে চুল্লির আস্তরণ সমানভাবে এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়।

2.19 রেকর্ড গলে যাওয়া।

2.20 যখন স্ফেরোইডাইজিং এবং ইনোকুলেশন প্রয়োজন হয়, ইনোকুল্যান্ট এবং স্ফেরোইডাইজিং এজেন্টকে অবশ্যই ফাউন্ড্রি কাঁচামালের মান মেনে চলতে হবে এবং ইনোকুল্যান্টের পরিমাণ এবং স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে হতে হবে৷ সাধারণ 75 ফেরোসিলিকন প্রায়: 0.5 ~ 0.3%৷ চুল্লি প্রজননের আগে শস্যের আকার 3 ~ 8㎜ এবং 5 ~ 12㎜। 0.5 ~ 1.2㎜ এবং 1 ~ 3㎜ দুটি প্রবাহের সাথে। স্পেরোইডাইজিং প্রক্রিয়ায়, চুল্লির তাপমাত্রা, স্ফেরোয়েডাইজিং এজেন্টের স্পেসিফিকেশন, স্ফেরোয়েডাইজিং এজেন্টের পরিমাণ, স্ফেরোয়েডাইজিং প্রক্রিয়া, স্ফেরোডাইজিং এজেন্টের ধরন এবং ব্র্যান্ড নির্বাচন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। সাধারণ সংযোজনের পরিমাণ প্রাচীরের বেধ, গঠন এবং ঢালাইয়ের উপাদান অনুযায়ী পরিবর্তিত হয় এবং সাধারণ পরিসর হল 1.0 ~ 1.8%। গলিত লোহার চিকিত্সার তাপমাত্রা 1450 ~ 1500℃, এবং ইনোকুলেশনের পরিমাণ (প্রবাহ সহ) সাধারণত 0.4 ~ 0.7% যোগ করা হয়। নমনীয় লোহার ইপিসি উত্পাদনে উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা (1380 ~ 1450℃) পাওয়ার জন্য, প্রথম জিনিস করতে হয় spheroidization তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং উচ্চ তাপমাত্রা spheroidization দরিদ্র spheroidization উত্পাদন করা সহজ, কঠোর মান অপারেশন এবং spheroidization প্রক্রিয়া বিবরণ নিয়ন্ত্রণ, spheroidization এর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে.

2.21 গলানোর প্রক্রিয়ায়, যখন চুল্লিতে কোনো ত্রুটি আছে বা চুল্লি বন্ধ হয়ে গেছে, তখন প্রধান সার্কিট সুইচ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার আগে এফ ইনভার্টার পাওয়ার সাপ্লাইয়ের পাওয়ার অ্যাডজাস্টমেন্ট নবটি সামঞ্জস্য করতে হবে এবং বিদ্যুৎকে শূন্যে ফিরিয়ে আনতে হবে। নিয়ন্ত্রণ পাওয়ার সাপ্লাই প্রধান সুইচ. বিদ্যুৎ শূন্যে ফিরে আসার আগে হঠাৎ করে প্রধান সার্কিট সুইচ এবং নিয়ন্ত্রণ পাওয়ার সাপ্লাইয়ের প্রধান সুইচ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

2.22 গলে যাওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, সঞ্চালিত জল বিতরণকারীর ব্যাক ওয়াটার তাপমাত্রা 35℃ এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

2.23 ইস্পাত এবং গলিত লোহা মুক্তির পরে, চুল্লিটি অবশ্যই পিছনে কাত হয়ে পুনরায় সেট করতে হবে।

2.24 গলানোর প্রক্রিয়ায়, চুল্লির খোসায় নির্দিষ্ট ইন্ডাকটিভ বিদ্যুৎ থাকে, তাই ফার্নেস শ্রমিকদের ইনসুলেটিং গ্লাভস, ইনসুলেট জুতা, পায়ে ইনসুলেটিং প্যাড এবং মাথায় প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ পরতে হবে। নিরাপদ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য এটি ভেজা হাতে পরিচালনা করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

2.25 গলানোর পরে, গলিত লোহা এবং চুল্লিতে থাকা অমেধ্যগুলি পরিষ্কার করা হবে, এবং তারপরে চুল্লিটি কেটে ফেলা হবে, এবং ইন্ডাকশন কয়েলটি জল সরবরাহের জন্য জলের চাপ কমিয়ে দেবে৷ যখন চুল্লিটি ঘরের তাপমাত্রায় সম্পূর্ণরূপে ঠাণ্ডা হয়ে যায়, তখন সঞ্চালনকারী জল বন্ধ করে দেওয়া হবে এবং জলের পাম্পের বিদ্যুৎ সরবরাহ বিচ্ছিন্ন করা হবে।

2.26 কাজের সময় যে কোনো সময় যন্ত্রপাতির অবস্থা পরীক্ষা করুন, কোনো অস্বাভাবিক পরিস্থিতি পাওয়া গেলে তাৎক্ষণিকভাবে মেশিন বন্ধ করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ও চিকিৎসার জন্য সংশ্লিষ্ট দলকে অবহিত করুন। , এবং তারপর আনুষ্ঠানিকতার মধ্য দিয়ে যান।)

2.27 ব্যর্থতার ক্ষেত্রে যা 10 মিনিটের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা যাবে না, কোম্পানির দ্বারা প্রণয়ন করা জরুরি পরিকল্পনাটি সরঞ্জামের (বড় চুল্লি, ইত্যাদি) নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এবং দুর্ঘটনা প্রতিরোধ করতে শুরু করা হবে।

2.28 কাজ শেষ হওয়ার পর, সমস্ত ডিভাইসের পাওয়ার বন্ধ করে দিন। 2.29 কাজের জায়গা পরিষ্কার করুন এবং সাইটটিকে পরিষ্কার ও পরিপাটি রাখুন।

মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গলানো চুল্লি 1

তৃতীয়, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গলানো চুল্লির রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং ওভারহল

3.1 নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন যে মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসের ওয়াটার কুলিং পাইপের জয়েন্টের সিলিং দৃঢ় কিনা

কলের জল এবং কূপের জল যখন ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জামের শীতল জলের উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন স্কেল জমা করা সহজ, যা শীতল প্রভাবকে প্রভাবিত করে। প্লাস্টিকের পাইপ বার্ধক্য যখন ফাটল উত্পাদন, সময় প্রতিস্থাপন করা উচিত. যখন মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি ইউনিট গ্রীষ্মে চলছে, ঘনীভবন ঘটনাটি প্রায়ই ঘটে যখন ট্যাপের জলের কূপের জল শীতল করার জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই বন্ধ জল সঞ্চালন কুলিং সিস্টেম বিবেচনা করা উচিত। ঘনীভবন গুরুতর হলে অপারেশন বন্ধ করা উচিত।

3.2 মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস লোডের ওয়্যারিং ভাল কিনা এবং নিরোধক নির্ভরযোগ্য কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন।

IF পাওয়ার ক্যাবিনেটের ধুলো নিয়মিত পরিষ্কার করুন, বিশেষ করে SCR টিউব কোরের বাইরে, এবং অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার করুন। অপারেশনে ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর ডিভাইসে সাধারণত একটি বিশেষ কক্ষ থাকে, তবে প্রকৃত অপারেটিং পরিবেশ আদর্শ নয়। গলিত এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ায়, ধুলো খুব বড় এবং কম্পন শক্তিশালী। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসের ডায়থার্মি নিভেন প্রক্রিয়ায়, ডিভাইসটি প্রায়শই অপারেশন সরঞ্জামগুলির কাছাকাছি থাকে যেমন পিকলিং এবং ফসফেটিং এবং আরও ক্ষয়কারী গ্যাস থাকে, যা ডিভাইসের উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং ডিভাইসের নিরোধক শক্তি হ্রাস করবে। যখন ধুলো জমে বড় হয়, পৃষ্ঠ স্রাব ঘটনা প্রায়ই ঘটে। অতএব, ব্যর্থতার ঘটনা রোধ করতে মূল পৃষ্ঠের ধূলিকণা ঘন ঘন পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ দিতে হবে।

3.3। মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি ডিভাইসের পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণ

ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জাম এবং ডিভাইসের সমস্ত অংশে বোল্ট এবং বাদামের চাপ পরীক্ষা করুন এবং শক্ত করুন। যদি কন্টাক্টর রিলেটির যোগাযোগ আলগা হয় বা খারাপ যোগাযোগ থাকে তবে এটি সময়মতো মেরামত এবং প্রতিস্থাপন করা উচিত। আরও দুর্ঘটনা প্রতিরোধে শক্তিশালী ব্যবহার এড়াবেন না।

3.4। মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লির রেট ভোল্টেজ এবং বর্তমান পরীক্ষা করুন

এই পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন সার্কিট ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে পারে. মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লির নিয়মিত যত্নের জন্য খুব ভাল হওয়ার জন্য, এই রক্ষণাবেক্ষণটি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর চাবিকাঠি এবং অপারেটরের ব্যক্তিগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি। যেহেতু মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লির পুরো কাজের পরিবেশ উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং শক্তিশালী স্রোতের অধীনে সঞ্চালিত হয়, তাই মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লির ঘরটি নিয়মিত পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

চার, নিরাপত্তা সতর্কতা:

4.1 চুল্লি চালানোর আগে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে কাজের জায়গাটি জল এবং বিভিন্ন ধরনের মুক্ত।

4.2 বিদ্যুৎ শূন্যে ফিরে আসার আগে হঠাৎ করে ফার্নেসের প্রধান সার্কিট সুইচ এবং নিয়ন্ত্রণ পাওয়ার সাপ্লাইয়ের প্রধান সুইচ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

4.3 ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায়, চুল্লিতে যোগ করা সমস্ত উপকরণ অবশ্যই শুকনো হতে হবে। স্ল্যাগ তৈরির উপকরণ এবং ফেরোঅ্যালয়গুলি উচ্চ তাপমাত্রায় বেক করা উচিত যাতে গলিত ইস্পাতে গ্যাস না আসে। প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ধাতব চার্জ সব ধরণের, অযোগ্য চার্জ ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না।

4.4 পিগ আয়রন, ফেরোসিলিকন, ফেরোম্যাঙ্গানিজ এবং স্ক্র্যাপ স্টিলের কোনো পরিবর্তনের ক্ষেত্রে, প্রযুক্তিবিদকে সময়মতো অবহিত করা হবে এবং ব্যবহারকারীকে অনুমতি দেওয়া হবে।

4.5 সাইটে পরিবহন করা সমস্ত ধরণের সামগ্রী প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা হবে। বিভিন্ন উপাদান সহ উপাদান লেবেল করা হবে এবং মিশ্রিত করা হবে না.

4.6 উপকরণ প্রস্তুত করার সময়, সাবধানে পরীক্ষা করুন। যেকোনো সন্দেহজনক আইটেম সময়মতো মোকাবেলা করা উচিত এবং সংশ্লিষ্ট কর্মীদের কাছে রিপোর্ট করা উচিত। চুল্লিতে বিস্ফোরক এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক পদার্থ যোগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে