2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন শক্ত হওয়ার অসুবিধাগুলি কী কী? এটা কিভাবে প্রতিরোধ করা যায়?

1. শক্ত করা ফাটল

হার্ডেনিং ক্র্যাক হল হাই ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি। এর অনেক কারণ রয়েছে, যেমন অতিরিক্ত গরম, খুব দ্রুত শীতল করার গতি এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন নিভে যাওয়ার আগে অনুপযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার। উপরন্তু, ইস্পাত কার্বন উপাদান একটি মহান প্রভাব আছে. উদাহরণস্বরূপ, যখন কার্বনের পরিমাণ প্রায় 0.30% হয়, তখন নিভানোর ফাটল খুব কমই ঘটে, কিন্তু যখন কার্বনের পরিমাণ প্রায় 0.50% হয়, তখন নিভে যাওয়া ফাটল খুব সহজে ঘটতে পারে। এছাড়াও, ইস্পাতের শস্যের আকার এবং কার্বাইড আকারবিদ্যাও লক্ষ করা উচিত।

2. নরম স্পট এবং শক্ত স্তরের অপর্যাপ্ত বেধ

এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে নরম স্পট এবং শক্ত হওয়া স্তরের অপর্যাপ্ত বেধের কারণে তাপমাত্রা, গরম করার সময় এবং শীতলকরণ পদ্ধতির কারণে ঘটে। উপরন্তু, বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি এবং সেন্সর আকার এছাড়াও মনোযোগ দেওয়া উচিত. হার্ডেনিং লেয়ারের কঠোরতা এবং পুরুত্বও উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি নিভানোর আগে ইস্পাতে নেট কার্বাইড এবং স্ফেরোইডাইজড আকারের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই ধরনের ত্রুটির ঘটনা রোধ করার জন্য, ব্যবহৃত ইস্পাত স্বাভাবিক করা উচিত এবং প্রয়োজন অনুসারে টেম্পার করা উচিত। এছাড়াও, শক্ত হওয়া স্তরটির প্রয়োজনীয় বেধ অনুসারে উপযুক্ত বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি (যদি সামঞ্জস্যযোগ্য হয়) নির্বাচন করাও গুরুত্বপূর্ণ।

3. পোড়া

ওয়ার্কপিসের আকৃতি, সেন্সরের আকৃতি এবং কারেন্টের উচ্চ এবং নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা সৃষ্ট অতিরিক্ত গরমের কারণে ওয়ার্কপিসটি জ্বলতে পারে। পোড়া প্রতিরোধ করতে, কীওয়ে, বৃত্তাকার গর্তের প্রান্ত এবং সেন্সর এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ফাঁকের দিকে মনোযোগ দিন।

4. নাকাল ফাটল

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching বা সাধারণ quenching ওয়ার্কপিস জন্য, যখন এটি quenching এবং নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং অবস্থার অধীনে হয়, স্থানীয় এলাকায় প্রথম এবং টেম্পারিং সংকোচনের দ্বিতীয় পর্যায়ে উত্পন্ন নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং তাপের কারণে, ফলাফলগুলি এটিকে ধাতুর চারপাশে তৈরি করে। নির্দিষ্ট প্রসার্য চাপ এবং একটি নরম বিন্দু গঠন, কারণ নরম বিন্দু অবস্থানে বর্তমান তাপ আভা, তাই নাকাল বার্ন এর ঘটনা বলা হয়. উপরন্তু, মার্টেনসাইট থেকে অবশিষ্ট austenite রূপান্তর বা workpiece পৃষ্ঠ স্থানীয় মাধ্যমিক quenching দ্বারা সৃষ্ট অত্যধিক নাকাল তাপ কারণে নাকাল প্রক্রিয়ায়, কখনও কখনও নাকাল ফাটলও সৃষ্টি করে।

দুটি ধরণের গ্রাইন্ডিং ফাটল রয়েছে: একটি হল গ্রাইন্ডিং তাপ ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা প্রায় 180 ℃ (টেম্পারিংয়ের প্রথম পর্যায়ের সাথে সম্পর্কিত), এবং ক্র্যাকটি গ্রাইন্ডিং ফিডের দিকে লম্ব করে এবং একটি সমান্তরাল রেখা দেখায়, যা প্রথম ধরনের নাকাল ফাটল বলা হয়; আরেক ধরনের গ্রাইন্ডিং তাপ ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা প্রায় 250 ~ 300℃ (টেম্পারিংয়ের দ্বিতীয় পর্যায়ের সাথে সম্পর্কিত) বৃদ্ধি করে, ফাটলগুলি একটি নেটওয়ার্ক দেখায়, এই ধরণের ফাটলকে দ্বিতীয় ধরণের গ্রাইন্ডিং ক্র্যাক বলা হয়।

গ্রাইন্ডিং হুইল এবং স্টিলের মধ্যে যোগাযোগ এবং এক্সট্রুশন ঘর্ষণ অবস্থার অধীনে গ্রাইন্ডিং তাপ উৎপন্ন হয়। অতএব, গ্রাইন্ডিং হুইলের ধরন এবং আকার এবং ইস্পাতের ধরন সবই গ্রাইন্ডিং তাপের উপর প্রভাব ফেলে। স্টিলের কঠোরতা যত বেশি হবে, কার্বাইড তত বেশি শক্ত হবে বা তাপ পরিবাহিতা কম হবে, তত বেশি গ্রাইন্ডিং তাপ তৈরি করা সহজ হবে এবং ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে। উচ্চ কার্বন সামগ্রী এবং ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সহ অ্যালয় ইস্পাতও প্রচুর পরিমাণে গ্রাইন্ডিং তাপ তৈরি করে, যা ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বাড়ায়।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে