2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

মেটাল হিট ট্রিটমেন্ট সম্পর্কে 110টি প্রশ্ন (পার্ট 1)

1. সাধারণভাবে ব্যবহৃত শমন পদ্ধতিগুলি কী কী এবং বিভিন্ন নির্গমন পদ্ধতি নির্বাচনের নীতিগুলি ব্যাখ্যা করুন?

নিভানোর পদ্ধতি 1. একক-তরল শ্মশান - একটি নিভানোর মাধ্যমে শেষ পর্যন্ত শীতল করার প্রক্রিয়া। একক-তরল নিবারণ কাঠামোর স্ট্রেস এবং তাপীয় চাপ তুলনামূলকভাবে বড়, এবং নিভে যাওয়ার বিকৃতি বড়।2। ডাবল লিকুইড নিভেন — উদ্দেশ্য: ভি> ভিসি তৈরি করতে 650 এবং Ms-এর মধ্যে দ্রুত ঠান্ডা করা, টিস্যুর চাপ কমাতে Ms-এর নীচে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা। কার্বন ইস্পাত: তেলের আগে জল। অ্যালয় স্টিল: তেল প্রথম, বায়ু দ্বিতীয়।3। গ্রেডেড কোনচিং - একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিসকে ধরে রাখার প্রক্রিয়া যাতে এর অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা একই থাকে এবং তারপরে বায়ু শীতল হয়। গ্রেডেড quenching হল একটি প্রক্রিয়া যেখানে বায়ু শীতল করার সময় এম ফেজ ট্রানজিশন ঘটে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ছোট হয়।4। আইসোথার্মাল নিভেন — বেনাইট ট্রান্সফর্মেশন বেনাইট তাপমাত্রার আইসোথার্মাল অঞ্চলে ঘটে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপ কমে যায় এবং ছোট বিকৃতি ঘটে।

quenching বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং এড়াতে, quenching চাপ যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত.

2. রাসায়নিক বাষ্প জমা এবং শারীরিক এবং আবহাওয়া সংক্রান্ত জমা কৌশল এবং তাদের প্রধান প্রয়োগের মধ্যে পার্থক্য কি?

একটি রাসায়নিক আবহাওয়া সংক্রান্ত জমা প্রধানত CVD পদ্ধতি। আবরণ উপাদান উপাদান ধারণকারী প্রতিক্রিয়া মাধ্যম কম তাপমাত্রায় বাষ্পীভূত হয়, এবং তারপর উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক বিক্রিয়া তৈরির জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিক্রিয়া চেম্বারে পাঠানো হয়, এবং সংকর ধাতু বা ধাতু এবং এর যৌগগুলি অবক্ষয় হয় এবং একটি আবরণ গঠন workpiece পৃষ্ঠের উপর জমা.

CVD পদ্ধতির প্রধান বৈশিষ্ট্য হল 1. এটি সব ধরনের স্ফটিক বা নিরাকার অজৈব ফিল্ম পদার্থ জমা করতে পারে।2.3। ঘন পাললিক স্তর, কয়েকটি ছিদ্র, ভাল একজাতীয়তা, সাধারণ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি।5 প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা বেশি।

প্রয়োগ: ইস্পাত, শক্ত খাদ, অলৌহঘটিত ধাতু, অজৈব ননমেটাল এবং অন্যান্য উপকরণের উপরিভাগে বিভিন্ন ধরণের ফিল্ম প্রস্তুত করতে, প্রধানত অন্তরক ফিল্ম, একটি অর্ধপরিবাহী ফিল্ম, কন্ডাক্টর এবং সুপারকন্ডাক্টর ফিল্ম এবং জারা-প্রতিরোধী ফিল্ম।

ফিজিকো-মেটিওরোলজিক্যাল ডিপোজিশন: একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বায়বীয় পদার্থের সরাসরি জমা একটি কঠিন ফিল্মে। PVD পদ্ধতি অনুসারে। তিনটি মৌলিক পদ্ধতি রয়েছে: ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন, স্পুটারিং এবং আয়ন প্লেটিং। প্রয়োগ: পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ, তাপ-প্রতিরোধী আবরণ, জারা-প্রতিরোধী আবরণ, লুব্রিকেটিং আবরণ, কার্যকরী আবরণ আলংকারিক আবরণ।,

3. ক্লান্তি ফ্র্যাকচারের মাইক্রো-মরফোলজি এবং ম্যাক্রো-মরফোলজি ব্যাখ্যা কর।

অণুবীক্ষণিক: অণুবীক্ষণিক ইলেক্ট্রন অণুবীক্ষণ যন্ত্রের নিচে পর্যবেক্ষণ করা একটি স্ট্রাইপ প্যাটার্ন, যাকে ক্লান্তি স্ট্রিপ বা ক্লান্তি স্ট্রিয়া বলা হয়। দুই ধরণের ক্লান্তি ফালা, নমনীয়তা এবং ভঙ্গুরতা রয়েছে। ক্লান্তি ফালা একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান আছে. নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, প্রতিটি স্ট্রাইপ একটি চাপ চক্রের সাথে মিলে যায়। ম্যাক্রোস্কোপিক: বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এর ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং খালি চোখে কোনও ম্যাক্রোস্কোপিক বিকৃতি দেখা যায় না। সাধারণ ক্লান্তি ফ্র্যাকচারটি ক্র্যাক সোর্স এলাকা, ফাটল বৃদ্ধির ক্ষেত্র এবং চূড়ান্ত ক্ষণস্থায়ী ফ্র্যাকচার এলাকা নিয়ে গঠিত। ক্লান্তি উৎস এলাকা কম সমতল এবং কখনও কখনও একটি উজ্জ্বল আয়না দেখায়, ফাটল বৃদ্ধির ক্ষেত্রটি একটি নদীর তীর বা শেল প্যাটার্ন দেখায় এবং বৃত্তের কেন্দ্র হিসাবে অসম ব্যবধানের ক্লান্তি উত্স সহ কিছু সমান্তরাল আর্ক রয়েছে। ক্ষণস্থায়ী ফল্ট জোনের মাইক্রোমরফোলজি বৈশিষ্ট্যগত লোডিং মোড এবং উপাদানের আকার নেয়, যা ডিম্পল বা আধা-বিচ্ছিন্নতা, স্ফটিক ফ্র্যাকচার বরাবর বিচ্ছিন্নতা বা মিশ্র আকার হতে পারে।

4. ইন্ডাকশন হিটিং quenching এ প্রায়ই তিন ধরনের মানের সমস্যা দেখা দেয় এবং কারণগুলো বিশ্লেষণ করা হয়।

1) ক্র্যাকিং: গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি এবং অসম; quenching মাধ্যম এবং তাপমাত্রার অনুপযুক্ত পছন্দ; ধীর টেম্পারিং এবং অপর্যাপ্ত টেম্পারিং; উপাদানের উচ্চ কঠোরতা, উপাদান পৃথকীকরণ, ত্রুটি রয়েছে এবং এতে অত্যধিক অন্তর্ভুক্তি রয়েছে; অংশগুলির নকশা যুক্তিসঙ্গত নয়। 2) অসম পৃষ্ঠের কঠোরতা: অযৌক্তিক আনয়ন কাঠামো; অসম গরম; অসম কুলিং; দরিদ্র উপাদান গঠন (ব্যান্ডেড গঠন, আংশিক decarburization) 3,), পৃষ্ঠ গলে: অযৌক্তিক সেন্সর গঠন; অংশগুলির তীক্ষ্ণ কোণ, গর্ত, খাঁজ, ইত্যাদি রয়েছে। গরম করার সময় খুব দীর্ঘ, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের ফাটল।

5. উচ্চ-গতির ইস্পাত নীচের জন্য নতুন উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

(উদাহরণ হিসাবে w18Cr4v নিন) কেন এটি সাধারণ টেম্পারড যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের চেয়ে ভাল? W18Cr4v ইস্পাত 1275, নিভে যাওয়া +320*1h+540 থেকে 560*1h* দুবার টেম্পারড।

1) নীচের উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারড এইচএসএসের m2C টাইপ কার্বাইড সাধারণ টেম্পারড এইচএসএসের তুলনায় আরও সম্পূর্ণরূপে প্ররোচিত হয়। M2C, V4c এবং Fe3c ধরণের কার্বাইডের উচ্চ বিচ্ছুরণ ডিগ্রি এবং ভাল অভিন্নতা রয়েছে এবং প্রায় 5% থেকে 7% বেনাইট রয়েছে। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ স্ট্রাকচারাল ফ্যাক্টর যে নীচের উচ্চ-তাপমাত্রাযুক্ত এইচএসএসের কর্মক্ষমতা সাধারণ টেম্পারড এইচএসএসের চেয়ে ভাল।

6. কি ধরনের নিয়ন্ত্রণযোগ্য বায়ুমণ্ডল সাধারণত ব্যবহৃত হয়?

সংক্ষেপে প্রতিটি বায়ুমণ্ডলের বৈশিষ্ট্য ও প্রয়োগ বর্ণনা কর। সাকশন টাইপ বায়ুমণ্ডল, ড্রিপ টাইপ বায়ুমণ্ডল, সোজা টাইপ বায়ুমণ্ডল, আরেকটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য বায়ুমণ্ডল (নাইট্রোজেন মেশিন বায়ুমণ্ডল, অ্যামোনিয়া পচন বায়ুমণ্ডল, এক্সোথার্মিক বায়ুমণ্ডল) রয়েছে।

1) এন্ডোথার্মিক বায়ুমণ্ডল এমন বায়ুমণ্ডলকে বোঝায় যেখানে কাঁচা গ্যাস একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে বাতাসের সাথে মিশ্রিত হয় এবং অনুঘটকের মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রায় বিক্রিয়া করে প্রধানত CO, H2, N2 এবং CO2, O2 এবং H2O সমন্বিত বায়ুমণ্ডল তৈরি করে। যেহেতু বিক্রিয়ার তাপ শোষণের প্রয়োজন, তাই একে এন্ডোথার্মিক বায়ুমণ্ডল বা RX গ্যাস বলা হয়। কম তাপমাত্রায়, কার্বনিট্রাইডিং, প্রতিরক্ষামূলক গরম, উজ্জ্বল নিভে যাওয়া ইত্যাদি। ৩) প্রাকৃতিক গ্যাস এবং বায়ুর মতো পারকোলেটিং এজেন্ট একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত হবে এবং তারপর সরাসরি চুল্লিতে, উচ্চ তাপমাত্রায় 2 প্রতিক্রিয়া সরাসরি কার্বারাইজিং বায়ুমণ্ডল তৈরি করবে। . অ্যামোনিয়া পচনশীল গ্যাস বায়ুমণ্ডল রক্ষার জন্য নাইট্রাইডিং, কম তাপমাত্রায় ইস্পাত বা অলৌহঘটিত ধাতু গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়। নাইট্রোজেন-ভিত্তিক বায়ুমণ্ডল উচ্চ কার্বন ইস্পাত বা ভারবহন ইস্পাত জন্য একটি ভাল সুরক্ষা প্রভাব রয়েছে। এক্সোথার্মিক বায়ুমণ্ডল কম কার্বন ইস্পাত এবং তামার উজ্জ্বল তাপ চিকিত্সা বা নমনীয় ঢালাই লোহার ডিকারবারাইজেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

7. নমনীয় লোহাকে শুদ্ধ করার উদ্দেশ্য কী? আইসোথার্মাল তাপমাত্রা এবং আইসোথার্মাল quenching গঠন কি?

উদ্দেশ্য: ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নমনীয় লোহার ছোট বিকৃতি austenitizing পরে বেনাইট ট্রানজিশন জোনে আইসোথার্মাল quenching দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে। আইসোথার্মাল তাপমাত্রা: 260~300℃ নিম্ন বেনাইট টিস্যু প্রাপ্ত করার জন্য; উপরের বেনাইট 350 ~ 400℃ এ প্রাপ্ত হয়েছিল।

8, সংক্ষিপ্তভাবে সাধারণত ব্যবহৃত রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা (carburizing, carburizing, carburizing, এবং carburizing) প্রক্রিয়ার প্রধান বৈশিষ্ট্য, গঠন, এবং তাপ চিকিত্সার পরে কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য বর্ণনা করে, প্রধানত কোন উপকরণ বা অংশগুলির জন্য প্রযোজ্য?

উত্তর: কার্বারাইজিং: প্রধানত কার্বন পরমাণু, সারফেস টেম্পারড মার্টেনসাইট, অবশিষ্ট A এবং কার্বাইডের ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়ায়, মূল উদ্দেশ্য হল পৃষ্ঠের কার্বন সামগ্রী উন্নত করা, উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, হৃদয়ের একটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং উচ্চতা রয়েছে দৃঢ়তা, এটি বড়, কম কার্বন ইস্পাত, যেমন 20 সিমেন্ট, গিয়ার, এবং পিস্টন পিন সাধারণত ব্যবহৃত হয় প্রভাব এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে.

নাইট্রাইডিং: নাইট্রোজেন পরমাণুর পৃষ্ঠের অনুপ্রবেশের জন্য, পৃষ্ঠের কঠোরতা পরিধানযোগ্যতা ক্লান্তি শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের এবং তাপীয় কঠোরতা বৃদ্ধি, পৃষ্ঠটি নাইট্রাইড, কোর টেম্পারিং সক্সলেট, গ্যাস নাইট্রাইডিং, তরল নাইট্রাইডিং, সাধারণত ব্যবহৃত 38CrMoAlriA, 18.

কার্বনিট্রাইডিং: নিম্ন তাপমাত্রা, উচ্চ গতি, অংশগুলির ছোট বিকৃতি। পৃষ্ঠের টিস্যু ছিল সূক্ষ্ম সুই টেম্পারড মার্টেনসাইট + দানাদার কার্বন নাইট্রোজেন যৌগ Fe3 (C, N) + অল্প পরিমাণ অবশেষ অস্টিনাইট। এতে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি এবং সংকোচনের শক্তি রয়েছে এবং নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এটি প্রায়শই নিম্ন এবং মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি ভারী এবং মাঝারি লোড গিয়ারে ব্যবহৃত হয়।

নাইট্রোকারবুরাইজিং: নাইট্রোকারবারাইজিং প্রক্রিয়াটি দ্রুত, পৃষ্ঠের কঠোরতা নাইট্রোকারবারাইজিংয়ের তুলনায় সামান্য কম, তবে ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল। এটি প্রধানত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ছোট প্রভাব লোড, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ ক্লান্তি সীমা এবং ছোট বিকৃতি সহ মারা যায়। সাধারণ ইস্পাত অংশ কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত, খাদ কাঠামোগত ইস্পাত, খাদ টুল ইস্পাত, ধূসর ঢালাই লোহা, নোডুলার ঢালাই লোহা, এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা নাইট্রোকারবারাইজড করা যেতে পারে।

9. সংক্ষেপে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নকশা নীতি বর্ণনা করুন

(1) উন্নত প্রযুক্তি (2) নির্ভরযোগ্য, যুক্তিসঙ্গত এবং সম্ভাব্য প্রযুক্তি (3) প্রক্রিয়ার অর্থনীতি (4) প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা (5) যতদূর সম্ভব যান্ত্রিক এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া সরঞ্জাম গ্রহণ করুন

10. তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সর্বোত্তম নকশায় কী বিবেচনা করা উচিত?

1. ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির মধ্যে সংযোগের জন্য সম্পূর্ণ বিবেচনা দিন, এবং তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত; যতদূর সম্ভব নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ করুন, সংক্ষিপ্তভাবে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বর্ণনা করুন এবং উত্পাদন চক্রকে ছোট করুন। অংশগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় সংগঠন এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার শর্তে, বিভিন্ন প্রক্রিয়া বা প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করার চেষ্টা করুন;2। কখনও কখনও, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং ওয়ার্কপিসের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যুক্ত করা প্রয়োজন।

11. ইন্ডাক্টর ডিজাইনের নীতিগুলি সংক্ষেপে বর্ণনা কর

ইন্ডাক্টর এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সংযোগের দূরত্ব যতটা সম্ভব বন্ধ হওয়া উচিত। 2. কুণ্ডলীর বাইরের প্রাচীর দ্বারা উত্তপ্ত ওয়ার্কপিস অবশ্যই চৌম্বক পরিবাহী বডি দ্বারা চালিত হতে হবে। 3.

12. উপকরণ নির্বাচন করার সময় ডিজাইনারদের কোন মৌলিক নীতিগুলি বিবেচনা করা উচিত?

1. লোডের ধরন এবং আকার, পরিবেশগত অবস্থা এবং প্রধান ব্যর্থতার মোড সহ যন্ত্রাংশগুলির কাজের শর্ত অনুসারে উপকরণগুলি নির্বাচন করুন; 2, যন্ত্রাংশের গঠন, আকৃতি, আকার এবং অন্যান্য কারণগুলি বিবেচনা করে, সহজেই নির্গমন বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং তৈরি করতে ভাল hardenability সঙ্গে উপাদান নির্বাচন করুন, তেল quenching বা জল দ্রবণীয় quenching মাঝারি চিকিত্সা ব্যবহার করা যেতে পারে;3. তাপ চিকিত্সার পরে উপকরণগুলির গঠন এবং কার্যকারিতা বুঝুন। বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতির জন্য উন্নত কিছু স্টিলের চিকিত্সার পরে আরও ভাল কাঠামো এবং কার্যকারিতা থাকবে। 4, পরিষেবার কার্যকারিতা এবং অংশগুলির জীবন নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াটিকে সহজ করতে পারে, বিশেষত উপাদান সংরক্ষণ করতে পারে তা বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত। .

13. যন্ত্রাংশ তৈরি করার জন্য ধাতব উপকরণ নির্বাচন করার সময় কোন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা উচিত?

ঢালাই কর্মক্ষমতা 2, চাপ মেশিন কর্মক্ষমতা 3, মেশিন কর্মক্ষমতা 4, ঢালাই কর্মক্ষমতা 5, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা.

14. পরিধান ব্যর্থতা কত ধরনের আছে? কিভাবে বিভিন্ন পরিধান এবং অংশের ব্যর্থতা প্রতিরোধ?

পরিধানের ধরন: আঠালো পরিধান, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, জারা পরিধান, যোগাযোগের ক্লান্তি। পদ্ধতি: আঠালো পরিধান প্রতিরোধ করার জন্য, যুক্তিসঙ্গতভাবে ঘর্ষণ জোড়া ম্যাচিং উপাদান নির্বাচন করুন; ঘর্ষণ সহগ কমাতে বা পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা ব্যবহার করা; যোগাযোগ কম্প্রেসিভ চাপ হ্রাস; পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের জন্য, নকশায় যোগাযোগের চাপ এবং স্লাইডিং ঘর্ষণ দূরত্ব হ্রাস করার পাশাপাশি, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি অপসারণ করার জন্য তৈলাক্ত তেল ফিল্টার উন্নত করা হয় এবং উচ্চ কঠোরতার উপকরণগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত। ঘর্ষণ জোড়া উপকরণগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতা পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের কাজ শক্ত করার দ্বারা উন্নত হয়েছিল। জারা পরিধান জন্য, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট উপকরণ নির্বাচন করুন; উপরিভাগের আবরন; জারা-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন; ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সুরক্ষা; ক্ষয় প্রতিরোধক যোগ করা হলে প্রসার্য চাপের স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস পায়। স্ট্রেস ত্রাণ annealing; স্ট্রেস জারা সংবেদনশীল নয় যে উপকরণ নির্বাচন করুন. মাঝারি অবস্থার পরিবর্তন. ক্লান্তি যোগাযোগ করতে, উপকরণ কঠোরতা উন্নত; উপকরণের বিশুদ্ধতা উন্নত করুন এবং অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করুন; অংশগুলির মূল শক্তি এবং কঠোরতা উন্নত করুন; অংশ পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস; তেল ওয়েজ প্রভাব কমাতে লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করুন।

15. ইস্পাত রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার মৌলিক প্রক্রিয়া কি? রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা ত্বরান্বিত প্রধান উপায় কি কি? "কারবুরাইজিং সেকশন কন্ট্রোল প্রসেস" এর সুবিধা কি?সাধারণ পরিস্থিতিতে কম কার্বন স্টিল কার্বারাইজিং সারফেস এবং টিস্যুর হৃদপিন্ডের পর নিভে যায় কি?

পচন, শোষণ, এবং প্রসারণ; উপধারা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির প্রয়োগ, যৌগিক সিপেজ চিকিত্সা, উচ্চ তাপমাত্রার প্রসারণ, বিস্তার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে নতুন উপকরণের ব্যবহার, রাসায়নিক অনুপ্রবেশ, শারীরিক অনুপ্রবেশ; ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অক্সিডেশন প্রতিরোধ করুন, প্রসারণের জন্য সহায়ক, যাতে তিনটি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে সমন্বিত হয়, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের কার্বন ব্ল্যাক প্রক্রিয়া তৈরি করে, কার্বারাইজিং প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে, নিশ্চিত করতে যে রূপান্তর স্তরটি আরও প্রশস্ত এবং আরও মৃদু মানের স্তর; সারফেস সেন্ট্রিওল থেকে, ক্রম হল হাইপারইউটেক্টয়েড, ইউটেক্টয়েড, হাইপারইউটেক্টয়েড এবং আদিম ইউটেক্টয়েড।

16. দানাদার বেনাইট কি?

এটি বিশাল (ইকুইক্সিয়াল) ফেরাইট এবং A উচ্চ কার্বন অঞ্চল A দ্বারা গঠিত।

17. বল রিটার্নের ধরন, উদ্দেশ্য এবং উদ্দেশ্য বর্ণনা কর?

সাধারণ বল পশ্চাদপসরণ: কঠোরতা বৃদ্ধি, machinability উন্নতি, quenching বিকৃতি ক্র্যাকিং কমাতে. আইসোথার্মাল বল পশ্চাদপসরণ: উচ্চ কার্বন টুল ইস্পাত, খাদ টুল ইস্পাত জন্য. বৃত্তাকার বল পশ্চাদপসরণ: কার্বন টুল ইস্পাত, খাদ টুল ইস্পাত ব্যবহৃত.

18. সাবইউটেক্টয়েড স্টিলের নিভানোর তাপমাত্রা সাধারণত Ac3-এর উপরে থাকে, কিন্তু কেন AC1-ACM-এর মধ্যে হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের নির্গমন তাপমাত্রা?

(1) subeutectoid ইস্পাতের কম বিষয়বস্তু এবং P+F এর মূল কাঠামোর কারণে, যদি নিবারণের তাপমাত্রা Ac3-এর থেকে কম হয়, তাহলে সেখানে দ্রবীভূত F থাকবে, এবং নিভানোর পরে একটি নরম বিন্দু দেখা দেবে। Hypereutectoid ইস্পাতের জন্য, যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় এবং খুব বেশি K' দ্রবীভূত হয়, তাহলে ফ্লেক M এর পরিমাণ বৃদ্ধি পাবে, যা বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং সৃষ্টি করা সহজ। A'-এর পরিমাণ বাড়লে, খুব বেশি K' দ্রবীভূত হয়, এবং ইস্পাতের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও হ্রাস পায়। (2) হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়ায় অক্সিডেশন এবং ডিকার্বনাইজেশনের প্রবণতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে পৃষ্ঠ অসম হয়। ইস্পাত এবং বিভিন্ন MS উচ্চতা গঠন, ক্র্যাকিং quenching নেতৃস্থানীয়. (3) quenching তাপমাত্রার নির্বাচন Ac1+ (30-50 ডিগ্রী) পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে, ম্যাট্রিক্সের কার্বন সামগ্রী কমাতে এবং স্টিলের শক্তি প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা বাড়াতে দ্রবীভূত K' ধরে রাখতে পারে।

19. কম তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পারিংয়ের নতুন প্রক্রিয়া হাই-স্পীড স্টিলের টেম্পারিং অংশগুলির জীবনকে উন্নত করবে।

এবং M3C এর অভিন্ন বৃষ্টিপাতের ফলে সেকেন্ডারি হার্ডেনিং তাপমাত্রার সীমার মধ্যে M2C এবং MC-এর আরও অভিন্ন বর্ষণ হয়েছে, যা অবশিষ্ট অস্টেনাইটকে বেইনাইটে আংশিক রূপান্তরিত করেছে এবং শক্তি এবং শক্ততা উন্নত করেছে।

20. নিম্নলিখিত ধরনের সংকর ধাতু চিহ্নিত করুন

ZL104: কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম, MB2: বিকৃত ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ZM3: কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম, TA4: টাইটানিয়াম খাদ, H68: ব্রাস, QSN4-3: টিন ব্রাস, QBe2: বেরিলিয়াম ব্রাস, TB2: টাইটানিয়াম খাদ টাইপ৷

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে