2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

তাপ চিকিত্সা quenching শীতল বক্ররেখা বিশ্লেষণ

  কুলিং বক্ররেখা বিশ্লেষণের প্রথম ধাপ হল একই পরীক্ষার অবস্থার অধীনে প্রাপ্ত সময়-তাপমাত্রার কুলিং কার্ভগুলিকে দৃশ্যত তুলনা করা এবং বিশ্লেষণ করা। এই চাক্ষুষ বিশ্লেষণের উদ্দেশ্য প্রধানত বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ শীতল পরিবর্তনের জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং এটি যে তাপমাত্রায় ঘটে তা প্রাপ্ত করা। বিভিন্ন quenching কুলিং মিডিয়া এবং quenching অবস্থার জন্য, আগ্রহের শীতল বক্ররেখা তুলনা এবং মূল্যায়নের জন্য সুপারমপোজ করা যেতে পারে। কুলিং কার্ভ ডেটা তুলনা এবং বিশ্লেষণ করার জন্য অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে এবং বর্তমানে দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি রয়েছে। প্রথম পদ্ধতি হল কুলিং কার্ভ প্যারামিটারাইজেশন। টেনসি দ্বারা প্রস্তাবিত পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

1) ঝিল্লি ফুটন্ত থেকে নিউক্লিয়েট ফুটন্তে রূপান্তরের জন্য সময় TA-B(গুলি)

2) তাপমাত্রা TA-B (°C) যেখানে ঝিল্লি ফুটন্ত নিউক্লিয়েট ফুটন্তে পরিবর্তিত হয়।

3) ফিল্ম ফুটন্ত থেকে নিউক্লিয়েট ফুটন্ত CR DHmin(℃/s) পর্যন্ত শীতল হওয়ার হার

4) 700°C এ শীতল হওয়ার হার হল CR700 (°C/s)।

5) সর্বোচ্চ শীতল হার CRmax (°C/s)।

6) তাপমাত্রা T CRmax (°C) সর্বোচ্চ শীতল হারে।

7) 300°C এ শীতল হওয়ার হার হল CR300 (°C/s)।

8) 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শীতল হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় হল t300(গুলি)।

9) 200°C এ শীতল হওয়ার হার হল CR200 (°C/s)।

10) 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শীতল হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময় হল t200(গুলি)।

  পরামিতি 1~3 সম্পূর্ণ-ফিল্ম ফুটন্ত (বাষ্প ফিল্ম ফুটন্ত) থেকে নিউক্লিয়েট ফুটন্তে রূপান্তরের সময় এবং তাপমাত্রা এবং গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার হারের সাথে সম্পর্কিত।

 700°C (প্যারামিটার 4) এ শীতল করার হার পরিমাপ করার কারণ হল যে লোকেরা সাধারণত স্টিলের পার্লাইট রূপান্তর অঞ্চল এড়াতে এই শীতল হার যতটা সম্ভব বাড়াতে চায়। পরামিতি 5 এবং 6 হল সর্বোচ্চ শীতল করার হার এবং তাপমাত্রা যেখানে এটি ঘটে, যথাক্রমে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, লোকেরা আশা করে যে CRmax যতটা সম্ভব বড়, এবং T CRmax যতটা সম্ভব কম। নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় শীতল হওয়ার হার এবং এই তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের জন্য শীতল করার হার, যেমন 300°C এবং 200°C (প্যারামিটার 7 থেকে 10), এছাড়াও প্রায়শই পরিমাপ করা হয় কারণ এগুলো ক্র্যাকিং এবং বিকৃতির প্রবণতার সাথে সম্পর্কিত। ইস্পাতের. বিকৃতি এবং ফাটল কমানোর জন্য, লোকেরা আশা করে যে এই অঞ্চলে শীতল হওয়ার হার যতটা সম্ভব ছোট। পরামিতি 7~10 মার্টেনসাইট রূপান্তর অঞ্চলের সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি সাধারণত আশা করা হয় যে যত ছোট হবে তত ভাল। এগুলি চিত্র 2-30 এ চিত্রিত করা হয়েছে এবং প্রায়শই ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং Inconel600 প্রোবগুলিতে ব্যবহৃত হয়৷ স্ট্যান্ডার্ড ATMD200, D6482, এবং D6549 এই পরামিতিগুলি উদ্ধৃত করে।

 তাপ চিকিত্সা quenching শীতল বক্ররেখা বিশ্লেষণ

  সিলভার প্রোব ব্যবহার করে প্রাপ্ত কুলিং বক্ররেখার জন্য, বিভিন্ন শীতল পরামিতিও রয়েছে, তবে তারা সাধারণত নিম্নলিখিত পরামিতিগুলির মধ্যে দুটি বা তার বেশি অন্তর্ভুক্ত করে:

1) লিডেনফ্রস্ট তাপমাত্রা এবং শীতল হার।

2) যে তাপমাত্রায় নিউক্লিয়েট ফুটন্ত পরিবর্তিত হয় তা পরিবাহী শীতল হয়।

3) যথাক্রমে 600°C (1110°F), 400°C (750°F) এবং 300°C (570°F) ঠাণ্ডা করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়।

4) সর্বাধিক শীতল করার হার এবং 300°C (570°F) এ শীতল করার হার।

5) শীতল বক্ররেখা থেকে গুরুতর তাপ প্রবাহের ঘনত্ব অনুমান করা যেতে পারে।

  শীতল বক্ররেখা বিশ্লেষণ ডেটার অন্তর্নিহিত পরিবর্তনশীলতা জানা গুরুত্বপূর্ণ। যখন নির্দিষ্ট পরিসংখ্যানগত তথ্য পাওয়া যায় না, প্রাসঙ্গিক রিপোর্ট দাবি করে যে উপযোগী ডেটা নির্ভুলতার সীমা ±(8%~10%)। সাধারণত, পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণের সম্পূর্ণ ফলাফল পাওয়া যায় না। যাইহোক, ASTM D6200-এর জন্য, চিত্র 600-2-এ দেখানো Inconel24 প্রোবটি একটি অ-আলোড়নযুক্ত খনিজ তেল নিবারণকারী কুলিং মিডিয়ামের পরীক্ষার প্রোগ্রাম পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং নির্ভুলতার ফলাফল পাওয়া যেতে পারে। এই পরিবর্তনশীলতার অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে থার্মোকলের আকার, যোগাযোগের অবস্থা এবং প্রতিক্রিয়ার সময়, প্রোবের বডিতে থার্মোকলের গর্তের অবস্থান, ট্রিগার মেকানিজম এবং সময়-তাপমাত্রা ডেটা সংগ্রহ শুরুর তাপমাত্রা, ডেটা সংগ্রহের হার, প্রোবের পৃষ্ঠের অবস্থা, পরিষ্কার করা পদ্ধতি, quenching কুলিং মিডিয়ামে প্রোবের বিন্যাস, quenching cooling media এর আয়তন এবং অন্যান্য কারণ। কুলিং কার্ভ ডেটা রিপোর্টিং ল্যাবরেটরির সংখ্যা, প্রোব এবং পরীক্ষার সরঞ্জাম সরবরাহকারীর মধ্যে পার্থক্য ইত্যাদি বিবেচনা করে, আশ্চর্যজনকভাবে, এই পরিবর্তনশীলতা খুব বড় নয়।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে