2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

মেটাল হিট ট্রিটমেন্ট সম্পর্কে 110টি প্রশ্ন (পার্ট 4)

60. ইনগটের প্রধান ত্রুটিগুলি কী কী?

Microsegregation.Macrosegregation

1) স্বাভাবিক বিচ্ছেদ

2) বিপরীত বিভাজন

3) নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ। অন্তর্ভুক্তি এবং porosity. সংকোচন গহ্বর এবং porosity

61. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের কঠিন সমাধান চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় কোন নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত?

  • নিভানোর তাপমাত্রা: সাধারণত সর্বোচ্চ দ্রবণীয় তাপমাত্রার চেয়ে একটু কম।2। ঢালাইয়ের অত্যধিক উত্তাপ এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য, 350-এর নিচে একটি নিম্ন তাপমাত্রা ব্যবহার করা এবং তারপর চুল্লিটি ধীরে ধীরে নিভানোর তাপমাত্রায় গরম করা ভাল।3। তাপ সংরক্ষণের সময়: তাপ সংরক্ষণের সময় অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ, সাধারণত 3~20h.4। কুলিং পদ্ধতি: সাধারণত গরম পানিতে ঠান্ডা করা হয়।

62.বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়াম খাদকে শক্তিশালী করার উপায় ব্যাখ্যা করার চেষ্টা করুন? ZL104 পেট্রল ইঞ্জিনের শক্তি উন্নত করতে কী তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়?

বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ শক্তিশালীকরণ: ঠান্ডা বিকৃতি শক্তিশালীকরণ (কাজ শক্ত করা), তাপ চিকিত্সা শক্তিশালীকরণ (কঠিন-সমাধান + বার্ধক্য শক্তিশালীকরণ) ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ শক্তিশালীকরণ: রূপান্তর চিকিত্সা (টিস্যুর পরিশোধন), সলিড-সলিউশন + বার্ধক্য, ZL104 অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করে (535± 5) ℃*3h কঠিন সমাধান চিকিত্সা, (175±5) ℃*9h. প্রক্রিয়া বালি ছাঁচ ঢালাই উপর ভিত্তি করে এবং বার্ধক্য সময় দীর্ঘ হয়. যখন ZL104 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় 175℃*5h বয়সে ছিল, তখন ম্যাট্রিক্সে একটি GP জোন তৈরি হয়েছিল এবং শক্তিশালীকরণ অপারেশনটি উল্লেখযোগ্য ছিল।

64. শস্য পরিশোধনের পদ্ধতি সাধারণত শিল্প প্রক্রিয়ায় ধাতুর শস্যের আকার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ব্যবহৃত হয় যখন তারা স্ফটিক হয়ে যায়?

1. পরিবেশগত শীতল ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন.2. রাসায়নিক রূপান্তর.3. তরল প্রবাহ বৃদ্ধি.

65. কাটিং পারফরম্যান্স উন্নত করার জন্য, 15Cr, 20Cr2Ni4, 40Cr, 5CrMnMo, GCr15, W18Cr4V ইস্পাতে কী তাপ চিকিত্সা করা উচিত?

15Cr: নরমালাইজিং;20Cr2Ni4: নরমালাইজিং + টেম্পারিং;40Cr: টেম্পারিং;5CrMnMo: অ্যানিলিং;GCr15: স্পেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং;W18Cr4V: স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং।

66. 20, 45, 40Cr, T8, এবং 65 এর মতো স্টিলের শক্ততা এবং কঠোরতা স্বাভাবিক নিভে যাওয়ার অবস্থার মধ্যে বিশ্লেষণ এবং তুলনা করা হয়।

উচ্চ থেকে নিম্ন পর্যন্ত কঠোরতা: 40Cr, T8, 65, 45, 20;

উচ্চ থেকে নিম্ন পর্যন্ত শক্ত হওয়া: T8, 65, 45, 40Cr, 20।

67. আমরা কি W18Cr4V স্টিল দিয়ে কোল্ড পাঞ্চিং ডাই করতে পারি? কেন?

এটি ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এটি সাধারণত উচ্চ শক্তি, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং কম প্রভাবের প্রয়োজন হয় এমন ছাঁচগুলিতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এর দুর্বল দৃঢ়তা, ভঙ্গুর উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ মূল্যের কারণে, এটিকে কোল্ড পাঞ্চিং ডাই হিসাবে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

68. টেম্পারিংয়ের পরে, স্টিলের কঠোরতা 217HB ~ 255HB হওয়া প্রয়োজন, তবে তাপ চিকিত্সার পরে কঠোরতা বেশি পাওয়া যায়। টেম্পারিংয়ের সময় শীতল করার গতি কমিয়ে কি কঠোরতা কমানো যায়? তাপ চিকিত্সার পরে যদি কঠোরতা খুব কম হয়, তবে কি টেম্পারিং তাপমাত্রা কমিয়ে কঠোরতা উন্নত করা যেতে পারে? ব্যাখ্যা কর কেন?

না, টেম্পারিং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন; না, টেম্পারিং তাপমাত্রা পুনরায় নিভে যাওয়ার পরে হ্রাস করা উচিত।

একটি মাঝারি ট্র্যাক্টর ইঞ্জিনের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের উচ্চ শক্তি এবং ভাল শক্ততা থাকা প্রয়োজন এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট জার্নালের ভাল পরিধান প্রতিরোধের (50HRC~55 HRC) প্রয়োজন। (1) উপাদান নির্বাচন করুন এবং ইস্পাত সংখ্যা লিখুন; (2) প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের জন্য একটি সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া রুট তৈরি করুন; (3) পরিষেবা অবস্থায় ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট জার্নালের পৃষ্ঠতলের গঠন ব্যাখ্যা করুন।

69. মিশ্র কার্বারাইজড কার্বন স্টিল: 20CrMnMo, 20CrMnTi, 20MnVB

প্রসেস লাইন: ব্ল্যাঙ্কিং – ফোরজিং – নরমালাইজিং – মেকানিক্যাল প্রসেসিং – কার্বারাইজিং, কোনচিং + কম-টেম্পারেচার টেম্পারিং – শট পিনিং – গ্রাইন্ডিং – ফিনিশড প্রোডাক্ট

হার্ট টিস্যু: সূক্ষ্ম লেমেলার পার্লাইট; পৃষ্ঠের গঠন: টেম্পারড মার্টেনসাইট

70. সল্টপিটার বাথ ফার্নেস ব্যবহার করার সময় আমার কোন নিরাপত্তা ব্যবস্থার প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত?

বিস্ফোরণ সুরক্ষা এবং অন্যান্য সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে।

সল্টপিটার বাথ ফার্নেসে, যে কোনো স্থানীয় তাপমাত্রা 595℃ এর বেশি, হতে পারে ইগনিশন বা বিস্ফোরণ, ব্যবহারের তাপমাত্রা কঠোরভাবে 550℃ এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

নাইট্রেট মিশ্রণ অক্সিডাইজ করা হয় এবং সহজে অক্সিডাইজ করা হয় এমন উপকরণের সাথে মিশ্রিত করা উচিত নয়।

সূক্ষ্ম কার্বনাইজড উপাদানগুলি সল্টপিটার আবরণ হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয় এবং কার্বারাইজিং ফার্নেসের স্রাবের প্রান্তে কালো জমা হওয়ার কারণে সল্টপিটার বাথ ফার্নেসের দূষণও এড়ানো উচিত।

লবণ স্নানের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ম্যাগনেসিয়াম খাদ হালকা ধাতু চিকিত্সায় নিয়ন্ত্রিত হয়।

71. তাপ চিকিত্সা শিল্প প্রণয়ন করার সময়, ওয়ার্কপিসের নিম্নলিখিত আকারগুলির কার্যকর বেধ কীভাবে গণনা করবেন?

বৃত্তাকার বার আকৃতি: ব্যাস দ্বারা গণনা করা হয়; 2 সমতল ওয়ার্কপিস: বেধ দ্বারা গণনা করা হয়; 3 কঠিন শঙ্কু: বড় প্রান্তের উচ্চতার 1/3 এ ব্যাস গণনা করা হয়; ধাপ অক্ষ বা workpiece এর বিভাগ আকস্মিক পরিবর্তন: বড় ব্যাস বা বড় অধ্যায় গণনা অনুযায়ী.

উচ্চ, ব-দ্বীপ ↑, Ak↑।

72. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই করার জন্য কঠিন সমাধান চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রণয়নের ক্ষেত্রে কোন নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত?

উত্তর: (1) নিবারণ তাপমাত্রার পছন্দ: নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা সাধারণত সর্বাধিক দ্রবণীয় তাপমাত্রার চেয়ে একটু কম হয়, যাতে অতিরিক্ত জ্বলতে বা ফাটতে না পারে।

(2) quenching হিটিং মোড: ঢালাইয়ের অত্যধিক গরম এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করার জন্য, এটি সাধারণত বায়ু সঞ্চালন চুল্লিতে বাহিত হয়। বিকৃতি রোধ করার জন্য, 350 ডিগ্রির নীচে কম তাপমাত্রায় চুল্লিতে প্রবেশ করা ভাল এবং তারপরে চুল্লির সাথে ধীরে ধীরে নির্গমন তাপমাত্রায় তাপ করা ভাল।

(3) তাপ সংরক্ষণের সময়: ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ একটি বড় শস্য আকার আছে, অতিরিক্ত ফেজ দ্রবীভূত করা কঠিন, এবং তাপ সংরক্ষণ সময় অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন। এটি সাধারণত 3-20 ঘন্টা, এবং তাপ সংরক্ষণের সময়টি ওয়ার্কপিসের বেধের সাথে খুব কম সম্পর্ক রাখে।

(4) কুলিং পদ্ধতি: জটিল ঢালাই আকৃতি, অনেক অভ্যন্তরীণ ত্রুটি, এবং শক্তি এবং প্লাস্টিকতা হ্রাসের কারণে, ঢালাই মারাত্মকভাবে বিকৃত হবে যদি শীতল করার হার খুব দ্রুত হয়, তাই ঢালাইকে নিভানোর পরে গরম জলে ঠান্ডা করা উচিত।

73. সুইন্ডন লিভার ফেইলিউরের কারণ কি?

সুইভেল লিভারটি স্থানচ্যুত হয় এবং সাতটি সুইভেল লিভার একই অনুভূমিক সমতলে থাকে না যাতে ইস্পাত টিউবটি নির্গমন ঘূর্ণমান টেবিলে মসৃণভাবে পাঠানো যায় না এবং স্টিলের টিউবটি স্পর্শ করা এবং স্ক্র্যাচ করা সহজ হয়।

লক ব্যর্থতা: সুইন্ডন লিভার নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে একটি স্টেশন সম্পূর্ণ করতে অক্ষম।

বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা: ডিসচার্জ টেবিলে ইস্পাত পাইপটি ঠিক আছে এবং সুইটেন লিভারটি ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে কোনও কাজ ছাড়াই আসল অবস্থানে রয়েছে। অধিকন্তু, অপারেটিং প্যানেল লিভারের ইন-সিটু লাইট চালু নেই, এটি নির্দেশ করে যে সুইটেন লিভার লাইন সুইচ ব্যর্থতায় রয়েছে। উপরোক্ত তিনটি পরিস্থিতিই পরীক্ষা করে মেরামত করা উচিত।

74. চলন্ত দরজার ব্যর্থতার কারণ কি?

চলন্ত দরজার বিকৃতি। চলন্ত দরজার নীচের অংশটি খাঁজকাটা দ্বারা বিকৃত হয় যাতে চলন্ত দরজা নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে একটি স্টেশন সম্পূর্ণ করতে পারে না।

অপারেশন প্যানেল চলন্ত দরজা খোলা এবং বন্ধ হালকা বোতাম কোন আলো প্রদর্শন, নির্দেশ করে যে চলন্ত দরজা লাইন সুইচ ত্রুটি. যখন উপরের দুটি ঘটনা ঘটে, তখন আমাদের স্পট পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খুঁজে বের করতে হবে।

75. quenching rotary device এর ব্যর্থতার কারণ কি?

আটটি মৃত ঘূর্ণায়মান চাকা বা লোহার চেইন যা নিভানোর ঘূর্ণায়মান বেঞ্চকে চালিত করে আটকে আছে, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর মোটরের তাত্ক্ষণিক কারেন্ট লোডকে অনেক বড় করে তোলে, বৈদ্যুতিক ট্রিপ সৃষ্টি করে, এইভাবে নিভে যাওয়া ঘূর্ণায়মান বেঞ্চটি ঘোরানো বন্ধ করে দেয়।

বেশ কিছু লোহার চেইন ড্রাইভিং ড্রাইভিং quenching ঘূর্ণমান বেঞ্চ বন্ধ পড়ে, যাতে quenching ঘূর্ণমান বেঞ্চ একটি গ্রুপ ঘূর্ণন গতি বেমানান হয়. উপরের দুটি পরিস্থিতির ফলে ইস্পাত পাইপের অসম শীতলতা এবং জল নিভানোর পরে স্টিলের পাইপের তীব্র বাঁকানো হবে।

76. প্রেসিং ডিভাইসের ব্যর্থতার কারণ কী?

প্রেসিং হুইলটি খারাপভাবে জীর্ণ, যার কারণে স্টিলের টিউব পৃষ্ঠটি বাম্পড এবং স্ক্র্যাচ হতে পারে। প্রেসিং হুইলটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

জায়গা আলোতে quenching রোটারি বেঞ্চ ইস্পাত টিউব চালু আছে, এবং প্রেসিং চাকা কাজ করে না, ইঙ্গিত করে যে প্রেসিং ডিভাইসটি সুইচ ফল্টের কাছাকাছি, এটি একটি স্পট পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খুঁজে বের করা প্রয়োজন।

77. ইস্পাত পাইপ বসানো ডিভাইসের ব্যর্থতার কারণ কি?

যদি লিভারটি বিকৃত হয়ে পড়ে এবং পড়ে যায়, তাহলে নিভানোর রোটারি বেঞ্চের বিদ্যমান ইস্পাত পাইপ সনাক্ত করা যাবে না। পরবর্তী স্টেশনে কোনো ব্যবস্থা না থাকলে, লিভারটি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

নিভানোর রোটারি বেঞ্চে স্টিলের টিউব আছে, কিন্তু অপারেশন প্যানেলে নিভে যাওয়া ইস্পাত টিউবগুলি জায়গায় থাকলে বাতিটি বন্ধ হয়ে যায়। প্রক্সিমিটি সুইচটি ত্রুটিপূর্ণ এবং এটি পরীক্ষা করে মেরামত করা উচিত।

78. ডাম্পিং ফল্টের কারণ কি?

ডিসচার্জিং উপাদানের ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগকারী শ্যাফ্টটি বিকৃত হয়ে পড়ে এবং পড়ে যায় এবং ইস্পাত টিউবটি নিভে যাওয়া রোটারি বেঞ্চ থেকে সাধারণত সরানো যায় না।

একটি স্পট পরিদর্শন এবং মেরামত খুঁজে পেতে, প্রক্সিমিটি সুইচের ত্রুটি নির্দেশ করে, হালকা বোতামের আলোর সাথে অপারেশন প্যানেল quenching টেবিল উপরে এবং নিচে কাত হয় না।

79. বাইরের জল স্প্রে বাফেলের সাথে সংযোগকারী লাইন সুইচের ত্রুটির কারণ কী?

অপারেশন প্যানেলের ওয়াটার ব্যাফেলটি তোলা বা নামানোর সময় আলোর বোতাম সহ বাতিটি চালু থাকে না এবং ম্যানুয়াল অপারেশনের জন্য কোনও পদক্ষেপ নেই, এটি নির্দেশ করে যে প্রক্সিমিটি সুইচটি অর্ডারের বাইরে। এটি একটি স্পট চেক এবং মেরামত খুঁজে বের করা প্রয়োজন।

80. স্টেপিং বিম ডিভাইসের ব্যর্থতার কারণ কি?

নিভানোর পরে, স্টিলের পাইপটি ড্রেনেজ বাঁকানো প্ল্যাটফর্মে পৌঁছেছে, তবে এটি পূর্ণ হয়নি। স্টেপিং বিমটি ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় অপারেশন ছাড়াই আসল অবস্থানে রয়েছে। অধিকন্তু, অপারেশন প্যানেলে স্টেপিং বিমের ইন-সিটু লাইট বন্ধ আছে, যা ইঙ্গিত করে যে প্রক্সিমিটি সুইচটি অর্ডারের বাইরে।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে