2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

মেটাল হিট ট্রিটমেন্ট সম্পর্কে 110টি প্রশ্ন (পার্ট 5)

81. আউটলেট ফ্ল্যাপ ব্যর্থতার কারণ কি?

আউটলেট ফ্ল্যাপ সংযোগকারী খাদটি বিকৃত হয়ে পড়ে এবং পড়ে যায়, তাই তির্যক বাহুতে থাকা স্টিলের পাইপটি চুল্লির সামনের রোলার টেবিলে পাঠানো যায় না।

অপারেশন প্যানেল প্রস্থান ফ্লিপ প্লেট উত্তোলন এবং লাইট বোতাম লাইট সঙ্গে নিচে না, প্রক্সিমিটি সুইচ ত্রুটি নির্দেশ করে, একটি স্পট পরিদর্শন এবং মেরামত খুঁজে পেতে.

রিটার্ন ফার্নেসের সামনের রোলারে দুটি উপাদান স্তরের সেন্সরের সংকেত ব্যর্থ হলে, ইস্পাত টিউবটি রিটার্ন ফার্নেসে পাঠানো যাবে না। এছাড়াও, প্রস্থান ফ্ল্যাপের ক্রমাগত বাঁক ঘটবে, যার ফলে চুল্লির আগে চুলার উপর দুটির বেশি স্টিলের পাইপ জমা হবে।

82. হাইড্রোলিক স্টেশনের ব্যর্থতার কারণ কী?

উচ্চ তেল তাপমাত্রা এবং কম তেল তাপমাত্রা; নিম্ন তেলের স্তর এবং তেলের অভাব; ফিল্টার দূষণ এবং অন্যান্য ঘটনা, জলবাহী স্টেশন ব্যর্থতার কারণ হবে.

83. তেল পাম্পের ব্যর্থতার কারণ কী?

তেলের অভাব, কম চাপের ঘটনা, শুকনো পাম্পের ত্রুটির কারণ হবে, সময়মতো শুকনো তেল যোগ করা প্রয়োজন।

84. বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ব্যর্থতার পরিণতি কি?

Wheaton লিভার মোটর এবং quenching রোটারি বেঞ্চ যা ফিডিং ডিভাইসের কম এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণন সুইচের কারণ হবে না।

85. জল চিকিত্সা ব্যর্থতার কারণ কি?

অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ইনজেকশন জলের পরিমাণ এবং রিটার্ন জলের পরিমাণের ভারসাম্যহীনতার ফলে স্বয়ংক্রিয় quenching ব্যর্থ হবে। সময়মতো ইনলেটের ভারসাম্য এবং রিটার্ন জলের পরিমাণ সামঞ্জস্য করার জন্য শক্তি বিভাগকে অবহিত করা উচিত।

86. উচ্চ-চাপের জল descaling দোষ কি?

জল স্প্রে রিং ক্ষতিগ্রস্থ হয় এবং সঞ্চালন পাইপ বিভিন্ন সঙ্গে ব্লক করা হয়.

যদি উপরের সরঞ্জামের ত্রুটি পাওয়া যায়, তবে সময়মতো পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সাইটে রিপোর্ট করা উচিত।

তাপ চিকিত্সা চুল্লির সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?

বার্নারটি প্রধানত নিভে যায়, বার্নারটি জ্বালানো যায় না, বর্তমান, গ্যাস, বায়ুপ্রবাহ অপর্যাপ্ত, বার্নারটি নিভে যাওয়ার পরে পুনরায় সেট করা যায় না, হাইড্রোলিক পাম্প স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় ইত্যাদি।

87. কিভাবে বার্নার নির্বাপণ সমাধান?

ম্যানুয়ালি বার্নার রিসেট করুন। বার্নারের আগে গ্যাস হ্যান্ড ভালভটি বন্ধ করুন এবং ইগনিশনের 15 মিনিট আগে ব্লো এবং ঝাড়ু দেওয়ার জন্য এয়ার হ্যান্ড ভালভটি খুলুন। যদি বার্নারটি একবারে জ্বালানো না যায় তবে বার্নারের সামনের গ্যাস হ্যান্ড ভালভটি অবিলম্বে বন্ধ করুন এবং আলো জ্বালানোর কমপক্ষে 15 মিনিট আগে বাতাস দিয়ে চুল্লি পরিষ্কার করুন।

88. কীভাবে বার্নার জ্বালাতে পারে না সেই সমস্যার সমাধান করবেন?

1. ইগনিশন ডিভাইস ব্যর্থ হয় কিনা তা পরীক্ষা করুন।

2. আগুন, বায়ু এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের চাপ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।

3. বৈদ্যুতিক এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন কর্মীদের খুঁজুন।

89. অপর্যাপ্ত কারেন্ট, গ্যাস এবং বায়ুপ্রবাহ কীভাবে মোকাবেলা করবেন?

1. যখন কারেন্ট বাধাপ্রাপ্ত হয়, গ্যাসের চাপ অপর্যাপ্ত হয়, এবং বায়ুর চাপ অপর্যাপ্ত হয়, তখন নিরাপত্তা ঘূর্ণায়মান স্লাইড ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে, প্রধান ভালভ থেকে গ্যাস সরবরাহ বন্ধ করে দেবে এবং গ্যাসকে চুল্লিতে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখবে। বিপদ এড়াতে।

2. ফল্ট সিগন্যাল ল্যাম্প এবং অ্যালার্ম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুরু হবে, এবং অপারেটর যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি মোকাবেলা করা উচিত।

3. চুল্লির কারেন্ট বাধাগ্রস্ত হলে, রিসার্কুলেশন ফ্যান চালু রাখতে অবিলম্বে জরুরি শক্তি সরবরাহ করা উচিত।

4. অবিলম্বে বার্নার সামনে গ্যাস হাত ভালভ বন্ধ.

5. গ্যাসের চাপ নিয়ন্ত্রক, দহন বায়ু নিয়ন্ত্রক, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক, এবং আনুপাতিক নিয়ামককে "ম্যানুয়াল" অবস্থানে সেট করুন।

6. ম্যানুয়ালি সম্পূর্ণ খোলা চুল্লি চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভ নিয়ন্ত্রিত.

7. ত্রুটি পরিচালনা করার পরে, ইগনিশন পদ্ধতি অনুযায়ী অপারেশন পুনরায় আরম্ভ করুন।

90. বার্নারটি বের হয়ে যাওয়ার পর রিসেট করতে না পারার সমস্যা কিভাবে সমাধান করবেন?

যখন এটি নিশ্চিত করা হয় যে বার্নারটি জ্বলতে পারে না, তখন কারণ হতে পারে যে শিখা পর্যবেক্ষণ করতে শিখা পর্যবেক্ষকের মধ্যে খুব বেশি ধুলো রয়েছে। সোলেনয়েড ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেটে যাবে এবং বার্নারটি বেরিয়ে যাবে। এই সময়ে, শুধু বার্নারের সামনে শিখা পর্যবেক্ষকের উপর ধুলো মুছে ফেলুন এবং একবার আগুন শুরু করুন।

91. জলবাহী পাম্প স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে কীভাবে সমস্যার সমাধান করবেন?

যখন হাঁটা মরীচি বা জল quenching ডিভাইস, কর্ম যেমন ফ্ল্যাপ হিসাবে জলবাহী সরঞ্জাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় আমরা জলবাহী ছবির উপর চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ খুলতে পারেন, দেখুন জলবাহী স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন কিনা, একটি নিম্ন স্তরে তরল স্তর, যদি এই ক্ষেত্রে , আপনাকে চুল্লির নীচের এবং শীর্ষ-স্তরের শাসকের সংশ্লিষ্ট হাইড্রোলিক পাম্প হাইড্রোলিক স্টেশন খুঁজে বের করতে হবে, তরল স্তরের ফুট উপরে স্কেল এবং সর্বোচ্চ স্তর রয়েছে, সীমা সুইচের সর্বনিম্ন স্তর, যখন তরল স্তর সর্বনিম্ন নয় এবং জলবাহী পাম্পের মধ্যে সর্বোচ্চ স্তর স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যাবে, যদি আবিষ্কার করা হয় যে স্তরটি খুব কম থেকে সর্বনিম্ন স্তরের সীমার সুইচগুলি একটি নামানোর জন্য, যতক্ষণ না জলবাহী পাম্পের কাজের ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তার চেয়ে কম হতে পারে।

92. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার সময় আমার কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?

1. চুল্লির তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি তাপমাত্রার লাফ বড় হয় তবে আপনাকে একটি নির্দিষ্ট মান এ গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, ম্যানুয়ালটি আঘাত করুন।

2. চুল্লি খালি হলে তাপমাত্রার প্রবণতার দিকে মনোযোগ দিন। কারণ ম্যানুয়াল অপারেশনের পরে তাপমাত্রা যতই বাড়ুক না কেন, গ্যাস শুধুমাত্র সেট প্রবাহের হার অপরিবর্তিত রাখবে, যা তাপমাত্রার তীব্র বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করবে।

3. যখন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত হয়, তখন গ্যাসটি ম্যানুয়ালি গ্যাসের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে চালানো হবে যখন বায়ু চলাচল করবে, পালাক্রমে, বাতাসের প্রবাহ সামঞ্জস্য করতে, গ্যাসের প্রবাহ ওঠানামা করবে। গ্যাস প্রবাহের হার ঠিক করার একমাত্র উপায় হ'ল ম্যানুয়ালি গ্যাস পাম্প করা।

4. কম্পিউটার স্ক্রীন গ্যাস পাইপলাইনের চাপ নিয়ন্ত্রণ দেখায়। যদি বোতামটি বন্ধ না করা যায় তবে এটি কোনও জায়গায় পরিবর্তন করা হবে না।

5. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত হলে, যদি গ্যাসটি সর্বোচ্চে চালু করা হয় কিন্তু তারপরও চুল্লির তাপমাত্রা বাড়াতে না পারে, তাহলে প্রয়োজনীয় মান পৌঁছানোর জন্য গ্যাসের প্রবাহ বাড়াতে গ্যাসের চাপ বাড়াতে হবে।

6. চুল্লি তাপমাত্রা বক্ররেখা তরঙ্গ পরিসীমা বড়. আমাদের যা করতে হবে তা হল অনুমোদিত তাপমাত্রা বিচ্যুতির মধ্যে এই বক্ররেখার সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ মান নিয়ন্ত্রণ করা।

7. চুল্লি বন্ধ হয়ে গেলে, অন্য কোন অপারেশনের আগে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ স্ক্রিনটি ম্যানুয়ালি চালানো উচিত।

8. প্রতিটি থার্মোকলের AB এর দুটি টুকরা থাকে। স্ক্রিনে দেখানো তাপমাত্রা হল দুটি থার্মোকলের গড় তাপমাত্রা যখন দুটি থাকে

3 ডিগ্রী একটি থার্মোকল তাপমাত্রার পার্থক্য অ্যালার্ম করবে। একটি থার্মোকল ভেঙ্গে গেলে আপনি অন্যটিতে স্যুইচ করতে পারেন এবং মেরামতের জন্য রিপোর্ট করতে পারেন।

93. গরম বায়ু মুক্তির ভালভের কাজ কী?

quenching ফার্নেস এর গরম বায়ু মুক্তি ভালভ ফাংশন এক বায়ু ঢেউ আঘাত এবং জ্বলন ভক্ত প্রতিরোধ একটি অ্যান্টি-সার্জ ভালভ ভূমিকা পালন করা হয়.

আরেকটি ভূমিকা হল চুল্লির তাপমাত্রা কমানো, খালি চুল্লিতে গরম বায়ু মুক্তির ভালভ খুলতে পারে। একটি খালি চুল্লি দ্বারা সৃষ্ট তাপমাত্রার ওঠানামা ছাড়া চুল্লির তাপমাত্রা বজায় রাখতে গরম বাতাস ছড়িয়ে দেওয়া। রিটার্ন ফার্নেস প্রেসার ভালভ এবং ফার্নেস প্রেসার ভালভ, যথাক্রমে হিটিং বিভাগে এবং ভিজানোর বিভাগে, তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে চুল্লির চাপ সামঞ্জস্য করতে পারে।

উচ্চ তাপমাত্রার কারণে তাপ এক্সচেঞ্জারকে পুড়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, ফ্লু গ্যাসটি থার্মোকল তাপমাত্রা পরিমাপ দ্বারা সজ্জিত, তাপমাত্রা 800 ℃ ছাড়িয়ে গেছে এবং এর নিয়ন্ত্রক আউটপুটটি ডাইলুয়েন্ট ফ্যানের আউটলেট ভালভ খোলার নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি বেড়ে যায়, তাহলে খোলার বৃদ্ধি হবে, তাপ এক্সচেঞ্জারকে রক্ষা করতে আরও ঠান্ডা বাতাস যোগ করবে। 800℃ নিচে তাপমাত্রা, বড় ফ্যান ক্ষমতার কারণে, অভিজ্ঞতা আউটপুট অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট খোলার উত্থান প্রতিরোধ.

94. নিভানোর চুল্লিতে এয়ার প্রিহিটারের কাজ কী?

1. এয়ার প্রিহিটারের সামনে, ফ্লুতে একটি এয়ার ইনলেট পাইপ এবং একটি কাট-অফ ভালভ দেওয়া হয়৷ যখন ফ্লু গ্যাস 850 ℃ (নিয়ন্ত্রণযোগ্য) ছাড়িয়ে যায়, তখন নিয়ন্ত্রক ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলা হবে এবং ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা কমাতে চিমনি সাকশন দ্বারা ঠান্ডা বাতাস শোষিত হবে এবং ছেড়ে দেওয়া হবে।

2. এয়ার প্রিহিটারের পিছনের গরম বাতাসের পাইপটি একটি স্বয়ংক্রিয় গরম এয়ার রিলিজ ভালভ দিয়ে সজ্জিত। যখন বাতাসের তাপমাত্রা 500 ℃ (নিয়ন্ত্রণযোগ্য) অতিক্রম করে, তখন বায়ুর তাপমাত্রা কমাতে রিলিজ ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলা হবে।

95. উৎপাদন প্রক্রিয়ায় চুল্লির তাপমাত্রা কিভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়?

স্বাভাবিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, চুল্লির তাপমাত্রা ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, কারণ অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা চুল্লির তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেপিং বিমের ক্রিয়া, স্টেপিং বিমের উত্থান এবং পতন চুল্লিতে চাপ পরিবর্তন করবে, এইভাবে চুল্লির তাপমাত্রা পরিবর্তন হবে। নিভানোর চুল্লি ফার্নেসের চাপ সামঞ্জস্য করতে ফ্লু গেট খোলার কাজে ব্যবহার করে এবং রিটার্ন ফার্নেস ফার্নেসের চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে দুটি চুল্লির চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ ব্যবহার করে।

নীচে জলের সীল খাঁজও রয়েছে, যদি জলের খাঁড়ি পাইপ খাওয়ানো বন্ধ করে দেয়, জলের সীল খাঁজে জলের তাপমাত্রা বাড়তে থাকবে, জলের তাপমাত্রা খুব বেশি, জল বাষ্পীভূত হবে, এইভাবে চুল্লির তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করবে এবং ইস্পাত পাইপের গুণমান।

কুইঞ্চব্যাক ফার্নেস প্রতিটি বিভাগে তাপমাত্রা পরিমাপ করতে দুটি থার্মোকল ব্যবহার করে, একটিকে আউটপুট সিগন্যাল হিসাবে বেছে নিন এবং অন্য থার্মোকলের ভূমিকার দুটি পয়েন্ট রয়েছে: 1, প্রস্তুতির পরে ক্ষতিগ্রস্ত অন্য থার্মোকলের জন্য।2. যখন দুটি থার্মোকলের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 3 হয় ডিগ্রী, চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পর্দা স্বয়ংক্রিয়ভাবে এলার্ম হবে.

96. চুল্লি করার সময় চুল্লির তাপমাত্রা কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন?

যদি চুল্লির সময় 30 মিনিটের কম হয়, তাহলে চুল্লির তাপমাত্রা 10 ডিগ্রি সেলসিয়াস কম করা উচিত। চুল্লি শেষ হওয়ার পরে, একটি পৃথক গ্রুপে পাইপ উপকরণের নমুনা করার জন্য সংশোধন দলকে জানানো উচিত। যখন সময় 30 মিনিটের বেশি হয়, তখন চুল্লির তাপমাত্রা 20 ডিগ্রি কমানো উচিত এবং উত্পাদন পুনর্গঠিত করা উচিত।

চুল্লি বন্ধ করার সময় 15 মিনিটের কম অস্বাভাবিক চিকিত্সা করবেন না, 15 মিনিটের বেশি সময় চুল্লির পাইপ থেকে সরাসরি নং পর্যন্ত হতে পারে। 2 ঠান্ডা বিছানা, যেমন ঠান্ডা বিছানায় পাইপ পরে সমস্যা সমাধান আবার মোকাবেলা করার জন্য quenching চুল্লি খাওয়ানো বেঞ্চ উপর সংগ্রহ করা হবে. বিরক্তিকর চুল্লির দীর্ঘ সময়কালের কারণে, ফার্নেস টিউবগুলির তাপ শোষণের ক্ষমতা আরও বেশি এবং আরও ছোট হয়, চুল্লির তাপমাত্রা স্পষ্টতই বাড়বে, এই সময়ে চুল্লির তাপমাত্রা কমাতে আগাম, চুল্লির তাপমাত্রা আবার বাড়ানোর জন্য অপেক্ষা করবেন না, চান নিচে যাওয়া সহজ নয়, এবং আমরা চুল্লিতে চাপ কমাতে পারি, তাপ বিকিরণ খোলার বৃদ্ধি, চুল্লির তাপমাত্রার প্রভাব কমাতে।

97. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার সময় আমার কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?

সাধারণত চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে দুটি পয়েন্টে মনোযোগ দিতে হবে: একটি হল চুল্লির তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রবণতা পর্যবেক্ষণ করা, উদ্দেশ্য হল ব্রেকগুলিতে অগ্রিম পদক্ষেপ করা।

দ্বিতীয়ত, যখন চুল্লির তাপমাত্রা অস্বাভাবিক বলে পাওয়া যায়, তখন আমাদের চুল্লিতে চুল্লির পাইপ পর্যবেক্ষণ করা উচিত। ফিডিং প্ল্যাটফর্মের খারাপ টার্নিং সিগন্যালের কারণে যদি পাইপটি সময়মতো চুল্লিতে প্রবেশ না করে এবং সামনের পাইপটি তিন বা চার ফুট ফাঁকা থাকে, যখন চুল্লির তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যদি তাপমাত্রা না থাকে হ্যান্ডেল, এটা ড্রপডাউন হবে. আমরা যদি আগে থেকে তাপমাত্রা কমিয়ে ফেলি, তবে এটি খুব বেশি নেমে যেতে পারে এবং আমাদের আবার গরম করতে হবে, যা ক্ষতির মূল্য নয়। অতএব, উপরোক্ত দুটি পয়েন্ট স্বাভাবিক উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একত্রিত করা উচিত।

স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার পরে, চুল্লির তাপমাত্রা 40 থেকে 50 ডিগ্রি বাড়াতে হবে, এই সময়ে চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের গুরুত্বপূর্ণ মুহূর্ত, তাপমাত্রা খুব দ্রুত হতে পারে না, যদি কাঁচা কয়লা গ্যাস ভালভের অবস্থান 30% এ, গতির জন্য গরম করার হারের উপরে, ভালভের অবস্থান 100%, যা গ্যাসের চাপে সরাসরি ড্রপের কারণ হবে, অবশেষে নিরাপত্তা ভালভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে পড়ে যেতে পারে, যার ফলে উত্পাদন দুর্ঘটনা ঘটে। এছাড়াও এয়ার ভালভের অবস্থানে হঠাৎ পরিবর্তনের ফলে ফ্যানের উত্থান ঘটবে। যখন সেট তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে তাপমাত্রা বাড়ানো হয়, তখন একবারের বৃদ্ধি 10 ডিগ্রির বেশি হবে না। তাপমাত্রা স্থিতিশীল হওয়ার পরে, কয়লা গ্যাস ভালভের অবস্থান 60% এর বেশি হবে না।

যখন তাপমাত্রা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায়, তখন তাপমাত্রা বন্ধ করা যায় না, কারণ যন্ত্রের দ্বারা শুরুতে দেখানো তাপমাত্রা চুল্লির প্রকৃত তাপমাত্রা নয়, তবে থার্মোকলের তাপমাত্রা এবং স্টেপিং বিমের তাপমাত্রা। পৌঁছানো হয় না। তাই আমাদেরকে কাঙ্খিত তাপমাত্রার থেকে সাত বা আট বা এমনকি দশ ডিগ্রি তাপমাত্রা বাড়াতে হবে যাতে চুল্লি জুড়ে তাপমাত্রা সমান এবং স্থিতিশীল থাকে।

যদি ক্রমাগত উত্পাদন ব্যাস ইস্পাত টিউব, বড় স্পেসিফিকেশন বড় তাপের কারণে, তাপমাত্রা তীব্রভাবে কমে যাবে, বিশেষ করে গরম করার সময়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, এমনকি যদি গ্যাস ভালভ 100%, 80% বায়ু (চুলার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়) সর্বোচ্চ সীমা), এছাড়াও চুল্লির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে না, এই সময়ে, খাওয়ানো বন্ধ করা উচিত, যেমন চার বা পাঁচ ফুট পরে হাঁটার মরীচি খালি, ফিডের পরে আবার তাপমাত্রা বৃদ্ধি।

98. কেন গরম করার হার খুব দ্রুত হতে পারে না?

গরম করার গতি খুব দ্রুত হলে, গ্যাসের চাপ দ্রুত ড্রপ হবে যার ফলে নিরাপত্তা ভালভ পড়ে যাবে, উপরন্তু, গরম করার গতি খুব দ্রুত অবাধ্য প্রভাব ভাল নয়, জীবন কমিয়ে দেয়, গুরুতর উপাদান ক্র্যাকিং প্রতিরোধের কারণ হবে।

99. কি ধরনের শীতল পদ্ধতি আছে?

1. সেটপয়েন্ট সামঞ্জস্য করুন

যদি তাপমাত্রা সেট মানের থেকে সামান্য বেশি হয়, তবে সেট মানটি কমিয়ে দিন এবং যখন তাপমাত্রা প্রক্রিয়া মানের কাছাকাছি থাকে তখন মূল সেট মানটিতে ফিরে যান।

2. গ্যাসের প্রবাহ হ্রাস করুন

চুল্লির তাপমাত্রা শীঘ্রই কমে গেলে, ম্যানুয়ালি গ্যাসের প্রবাহ চালু করুন। তাপমাত্রা বাড়লে, ধীরে ধীরে গ্যাসের প্রবাহ কমিয়ে দিন, যাতে ঠিক সঠিক প্রবাহ থাকলে তাপমাত্রা সেট মান পর্যন্ত পৌঁছে যায়, যেমন স্বয়ংক্রিয়ভাবে খেলার পর চুল্লির তাপমাত্রা স্থিতিশীল হয়। .

3. চুল্লি চাপ সামঞ্জস্য

যদি চুল্লির তাপমাত্রা খুব বেশি বেড়ে যায় এবং গ্যাসের আউটপুট ইতিমধ্যেই 0 হয়, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব চুল্লির তাপমাত্রা কমাতে, তাপ অপচয় করার জন্য চুল্লির চাপ ভালভ খুলতে হবে এবং তারপরে ফিরে আসতে হবে। তাপমাত্রা পুনরুদ্ধার করার পরে মূল অবস্থানে

4. বায়ুপ্রবাহ চালু করুন

চুল্লির তাপমাত্রা তীব্রভাবে বেড়ে গেলে, বায়ুপ্রবাহ বাড়ানোর জন্য ম্যানুয়ালি গ্যাস এবং বায়ু চালানো যেতে পারে। যদি বার্নারটি মারার জন্য বাতাস খুব বড় হয়, তবে তাপমাত্রা কমে না যাওয়া পর্যন্ত অস্থায়ীভাবে বার্নারটি পোড়াবেন না এবং তারপরে বার্নারটি পোড়াতে যান।

100. কেন জল নিভিয়ে গমকে মধ্য-বাতাসে স্থবির করে দেয়?

এটা কি এবং সমাধান কি?

1. ওয়াটার quenching প্রক্সিমিটি সুইচের মেটাল ইন্ডাকশন সিগন্যাল সেন্সিটিভিটি খুব বেশি, এবং ওয়াটার quenching Sveden লিভারের ঘূর্ণনের সময় 10 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা যথেষ্ট নয়।

2. এই সময়ে, সুইন্ডন এইমাত্র একটি ফিড সিগন্যাল পেয়েছে, অর্ধেক উপরে, ধাতব সেন্সরটি তার আসল অবস্থান ছেড়ে দিয়েছে, যার ফলে প্রক্সিমিটি সুইচটি সময়ের আগে সিগন্যাল গ্রহণ করে।

3. যখন সুইন্টন লিভার বেস পজিশনে থেমে যায়, তখন অ্যাপ্রোচ সুইচটি সরাসরি ধাতব সেন্সরের বিপরীতে থাকে। সুইন্টন লিভার তখনই থামবে যখন এটি বেস পজিশনের মুখোমুখি হবে।

সলিউশন:

1. প্রতিবার একবার সুইন্ডন লিভারটি ঘোরান, রোল টেবিলের উপর স্টিলের টিউবটি তুলুন, এটি জল নিভানোর চাকায় রাখুন এবং তারপরে প্রাথমিক অবস্থানে ফিরে আসুন। ঘূর্ণন সময় 10 সেকেন্ডের নিচে রাখুন।

2. ধাতু সেন্সরের অবস্থান বেস অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

3. এই ধরনের ত্রুটি ঘন ঘন ঘটলে, মেরামতের জন্য সরঞ্জাম রিপোর্ট. ধাতু আবেশন এটি স্থানান্তর থেকে প্রতিরোধ স্থির করা যেতে পারে.

জল নিভানোর সময় চাকা এবং চলন্ত দরজার মধ্যে আটকে থাকা পাইপের সমস্যাটি কীভাবে সমাধান করবেন?

কারণসমূহ:

1. পাইপটি খুব বাঁকানো এবং প্রেসিং হুইল দ্বারা চাপা যায় না। যখন ভিতরে এবং বাইরে জল নির্বাপণ স্প্রে করা হয়, তখন পাইপটি নিভানোর চাকায় খুব বেশি কাঁপতে থাকে, যার ফলে পাইপটি তার আসল অবস্থান থেকে বেরিয়ে যায় এবং শমন চাকা এবং চলন্ত দরজার মধ্যবর্তী স্থানে চলে যায়।

2. জল নিভানোর সময়, পাইপটি শমন চাকা থেকে ছুড়ে ফেলা হয়, যা চলন্ত দরজা এবং নিভানোর চাকার মধ্যে আটকে যায় এবং পাইপটিকে বাঁকিয়ে দেয়।

চিকিত্সা পদ্ধতি:

যেমন একটি ব্যর্থতার ঘটনা, চুল্লি রোল ম্যানুয়ালি চালিত হবে, চুল্লি রোল স্টপ খাওয়ানো মধ্যে খাওয়ানো বেঞ্চ. তারপরে ট্রেনকে পাইপটি তুলতে বলুন, ঝুলানোর সময় তারের দড়িটি অতিক্রম করতে হবে, যাতে উত্তোলনের সময়, তারের দড়িটি সরঞ্জামের সাথে ঝুলতে না পারে, একই সাথে ত্রুটি পরিচালনার দক্ষতা উন্নত করে।

101. রোলার টেবিলে রাখার আগে একাধিক পাইপ নিভে যাওয়ার চুল্লিতে পরিণত হওয়ার কারণ কী?

কারন:

1. স্রাব যখন পাইপ স্ট্যাক

2. পাইপ বাঁকানো রোলার টেবিলে পাইপটি অনুভব করা যায় না এবং শীটটি পাইপটিকে ঘুরিয়ে দিতে থাকে

3. রোলার টেবিলে প্রবেশের খারাপ সংকেত

সলিউশন:

1. স্টিলের টিউবগুলিকে আলাদা করতে ম্যানুয়ালি চুল্লিতে প্রবেশ করুন৷

2. সিগন্যাল সামঞ্জস্য করুন এবং সাইটে সিগন্যালারটি মুছুন৷

102. চুল্লিতে ঢোকার পর ইস্পাত পাইপ নড়াচড়া করে না এমন সমস্যার সমাধান কিভাবে করবেন?

কারন:

1. টিউব যার অবস্থান ইনফ্রারেড গ্রেটিং এর বিচ্যুতি সঠিক অবস্থানে পৌঁছাতে পারে না

2. ঝাঁঝরি প্রতিফলক ধুলো দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়

3. পাইপ বাঁকানো হয়, এবং ঝাঁঝরি দেখা যায় না

4, হাইড্রোলিক পাম্প জাম্প, একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ভেঙে গেছে (অনুবাদ সিলিন্ডার স্ক্রু, সিলিন্ডার সিলিং রিং উত্তোলন)

সলিউশন:

1. রাস্টার অবস্থান সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন (সামান্য ক্রিয়া)

2. চুল্লি মধ্যে ঝাঁঝরি মুছা

3, "প্রত্যাহারযোগ্য" সম্মার্জনী মুছা ব্যবহার করার জন্য নীচের ঝাঁঝরি

4. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ স্ক্রিনে পাম্প খুলুন এবং প্রতিস্থাপন এবং বজায় রাখার জন্য সরঞ্জাম পক্ষকে জানান

103. চুল্লিটি চুল্লিতে প্রবেশ করার আগে কোন অস্বাভাবিকতা ঘটতে পারে?

1. পাইপটি উল্টে গেলে চুল্লিতে পড়ে যায়৷

2. নক ওভার সিগন্যাল জায়গায় নেই

3. পাইপ বাঁক সংকেত অনুধাবন করা যাবে না

4. ফ্ল্যাপ পরিধানের কারণে ইস্পাত পাইপের অস্বাভাবিক পৃষ্ঠের গুণমান

5. ড্র্যাগ জিপার ভেঙ্গে যায় বা মোটর ভেঙ্গে যায়

উপরোক্ত ক্ষেত্রে যে কোনো ক্ষেত্রে, সাইট পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অবিলম্বে রিপোর্ট করা হবে.

104. ইস্পাত মেশানোর জন্য সতর্কতা কি?

1. পরিদর্শন দল গ্রহণকারী ঝুড়ি সংশোধন করবে, এবং স্টাফ কঠোরভাবে এবং সাবধানে নিশ্চিত করবে এবং উপাদান গ্রহণের আগে লেবেলে গণনা পরীক্ষা করবে। একই সময়ে, তারা ফার্নেস নম্বর এবং ব্যাচ নম্বর আলাদা করতে হবে। পাইপ স্টোরেজে বান্ডিল করার পরে সময়মত তথ্য রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। উপরন্তু, ডিএনটি ত্রুটি সনাক্তকরণ খাওয়ানো এবং গ্রহণের অপারেশন উপরের মতই;

2. লেবেল গ্রহণ এবং মুদ্রণ করার সময়, প্রতিটি পাইপ বান্ডেল লেবেলের গণনা প্রকৃত গণনার মতোই তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন; পাইপ স্ক্র্যাপিং, ইত্যাদি পরিস্থিতির কারণে লেবেলে থাকা সংখ্যাটি প্রকৃত সংখ্যা থেকে ভিন্ন হওয়ায় পাইপ উপাদানের তথ্য অবশ্যই পুনরুদ্ধার করতে হবে এবং পুনরায় মুদ্রণ করতে হবে। লেবেলে হাতে লেখা সংশোধন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

3. প্রতি মাসে পাইপ উপকরণের ইনপুট এবং আউটপুট পরীক্ষা করুন এবং ব্যাখ্যা করুন এবং স্টকে পুনরায় কাজটি ব্যাখ্যা করুন। অতএব, প্রতিটি ফার্নেস নম্বরের শেষে, প্রতিটি শিফটে অবশ্যই ইনপুট এবং আউটপুট সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। প্রতি মাসের শেষ দিনে মিডল শিফটে অবশ্যই সেই মাসের ইনপুট এবং আউটপুট চেক করতে হবে।

4. ফার্নেস টিম (বাওস্টিল হল স্ট্রেইটনারের উপাদান রিসিভার) স্ট্রেইটনারের পিছনের কুলিং বেডে প্রতিটি ফার্নেস নম্বরের প্রথম তিনটি পাইপ প্রান্ত (পশ্চিম প্রান্ত) চিহ্নিত করার জন্য দায়ী, যাতে উপাদান রিসিভারকে আলাদা করতে সুবিধা হয়। মার্কিং অনুযায়ী সামনের এবং পিছনের চুল্লি সংখ্যার পাইপ উপকরণ;

5. শুধুমাত্র যখন স্ট্রেইটনারের সামনে কোল্ড বেডে কোনো আগের ফার্নেস নম্বর টিউব উপাদান না থাকে, নতুন ফার্নেস নম্বর টিউব উপাদান বের হওয়ার 10 মিনিট আগে টেম্পারিং শিফ্ট সম্পর্কে অবহিত করা হবে;

6. লেবেলটি প্রিন্ট হওয়ার পর, মডারেটর পরীক্ষা করে দেখবেন যে বার্তাটি সফলভাবে MES-এ পাঠানো হয়েছে কিনা। এটি সফলভাবে পাঠানো না হলে, মডারেটর সময়মত বার্তা পাঠাতে হবে;

7. একই স্পেসিফিকেশন এবং বিভিন্ন ফার্নেস নম্বর সহ পাইপ উপকরণ উত্পাদনের জন্য ব্যবধান সময় 10 মিনিটের কম হবে না;

105. কেন সরঞ্জাম পরিদর্শন করা উচিত?

উত্পাদনের আগে, অন-সাইট সরঞ্জাম নিশ্চিত করতে হবে। কোন অস্বাভাবিক অবস্থা থাকলে, সাইট পরিদর্শন এবং চিকিত্সা সময়মত অবহিত করা হবে। রোগাক্রান্ত সরঞ্জামের সাথে কাজ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপরোক্ত আইটেমগুলি স্থানান্তরের পরেও পরীক্ষা করা হবে। যদি কোন অস্বাভাবিকতা থাকে, যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে, তাহলে উৎপাদন স্থগিত করা হবে এবং প্রধান অপারেটর এবং প্রকৌশলীকে সময়মতো অবহিত করা হবে। সমস্যার সমাধান না হওয়া পর্যন্ত আমরা উৎপাদন শুরু করব না।

106. জল নিভানোর সরঞ্জামগুলিতে কোন আইটেমগুলি পরীক্ষা করা হয়?

1. বাহ্যিক স্প্রে ব্যাফেল, সুইন্ডন, ঘূর্ণায়মান সাপোর্টিং হুইল, চলন্ত দরজা এবং প্রেসিং হুইল স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা

2. ভিতরের অগ্রভাগের স্পেসিফিকেশন এবং প্রেস হুইল সঠিকভাবে ইনস্টল করা আছে কিনা

3. অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক জল স্প্রে করার পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা, বহিরাগত জল স্প্রে করা অভিন্ন কিনা এবং একটি ব্লকিং ঘটনা আছে কিনা। যদি একটি অবরুদ্ধ প্রপঞ্চ হয়, অবাধ নিশ্চিত করার জন্য জল প্রবাহ পরিষ্কার করার পরেই উৎপাদন সংগঠিত করা যেতে পারে।

4. উপাদান সহ বা ছাড়া ঝাঁঝরি এবং সংকেত স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা

107. তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে কোন আইটেমগুলি পরিদর্শন করা হয়?

1. চুল্লির ভিতরে এবং বাইরের যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করে কিনা৷

2. উপাদান সহ বা ছাড়া ঝাঁঝরি এবং সংকেত স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা

3. চুল্লির তাপমাত্রা স্বাভাবিক কিনা (প্রতিটি উৎপাদনের আগে চুল্লির ভিতরের তাপমাত্রা পরিমাপ করতে থার্মোমিটার ব্যবহার করুন, এবং সেট তাপমাত্রার সহনশীলতা 15℃-এর বেশি হলে সময়মতো ইঞ্জিনিয়ারকে জানান)

108. কিভাবে মান নিয়ন্ত্রণ অর্জন করতে হয়?

1. উৎপাদনের আগে, অন-ডিউটি ​​কর্মীরা প্রথমে MES সিস্টেমের মাধ্যমে উত্পাদিত চুক্তির গুণমান এবং প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি পরীক্ষা করবে এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রাসঙ্গিক সরঞ্জাম সেট করবে। যদি MES সিস্টেম ব্যর্থ হয়, অনুগ্রহ করে সেট করার জন্য Annex I (তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তিগত পরামিতি) দেখুন এবং সময়মত দায়িত্বপ্রাপ্ত প্রকৌশলীকে জানান।

2. সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণে শাটডাউনের ক্ষেত্রে, একক মেশিনের ইনপুট এবং পুরো লাইন শাটডাউন রেকর্ডগুলি একটি সময়মত L3 এ সম্পন্ন করা হবে।

3. স্পেসিফিকেশন এক্সচেঞ্জের পরে উত্পাদিত প্রথম দশটি ইস্পাত পাইপের পরিদর্শন জোরদার করুন, কোন অস্বাভাবিকতা থাকলে প্রধান অপারেটর বা দায়িত্বে থাকা প্রকৌশলীকে সময়মত রিপোর্ট করুন এবং পোস্ট রেকর্ডে নিবন্ধন করুন।

4. উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, পণ্যের চেহারা এবং গুণমান পরিদর্শন করা উচিত। কোনো অস্বাভাবিক পরিস্থিতি থাকলে তা পোস্ট রেকর্ডে লিপিবদ্ধ করতে হবে এবং অপারেশন প্রধান বা দায়িত্বপ্রাপ্ত প্রকৌশলীকে রিপোর্ট করতে হবে।

5. চুল্লির তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করতে নিভেন এবং টেম্পারিং চুল্লির তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করুন৷ যদি স্বল্পমেয়াদী সহনশীলতা (15 মিনিটের কম) এবং তাপমাত্রা 10℃-এর বেশি না হয়, তাহলে সংশোধনী শিফটের কর্মীদের সময়মত পাইপ উপকরণগুলির একটি পৃথক ব্যাচ পরিচালনা করার জন্য অবহিত করা হবে। পদ্ধতি, এবং ব্যাচ পোস্ট রেকর্ডে নিবন্ধিত হবে। যদি সরঞ্জামের ব্যর্থতা স্বল্প সময়ের মধ্যে সমাধান করা না যায়, তবে 15 মিনিটের বেশি তাপমাত্রা সহনশীলতার সময়কে কার্যকরভাবে পাইপ সামগ্রীর ব্যাচের জন্য আলাদা করা হবে এবং উত্পাদন পুনর্গঠিত করা হবে, এবং নিবন্ধন করা হবে অবস্থান রেকর্ড।

6. নিবন্ধনের তথ্য সঠিক এবং স্পষ্টভাবে আলাদা করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য কর্তব্যরত কর্মীদের সাবধানে পোস্ট রেকর্ডগুলি নিবন্ধন করা উচিত। যদি কোন পরিবর্তন হয়, এটি অল্টারনেটর দ্বারা স্বাক্ষরিত এবং নিশ্চিত করা আবশ্যক।

7. একটি ফার্নেস নম্বর তৈরি করার পরে, ফার্নেস নম্বরের ফিড প্রবাহের তথ্য পরীক্ষা করা প্রয়োজন, এবং যাচাইকরণের পরে পরবর্তী ফার্নেস নম্বরটি স্থাপন করুন।

8. মনিটর মধ্যবর্তী গুদামে বই পরীক্ষা করবে এবং অফিস ছাড়ার আগে নিশ্চিতকরণের জন্য স্বাক্ষর করবে। ভৌত বস্তু এবং স্থায়ী বই বা কম্পিউটার তথ্যের মধ্যে কোনো অমিল হলে, এটি একটি সময়মত মোকাবেলা করা হবে বা পোস্টটি ছাড়ার আগে কারণটি নির্দেশ করতে হবে।

9. অযোগ্য কর্মক্ষমতা সহ পাইপ উপাদান স্বাভাবিক উত্পাদন পাইপ উপাদান থেকে পৃথক করা হবে, এবং তাপ চিকিত্সা একটি পৃথক ব্যাচে আবার পরিচালিত হবে.

109. উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের নীতিগুলি কী কী?

1. উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রতিটি ফার্নেস নম্বরের পাইপ উপাদান ট্র্যাক করার জন্য দায়ী, ইনপুট গণনা, আউটপুট সংখ্যা, এবং MES-এর প্রকৃত সংখ্যা যাচাই করার জন্য এবং অসামঞ্জস্যতার কারণ নির্ধারণের জন্য অসঙ্গতি সনাক্ত করার জন্য দায়ী৷

2. কেসিং এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ খাওয়ানোর তত্ত্বাবধানের জন্য দায়ী, এবং পাইপ উপকরণগুলি নিক্ষেপ করা সম্পূর্ণরূপে নিষিদ্ধ যার পরীক্ষার ব্যাচের কার্যকারিতা কেসিং লাইনে নিশ্চিত করা যায় না।

3. মধ্যবর্তী গুদামের তথ্য রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দায়ী এবং মধ্যবর্তী গুদাম পরিচালনার জন্য দায়ী কর্মীদের তত্ত্বাবধান। ইনকামিং উপাদান তথ্য ছাড়া পাইপ উপকরণ গুদামজাত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, এবং স্থানান্তরের পরে মধ্যবর্তী গুদামের এন্ট্রি অ্যাকাউন্ট নিশ্চিত করুন।

110. একটি তাপ চিকিত্সা কর্মীর নির্দিষ্ট দায়িত্ব কি কি?

1. চুল্লি খাওয়ানোর সময়, চুল্লি নম্বর অনুযায়ী খাওয়ানো আবশ্যক। একটি ফার্নেস নম্বর শেষ হওয়ার পরে, অন্য ফার্নেস নম্বরটি ঢালাই করা যেতে পারে। প্রতিটি ফার্নেস নম্বরের মধ্যে ব্যবধান কমপক্ষে 10 মিনিট হতে হবে এবং স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার সময় নিভে যাওয়ার চুল্লিটি কমপক্ষে অর্ধেক খালি থাকতে হবে।

2. চুল্লির স্থানান্তরটি প্রতিটি চুল্লি নম্বরের প্রথম তিনটি ইস্পাত টিউব চিহ্নিত করবে এবং চুল্লি নম্বরের নতুন ইস্পাত টিউবগুলি চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসার 10 মিনিট আগে সংশোধনী শিফটকে অবহিত করবে৷ পাইপের চিহ্ন অনুসারে, সমতলকরণ শিফট সামনের এবং পিছনের চুল্লির নম্বরগুলিকে ফাঁক থেকে আলাদা করতে হবে এবং পাইপের উপর একটি স্পষ্ট চিহ্নও তৈরি করতে হবে, যাতে প্রাপ্ত কর্মীরা সামনের এবং পিছনের চুল্লির নম্বরগুলিকে আলাদা করতে পারে এবং সেই অনুযায়ী উপকরণ সংগ্রহ করতে পারে। চিহ্ন পর্যন্ত

3. প্রতিটি ফার্নেস নম্বরের প্রকৃত গণনা ফিডিং তথ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য, ফার্নেস ক্লাসের উপাদান কর্মীরা ফিডিং প্ল্যাটফর্ম পর্যন্ত প্রতিটি পাইপ উপাদানের প্রকৃত গণনার একটি তালিকা তৈরি করবে। যদি প্রকৃত গণনা লেবেলের সংখ্যার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয়, প্রকৃত গণনা লেবেলে নির্দেশিত হবে; চুল্লি শিফট অপারেটরের উচিত সময়মতো ফার্নেস আউটলেটের কাউন্টারটি নিভে যাওয়ার চুল্লি থেকে শেষ ফার্নেস নম্বরটি বেরিয়ে আসার পরে। এই ফার্নেস নম্বরের শেষ টিউবটি বেরিয়ে আসার পরে, কাউন্টার গণনা এই ফার্নেস নম্বরের ফিডিং তথ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তা না হয়, শিফটের পোস্ট রেকর্ডে তথ্য পূরণ করতে হবে এবং সময়মতো সংশোধন শিফটের বিষয়ে জানাতে হবে।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে