2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি এবং এর প্রয়োগের সংক্ষিপ্ত পরিচিতি

I. শিল্প প্রযুক্তি প্রয়োগের পটভূমি

পরিবহন ক্ষেত্রে, লাইটওয়েট শক্তি সঞ্চয়, খরচ হ্রাস, এবং পরিবহন ক্ষমতা উন্নতির জন্য মহান তাত্পর্যপূর্ণ। গবেষণা অনুসারে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানের ব্যবহার 60% এরও বেশি সরঞ্জামের গুণমান কমাতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উপাদানগুলির যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধির সাথে, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলি কার্যকরভাবে জারা প্রতিরোধের এবং উপাদানগুলির স্ট্যাটিক টরসিয়াল অনমনীয়তা উন্নত করতে পারে এবং স্ক্র্যাপ এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ মানগুলির পরে পুনর্ব্যবহারকে সহজতর করতে পারে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির প্রয়োগ প্রসারিত হচ্ছে। জাতীয় "13তম পঞ্চবার্ষিক" উন্নয়ন পরিকল্পনার উচ্চ-সম্পদ সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পে, উচ্চ-মানের শিল্প অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলি প্রযুক্তি আপগ্রেডিং এবং উন্নত শিল্প সরঞ্জাম যেমন বড় বিমানের স্থানীয়করণের লক্ষ্য অর্জনের জন্য মূল মৌলিক উপকরণ হয়ে উঠছে, অটোমোবাইল, রেল ট্রানজিট ট্রেন, মহাকাশ, সামরিক শিল্প এবং জাহাজ।

কিন্তু স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, সামরিক শিল্পের মতো উচ্চ-প্রান্তের অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করার জন্য অ্যালুমিনিয়ামের জ্যামিতিক কাঠামো এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলিও উচ্চতর এবং উচ্চতর, বর্তমানে বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম এন্টারপ্রাইজগুলি এসি ইন্ডাকশন হিটিং এবং গ্যাস গ্রহণ করে। হিটিং, এর নির্ভুলতা সীমিত প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, এক্সট্রুশন ডাই এর অপর্যাপ্ত নির্ভুলতা ছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এক্সট্রুশনের অক্ষীয় গ্রেডিয়েন্ট ডিস্ট্রিবিউশন অভিন্নতার গরম করার প্রক্রিয়াতে মূলত প্রাক্তন অ্যালুমিনিয়াম ইনগট হিটিং এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। বর্তমানে, চীনে অনেক হাই-এন্ড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এখনও আমদানির উপর নির্ভর করে। সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং এক্সট্রুড প্রোফাইল পণ্যগুলির পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে দুর্দান্ত সহায়তা করে। এন্টারপ্রাইজগুলি তাদের পণ্য আপগ্রেড করার জন্য এটি একটি কার্যকর প্রযুক্তির পথ।

উপরন্তু, শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাসের দিক থেকে, উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তিটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। অ্যালুমিনিয়াম এন্টারপ্রাইজগুলির লেখকের সাম্প্রতিক ক্ষেত্র তদন্ত অনুসারে, এন্টারপ্রাইজের বার্ষিক শক্তি খরচ 600 মিলিয়ন ইউয়ান ছাড়িয়ে গেছে এবং গরম করার প্রক্রিয়াটি পুরো উদ্ভিদের শক্তি খরচের 60% এর বেশি। যদি 1M W এর গরম করার ফার্নেস সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন প্রযুক্তি গ্রহণ করে, তাহলে এটি প্রতি বছর 2 মিলিয়ন kW ঘন্টা পর্যন্ত বিদ্যুৎ সাশ্রয় করতে পারে, সরাসরি বিদ্যুতের খরচ 1 মিলিয়ন ইউয়ান কমাতে পারে এবং একই সাথে 0.8 মিলিয়ন T স্ট্যান্ডার্ড কয়লা সংরক্ষণ করতে পারে, কার্বন ডাই অক্সাইড কমাতে পারে 20,000 T দ্বারা নির্গমন, এবং 300T দ্বারা নাইট্রোজেন অক্সাইড নির্গমন হ্রাস করে। চীন এর অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদন ক্ষমতা বিশ্বের মোট অর্ধেক জন্য অ্যাকাউন্ট, দেশের অ্যালুমিনিয়াম কারখানা গরম চুল্লি বেশী দশ হাজার, যদি শক্তি সঞ্চয় রূপান্তর জন্য সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি আনয়ন প্রযুক্তি ব্যবহার, তার শক্তি সঞ্চয় স্থান খুব বড়. চীনের বিশাল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণ শিল্প পরিবেশে, শক্তি সংরক্ষণ এবং নির্গমন হ্রাস এবং উচ্চ নির্ভুলতা গরম করার সুবিধা সহ উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তির একটি খুব দুর্দান্ত প্রয়োগ মূল্য রয়েছে। যদি নতুন সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন প্রযুক্তি শক্তি সঞ্চয় সংস্কারের জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ কমানোর জন্য স্থান খুব বড়।

সুপারকন্ডাক্টিং এবং উচ্চ তাপমাত্রা সুপারকন্ডাক্টিং ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি

19 শতকের শেষের দিকে এবং 20 শতকের শুরুতে, তরল হিলিয়ামের সাথে পারদকে ঠান্ডা করার মাধ্যমে, ঘটনাক্রমে আবিষ্কৃত হয়েছিল যে তাপমাত্রা -268.95 ℃ (4.2K) এ নেমে গেলে পারদের প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে অদৃশ্য হয়ে যায়, যা সুপারকন্ডাক্টিভিটি নামেও পরিচিত ছিল। এরপর বিভিন্ন দেশের বিজ্ঞানীরা সুপারকন্ডাক্টিভিটি প্রযুক্তি ও প্রয়োগ নিয়ে গবেষণা করেন।

সুপারকন্ডাক্টিং উপকরণ, বর্তমানে নিম্ন তাপমাত্রার অতিপরিবাহী উপকরণ এবং উচ্চ তাপমাত্রার অতিপরিবাহী উপকরণ রয়েছে। ক্রায়োজেনিক সুপারকন্ডাক্টিভিটি বলতে বোঝায় -269℃ (4K) তরল হিলিয়াম পরিবেশে সুপারকন্ডাক্টিভিটির বৈশিষ্ট্য। উচ্চ-তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিভিটি, তবে, শুধুমাত্র অতি-নিম্ন তাপমাত্রা এবং নিম্ন-তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিভিটির জন্য প্রয়োজনীয় অনেক বেশি তাপমাত্রা, যা সাধারণত সর্বাধিক থাকে। তাপমাত্রা -194℃ (20 ~ 77K)।

1999 সালে, জাপানের সুমিটোমো কেমিক্যাল কর্পোরেশন একটি পরিবাহী শীতল চুম্বকের চারপাশে একটি বিসমাথ (Bi) 2223 স্ট্রিপ তৈরি করেছে এবং 20K তাপমাত্রা অঞ্চলে চুম্বকের দ্রুত উত্তেজনা এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন যাচাই করেছে। 2001 সালে, জাপানি SMES গবেষণা ও উন্নয়ন কেন্দ্র 15kWh উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং রিং ম্যাগনেটের সম্ভাব্যতা যাচাই করেছে যার কন্ডাকশন কুলিং, 10T এর বাহ্যিক ক্ষেত্র এবং 72MJ এর সঞ্চিত শক্তি রয়েছে এবং পরীক্ষাটি সন্তোষজনক ফলাফল পেয়েছে।

1997 সালে লস আলামোস জাতীয় পরীক্ষাগার দ্বারা বিকশিত পরিবাহী শীতল উচ্চ-তাপমাত্রা অতিপরিবাহী উচ্চ-গ্রেডিয়েন্ট চৌম্বকীয় বিভাজন সিস্টেম 1.6A-তে 100T এর একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে। 2005 সালে, 95G HZ কম্পনে এইচটিএস চুম্বক প্রয়োগের পরীক্ষা চালানো হয়েছিল। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, এবং সন্তোষজনক ফলাফল প্রাপ্ত হয়েছে.

2005 সালে, ইলেকট্রিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং ইনস্টিটিউট, চাইনিজ একাডেমি অফ সায়েন্স একটি একক-থ্রেডেড উচ্চ-তাপমাত্রা সুপারকন্ডাক্টিং চুম্বক তৈরি করেছে যার ভিতরের ব্যাস 120 মিমি, বাইরের ব্যাস 211.2 মি এবং উচ্চতা 202.8 মি। চুম্বকটি (Bi) 2223 দিয়ে তৈরি, যা পরিবাহনের মাধ্যমে ঠান্ডা হয়। যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 20K হয়, তখন কেন্দ্রীয় ক্ষেত্রের শক্তি 3.2t হয়। 49.8K স্ব-ক্ষেত্রের অধীনে চুম্বকের সমালোচনামূলক স্রোত হল 77A।

উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং প্রযুক্তি সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দুর্দান্ত বিকাশ পেয়েছে, সুপারকন্ডাক্টিং স্ট্রিপের দ্বিতীয় প্রজন্মটি বাণিজ্যিক উত্পাদন পেয়েছে, তবে উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং প্রযুক্তি এবং ব্যবহারিক অগ্রগতির প্রয়োগ শীঘ্রই নয়, প্রধান বিশ্ব বাজার এখনও নিম্ন তাপমাত্রা সুপারকন্ডাক্টিং, বিশেষ করে সুপারকন্ডাক্টিং ম্যাগনেটিক রেজোন্যান্স ইমেজিং (এমআরআই), ইউরোপীয় কনেক্টাস জরিপ তথ্য অনুযায়ী, 2012 সালে বিশ্বজুড়ে সুপারকন্ডাক্টিং বাজার, নিম্ন তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং 5.2 বিলিয়ন ইউরোর শেয়ার দখল করে, এমআরআই যা 4.1 বিলিয়ন ইউরো মার্কেট শেয়ার দখল করে , এবং উচ্চ তাপমাত্রা সুপারকন্ডাক্টিং বাজারের আকার 3 0 মিলিয়ন ইউরোর জন্য।

যদিও বর্তমান সুপারকন্ডাক্টর বাজার এখনও পরম মূলধারা, এইচটিএস প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের পাশাপাশি নতুন এইচটিএস ব্যবসার ধীরে ধীরে বিকাশের সাথে, এইচটিএস প্রযুক্তি সুপারকন্ডাক্টিভিটির গবেষণার কেন্দ্রবিন্দু হয়ে উঠছে। দীর্ঘমেয়াদে, এর বাজারের অংশীদারিত্ব অনেক বেড়ে যাবে, তাই এইচটিএস বাজার সম্প্রসারণের জন্য এইচটিএস অ্যাপ্লিকেশন প্রযুক্তির উপর গবেষণা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। এই উন্নয়নের পটভূমিতে, সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তির উপর গবেষণা চালানো এবং এর ব্যবহারিক প্রয়োগের প্রচার করা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। এখন সাধারণত YBCO (YBCO) হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং অন্যান্য উচ্চ তাপমাত্রা সুপারকন্ডাক্টিং স্ট্রিপ উইন্ডিং সুপারকন্ডাক্টিং ম্যাগনেট ব্যাকগ্রাউন্ড ম্যাগনেটিক ফিল্ড কোরে, যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেম দ্বারা চালিত হয়, যেমন অ্যালুমিনিয়াম ingots এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের ঘূর্ণন মধ্যে অন্যান্য ধাতু শিল্পকর্ম, workpiece কাটিয়া লাইন থেকে একটি ঘূর্ণি গঠন এবং জুল তাপ উত্পাদন, workpiece তাপ চিকিত্সা উপলব্ধি.

iii. উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তির প্রয়োগের সম্ভাবনা

1. অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের তাপ চিকিত্সার ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার আগে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল তৈরির ক্ষেত্রে প্রাক-হিটিং অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলি একটি মূল প্রক্রিয়া। অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলির সাধারণ গরম করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং, রেজিস্ট্যান্স ফার্নেস হিটিং, প্রাকৃতিক গ্যাস গরম ইত্যাদি।

প্রাকৃতিক গ্যাস গরম করার পদ্ধতিটি সিভিল অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত 30MN এর কম ছোট এবং মাঝারি আকারের এক্সট্রুডার উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত। প্রাকৃতিক গ্যাস গরম করার পদ্ধতির অসুবিধা হল তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের তাপমাত্রা অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন হিটিং বেশিরভাগই 36MN এর বেশি, উচ্চ মানের শিল্প প্রোফাইল, মহাকাশ এবং সামরিক উপকরণ এবং কাঠামোগত উপকরণ সহ এক্সট্রুশন উত্পাদন লাইনে ব্যবহৃত হয়। সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং হল সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশনের জন্য তৈরি একটি নতুন ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি।

প্রথাগত ইন্ডাকশন হিটিং পদ্ধতি স্থির ফাঁকা জায়গায় এডি স্রোত উৎপন্ন করতে পর্যায়ক্রমে চৌম্বক ক্ষেত্র ব্যবহার করে খালি স্থানের উত্তাপ উপলব্ধি করতে। যাইহোক, যখন অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য ধাতুগুলি ফেরোম্যাগনেটিক উপাদান নয়, যখন ঐতিহ্যগত এসি ইন্ডাকশন হিটিং গৃহীত হয় তখন গরম করার দক্ষতা 50% এর কম হয়। সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং টেকনোলজি হল অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলির ঘূর্ণন স্থির চৌম্বক ক্ষেত্রের আপেক্ষিক গতি তৈরি করে এবং কাটিং ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন লাইনগুলি এডি স্রোত তৈরি করে এবং জুল তাপ উৎপন্ন করে, যাতে অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলির উত্তাপ উপলব্ধি করা যায়। গরম করার দক্ষতা 80% ~ 85% এ উন্নত হয়েছে, এটি একটি সুস্পষ্ট প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা প্রদান করে।

2. এইচটিএস ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তির সুবিধা

সুপারকন্ডাক্টিং ইন্ডাকশন হিটিং টেকনোলজি প্রায় 0.5 ~ 1T এর একটি DC চৌম্বক ক্ষেত্র স্থাপন করতে গুরুতর নিম্ন তাপমাত্রায় অতিপরিবাহী পদার্থের শূন্য প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যের সুবিধা নেয়। DC চৌম্বক ক্ষেত্রে, অ্যালুমিনিয়াম ইংগটটি ঘোরানোর জন্য একটি মোটর দ্বারা চালিত হয়, চৌম্বক ক্ষেত্রের রেখাগুলি কেটে দেয়, প্ররোচিত কারেন্ট তৈরি করে এবং অ্যালুমিনিয়াম পিঙ্গটি গরম করে। গরম করার মূল নীতি হল প্রথাগত ইন্ডাকশন হিটিং এর মতই, যা ফ্যারাডে এর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন, এডি কারেন্ট ইফেক্ট এবং জুলের নিয়ম। ঐতিহ্যগত ইন্ডাকশন হিটিং এবং সুপারকন্ডাক্টিং ইন্ডাকশন হিটিং এর মধ্যে কাজের নীতির তুলনা; ঐতিহ্যবাহী এসি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি এবং গ্যাস গরম করার প্রযুক্তির সাথে সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তির তুলনা। প্রচলিত এসি ইন্ডাকশন হিটিং এর সাথে তুলনা করে, এইচটিএস ইন্ডাকশন হিটিং এর চারটি সুবিধা রয়েছে।

(1) উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সঞ্চয়

সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তিতে, চৌম্বক ক্ষেত্রের সুপারকন্ডাক্টিং কয়েলে 0.5 T টার্গেট ডিসি পাওয়ার লস তৈরি করাকে উপেক্ষা করা যেতে পারে, পুরো সিস্টেমের দক্ষতা মূলত মোটরের ড্রাইভ স্পিন্ডেল ঘূর্ণনের উপর নির্ভর করে এবং এর পরিপক্ক প্রযুক্তি মোটর সহজেই 90% এর বেশি দক্ষতা অর্জন করতে পারে, প্রায় 50% এর ঐতিহ্যবাহী আবেশন গরম করার দক্ষতার সাথে তুলনা করে, শক্তি-সঞ্চয়কারী প্রভাব খুব স্পষ্ট।

(2) উচ্চ গরম গুণমান

ইনগট সমানভাবে উত্তপ্ত হয় এবং অক্ষীয় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রথাগত এসি ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেস সাধারণত পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি (50Hz) এর চেয়ে বেশি বিকল্প কারেন্ট গ্রহণ করে, কারণ ত্বকের প্রভাবের কারণে, উৎপন্ন এডি কারেন্ট প্রধানত ইংগটের পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয় এবং এর প্রশস্ততা গরম করার প্রভাবের অভিন্নতা। ইংগট ভাল না. সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং টাকু গতি সামঞ্জস্য করে, চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি বৃদ্ধি করে এবং এডি বর্তমান প্রভাবের অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি করে আরও অভিন্ন প্রশস্ততা তাপমাত্রা অর্জন করতে পারে। বর্তমানে, টাকু গতি 240 ~ 720rpm (4 ~ 12Hz এর সমতুল্য) এ নিয়ন্ত্রিত হয়। ঐতিহ্যগত গরম চুল্লি সঙ্গে তুলনা, এটি একটি গভীর এবং আরো অভিন্ন অক্ষীয় তাপমাত্রা বন্টন পেতে পারেন.

(3) অ লৌহঘটিত ধাতব পদার্থ বিভিন্ন গরম করতে পারেন

ঐতিহ্যবাহী এসি ইন্ডাকশন হিটিং প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয় কারণ এর নিম্ন গরম করার গুণমান এবং অসম গরম করার কারণে। উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং উন্নত হিটিং মানের কারণে আরও অভিন্ন এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়, নিকেল-ক্রোমিয়াম আয়রন অ্যালয় এবং অন্যান্য বিশেষ অ্যালয় গরম করার জন্যও উপযুক্ত৷ বিদেশী গবেষকরা এমনকি উচ্চ-তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং থেকে অ লৌহঘটিত ধাতু প্রি-হিটিং এক্সট্রুশন স্মেল্টিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে মনোযোগ দিয়েছেন।

(4) সহজ এবং সুবিধাজনক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইসে সুপারকন্ডাক্টিং কয়েল এক্সাইটেশন ওয়াইন্ডিংয়ের অপারেশন চলাকালীন, সুপারকন্ডাক্টিং চুম্বকটি স্থির থাকে, ঘোরে না, কম্পন করে না এবং ঘর্ষণ করে না। সুপারকন্ডাক্টিং ম্যাগনেট কুলিং সিস্টেম হিমায়িত মেশিনকে কুলিং পরিচালনা করার জন্য গ্রহণ করে, যা গঠনে সহজ, পরিচালনা করা সহজ এবং কম-তাপমাত্রা তরল পরিবহন এবং পরিপূরক অপারেশন ছাড়াই দীর্ঘ সময়ের জন্য চলতে পারে। উপরন্তু, কাজ করার সময়, সুপারকন্ডাক্টিং চুম্বকের প্রতিরোধ খুব কম, এমনকি 0, তাই সুপারকন্ডাক্টিং কয়েলের নিরোধক প্রয়োজনীয়তা হ্রাস পায়। উপরন্তু, প্রচলিত এসি ইন্ডাকশন হিটারের সাথে তুলনা করে, সুপারকন্ডাক্টিং ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইসের জন্য উচ্চ-পাওয়ার এসি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন হয় না এবং একটি প্রতিক্রিয়াশীল ক্ষতিপূরণ ডিভাইসের ডিজাইনের প্রয়োজন হয় না।

দেশে এবং বিদেশে উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন প্রযুক্তির উপর গবেষণা এবং হিটারের উন্নয়ন (সরঞ্জাম)

21 শতকের শুরুতে, নরওয়ে, জার্মানি, ইতালি, রাশিয়া এবং অন্যান্য দেশের স্কুল এবং বৈজ্ঞানিক গবেষণা প্রতিষ্ঠানগুলি সুপারকন্ডাক্টিং ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি গবেষণার জন্য, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এসি ইন্ডাকশন হিটিং এবং ইলেকট্রিক হিটিং হয়ে ওঠে আন্তর্জাতিক একাডেমিক গবেষণার মূলধারা, যেমন নরওয়েজিয়ান ইউনিভার্সিটি অফ সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি এবং নরওয়ের SINTEF এনার্জি রিসার্চ ইনস্টিটিউট, হ্যানোভার, জার্মানি, ইতালির লাইবনিজ ইউনিভার্সিটি হাভানা ইউনিভার্সিটি, ইউনিভার্সিটি অফ বোলোগনা, রোম, সেন্ট। পিটার্সবার্গ, রাশিয়ার জাতীয় বৈদ্যুতিক বিশ্ববিদ্যালয়, ইত্যাদি বৈজ্ঞানিক গবেষণার কাজ ইতালীয় উচ্চ শিক্ষা প্রতিষ্ঠানের জন্য এবং অর্থায়নের জন্য বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি মন্ত্রণালয়।

2002 সালে, নরওয়ে থেকে M.Unde এবং N.Mnusso সুপারকন্ডাক্টিং কয়েল ব্যবহার করে ঐতিহ্যবাহী এসি ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইসের গরম করার দক্ষতা উন্নত করেছেন। একটি 10kW AC সুপারকন্ডাক্টিং ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইস তৈরি করা হয়েছিল।

2003 সালে, তারা এসি অবস্থার অধীনে সুপারকন্ডাক্টিং কয়েলের অ-নগণ্য এসি ক্ষতির কারণে ডিসি হিটিং ব্যবহার করার ধারণা প্রস্তাব করেছিল। যেহেতু সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি সিস্টেমের তাত্ত্বিক ক্ষতি শূন্য, এই পদ্ধতির তাত্ত্বিক দক্ষতা 90% পর্যন্ত হতে পারে। 2005 সালে, ইতালির বোলোগনা বিশ্ববিদ্যালয়ের পণ্ডিত এম. ফ্যাবব্রি এবং অর্জুন ওরান্ডি এবং ডিসি স্ট্যাটিক ম্যাগনেটিক ফিল্ডে অ্যালুমিনিয়াম ইনগট গরম করার তাপমাত্রা বন্টনের জন্য দল 2007 মিটারে সিমুলেশন গণনা করে। আবব্রিহে এবং অর্জুন ওরান্ডি এবং সিমুলেশন মডেলের সঠিকতা যাচাই করার জন্য ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইস, স্যাডল কয়েল ম্যাগনেট স্ট্রাকচার, 2009-এ চৌম্বক ক্ষেত্র বিতরণের জন্য এগিয়ে রাখা হয়েছে, তারা ডিসি হিটিং-এর একটি মডেল তৈরি করেছে। মডেলটি ব্যবহার করে 6 XGS26 samarium – একটি DC চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করতে কোবাল্ট স্থায়ী চুম্বক, যা সিমুলেশন মডেলের যৌক্তিকতা যাচাই করে।

2008 সালে, রাশিয়ার সেন্ট পিটার্সবার্গ ইলেক্ট্রোটেকনিক্যাল ইউনিভার্সিটির নিকানোরভ এবং জার্মানির হ্যানোভারের লাইবনিটজ ইউনিভার্সিটি থেকে জলোবিনা, প্রভৃতি সসীম উপাদান মডেলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস এবং সুপারকন্ডাক্টিং কয়েলের জন্য একটি থ্রি-ডাইমেনশনাল মডেল তৈরি করেছেন এবং বিভিন্ন প্রভাব বিশ্লেষণ করেছেন। গরম করার পর অ্যালুমিনিয়াম ingots পৃষ্ঠ তাপমাত্রা বন্টন পরামিতি.

2008 সালে, থিয়েরি লুবিন এবং ডেনিস ডেটার এট আল। ফ্রান্সে একটি ঘূর্ণায়মান চৌম্বক ক্ষেত্র প্রয়োগ করে অ্যালুমিনিয়ামের ইঙ্গটগুলিকে গরম করার পদ্ধতি প্রস্তাব করেছিল। যদিও এই পদ্ধতিটি উচ্চ শক্তি দক্ষতা অর্জন করতে পারে, তবে উত্পাদন প্রযুক্তির উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে এটি একটি ঘূর্ণমান সুপারকন্ডাক্টিং ইলেক্ট্রোড তৈরি করা কঠিন।

2008 সালে, ইতালির এম. abbri এবং a. Morandi, শিল্প গরম উপর বিদ্যমান গবেষণার ভিত্তিতে অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা অভিন্ন তাপমাত্রা হওয়া উচিত, আবেশন গরম করার প্রক্রিয়ার সিমুলেশন মডেল ব্যবহার করে গণনা করা হয়েছিল, এবং কুণ্ডলী নকশা অপ্টিমাইজ করা হয়, 3 ডি কুণ্ডলী গঠন, গঠন অপ্টিমাইজেশান অ্যালুমিনিয়াম ইনগট শেষ চৌম্বক ক্ষেত্রের বন্টন, শেষ প্রভাব প্রভাব কমাতে পারে, আনয়ন গরম করার ভাল উচ্চ তাপমাত্রা অভিন্নতা.

2008 সালে, জার্মানির জেনার্জি পাওয়ার বিশ্বের প্রথম উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং ইন্ডাকশন হিটিং সরঞ্জাম তৈরি করে এবং এটিকে ভিসলালু অ্যালুমিনিয়াম প্ল্যান্টে চালু করে, যা পরীক্ষাগার থেকে বাজারে সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সরঞ্জাম চারটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত: উচ্চ তাপমাত্রা সুপারকন্ডাক্টিং চুম্বক, হিমায়ন সিস্টেম, গরম এবং নিরোধক, এবং ড্রাইভিং সিস্টেম। সুপারকন্ডাক্টিং চুম্বকের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রায়োজেনিক পরিবেশ প্রধানত সুপারকন্ডাক্টিং চুম্বকের উপরে মাউন্ট করা রেফ্রিজারেশন সিস্টেম দ্বারা সরবরাহ করা হয়।

2014 সালে, দক্ষিণ কোরিয়ার চ্যাংওয়ান বিশ্ববিদ্যালয়ের জং-হো চোই একটি 10kW উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইস তৈরি করেছিলেন, যেখানে সুপারকন্ডাক্টিং চুম্বক YBCO উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং স্ট্রিপ দ্বারা ক্ষতবিক্ষত হয়েছিল। পরীক্ষামূলক ডিভাইসের প্রোটোটাইপ চুম্বক নকশা একটি সি-টাইপ একক এয়ার গ্যাপ আয়রন কোর জ্যামিতিক কাঠামো, অ-অন্তরক সুপারকন্ডাক্টিং রানওয়ে টাইপ কয়েল। এই হিটিং প্রোটোটাইপটি 8cm ব্যাস এবং 30C মিটার দৈর্ঘ্যের অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গট পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল এবং গরম করার দক্ষতা ছিল যথাক্রমে 87.5%।

2015 সালে, পূর্ববর্তী 10kW উচ্চ-তাপমাত্রা সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইসের ভিত্তিতে, দক্ষিণ কোরিয়ার চ্যাংওয়ান বিশ্ববিদ্যালয়ের জং-হো চোই এট আল 300-কিলোওয়াট উচ্চ-তাপমাত্রা সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইসের সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ শুরু করেছিলেন। উচ্চ-তাপমাত্রা সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং ডিভাইসের প্রোটোটাইপ 70 সেমি দৈর্ঘ্য এবং 23.6 মিমি ব্যাস সহ অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটগুলিকে গরম করতে সমর্থন করে। সুনাম YBCO স্ট্রিপটি 12 মিমি প্রস্থ এবং 0.15 মিমি পুরুত্বের সাথে নির্বাচন করা হয়েছে। চুম্বকটি একটি লোহার কোর সহ একটি ডাবল-কেক রেসট্র্যাক কয়েল দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। চুম্বকের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস হল 62.5 সেমি এবং 22 সেমি, কয়েলের সংখ্যা 300টি বাঁক এবং স্ট্রিপের মোট দৈর্ঘ্য 3 407 মি। যখন উত্তেজনা কারেন্ট 440 A এর সাথে চুম্বকের আবেশ 1.73 H হয়, তখন অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটের কেন্দ্রীয় চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি 1.1t হয়।

চীনে সুপারকন্ডাক্টিং ডিসি ইন্ডাকশন হিটিং নিয়ে কয়েক ধরণের গবেষণা রয়েছে। জার্মানিতে 2008 সালে একটি গ্লোবাল, 1 ডিসি সুপারকন্ডাক্টিং আউট ইনডাকশন হিটিং ডিভাইসে বিকশিত হয়েছে ঘরোয়া কিছু পরিচিতি রিপোর্ট যে বেইজিং, সুপারকন্ডাক্টিং প্রযুক্তি কো., লিমিটেড। ছোট প্রোটোটাইপ অ্যালুমিনিয়াম ইনগট আকার 30 মিমি * 80 মিমি আকারের ছোট আকারের প্রোটোটাইপের প্রাথমিক ট্রায়ালের সুপারকন্ডাক্টর গরম করার প্রযুক্তি সম্পন্ন করেছে, এবং অ্যালুমিনিয়াম ইনগট তাপমাত্রার পরীক্ষা হল অ্যালুমিনিয়াম ingots উৎপত্তি পাঞ্চের রেডিয়াল পৃষ্ঠ, এবং K টাইপ বৈদ্যুতিক coupling সন্নিবেশ , এবং তারপর একটি multimeter সঙ্গে পরিমাপ, বৈদ্যুতিক ঘটনাক্রমে অ্যালুমিনিয়াম ingots গর্ত ভিতরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ. এই পরীক্ষাটি যাচাই করে যে ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তির নীতিটি সম্পূর্ণ বৈধ, তবে এটি দক্ষতার উন্নতির প্রভাব প্রদর্শন করতে পারে না। এদিকে, ছোট প্রোটোটাইপের যান্ত্রিক সংক্রমণ এবং মোটর উপাদানগুলিও অপ্টিমাইজ করা দরকার। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সাংহাই সুপারকন্ডাক্টর টেকনোলজি কোং, লিমিটেড এবং জিয়াংসি লিয়ানচুয়াং অপটোইলেক্ট্রনিক্স টেকনোলজি কোং, লিমিটেড মেগাওয়াট উচ্চ তাপমাত্রার সুপারকন্ডাক্টিং ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি এবং হিটার সরঞ্জামের উন্নয়নের গবেষণায় প্রযুক্তিগত সহযোগিতা করেছে।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে