41.কিভাবে ইস্পাতের ধাতব গুণাগুণ নির্গমনকারী ফাটলকে প্রভাবিত করে?
ইস্পাত অংশগুলি ফোরজিং, ঢালাই, ঠান্ডা-আঁকানো ইস্পাত, গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত, ইত্যাদি দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। সমস্ত ধরণের ফাঁকা বা উপকরণের উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ধাতুবিদ্যাগত ত্রুটি থাকতে পারে, বা কাঁচামালের ধাতব ত্রুটিগুলি পরবর্তীতে ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে। প্রক্রিয়া পরিশেষে, এই ত্রুটিগুলি quenching সময় quenching ফাটল মধ্যে প্রসারিত হতে পারে, অথবা ফাটল সংঘটনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গরম কাজের প্রক্রিয়ায় অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির কারণে ইস্পাত ঢালাইয়ের ভিতরে বা পৃষ্ঠে ছিদ্র, ছিদ্র, বালির গর্ত, পৃথকীকরণ এবং ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি তৈরি হতে পারে; সংকোচন গহ্বর, পৃথকীকরণ, সাদা দাগ, অন্তর্ভুক্তি, ফাটল, এবং তাই হয়ত ফাঁকা ফাঁকা মধ্যে গঠিত। এই ত্রুটিগুলি ইস্পাতের ক্র্যাক নির্গমনের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, মূল ত্রুটি যত বেশি গুরুতর, ফাটল নিভে যাওয়ার প্রবণতা তত বেশি।
42. স্টিলের ক্র্যাকিং প্রবণতার উপর কার্বন উপাদান এবং সংকর উপাদানগুলির প্রভাব কী?
ইস্পাতের কার্বন উপাদান এবং মিশ্র উপাদান ইস্পাতের ক্র্যাকিং প্রবণতার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, মার্টেনসাইটে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে, মার্টেনসাইটের ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি পায়, ইস্পাতের ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার শক্তি হ্রাস পায় এবং ক্র্যাক করার প্রবণতা বৃদ্ধি পায়। কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে তাপীয় চাপের প্রভাব দুর্বল হয়ে পড়ে এবং টিস্যু স্ট্রেসের প্রভাব বৃদ্ধি পায়। যখন ওয়ার্কপিসটি জলে নিভে যায়, তখন পৃষ্ঠের সংকোচনের চাপ ছোট হয়ে যায় এবং মাঝখানে প্রসার্য চাপটি পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকে। তেল নিভে গেলে পৃষ্ঠের প্রসার্য চাপ বৃদ্ধি পায়। এই সব ক্র্যাকিং quenching প্রবণতা বৃদ্ধি. নিবারণের উপর অ্যালোয়িং উপাদানগুলির প্রভাব জটিল, এবং ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা অ্যালোয়িং উপাদানগুলির বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়, যা ফেজ ট্রানজিশন ভিন্নতা বৃদ্ধি করে। একই সময়ে, খাদ সামগ্রীর বৃদ্ধির সাথে, অস্টেনাইটকে শক্তিশালী করা হয় এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি দ্বারা স্ট্রেসকে শিথিল করা কঠিন, এইভাবে তাপ চিকিত্সার অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি করে এবং নিভে যাওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, খাদ উপাদানগুলির বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে, ইস্পাতের কঠোরতা উন্নত হয়। এটি একটি হালকা quenching মাধ্যম সঙ্গে quenched করা যেতে পারে, যা quenching প্রবণতা কমাতে পারে. উপরন্তু, ভ্যানাডিয়াম, নাইওবিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মতো কিছু মিশ্র উপাদানের অস্টেনাইট শস্য পরিশোধন, ইস্পাত অত্যধিক উত্তাপের প্রবণতা হ্রাস করা এবং এইভাবে নিভানোর প্রবণতা হ্রাস করার কাজ রয়েছে।
43. ক্র্যাকিং সম্পত্তির উপর মূল টিস্যুর প্রভাব কী?
ইস্পাতের মূল মাইক্রোস্ট্রাকচারের ফাটল নিভে যাওয়ার আগে একটি বড় প্রভাব রয়েছে। যখন ফ্লেক পার্লাইটের গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন এটি অস্টিনাইট শস্যের বৃদ্ধি ঘটানো সহজ এবং অতিরিক্ত গরম করা সহজ। অতএব, ইস্পাত অংশগুলির জন্য যার মূল কাঠামোটি ফ্লেক পার্লাইট হয় তার জন্য নিভে যাওয়ার গরম করার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অন্যথায়, ইস্পাত অংশগুলির অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে এটি quenching ক্র্যাকিং সৃষ্টি করবে। গোলাকার পার্লাইট মূল সংস্থার সাথে ইস্পাত, গরম করার সময়, গ্লোবুলার কার্বাইড স্থিতিশীল কারণ এটি শেষ হয়ে গেছে, অস্টেনাইট রূপান্তর প্রক্রিয়ায়, কার্বাইডের দ্রবীভূত হওয়া, প্রায়শই অল্প সংখ্যক অবশিষ্ট কার্বাইড, অবশিষ্ট কার্বাইডগুলি লেমেলারের তুলনায় অস্টেনিটিক শস্য বৃদ্ধিতে বাধা দেয়। pearlite, quenching সূক্ষ্ম martensite প্রাপ্ত করতে পারেন, তাই quenching আগে ফাটল কমাতে অভিন্ন গোলকীয় মুক্তা স্টিলের জন্য মূল সংস্থা হল সংগঠনের আদর্শ অবস্থা।
44. কেন বারবার quenching ক্র্যাকিংয়ের ঘটনা ঘটে?
উৎপাদনে, বারবার নিভে যাওয়া ক্র্যাকিংয়ের ঘটনা প্রায়ই ঘটে থাকে, যা সেকেন্ডারি quenching এর আগে মধ্যবর্তী স্বাভাবিককরণ বা মধ্যবর্তী অ্যানিলিং ছাড়াই সরাসরি সেকেন্ডারি quenching দ্বারা সৃষ্ট হয়। কাঠামোতে এমন কোন কার্বাইড নেই যা অস্টেনাইট শস্যের বৃদ্ধিকে বাধা দেয়, তাই অস্টেনাইট দানাগুলি সহজেই উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে এবং অতিরিক্ত গরম হতে পারে। অতএব, অভ্যন্তরীণ চাপকে সম্পূর্ণরূপে দূর করতে সেকেন্ডারি quenching-এ একটি মধ্যবর্তী অ্যানিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
45. কিভাবে অংশের আকার এবং গঠন ক্র্যাকিং সম্পত্তি প্রভাবিত করে?
অংশগুলির বিভাগের আকার খুব ছোট এবং খুব বেশি ফাটল করা সহজ নয়। যখন একটি ছোট অংশের আকারের ওয়ার্কপিসটি নিভিয়ে ফেলা হয়, তখন হৃৎপিণ্ড শক্ত করা সহজ হয় এবং হৃদপিন্ড এবং পৃষ্ঠে মার্টেনসাইট গঠন প্রায় একই সময়ে ঘটে, তাই টিস্যুর চাপ ছোট হয় এবং এটি করা সহজ নয়। নিভে যাওয়া বিভাগ আকার খুব বড় অংশ, বিশেষ করে কম hardenability ইস্পাত উত্পাদন সঙ্গে, quenching না শুধুমাত্র হৃদয় শক্ত করতে পারে না, কিন্তু এমনকি পৃষ্ঠ এছাড়াও martensite পেতে পারে না, অভ্যন্তরীণ চাপ প্রধানত তাপ চাপ, এটা quenching ফাটল প্রদর্শিত সহজ নয়. অতএব, প্রতিটি ধরণের ইস্পাত অংশগুলির জন্য, একটি নির্দিষ্ট নিরসনের মাধ্যমে, একটি সমালোচনামূলক ফাটল ব্যাস থাকে, অর্থাৎ বলা যায়, অংশগুলির সমালোচনামূলক ব্যাসে একটি বৃহত্তর ফাটল প্রবণতা রয়েছে। স্টিলের রাসায়নিক গঠন, গরম করার তাপমাত্রা এবং ব্যবহৃত পদ্ধতির উপর নির্ভর করে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকির আকার পরিবর্তিত হতে পারে। অংশগুলির তীক্ষ্ণ কোণ, কৌণিক কোণ এবং অন্যান্য জ্যামিতিক আকৃতির কারণগুলি ওয়ার্কপিসের স্থানীয় শীতল গতিকে তীব্রভাবে পরিবর্তিত করে, নিভানোর অবশিষ্ট চাপ বাড়ায় এবং এইভাবে নিভে যাওয়ার ক্র্যাকিং প্রবণতা বৃদ্ধি করে। অংশের অংশের অ-অভিন্নতা বৃদ্ধি, quenching প্রবণতা এছাড়াও বৃদ্ধি করা হয়, quenching martensite রূপান্তর মধ্যে পাতলা অংশ প্রথম ঘটে, তারপর, যখন martensite রূপান্তর পুরু অংশ, ভলিউম সম্প্রসারণ, যাতে পাতলা প্রসার্য চাপ অধীনে অংশ, পাতলা বেধ এর সংযোগস্থলে চাপ ঘনত্ব, এইভাবে প্রায়ই quenching ফাটল প্রদর্শিত.
46. প্রক্রিয়া ফ্যাক্টরগুলি কীভাবে ফাটল নিবারণকে প্রভাবিত করে?
প্রসেস ফ্যাক্টর (প্রধানত গরম করার তাপমাত্রা, ধারণ করার সময়, কুলিং মোড ইত্যাদি) ক্র্যাক প্রবণতা নিভানোর উপর দারুণ প্রভাব ফেলে। তাপ চিকিত্সার মধ্যে গরম করা, ধরে রাখা এবং শীতল করার প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত। তাপ চিকিত্সার (নিভানোর) সময় কেবল ফাটল তৈরি করা যায় না, তবে সঠিকভাবে উত্তপ্ত না হলে তা উত্তাপের সময়ও তৈরি হতে পারে।
47. অনুপযুক্ত গরম করার ফলে কি ফাটল হতে পারে?
অত্যধিক গরমের হার, পৃষ্ঠের কার্বনাইজেশন বা ডিকারবুরাইজেশনের কারণে সৃষ্ট ফাটল, অত্যধিক গরম বা ওভারবার্নিংয়ের কারণে সৃষ্ট ফাটল, হাইড্রোজেন-যুক্ত বায়ুমণ্ডলে গরম করার ফলে হাইড্রোজেন-প্ররোচিত ফাটল।
48. কেন অতিরিক্ত গরম করার হার ফাটল সৃষ্টি করে?
ঢালাই প্রক্রিয়ায় কিছু উপকরণের বিভিন্ন স্ফটিককরণ প্রক্রিয়ার কারণে অ-ইউনিফর্ম কম্পোজিশন, নন-ইউনিফর্ম স্ট্রাকচার এবং অ্যাজ-কাস্ট ম্যাটেরিয়ালের অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তি গঠন করতে বাধ্য। যেমন ঢালাই উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের শক্ত এবং ভঙ্গুর কার্বাইড ফেজ, ঢালাই উচ্চ খাদ স্টিলের মধ্যে কম্পোজিশন সেগ্রিগেশন এবং পোরোসিটি এবং অন্যান্য ত্রুটি, যখন বড় ওয়ার্কপিস দ্রুত উত্তপ্ত হয়, তখন বড় স্ট্রেস তৈরি হতে পারে, ফলে ক্র্যাকিং ঘটে।
49. পৃষ্ঠের কার্বারাইজেশন বা ডিকারবুরাইজেশন কেন ফাটল সৃষ্টি করে?
যখন অ্যালোয় ইস্পাত অংশগুলিকে একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল চুল্লিতে (বা নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লিতে) গ্যাসের উত্স হিসাবে হাইড্রোকার্বন দিয়ে উত্তপ্ত করা হয়, অনুপযুক্ত অপারেশন বা নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকার কারণে, চুল্লিতে কার্বন সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়, যাতে উত্তপ্ত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কার্বন উপাদান ওয়ার্কপিসের মূল কার্বন সামগ্রীকে ছাড়িয়ে যায়। পরবর্তী হিট ট্রিটমেন্টের সময়, অপারেটর এখনও মূল প্রক্রিয়ার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ইস্পাতকে নিভিয়ে দেয়, যার ফলে ফাটল নির্গমন হয়।
যখন উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই তাপ চিকিত্সা দ্বারা চিকিত্সা করা হয়, যদি পৃষ্ঠ স্তর decarburized এবং demagnetized হয়, ফাটল workpiece পৃষ্ঠ প্রদর্শিত হবে. যখন নিম্ন খাদ টুল ইস্পাত এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত তাপ চিকিত্সায় উত্তপ্ত হয়, যদি পৃষ্ঠটি ডিকারবারাইজড হয় তবে ফাটলও দেখা দিতে পারে।
50. কেন অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত জ্বালাপোড়া ফাটল সৃষ্টি করে?
উচ্চ-গতির ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিস, উচ্চ নির্গমন তাপমাত্রার কারণে, একবার গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে গেলে, এটি অতিরিক্ত গরম বা ওভারবার্ন করা সহজ, এইভাবে তাপ চিকিত্সা ফাটল সৃষ্টি করে।
51. কি ধরনের পার্লাইট আছে? তাদের morphological এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্য কি?
পার্লাইটের রূপবিদ্যাকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: ফ্লেক পার্লাইট এবং দানাদার পার্লাইট।
ল্যামেলার পার্লাইট পর্যায়ক্রমে সাজানো সিমেন্টাইট এবং ফেরাইটের সমন্বয়ে গঠিত
(1) লেমেলার পার্লাইটের গঠন প্রথমে সিমেন্টাইটের অস্টেনাইট শস্য সীমানা বৃষ্টিপাতের নিউক্লিয়েশনে, এবং একটি শীটে বড় হয়ে চর্বিহীন কার্বন অস্টেনাইটের উভয় পাশে প্রদর্শিত হয়, ইন্টারফেসে অস্টেনাইটের উপর ফেরাইটকে প্রম্পট করে, সিমেন্টাইটের নিউক্লিয়েশন লেমেলার গঠন ফেরাইট, এবং কাছাকাছি কার্বন-সমৃদ্ধ অস্টেনাইট অস্টেনাইট, ফেরাইট নিউক্লিয়েশনের ইন্টারফেসের সাথে সিমেন্টাইটকে প্রম্পট করেছে। এই ধরনের পুনরাবৃত্ত পরিবর্তন, অবশেষে পার্লাইট গঠন করে, যখন উপরের পথটি একই সময়ে পার্লাইটের অনুভূমিক বিকাশের পথে, অস্টিনাইট সিমেন্টাইটের সম্মুখের প্রসারণে ফ্লেক ফেরাইট ফ্রন্ট, অনুদৈর্ঘ্য বৃদ্ধির সাথে ব্রডবেন্টকে উন্নীত করে, যার ফলে গঠন হয় মুক্তা ক্ষেত্র। একটি একক অস্টিনাইট শস্যের মধ্যে, বেশ কয়েকটি পার্লাইট ডোমেন তৈরি হতে পারে।
(2) ল্যামেলার স্পেসিং পার্লাইট ল্যামেলার ব্যবধান বলতে পার্লাইটে দুটি সংলগ্ন সিমেন্টিটিয়াসের মধ্যে গড় দূরত্বকে বোঝায়, যার আকার মূলত ট্রানজিশন তাপমাত্রার (সাবকুলিং) উপর নির্ভর করে। ট্রানজিশন টেম্পারেচার যত কম হবে, ল্যামেলার স্পেস যত কম হবে, পার্লাইটের গঠন তত সূক্ষ্ম হবে এবং সিমেন্টাইটের ডিফিউশন ডিগ্রী তত বেশি হবে। বি স্পেরয়েডাল পার্লাইট, স্ফেরোডাল পার্লাইটের গঠনও সিমেন্টাইট এবং ফেরাইটের বিকল্প বৃষ্টিপাতের একটি প্রক্রিয়া। , সিমেন্টাইটের বৃষ্টিপাত অস্টেনিটিক শস্য দ্রবণীয় কার্বাইড ফায়ার কার্বন-সমৃদ্ধ OuDeFei স্বতঃস্ফূর্ত নিউক্লিয়েশনের মধ্যে নয়, আনুমানিক সামঞ্জস্যপূর্ণ বৃদ্ধির কারণে, অবশেষে ফেরিটিক ম্যাট্রিক্সে সমানভাবে দানাদার উপর বিতরণ করা হয় (গোলাকার সিমেন্টাইটের পেয়ারলাইডের ধারণক্ষমতা কম থাকে, দানাদার পার্লাইট গঠনের জন্য অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রা সুবিধাজনক। সি পার্লাইটের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ফ্লেক পার্লাইটের শক্তি এবং কঠোরতা ল্যামেলার স্থান হ্রাসের সাথে বৃদ্ধি পায়। দানাদার পার্লাইটের কম শক্তি এবং কঠোরতা, ভাল প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা রয়েছে।
52. গরম করার সময় স্টিলের সূক্ষ্ম অস্টেনাইট দানার আকার পেতে কী ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে?
উত্তর: উত্তাপের তাপমাত্রা এবং ধারণের সময়: তাপমাত্রা যত বেশি হবে এবং ধরে রাখার সময় যত বেশি হবে, অস্টেনাইট দানা তত দ্রুত এবং বড় হবে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে অস্টিনাইট শস্যের বৃদ্ধির হার দ্রুত বৃদ্ধি পায়। উচ্চ তাপমাত্রায়, কম তাপমাত্রায় শস্য বৃদ্ধিতে সময় ধরে রাখার প্রভাব বেশি।
বি: গরমের হার: উত্তাপের হার যত বেশি এবং সুপারহিট তত বেশি, অস্টিনাইট গঠনের প্রকৃত তাপমাত্রা তত বেশি, কারণ নিউক্লিয়েশন হার এবং বৃদ্ধির হারের অনুপাত বৃদ্ধি পায়। এইভাবে, ছোট প্রাথমিক দানা পাওয়া যেতে পারে। এটি আরও ইঙ্গিত করে যে দ্রুত উত্তাপের ফলে সূক্ষ্ম অস্টিনাইট দানা তৈরি হতে পারে।
সি: ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন: স্টিলের কার্বন উপাদানের বৃদ্ধির সাথে অস্টেনাইট দানা বৃদ্ধি পায় এবং মোটা হয়ে যায়, কিন্তু অদ্রবীভূত কার্বাইড গঠনের জন্য যথেষ্ট নয়। সুতরাং, ইউটেক্টয়েড কার্বন ইস্পাত হাইপারইউটেক্টয়েড কার্বন স্টিলের চেয়ে অতিরিক্ত উত্তাপের জন্য বেশি সংবেদনশীল।
D: স্টিলের মূল কাঠামো: সাধারণত, মূল কাঠামো যত সূক্ষ্ম হয় বা ভারসাম্যহীন কাঠামো তত বেশি হয়, কার্বাইডের পচনশীল ডিগ্রী তত বেশি হয়, অস্টেনাইট প্রাথমিক শস্য যত ছোট হয়, তবে স্টিলের শস্য বৃদ্ধির প্রবণতা বৃদ্ধি পায়, এবং অতিরিক্ত উত্তাপের সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি পায়। অতএব, খুব সূক্ষ্ম মূল কাঠামোর সাথে ইস্পাতটির জন্য খুব বেশি গরম করার তাপমাত্রা এবং খুব বেশি সময় ধরে রাখার জন্য এটি উপযুক্ত নয়।
53. প্রথম এবং দ্বিতীয় শ্রেণীর মেজাজ ভঙ্গুরতা কিভাবে ঘটে? কিভাবে আপনি মেজাজ ভঙ্গুরতা পরিত্রাণ পেতে?
ক্লাস I মেজাজ ভঙ্গুরতা (টেম্পার মার্টেনসাইট ভঙ্গুরতা): কার্বন ইস্পাত 200 ~ 400 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার পরিসরে মেজাজ করবে, ঘরের তাপমাত্রায় প্রভাবের শক্ততা হ্রাস পাবে, যার ফলে ভঙ্গুরতা হবে, যথা ক্লাস I মেজাজ ভঙ্গুরতা বা মেজাজ মার্টেনসাইট ভঙ্গুরতা। খাদ স্টিলের ভঙ্গুরতা একটি সামান্য উচ্চ তাপমাত্রা পরিসরে ঘটে, প্রায় 250 ~ 450 ডিগ্রি।
যদি প্রথম ধরনের মেজাজ ভঙ্গুরতা অংশটি টেম্পারড হওয়ার পরে দেখা দেয়, তবে এটি নির্মূল করার জন্য এটি পুনরায় গরম করা এবং নিভিয়ে দেওয়া প্রয়োজন।
দ্বিতীয় ধরনের টেম্পারিং ভঙ্গুরতা (মার্টেনসাইট উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং ভঙ্গুরতা বা বিপরীত টেম্পারিং ভঙ্গুরতা): কিছু অ্যালয় স্টিলের প্রভাব শক্ততা হ্রাস পায় যখন তারা 450-650 ডিগ্রি তাপমাত্রার সীমার মধ্যে টেম্পারিংয়ের পরে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। যদি ফলস্বরূপ ভঙ্গুর ইস্পাত একটি পূর্বনির্ধারিত টেম্পারিং তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয় (তাপমাত্রার সীমার সামান্য উপরে যা ক্ষয় সৃষ্টি করে) এবং তারপর দ্রুত ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়, ভঙ্গুরতা অদৃশ্য হয়ে যাবে। এই কারণে, বিপরীত মেজাজ ভঙ্গুরতা হিসাবেও পরিচিত।
54. ইস্পাতের কঠিনতা কি? কোন কারণগুলি কঠোরতাকে প্রভাবিত করে?
উত্তর: নিভানোর সময় ইস্পাতের মার্টেনসাইট পাওয়ার ক্ষমতা, অর্থাৎ যে গভীরতায় ইস্পাত নিভে যায়, তাকে হার্ডনেবিলিটি বলে। ইস্পাতের কঠোরতা নির্ভর করে তার ক্রিটিক্যাল কুলিং রেট এর উপর। C বক্ররেখা যত বেশি সঠিক, সমালোচনামূলক শীতল গতি তত কম এবং কঠোরতা তত বেশি।
বি: 1. কার্বন সামগ্রীর প্রভাব: অস্টেনাইটের কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে C বক্ররেখা ডানদিকে চলে যায়।
2. অ্যালোয়িং এলিমেন্টের প্রভাব: অ্যালোয়িং এলিমেন্ট (Co ব্যতীত) স্টিলের শক্ততা উন্নত করতে পারে।
3. অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রা এবং ধারণ সময়ের প্রভাব: অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ধরে রাখার সময় তত বেশি হবে, কার্বাইড দ্রবীভূতকরণ তত বেশি হবে, অস্টেনিটিক দানা যত বড় হবে, মোট সীমানা ক্ষেত্রফল তত ছোট হবে এবং নিউক্লিয়েশন তত কম হবে, ফলে বিলম্ব হবে C বক্ররেখার ডান স্থানান্তরের মাধ্যমে পার্লাইট রূপান্তর। এক কথায়, গরম করার হার যত দ্রুত হবে, ধরে রাখার সময় যত কম হবে, অস্টেনাইট দানা তত কম হবে, রচনাটি তত বেশি ভিন্নধর্মী হবে এবং দ্বিতীয় পর্যায় যত বেশি দ্রবীভূত হবে, তত দ্রুত আইসোথার্মাল ট্রান্সফরমেশনের গতি হবে, যার ফলে C বক্ররেখা বাম দিকে সরে যাবে। .
55. তাপ চিকিত্সার সময় অস্টিনাইট শস্যের বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অস্টেনাইট শস্য বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে এবং অস্টেনাইট শস্য বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি বিশ্লেষণ করা উচিত।
গরম করার তাপমাত্রা এবং ধারণের সময়: গরম করার তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ধরে রাখার সময় যত বেশি হবে এবং অস্টিনাইট দানা যত বড় হবে, গরম করার তাপমাত্রা তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
গরম করার গতি: গরম করার গতি যত দ্রুত হবে, সুপারহিট তত বেশি হবে, নিউক্লিয়েশন রেট এবং বৃদ্ধির গতির অনুপাত তত বেশি হবে শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে এবং অস্টেনাইটের প্রকৃত শস্যের আকার তত বেশি। স্টিলের রাসায়নিক গঠন:
1. কার্বন ইস্পাত - হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের চেয়ে ইউটেক্টয়েড ইস্পাত বেশি গরম করা সহজ;
2. খাদ ইস্পাত — কার্বন এবং নাইট্রাস যৌগ, যেমন Ti, V, Vr, Nb, W, Mo, Cr, ইত্যাদি উপাদান গঠনের জন্য ইস্পাতে যোগ করা হয়, যা অস্টিনাইট শস্যের সীমানার স্থানান্তরকে দৃঢ়ভাবে বাধা দেয় এবং শস্য তৈরি করে। পরিমার্জিত আল দিয়ে ডিঅক্সিডাইজড ইস্পাত একটি সূক্ষ্ম শস্য আছে, যখন Si এর সাথে ডিঅক্সিডাইজড ইস্পাত মোটা দানা আছে।
মূল কাঠামো - মূল কাঠামো বা ভারসাম্যহীন কাঠামো যত সূক্ষ্ম হবে, ইস্পাতের শস্যের আকারের প্রবণতা তত বড় হবে এবং শস্য মোটা করা সহজ হবে।
56. ঢালাই লোহাকে সাধারণত কয় প্রকারে ভাগ করা হয়?
এই ঢালাই লোহাতে কার্বনের রূপ এবং ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্যের উপর তাদের প্রভাব যথাক্রমে নির্দেশিত হয়।
ধূসর ঢালাই আয়রন: উচ্চ কম্প্রেসিভ শক্তি, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, এবং কম্পন দমন, কম খাঁজ সংবেদনশীলতা।
নমনীয় লোহা: উভয় ধূসর ঢালাই লোহা এবং মাঝারি কার্বন ইস্পাত প্রসার্য শক্তি, নমন ক্লান্তি শক্তি, এবং ভাল আকৃতি এবং শক্ততা।
নমনীয় ঢালাই লোহার গ্রাফাইট ফ্লোকুলেন্ট এবং ম্যাট্রিক্সে সামান্য কাটিং প্রভাব রয়েছে, তাই এর শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা ধূসর ঢালাই লোহার থেকে বেশি, বিশেষ করে মুক্তালাইট নমনীয় লোহা ঢালাই ইস্পাতের সাথে তুলনীয় হতে পারে, কিন্তু এটি নকল করা যায় না।
ভার্মিকুলার ঢালাই লোহা: ভার্মিকুলার ঢালাই লোহার প্রসার্য শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং ক্লান্তি শক্তি ধূসর ঢালাই লোহার চেয়ে ভাল এবং নমনীয় ঢালাই লোহা ফেরাইট ম্যাট্রিক্সের কাছাকাছি। উপরন্তু, এর তাপ পরিবাহিতা, ঢালাই, মেশিনযোগ্যতা নমনীয় লোহার চেয়ে ভাল এবং ধূসর ঢালাই লোহার অনুরূপ।
উদাহরণ দিন এবং সংক্ষিপ্তভাবে ব্যাখ্যা করুন যে কোন কার্যকর তাপ চিকিত্সা কৌশলগুলি ডাই লাইফকে উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অনুগ্রহ করে পাঁচটির বেশি উদাহরণ দিন।
GCr15 ইস্পাত নির্ভুলতা বিয়ারিং এর পরিচিত প্রক্রিয়াকরণ রুট নিম্নরূপ:
ব্ল্যাঙ্কিং-ফোরজিং-সুপারফাইন ট্রিটমেন্ট-মেশিনিং-নিভিং-কোল্ড ট্রিটমেন্ট-স্ট্যাবিলাইজেশন ট্রিটমেন্ট। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:
অতি-সূক্ষ্ম তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া হল 1050℃×20~30min উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করা, 250~ 350℃×2h সল্ট বাথ আইসোথার্মাল, 690~ 720℃×3h সাথে ফার্নেস কুলিং থেকে 500℃ এয়ার কুলিং।
নিভে যাওয়া: প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে 835 ~ 850 ℃ × 45 ~ 60 মিনিটে গরম করা, 150 ~ 170 মিনিটের জন্য 5 ~ 10 ℃ এ তেলে শীতল করা, তারপর 30 ~ 60 ℃ এ তেলে ঠান্ডা করা।
ঠান্ডা চিকিত্সা: পরিষ্কার করার পরে -40 — -70℃×1 ~ 1.5 ঘণ্টায় ঠান্ডা চিকিত্সা
স্থিতিশীলতা তাপ চিকিত্সা: 140~ 180℃×4 ~ 12h রুক্ষ নাকাল পরে; সূক্ষ্ম নাকাল পরে, 120~ 160℃×6 ~ 24h.
57. কেন মেশিন গিয়ারের উপাদান সাধারণত 45 ইস্পাত হয়, যখন অটোমোবাইল গিয়ারের উপাদান 20CrMnTi, ইত্যাদি। অনুগ্রহ করে প্রক্রিয়ার রুট এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া গ্রহণের উদ্দেশ্য প্রণয়ন করুন।
(1) মেশিন টুল গিয়ারগুলি শক্তিশালী প্রভাব ছাড়াই মসৃণভাবে কাজ করে, লোড বড় নয়, গতি মাঝারি, গিয়ারের মূল শক্তি এবং শক্ততার প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়, সাধারণত 40 বা 45টি ইস্পাত উত্পাদন বেছে নিন। খারাপ মেশিন গিয়ারের তুলনায় অটোমোবাইল এবং ট্রাক্টর গিয়ারের কাজের অবস্থা, বেশি চাপ, ওভারলোড এবং ঘন ঘন আঘাত, শুরু করার সময়, ব্রেকিং এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের উপর গতি, বাঁকানো ক্লান্তি শক্তি, যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি, মূল শক্তি এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তার কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি, মাঝারি কার্বন ইস্পাত বা কার্বন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গরম পৃষ্ঠ quenching দ্বারা কম খাদ মধ্যে কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি পারে না.
(2) মেশিন টুল গিয়ার প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া: ব্ল্যাঙ্কিং — ফোরজিং — নরমালাইজিং — টেম্পারিং — সেমি-ফিনিশিং — হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং সারফেস কোঞ্চিং + কম তাপমাত্রা টেম্পারিং — ফাইন গ্রাইন্ডিং — তৈরি পণ্য। স্বাভাবিককরণ কাঠামোকে একজাত করতে পারে, ফোরজিং স্ট্রেস দূর করতে পারে এবং যন্ত্রের উন্নতি করতে কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে পারে। নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট গিয়ারটিকে উচ্চতর ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে, দাঁতের কোরের শক্তি এবং শক্ততা উন্নত করতে পারে, গিয়ারটিকে আরও বেশি বাঁকানো স্ট্রেস এবং প্রভাবের লোড সহ্য করতে পারে এবং নিভে যাওয়ার বিকৃতি কমাতে পারে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং সারফেস quenching গিয়ার পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, দাঁতের পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্লান্তি উন্নত করতে পারে; নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিং পৃষ্ঠের কঠোরতা হ্রাস না করে নিভানোর চাপ দূর করে। নাকাল ফাটল প্রতিরোধ এবং গিয়ার প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি.
অটোমোবাইল গিয়ার প্রসেসিং প্রযুক্তির রুট: ব্ল্যাঙ্কিং – ফোরজিং – নরমালাইজিং – মেশিনিং – কার্বারাইজিং, কোঞ্চিং + কম-টেম্পারেচার টেম্পারিং – শট পিনিং – গ্রাইন্ডিং – ফিনিশড প্রোডাক্ট। স্বাভাবিকীকরণ চিকিত্সা কাঠামোটিকে সমান করতে পারে এবং যন্ত্রের উন্নতি করতে কঠোরতা সামঞ্জস্য করতে পারে। কার্বারাইজিং হল দাঁতের পৃষ্ঠের কার্বনের (0.8-1.05%) ভর ভগ্নাংশকে উন্নত করা; নিভে যাওয়া দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে পারে এবং শক্ত স্তরের একটি নির্দিষ্ট গভীরতা (2.8-1.3 মিমি) পেতে পারে, দাঁতের পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ এবং যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে পারে; নিম্ন তাপমাত্রার টেম্পারিং এর কাজ হল নিঃশব্দ চাপ দূর করা, নাকাল ফাটল প্রতিরোধ করা এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি করা। শট-পিনিং ট্রিটমেন্ট প্রায় 1-3HRC দ্বারা দাঁতের পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে পারে, পৃষ্ঠের অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ বাড়াতে পারে এবং এইভাবে যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি উন্নত করতে পারে।
58. মেজাজ ভঙ্গুরতার ধরন এবং সমাধান
টেম্পারিং ভঙ্গুরতা: একটি নির্দিষ্ট টেম্পারিং তাপমাত্রা পরিসরে টেম্পারিং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রশমিত ইস্পাতের প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস পায় এবং স্পষ্টতই বৃদ্ধি পায়। দুটি বিভাগ আছে, প্রথম এবং দ্বিতীয়।
টাইপ I: 250~400 টেম্পারিংয়ের সময় শক্ত হয়ে যাওয়া ইস্পাতের অপরিবর্তনীয় টেম্পারিং নোংরামি; টাইপ 2:450~650 বিপরীত করা যায়।
পদ্ধতি: প্রথম ধরনের উত্পাদন নির্মূল করা যাবে না, আপনি SI যোগ করতে পারেন, ভঙ্গুর রূপান্তর তাপমাত্রা 300 এর বেশি বৃদ্ধি করতে পারেন, এবং তারপর 250 এ মেজাজ করতে পারেন; দ্বিতীয় প্রকার: ভঙ্গুর তাপমাত্রায় স্বল্প সময়ের টেম্পারিং, দ্রুত শীতল হয় না, ধীর শীতল হয়। ভঙ্গুর তাপমাত্রায় অল্প সময়ের মেজাজ পুনরায় গরম করা, দ্রুত শীতল হওয়া দূর করা যেতে পারে।
59. কোল্ড-ওয়ার্কিং ডাই স্টিলের মাইক্রো-থিনিং হিট ট্রিটমেন্টের উদ্দেশ্য? Cr12MoV স্টিলের সাইক্লিক সুপারফাইন ট্রিটমেন্ট?
উদ্দেশ্য: মাইক্রোরিফাইনিং তাপ চিকিত্সা ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের পরিশোধন এবং কার্বাইডের পরিশোধন অন্তর্ভুক্ত করে। মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিশোধন ইস্পাত শক্তি এবং বলিষ্ঠতা উন্নত করতে পারে, এবং কার্বাইড পরিশোধন শক্তি, দৃঢ়তা, এবং ইস্পাত প্রতিরোধের পরিধান উন্নত করতে পারে।
প্রক্রিয়া: 1150 হিটিং quenching +650 টেম্পারিং +1000 হিটিং অয়েল quenching +650 টেম্পারিং +1030 হিটিং অয়েল quenching 170 আইসোথার্মাল 30মিন এয়ার কুলিং +170 টেম্পারিং।
নিভে যাওয়া স্টিলে কত ধরনের মার্টেনসাইট সাধারণ? গঠন? কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য? শর্ত গঠন?
slats এবং flaps. স্ল্যাটের অবস্ট্রাকচার হল স্থানচ্যুতি, উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা, ভাল প্লাস্টিসিটি এবং শক্ততা সহ। নিম্ন কার্বন ইস্পাত অবস্থার গঠন, উপরে 200℃ তাপমাত্রা. 200℃ এর নিচে মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ ল্যামেলা উচ্চ কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা সহ জোড়া স্ফটিক।