2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লিতে ধূসর ঢালাই লোহা কীভাবে গলে যায়?

আধুনিক ঢালাই লোহা উৎপাদনে, পরিবেশগত সুরক্ষা সমস্যার কারণে কুপোলা ধীরে ধীরে বন্ধ হয়ে যাচ্ছে এবং বেশিরভাগ ঢালাই উদ্যোগ ঢালাই লোহা গলানোর জন্য মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন মেল্টিং ফার্নেস ব্যবহার করে। কপোলার সাথে তুলনা করে, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস গলানোর প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ। গলিত লোহার রাসায়নিক গঠন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ। কাজের পরিবেশ এবং চুল্লির সামনে গলানোর শ্রমের তীব্রতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। রাত্রে ট্রাফ মেলটিং ব্যবহার করে উৎপাদন খরচ কুপোলার সমান হতে পারে। একই রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং একই ছাঁচে ঢালাইয়ের জন্য, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসে গলিত ধূসর লোহার শক্তি এবং কঠোরতা কুপোলা ফার্নেসের তুলনায় বেশি। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি গলিত লোহার অতিরিক্ত উত্তাপের তাপমাত্রা এবং কুপোলা গলিত লোহার তুলনায় দুর্বল তরলতা রয়েছে এবং নিম্নলিখিত খারাপ বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে: গলিত লোহার স্ফটিক নিউক্লিয়াসের সংখ্যা কম, উপকুল হওয়ার প্রবণতা, সাদা মুখ এবং সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা দুর্দান্ত, ঘন প্রাচীর ঢালাই সঙ্কুচিত গহ্বর এবং porosity উত্পাদন করা সহজ, পাতলা প্রাচীর সাদা মুখ এবং হার্ড প্রান্ত এবং অন্যান্য ঢালাই ত্রুটি উত্পাদন করা সহজ. সাবইউটেকটিক ধূসর ঢালাই আয়রনে, টাইপ A গ্রাফাইটের পরিমাণ সহজেই হ্রাস পায়, যখন D, E গ্রাফাইটের পরিমাণ এবং এর সাথে যুক্ত ফেরাইটের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং মুক্তালাইটের পরিমাণ কম হয়। এই সবগুলি, দৈনিক উত্পাদনের কিছু অনুপযুক্ত কারণের সাথে, ঢালাই মানের ওঠানামায় প্রতিফলিত হয়, যা ঢালাই আয়রনের স্বাভাবিক উত্পাদনকে প্রভাবিত করে।

মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন গলিত চুল্লি ধূসর ঢালাই লোহাতে নতুন সমস্যা গলানোর জন্য, আমরা বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর প্রক্রিয়া, প্রযুক্তিগত তথ্য, কম অনুশীলন, অন্বেষণ কঠিন এবং অন্যান্য অনেক অসুবিধা অতিক্রম করেছি, ধীরে ধীরে হাতড়েছি এবং সারাংশ উত্পাদন প্রযুক্তিতে কিছু অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছে এবং অভিজ্ঞতা, স্তর বৃদ্ধি আশা করা কঠিন এবং ছোট এবং মাঝারি ফাউন্ড্রি উদ্যোগের রূপান্তর ব্যথা সামান্য সাহায্য প্রদান করে.

1. কাঁচামাল এবং চার্জ অনুপাত নির্বাচন

বোঝা ফিট এবং অযোগ্য গুণমান সরাসরি গলিত লোহার গুণমানকে প্রভাবিত করে, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস ধূসর লোহার গলিত ডিগ্রী পরিস্কার এবং শুকানোর বোঝার জন্য চাহিদা বেশি, চার্জ পরিষ্কার নয়, বা গলিত নিয়ন্ত্রণ, ক্ষতিকারক উপাদান ধারণ করলে গলিত হতে পারে আয়রন অক্সাইড এবং বিশুদ্ধতা কম, গলিত লোহা ধাতুবিদ্যার গুণমান, সংগঠন এবং ঢালাই আয়রন ম্যাট্রিক্স গ্রাফাইট আকারবিদ্যার প্রভাবের গুরুতর অবনতি, দুর্বল ইনোকুলেশন, সাদা এবং বড় সঙ্কুচিত হওয়ার প্রবণতা এবং প্রচুর স্টোমাটা সৃষ্টি করে। অতএব, কাঁচা এবং সহায়ক উপকরণগুলির ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করা এবং ভারী মরিচা, একটি চর্বিযুক্ত বোঝা ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা প্রয়োজন। একই সময়ে, গলিত লোহার বিশুদ্ধতা উন্নত করতে এবং গলিত লোহার রাসায়নিক সংমিশ্রণকে স্থিতিশীল করার জন্য, কার্বন ইস্পাত স্ক্র্যাপকে বোঝা হিসাবে নির্বাচন করা উচিত এবং এটি বোঝা অনুপাতের 50% এরও বেশি হিসাবে তৈরি করা উচিত; রিটার্ন চার্জের জন্য, একই উপাদানের ঢালাই রাইজার নির্বাচন করা উচিত, এবং আঠালো ছাঁচনির্মাণ বালি এবং পেইন্ট ব্যবহারের আগে পরিষ্কার করা উচিত। ব্যবহারের পরিমাণ প্রায় 40% হওয়া উচিত। স্ক্র্যাপ লোহা একই উপাদান ঢালাই মেশিন যোগ করা স্ক্র্যাপ লোহা হওয়া উচিত;পিগ আয়রনের জন্য, কারণ অমেধ্য এবং ট্রেস উপাদানের পাশাপাশি মাইক্রোস্ট্রাকচার ত্রুটিগুলি উত্তরাধিকারসূত্রে প্রাপ্ত হয়েছে, উত্স স্থিতিশীল, সামান্য সূচিকর্ম পরিষ্কার, কম ক্ষতিকারক উপাদান নির্বাচন করা উচিত, এটি সর্বোত্তম ঢালাই পিগ-আয়রনের গ্রেডের উপরে Z18, এই ধরনের অভ্যন্তরীণ গুণমান পিগ আয়রন ঢালাইয়ের ভাল এবং স্থিতিশীল উত্পাদন, লোহার উত্সকে রূপান্তরিত করতে নয়, সহজেই অন্যথায় অযোগ্য কারণগুলি ফার্নেস চার্জ ব্যবহারের জন্য এবং গুণমানের সমস্যা হতে পারে। উপলভ্য, এবং পিগ আয়রনের সংযোজন গলনের শুরুতে যোগ করা উচিত, অনুপাত 15%, ঢালাই আয়রন গ্রাফাইট আকারবিদ্যা উন্নত করতে সাহায্য করার জন্য; কার্বুরাইজারকে বাণিজ্যিক গ্রাফাইট কার্বুরাইজার বা উচ্চ তাপমাত্রার গ্রাফিটাইজড কার্বুরাইজার বেছে নেওয়া উচিত এবং যত তাড়াতাড়ি গলে যায় যতটা সম্ভব, যাতে কার্বুরাইজার এবং গলিত লোহা সরাসরি যোগাযোগ করে এবং শোষণ গলানোর জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকে; ফেরোঅ্যালয় এবং ইনোকুল্যান্টের উপযুক্ত রাসায়নিক গঠন থাকতে হবে এবং উপযুক্ত কণা আকার। C, Si, Mn, এবং অন্যান্য উপাদানের বিষয়বস্তু বোঝা অনুপাত এবং উপাদান গঠন অনুযায়ী অগ্রিম গণনা করা উচিত, এবং অপর্যাপ্ত অংশ কার্বুরাইজার এবং ferroalloy দিয়ে সামঞ্জস্য করা উচিত। সি কন্টেন্ট কম হলে, কার্বারাইজে পিগ আয়রন যোগ করা যেতে পারে। সি কন্টেন্ট বেশি হলে, কার্বন কমাতে স্ক্র্যাপ স্টিল যোগ করা যেতে পারে।

2. রাসায়নিক গঠন প্রভাব

কার্বন এবং সিলিকন দৃঢ়ভাবে গ্রাফিটাইজেশন প্রচার করে। উচ্চতর C এবং Si গ্রাফাইট মোটা হওয়া, ফেরাইটের পরিমাণ বৃদ্ধি, পার্লাইটের আয়তন হ্রাস, এবং ঢালাই আয়রনের শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে। কাস্ট আয়রন ম্যাট্রিক্সের শক্তি পার্লাইট আয়তনের বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। অতএব, উচ্চ-শক্তির ধূসর লোহাতে, C এবং Si-এর বিষয়বস্তু একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত, যা গ্রাফাইট পরিশোধন, পার্লাইট গঠনের প্রচার এবং ধূসর খোলার বিষয়টি নিশ্চিত করার সময় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতির জন্য সহায়ক। কার্বন সমতুল্যের CE এবং Si/C অনুপাত ধূসর লোহার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। ঢালাই আয়রনের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে উপযুক্ত CE এবং Si/C অনুপাত নির্বাচন করা উপকারী। ধূসর লোহার ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমানকে প্রভাবিত করে সিই হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। সিই উত্থাপন ঢালাই লোহার ঢালাই কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, শুভ্রতা, সঙ্কুচিত গর্ত, সঙ্কুচিত ছিদ্র, এবং ফুটো ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে এবং প্রত্যাখ্যানের হার কমাতে পারে, যা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই লোহার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, যদি সিই খুব বেশি হয়, গ্রাফাইট বৃষ্টিপাতের পরিমাণ বৃদ্ধি পায় এবং ফেরাইটের প্রবণতা স্পষ্ট, যা ঢালাইয়ের প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা হ্রাস করবে। ধীর শীতল গতির কারণে, ঢালাইয়ের পুরু প্রাচীর মোটা দানা এবং আলগা কাঠামোর ত্রুটি তৈরি করার প্রবণতা রয়েছে। যদি সিই খুব কম হয়, ঢালাইয়ের পাতলা প্রাচীরটি একটি স্থানীয় হার্ড জোন গঠনের প্রবণতা রয়েছে, যার ফলে মেশিনের কার্যকারিতা খারাপ হয়। কম সিই-এর কারণে, ইউটেটিক লেইট এবং ডি-এবং ই-টাইপ সুপারকুলড গ্রাফাইট ধূসর লোহার কাঠামোতে উপস্থিত হওয়া সহজ, যার ফলে ঢালাই কর্মক্ষমতা হ্রাস, বিভাগীয় সংবেদনশীলতা বৃদ্ধি, অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়। যথাযথভাবে Si/C অনুপাত বাড়িয়ে ঢালাই আয়রনের শক্তি এবং কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে। একই অবস্থার অধীনে, ঢালাই আয়রনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার বিভিন্ন Si/C অনুপাতের সাথে ব্যাপকভাবে ভিন্ন। যখন CE ধ্রুবক থাকে, তখন Si/C মান 0.6 থেকে 0.8 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় এবং ধূসর লোহার শক্তি এবং কঠোরতা শীর্ষে ওঠে। যখন Si/C মান স্থির থাকে, তখন ধূসর লোহার শক্তি এবং কঠোরতা সিই বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। উপযুক্ত Si/C অনুপাত নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যখন CE কঠোরভাবে উত্পাদন সাইটে নিয়ন্ত্রিত হয়। মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস দ্বারা গলে যাওয়া ধূসর লোহার সিই এবং সি বিষয়বস্তু কাপোলার তুলনায় প্রায় 0.3% বেশি হওয়া উচিত এবং Si/C অনুপাত 0.6~0.7 এর কাছাকাছি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে উপযুক্ত কঠোরতা এবং উচ্চ প্রসার্য শক্তি বজায় রাখা যায়। ঢালাই লোহা.

ম্যাঙ্গানিজ এবং সালফার হল এমন উপাদান যা পার্লাইটকে স্থিতিশীল করে এবং গ্রাফিটাইজেশনকে বাধা দেয়। ম্যাঙ্গানিজ পার্লাইটকে উন্নীত এবং পরিমার্জন করতে পারে। ম্যাঙ্গানিজ কন্টেন্ট বৃদ্ধি ঢালাই লোহার শক্তি এবং কঠোরতা এবং সেইসাথে কাঠামোর মধ্যে মুক্তার কন্টেন্ট উন্নত করতে পারে। ম্যাঙ্গানিজ এবং সালফার উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে যৌগ গঠন করে যা হেটেরোনিউক্লিয়ার হিসাবে কাজ করে এবং শস্য পরিশোধন করে, তাই উচ্চ-গ্রেডের ধূসর লোহাতে ম্যাঙ্গানিজ বেশি ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ উপাদান গলিত লোহার নিউক্লিয়েশনকেও প্রভাবিত করে যখন এটি স্ফটিক হয়ে যায় এবং ইউটেটিক গ্রুপের সংখ্যা হ্রাস করে, যার ফলে গ্রাফাইট ঘন হয়ে যায় এবং সুপারকুলড গ্রাফাইট তৈরি হয়, যা ঢালাই লোহার শক্তিও হ্রাস করে। সালফার হল ধূসর লোহার একটি সীমিত উপাদান, এবং সালফারের একটি উপযুক্ত পরিমাণ গ্রাফাইটের নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধিতে সক্রিয় এবং উপকারী ভূমিকা পালন করে, যা ধূসর লোহার প্রজনন প্রভাব এবং মেশিনিং কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস দ্বারা গলে যাওয়া ধূসর লোহার প্রজনন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, w(S) সাধারণত ≥0.06% হওয়া প্রয়োজন, এবং S-এর বিষয়বস্তু সঠিকভাবে বৃদ্ধি করা হয়, যা গ্রাফাইটের আকারবিদ্যা উন্নত করতে পারে, ইউটেটিক গ্রুপকে পরিমার্জিত করতে পারে, দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত করুন, আকৃতি বাঁকুন এবং ফ্লেক গ্রাফাইটের শেষ ভোঁতা করুন, ম্যাট্রিক্সে গ্রাফাইটের ফ্র্যাকচার এবং ধ্বংসের প্রভাবকে দুর্বল করুন এবং এইভাবে ঢালাই আয়রনের কার্যকারিতা উন্নত করুন। তাই ধূসর লোহাতে সালফার যতটা সম্ভব কম নয়। এবং ধূসর লোহার ফসফরাস একটি ক্ষতিকারক উপাদান, শস্যের সীমানায় কম গলনাঙ্কের ফসফরাস ইউটেটিক গঠন করা সহজ, যার ফলে ঢালাই লোহার ঠান্ডা ফাটল হয়। অতএব, ধূসর লোহাতে ফসফরাস যত কম থাকে সাধারণত তত ভাল। ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা সহ ঢালাই লোহার জন্য, ফসফরাসের পরিমাণ 0.06% এর কম হওয়া উচিত।

প্রকৃত উৎপাদনে, ধূসর লোহার ঢালাইয়ের গ্রেড, প্রাচীরের বেধ, কাঠামোগত জটিলতা এবং অন্যান্য কারণ অনুসারে রাসায়নিক রচনা নকশাটি অপ্টিমাইজ করা উচিত এবং প্রতিটি উপাদানের ওঠানামা পরিসীমা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা গুণমান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং ধূসর লোহা ঢালাই কর্মক্ষমতা.

3. মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গলানো চুল্লিতে ধূসর লোহার গলানোর প্রক্রিয়া, মান নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নতি

3.1 কার্বারাইজিং হার নিয়ন্ত্রণ এবং কার্বারাইজিং এজেন্ট ব্যবহার

মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গলানোর চুল্লি ধূসর লোহা গলানোর জন্য, অনেক লোক মনে করে যে যতক্ষণ চুল্লি গলিত লোহার রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের আগে, আপনি উচ্চমানের গলিত লোহা গলতে পারেন, তবে সত্যটি এত সহজ নয়। মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লিতে ধূসর লোহা গলানোর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজ হল কার্বুরাইজারের মূল কাজ নিয়ন্ত্রণ করা এবং মূল প্রযুক্তি হল লোহার জলকে কার্বারাইজ করা। কার্বারাইজিং রেট যত বেশি হবে, গলিত লোহার ধাতববিদ্যার বৈশিষ্ট্য তত ভাল। এখানে উল্লেখিত কার্বন বৃদ্ধির হার হল গলিত লোহাতে কার্বুরাইজার আকারে যোগ করা কার্বন, চার্জে আনা কার্বন নয়। উত্পাদন অনুশীলন দেখায় যে চার্জ অনুপাতের মধ্যে পিগ আয়রনের অনুপাত বেশি এবং সাদা মুখের প্রবণতা দুর্দান্ত। কার্বুরাইজারের অনুপাত বৃদ্ধি পায় এবং মুখ সাদা হওয়ার প্রবণতা হ্রাস পায়। এর জন্য উপাদানগুলিতে আরও সস্তা স্ক্র্যাপ স্টিল এবং রিটার্ন চার্জ ব্যবহার করা উচিত এবং কম বা কোনও নতুন পিগ আয়রন ব্যবহার করা উচিত নয়। এই ধরনের বর্জ্য ইস্পাত কার্বারাইজিং প্রক্রিয়া বিদ্যমান প্রচুর পরিমাণে বিচ্ছুরিত ভিন্ন ভিন্ন ক্রিস্টাল নিউক্লিয়াস, যা গলিত লোহার সুপারকুলিং ডিগ্রী হ্রাস করে এবং A-টাইপ পাথরের কালি দ্বারা প্রভাবিত গ্রাফাইট কাঠামো গঠনের প্রচার করে। একই সময়ে, পিগ আয়রনের ডোজ হ্রাস করা পিগ আয়রন পুরু গ্রাফাইটের খারাপ জেনেটিক প্রভাবকেও হ্রাস করে এবং স্ক্র্যাপ স্টিলের ডোজ বৃদ্ধির সাথে ধূসর লোহার কর্মক্ষমতাও বৃদ্ধি পায়। প্রকৃত উৎপাদনে, এটি পাওয়া গেছে যে প্রায় 30% স্ক্র্যাপ স্টিলের ব্যবহারের ক্ষেত্রে, স্ক্র্যাপ স্টিলের একই ব্যবহার, রিটার্ন চার্জ, বোঝা হিসাবে নতুন পিগ আয়রন, একই রাসায়নিক গঠনে মূলত একই, যদি ধূসর লোহার চুল্লি গলানোর কর্মক্ষমতা কমপোলা গলানোর চেয়ে কম, ইনোকুলেশন প্রভাব জোরদার করা সুস্পষ্ট নয়, এই স্ক্র্যাপ কম, কম কার্বন হার। এটি ধূসর লোহার গলিত গুণমান নিশ্চিত করতে এবং ঢালাই লোহার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে কার্বন বৃদ্ধির গুরুত্ব দেখায়।

ধূসর লোহার বৈশিষ্ট্যগুলি ম্যাট্রিক্স কাঠামো এবং গ্রাফাইটের আকার, আকার, পরিমাণ এবং বিতরণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। তুলনায়, ম্যাট্রিক্স গঠন নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, এবং এটি প্রধানত গলিত লোহার রাসায়নিক গঠন এবং শীতল হারের উপর নির্ভর করে। যাইহোক, গ্রাফাইট আকারবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়। এটির জন্য গলিত লোহার গ্রাফিটাইজেশন ডিগ্রি প্রয়োজন। আশ্চর্যের বিষয় হল যে শুধুমাত্র নতুন কার্বন গ্রাফিটাইজেশনে অংশ নেয়, এবং চুল্লিতে থাকা আসল কার্বন তা করে না। কার্বুরাইজার ব্যবহার না করলে, যদিও গলিত লোহার রাসায়নিক গঠন উপযুক্ত, তাপমাত্রা উপযুক্ত, প্রজনন যুক্তিসঙ্গত, তবে গলিত লোহার কার্যকারিতা খারাপ: আপাতদৃষ্টিতে উচ্চ তাপমাত্রা, প্রবাহ খুব ভাল নয়, সংকোচন, আলগা প্রবণতা বড়, শ্বাস নেওয়া সহজ, সাদা মুখ তৈরি করা সহজ, বিভাগের সংবেদনশীলতা বড়, আয়রন অন্তর্ভুক্ত। এগুলি গলিত লোহার কম কার্বারাইজেশন হার এবং গ্রাফিটাইজেশন ডিগ্রির কারণে ঘটে।

মূল গলিত লোহার আকারে কার্বন প্রধানত ছোট গ্রাফাইট এবং কার্বন পরমাণুর জন্য, পরিশোধিত গ্রাফাইটের দৃষ্টিকোণ থেকে বিবেচনা করলে, কার্বন পরমাণুর গলিত লোহাতে খুব বেশি পরিমাণে থাকতে না চাইলে, এটি গ্রাফাইট কোরের সংখ্যা হ্রাস করবে, এবং কার্বন শীতল প্রক্রিয়ায় পরমাণুগুলি সিমেন্টাইট গঠন করা সহজ, এবং সূক্ষ্ম ছোট গ্রাফাইট সরাসরি ভিন্ন ভিন্ন নিউক্লিয়েশন কোর হিসাবে হতে পারে। গ্রাফাইট পরিশোধন এবং বর্ধিত কোর হল ঢালাই লোহার উচ্চ কর্মক্ষমতা অর্জনের চাবিকাঠি। কার্বুরাইজারের পরিমাণ বাড়ানোর ফলে নিউক্লিয়েটিং কোরের সংখ্যা বৃদ্ধি পেতে পারে, এইভাবে গ্রাফাইট পরিশোধন করার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করা যায়।

অতএব, প্রকৃত উৎপাদনে কার্বারাইজিং এজেন্ট এবং কার্বারাইজিং এফেক্টের ব্যবহারে জোর দেওয়া উচিত: কার্বারাইজিং এজেন্টের শোষণের হার সরাসরি এর সি বিষয়বস্তুর সাথে সম্পর্কিত, সি কন্টেন্ট যত বেশি হবে, শোষণের হার তত বেশি হবে। (2) এর আকার কার্বুরাইজার হল গলিত লোহাকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ, অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে কার্বুরাইজারের আকার ভাল হওয়ার জন্য 1~ 4 মিমি হওয়া উচিত, সেখানে মাইক্রো পাউডার রয়েছে এবং মোটা কার্বারাইজিং প্রভাব ভাল নয়। (3) সিলিকন প্রভাবের উপর বেশি প্রভাব ফেলে কার্বারাইজিং এর ক্ষেত্রে, উচ্চ ফেরিক সিলিকন ওয়াটার কার্বারাইজিং দুর্বল, কার্বারাইজিং গতি ধীর, তাই সিলিকনের পরে কার্বারাইজ করার নীতি অনুসরণ করার জন্য কার্বারাইজ করার পরে ফেরিক সিলিকন যোগ করা উচিত। (4) সালফার কার্বন শোষণ বাধাগ্রস্ত করতে পারে, কম ফেরিক সালফাইড জল থেকে উচ্চ ফেরিক সালফাইড জল কার্বন হার অনেক ধীর গতি বৃদ্ধি. (5) গ্রাফাইট কার্বুরাইজার গলিত লোহার নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, এবং শোষণের হার নন-গ্রাফাইট কার্বুরাইজারের তুলনায় 10% বেশি, তাই কম নাইট্রোজেন গ্রাফাইট কার্বুরাইজার নির্বাচন করা উচিত। কার্বনাইজিং এজেন্টকে ফার্নেস লোডিং পদ্ধতিতে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অর্থাৎ, চুল্লির নীচে নির্দিষ্ট পরিমাণে ফার্নেস ফিড এবং স্ক্র্যাপের ছোট টুকরা যোগ করার জন্য এবং তারপরে প্রয়োজনীয় উপাদানের সংখ্যা অনুসারে কার্বারাইজিং এজেন্ট যোগ করতে হবে। সমস্ত, এবং তারপর গলিত এবং চার্জ করার পরে, বর্জ্য ইস্পাত এবং পিগ আয়রনের ছোট টুকরোগুলির একটি স্তর টিপুন। এই পদ্ধতিটি সহজ এবং সহজ, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং 90% পর্যন্ত শোষণের হার সহ। যদি প্রচুর পরিমাণে কার্বুরাইজার যোগ করা হয়, তবে এটি দুটি ব্যাচে যোগ করা যেতে পারে, প্রথমে নীচের স্ক্র্যাপ প্যাডে 60%~70% যোগ করুন, বাকিটি স্ক্র্যাপ যোগ করার প্রক্রিয়াতে যোগ করা হয়। কার্বুরাইজারটিও যোগ করা যেতে পারে যখন গলিত লোহার তাপমাত্রা 1400 ~ 1430 ℃। লক্ষ্য হল গ্রেডের প্রয়োজনীয়তার উপরের সীমাতে পৌঁছানোর জন্য গলিত লোহা C-এর সামগ্রী বৃদ্ধি করা। বার্ন, কার্বন শোষণ হার খুব কম। দ্বিতীয়ত, পরবর্তী পর্যায়ে কার্বুরাইজার যোগ করার জন্য অতিরিক্ত গলে যাওয়া এবং শোষণের সময় প্রয়োজন, যা রাসায়নিক গঠন এবং গরম করার সময় সামঞ্জস্য করতে বিলম্ব করে, উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে, বিদ্যুতের খরচ বাড়ায় এবং অতিরিক্ত গরম করার কারণে ক্ষতি হতে পারে। 7 লোহা নাড়াচাড়া কার্বন উন্নীত করতে পারেন, বিশেষ করে পাথর কালি গ্রুপের দেয়ালে সংযুক্ত, যদি না অত্যধিক তাপমাত্রা এবং লোহা তাপ সংরক্ষণের একটি নির্দিষ্ট সময়, লোহা দ্রবীভূত করা সহজ নয়, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কার্বন আলোড়ন.

3.2 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

ধূসর লোহার গলে যাওয়া তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 1400℃ এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি গলে যাওয়ার তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তবে খাদটির জ্বলন্ত ক্ষতি বা হ্রাস পরবর্তী গলনের পর্যায়ে কম্পোজিশন সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করবে। চুল্লির তাপমাত্রা 1460 ℃ এ পৌঁছানোর পরে, নমুনাটি দ্রুত পরীক্ষা করা হয়, তারপর স্ল্যাগটি স্ক্র্যাপ করা হয় এবং অবশিষ্ট বোঝা যেমন লোহার খাদ যোগ করা হয়। স্ল্যাগ তাপমাত্রা গলিত লোহার মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. এটি স্থিতিশীল রাসায়নিক গঠন এবং ইনোকুলেশন প্রভাবের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং সরাসরি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে। যদি স্ল্যাগ তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে এটি গলিত লোহা গ্রাফাইট স্ফটিক নিউক্লিয়াসের জ্বলন্ত ক্ষতি এবং সিলিকনের হ্রাসকে বাড়িয়ে তুলবে, যা উচ্চ দিকে (অম্লীয় আস্তরণে) রয়েছে এবং স্থিতিশীল সিস্টেমকে প্রভাবিত করে কার্বন বহিষ্কার প্রভাব তৈরি করবে। স্ফটিককরণ যদি স্ল্যাগ তাপমাত্রা খুব কম হয়, গলিত লোহা দীর্ঘ সময়ের জন্য উন্মুক্ত থাকে, এবং সি এবং সি-এর জ্বলন্ত ক্ষতি গুরুতর, রচনাটি আবার সামঞ্জস্য করা হবে, গলানোর সময় দীর্ঘায়িত হবে, গলিত লোহা অতিরিক্ত উত্তপ্ত হবে, সুপারকুলিংয়ের মাত্রা বাড়ানো হবে, এবং রচনাটি নিয়ন্ত্রণের বাইরে যাওয়া এবং স্বাভাবিক ক্রিস্টালাইজেশনকে ধ্বংস করা সহজ।

ডিসচার্জিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইনোকুলেশন চিকিত্সা এবং ঢালা সর্বোত্তম তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে হবে। সাধারণত, ডিসচার্জিং তাপমাত্রা 1460 ~ 1500 ℃ এ প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অতিরিক্ত উত্তাপের তাপমাত্রা 1510 ~ 1530 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং 5 ~ 8 মিনিটের জন্য দাঁড়ানো যেতে পারে। 1500 ~ 1550 ℃ এর পরিসরে, অতিরিক্ত উত্তাপ বৃদ্ধি গলিত লোহার তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় দাঁড়ানোর সময় বর্ধিত করা গ্রাফাইট এবং ম্যাট্রিক্স কাঠামোকে পরিমার্জিত করবে, ঢালাই লোহার শক্তিকে উন্নত করবে, যা ইনোকুলেশন চিকিত্সার জন্য সহায়ক এবং কাঠামোর উপর পোরোসিটি, অন্তর্ভুক্তি ত্রুটি এবং চার্জ বংশগতির বিরূপ প্রভাব দূর করবে এবং ঢালাই লোহা কর্মক্ষমতা. যদি স্থায়ী তাপমাত্রা খুব কম হয় এবং সময় খুব কম হয়, তাহলে কার্বুরাইজারটি গলিত লোহাতে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হতে পারে না, যা স্ল্যাগ দ্বারা অপসারণের জন্য ভাসমান গলিত লোহার অশুচিতার জন্য সহায়ক নয়। যাইহোক, যদি অত্যধিক উত্তাপের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা উচ্চ তাপমাত্রায় দাঁড়িয়ে থাকার সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে গ্রাফাইটের আকৃতি খারাপ হবে, ম্যাট্রিক্স রুক্ষ হবে, সুপারকুলিং ডিগ্রি বৃদ্ধি পাবে এবং সাদা প্রবণতা বৃদ্ধি পাবে। ফলস্বরূপ, গলিত লোহার বিদ্যমান ভিন্নধর্মী কোর অদৃশ্য হয়ে যাবে, এবং অক্সিডেশন গুরুতর হবে, যা ঢালাই লোহার কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে এবং নিষ্কাশনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করবে। ওভেনের তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, মাঝারি C এবং Si কন্টেন্ট থাকা সত্ত্বেও, ঢালা ত্রিভুজাকার ব্লকের সাদা গভীরতা খুব বড় হবে বা কেন্দ্রে একটি শণের মুখ থাকবে। এই ক্ষেত্রে, পিগ আয়রন কুলিং কার্বন যোগ করার জন্য চুল্লি থেকে, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি কমাতে প্রয়োজন.

ঢালাইয়ের তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত নয়, বা এটি ঢালাইয়ে গুরুতর বালির ত্রুটি সৃষ্টি করবে এবং কিছু এমনকি পরিষ্কার করা এবং কাস্টিং স্ক্র্যাপ তৈরি করা কঠিন। এছাড়াও, উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা এবং উচ্চ মাত্রার সুপারকুলিং A-টাইপ গ্রাফাইট গঠনের জন্য সহায়ক নয়। যদি ঢালাইয়ের তাপমাত্রা খুব কম হয়, তবে এটি ডিগ্যাসিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, এবং এটি ঢালাইকে কঠিন এবং ঠান্ডা নিরোধক, অস্পষ্ট রূপরেখা এবং অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে। নিম্ন ঢালাই তাপমাত্রায়, তরল গলিত লোহা কম সঙ্কুচিত হয়, যা সংকোচন গহ্বর কমাতে এবং একটি ঘন ঢালাই পেতে সাহায্য করে। বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং বিভিন্ন ওজনের কাস্টিংগুলির একটি ভিন্ন আদর্শ ঢালা তাপমাত্রা থাকে, যা সাধারণত দৈনিক উৎপাদনে 1450 ~ 1380℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়। পুরু এবং বড় ঢালাইয়ের জন্য, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে "গরম আউট, কম তাপমাত্রা দ্রুত ঢালা"। গলিত লোহার তাপমাত্রা ঢালা তাপমাত্রায় নেমে যাওয়ার জন্য অপেক্ষার সময় কমাতে এবং ইনকিউবেশন হ্রাস রোধ করতে, গরম ধাতুটি করতে পারে উল্টানো ব্যাগ এবং দাঁড়ানোর পদ্ধতি দ্বারা দ্রুত ঠান্ডা করা, যাতে সংকোচন রোধ করা যায় এবং আলগা করা যায় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যায়।

3.3 সালফার এবং নাইট্রোজেনের নিয়ন্ত্রণ

সালফারের কোনো উৎস নেই এবং মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসে গলিত লোহার এস-এর পরিমাণ কম, যা নমনীয় লোহা উৎপাদনে একটি বড় সুবিধা রয়েছে। কিন্তু ধূসর লোহার জন্য, কম সালফার এবং উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ঢালাই চাপ বাড়াবে, ফাটল হওয়ার সম্ভাবনাকে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তুলবে এবং গলিত লোহাতে সালফারের উপযুক্ত পরিমাণ ইনোকুলেশন প্রভাবকে উন্নত করতে পারে। অতীতে ধূসর লোহা উৎপাদনের কাপোলা, কারণ কোক গলিত লোহাতে সালফার করবে, কম সালফার নিয়ে চিন্তা করবেন না। ধূসর লোহা উৎপাদনের জন্য মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস, কিন্তু সালফার যোগ না করে, কিন্তু স্ক্র্যাপ স্টিলের ব্যাপক ব্যবহারের কারণে, এস কন্টেন্ট কম (প্রায় 0.04%)। ধূসর লোহাতে, W (S)≤ 0.06% দরিদ্র হতে পারে। গ্রাফাইট আকারবিদ্যা, প্রজননে অসুবিধা, সংকোচন, এবং সাদা মুখের প্রবণতা। অতীতের উত্পাদনে, এটি পাওয়া গেছে যে ফাটল এবং সাদা মুখের ত্রুটিযুক্ত বেশিরভাগ কাস্টিং ডি এবং ই টাইপ গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি। স্বাভাবিক গ্রাফাইট আকারবিদ্যা প্রাপ্ত করার জন্য, উপযুক্ত এস সামগ্রী, কম সালফার এবং সালফাইড সামগ্রী, স্ফটিক নিউক্লিয়াসের সংখ্যা হ্রাস করা হবে, গ্রাফাইটের নিউক্লিয়াস ক্ষমতা হ্রাস করা হবে, হোয়াইট হোল বাড়ানো হবে, এ-টাইপ গ্রাফাইট হবে হ্রাস করা হলে, ডি-টাইপ এবং ই-টাইপ সুপারকুলড গ্রাফাইট এবং ফেরাইট বাড়ানো হবে এবং শস্যের আকার এবং শক্তি হ্রাস পাবে। অধিকন্তু, উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত লোহার তাপ সংরক্ষণের সময় বাড়ানোর সাথে সাথে সাবকুলিং ডিগ্রী ক্রমাগত বাড়তে থাকে। ধূসর লোহার গ্রেড যত বেশি হবে, সাবকুলিং ডিগ্রিতে তাপ সংরক্ষণের তাপমাত্রা এবং সময়ের প্রভাব তত বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এটি উল্লেখ করা হয়েছে যে গলিত লোহার উপাদান কম এবং ইউটেটিক ক্লাস্টারের সংখ্যা কম। এস কন্টেন্ট বৃদ্ধির সাথে, ইউটেটিক ক্লাস্টারের সংখ্যা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। ইউটেটিক ক্লাস্টারের সংখ্যা যত বেশি হবে, আকার যত ছোট হবে, ঢালাই আয়রনের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তত ভালো হবে। অতএব, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস ধূসর লোহা গলানোর প্রবণতা S কন্টেন্টকে 0.06% ~ 0.1% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে, সালফারের উপকারী প্রভাবগুলি সম্পূর্ণরূপে কার্যকর হয়, ইনোকুলেশন প্রভাবকে উন্নত করে, গলিত লোহার নিউক্লিয়েশনের সংখ্যা বৃদ্ধি করে, কাস্টিং মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। এক ধরনের গ্রাফাইটের সাথে, ম্যাট্রিক্স অর্গানাইজেশন পার্লাইট বিষয়বস্তু, এইভাবে ঢালাই আয়রনের শক্তি এবং মেশিনিবিলিটি উন্নত করে। সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি হল সালফার বাড়ানোর জন্য FeS যোগ করার পরে গলানোর পরবর্তী পর্যায়ে রচনাটি সামঞ্জস্য করা হয়। কিছু কোক কার্বনাইজিং এজেন্ট হিসাবেও ব্যবহৃত হয় যাতে একই সময়ে S-এর পরিমাণ 0.06%-এর বেশি বাড়ানো যায়। যাইহোক, এস বিষয়বস্তু খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ সালফার গ্রাফিটাইজেশন উপাদানের প্রতিবন্ধক, খুব বেশি হলে মুখের সাদা অংশ বৃদ্ধি পাবে। অধিকন্তু, যখন S কন্টেন্ট বেশি হয়, Mn বিষয়বস্তুর বৃদ্ধির সাথে, উৎপন্ন MnS সম্পূর্ণরূপে ভিন্ন ভিন্ন নিউক্লিয়েশনের ভূমিকা পালন করে, ভাল প্রজননের জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে। যাইহোক, যখন Mn বিষয়বস্তু 1%-এর বেশি হয়, তখন অনেকগুলি MnS তৈরি হয় এবং শস্যের সীমানায় ঘনীভূত হয়, যা শস্যের সীমানাকে দুর্বল করে এবং এমনকি ঢালাই আয়রনের শক্তি হ্রাস করে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি তৈরি করে।

যেহেতু মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসে ধূসর লোহা গলানোর জন্য প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ স্টিল ব্যবহার করা হয় এবং স্ক্র্যাপের অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে কার্বুরাইজারের পরিমাণও বৃদ্ধি পায়। উপরন্তু, কার্বুরাইজারে নাইট্রোজেনের পরিমাণ বেশি, তাই মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসে গলিত লোহার এন উপাদান তুলনামূলকভাবে বেশি। যখন গলিত লোহাতে N উপাদান 100×10-6-এর বেশি হয়, তখন ঢালাই কচ্ছপের ফাটল, সঙ্কুচিত ছিদ্র এবং ফাটল সাবকুটেনিয়াস পোরোসিটি প্রবণ হয়। গরম ধাতুতে N কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল গরম ধাতুকে উচ্চ তাপমাত্রায় রাখা। সময় বাড়ার সাথে সাথে এন বিষয়বস্তু ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে। যাইহোক, একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা গরম ধাতু supercooling এবং সাদা মুখের প্রবণতা ডিগ্রী বৃদ্ধি করবে, তাই দৈনিক উত্পাদন গ্রাফাইট কার্বুরাইজার কম N উপাদান ব্যবহার করা উচিত। উচ্চ নাইট্রোজেনের প্রভাব। কিন্তু নাইট্রোজেন এবং সালফার উপাদানের ধূসর সীমাবদ্ধতার অন্তর্গত, গলিত লোহাতে নাইট্রোজেনের পরিমাণ ধূসর লোহার দানা এবং ইউটেটিক গ্রুপ পরিমার্জন, ম্যাট্রিক্সে মুক্তার মাত্রা বৃদ্ধি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত, ধূসর লোহার গ্রাফাইট আকারবিদ্যা উন্নত করতে পারে। , প্রচার ম্যাট্রিক্স ছিল মুক্তা একটি ইতিবাচক ভূমিকা পালন করতে পারে, নাইট্রোজেন যৌগ এছাড়াও স্ফটিক নিউক্লিয়াস হিসাবে পরিবেশন করতে পারেন, গ্রাফাইট nucleation জন্য বৃদ্ধি শর্ত তৈরি করতে. প্রকৃত উৎপাদনে, N সামগ্রী সাধারণত 10% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

3.4 উন্নত ইনোকুলেশন চিকিত্সা

ইনোকুলেশন, প্রচুর কৃত্রিম ক্রিস্টাল কোর যোগ করুন, নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে ইউটেটিক দৃঢ়ীকরণে ঢালাই লোহাকে জোর করে, এর উদ্দেশ্য হল গ্রাফিটাইজেশন প্রচার করা, এলাকার ঠান্ডা হওয়ার প্রবণতা এবং সংবেদনশীলতা হ্রাস করা, গ্রাফাইট আকারবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ করা, আন্ডারকুলিং গ্রাফাইট এবং পিগ আয়রন হ্রাস করা। , ferrite, eutectic গ্রুপের ক্রমবর্ধমান সংখ্যা, pearlite গঠন প্রচার, এইভাবে ঢালাই লোহা শক্তি এবং যন্ত্র কর্মক্ষমতা উন্নত. প্রকৃত উৎপাদনে, উপযুক্ত ইনোকুল্যান্ট এবং ইনোকুলেশন পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন। CE 3.9% ~ 4.1% এবং তাপমাত্রা 1480℃ এর মধ্যে উচ্চ তাপমাত্রার গরম ধাতুর জন্য, ইনোকুলেটিংকে শক্তিশালী করার জন্য একটি দক্ষ ইনোকুলেটিং এজেন্ট ব্যবহার করা প্রয়োজন, যাতে ভাল ঢালাই বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ ধূসর লোহার ঢালাই পাওয়া যায়। ইনোকুলেশন পরিমাণ বাড়ান। বিভিন্ন ইনোকুল্যান্টের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই ইনোকুল্যান্ট এবং ইনোকুল্যান্টগুলিকে ইনোকুল্যান্টের বৈশিষ্ট্য এবং তাদের নিজস্ব উত্পাদন শর্ত অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। এন্টারপ্রাইজের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত চিকিত্সা পদ্ধতি নির্বাচন এবং নির্ধারণ করার পরে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ঢালাই মানের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে.

স্রোত নিউক্লিটিং এজেন্টের সাথে যোগদান ব্যতীত, এবং সময়ের প্রবাহের সাথে, গর্ভবতী মন্দা প্রতিরোধের জন্য নিয়ন্ত্রণের পরিমাণের জন্য, ইনোকুলেশনের প্রভাবকে উন্নত করুন এবং নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দিন: (1) গলিত তাপমাত্রার সীমাবদ্ধতার কারণে এবং সময় ধরে রাখা, ঢালাই লোহার টুকরোতে প্রচুর পরিমাণে গ্রাফাইট সম্পূর্ণরূপে ক্যান্সার করতে পারে না, দ্রবীভূত হতে পারে না কারণ বিশাল গ্রাফাইটের আকৃতি ঢালাই লোহাতে চলে যাবে, ইনোকুলেশনের প্রভাবকে অনেকটাই অফসেট করতে এবং তাই লোহার পরিমাণ কমানোর চেষ্টা করা উচিত। উত্পাদন প্রক্রিয়া, লোহা বংশগত নির্মূল, ইনোকুলেশন প্রভাব উন্নত, ধূসর লোহার কর্মক্ষমতা উন্নত. (2) ক্যালসিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, অবাঞ্ছিত ভিন্ন ভিন্ন নিউক্লিয়েটিং কোর ইনোকুল্যান্ট সহ নির্বাচন করা উচিত এবং নিয়ন্ত্রণ ইনোকুল্যান্টগুলির উপযুক্ত আকার রয়েছে কারণ ইনোকুল্যান্টগুলির প্রভাবে ইনোকুল্যান্টগুলির আকার খুব বড়। কণার আকার খুব সূক্ষ্ম, স্ল্যাগে অক্সিডাইজ করা সহজ, এবং এর কার্যকারিতা হারায়; কণার আকার খুব বড়, ইনোকুল্যান্ট গলনা যথেষ্ট নয়, শুধুমাত্র ইনোকুল্যান্ট ফাংশনকে সম্পূর্ণ খেলা দিতে পারে না তবে আংশিক বিশ্লেষণ, হার্ডপয়েন্ট, সুপারকুলড গ্রাফাইট ত্রুটির কারণ হবে। ইনোকুলেশন এজেন্টের কণার আকার সাধারণত 3 ~ 8 মিমি (1 টনের কম আয়রন জলের পরিমাণ) এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ইনোকুলেশন পরিমাণ গলিত লোহার ওজনের প্রায় 0.3% ~ 0.5% এ নিয়ন্ত্রিত হয়। ঢালাই লোহার সংকোচন এবং স্ল্যাগ প্রবণতা অত্যধিক ইনোকুলেশন দ্বারা বৃদ্ধি পাবে। (3) একাধিক ইনোকুলেশন কার্যকরভাবে ইনোকুলেশন মন্দা প্রতিরোধ করতে পারে, ঢালাই আয়রনের ভিতরে গ্রাফাইট বিতরণের অভিন্নতা উন্নত করতে পারে, লোহার অতিরিক্ত ঠান্ডা হওয়ার প্রবণতা কমাতে পারে, এক ধরনের গ্রাফাইট উচ্চ, মাঝারি দৈর্ঘ্য দখল করতে পারে এবং অ-স্বতঃস্ফূর্ত স্ফটিক নিউক্লিয়াসের সংখ্যা বাড়াতে পারে, শস্য পরিশোধন করুন, ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করুন, ঢালাই আয়রনের শক্তি এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করুন। উদাহরণস্বরূপ, সেকেন্ডারি গর্ভাবস্থায় গ্রাফিটাইজেশনকে উন্নীত করার শক্তিশালী ক্ষমতা সহ সিলিকা-বেরিয়াম দীর্ঘমেয়াদী ইনোকুল্যান্টের নির্বাচন পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাইয়ে গ্রাফাইটের আকারবিদ্যা এবং বিতরণকে উন্নত করতে পারে, ইউটেটিক গ্রুপ বৃদ্ধি করতে পারে, এ-টাইপ গ্রাফাইট গঠনের প্রচার করতে পারে। সুপারকুলড গ্রাফাইট নির্মূল করে, মুক্ত সিমেন্টাইটের উৎপাদনকে বাধা দেয় এবং ইনোকুলেশন হ্রাসকে ধীর করে দেয়। (4) ইনোকুলেশনের উপর গলিত লোহার তাপমাত্রার প্রভাব গলিত লোহার অতিরিক্ত উত্তাপের তাপমাত্রা বাড়াতে একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে এবং উপযুক্ত সময় বজায় রাখে, অবশিষ্ট গলিত লোহা অদ্রবীভূত গ্রাফাইটকে সম্পূর্ণরূপে গলিত লোহাতে দ্রবীভূত করতে পারে, জেনেটিক কারণগুলির প্রভাব দূর করতে পারে, ইনব্রিডিং এজেন্টের ভূমিকায় সম্পূর্ণ ভূমিকা রাখতে পারে, গলিত লোহার উর্বরতা উন্নত করতে পারে। সুপারহিট তাপমাত্রা 1520 ℃ বৃদ্ধি করা উচিত, এবং ইনোকুলেশন তাপমাত্রা 1460 ~ 1420 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

3.5 প্রক্রিয়া প্রযুক্তির সমন্বয় এবং উন্নতি

(1) ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লিতে ধূসর লোহার গলানোর প্রক্রিয়া অপারেশন সিকোয়েন্স: ছোট রিটার্ন চার্জ এবং স্ক্র্যাপ স্টিল + গ্রাফাইট কার্বুরাইজার + স্ক্র্যাপ স্টিল এবং নতুন কাস্ট আয়রন + রিটার্ন ফার্নেস চার্জ + ফেরোঅ্যালয় + উপযুক্ত ইনোকুলেশন। উচ্চ তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ তাপ সংরক্ষণে গলিত লোহার খারাপ প্রভাব উন্নত করার জন্য, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লি তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে উন্নত করা সহজ, এবং গলানোর সুবিধা, দ্রুত, দ্রুত গলে যাওয়া দ্রুত প্রক্রিয়া অপারেশন পদ্ধতি, গলন ছোট করার চেষ্টা করুন সময়, গলে যাওয়ার গতি, চুল্লিতে গরম ধাতুকে বাস্তবসম্মতভাবে তৈরি করুন, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব রাসায়নিক গঠন, তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার পরে এবং ঢালাইয়ের গতি বাড়ান, প্রায় 5 মিনিটের মধ্যে ঢালাই শেষ করার চেষ্টা করুন, সবচেয়ে বড় সীমা চুল্লিতে গলিত লোহাকে ছোট করুন এবং ধরে রাখার সময়।

(2) স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঢালাই মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. অল্প পরিমাণে, সূক্ষ্ম স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ম্যাট্রিক্সকে বিভক্ত করতে পারে এবং প্রসার্য শক্তি হ্রাস করতে পারে। গুরুতর স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ত্রুটি সরাসরি কাস্টিং স্ক্র্যাপ করা হতে পারে. এতে আরো স্ল্যাগ দিয়ে চার্জ গলে যাওয়ার পর, চুল্লির দেয়ালে লেগে থাকা স্ল্যাগ এবং গলিত লোহার স্ল্যাগগুলি বৈদ্যুতিক চুল্লি দ্বারা আলোড়িত হয়।

গলিত লোহা মেশানোর উচ্ছ্বাস প্রভাব ক্রমাগত বৃদ্ধি পায়, পরবর্তী গলিত পর্যায়ে ঘন ঘন প্রয়োজন হয়, দক্ষতা স্ল্যাগকে তুলে নেয়, বিশেষ করে যখন উচ্চ তাপমাত্রা দাঁড়ায় অশুচিতা বেড়ে যায়, সময়মতো গলিত লোহার পৃষ্ঠ না হওয়া পর্যন্ত ধাতুপট্টাবৃত করা উচিত। পরিষ্কার, ময়লা যোগ করে না, এটি স্ল্যাগ অপসারণ করে, স্ল্যাগ হোল ত্রুটি দূর করে, ম্যাট্রিক্সে স্ল্যাগকে হ্রাস করে ফাংশনটি খুব বড়।

(3) যেহেতু ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লিতে ধূসর লোহার গলানোর জন্য প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ স্টিল এবং পিছনের চুল্লির লোহা ব্যবহার করা হয়, এটি একদিকে ঢালাই লোহা ডেনড্রাইট কালি তৈরির প্রচার করবে এবং এর কাত বাড়াবে। সাদা মুখ, কঠোরতা বৃদ্ধি, এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা অবনতি. তাই কপোলা গলিত লোহা থেকে ইনোকুলেশনের দিকে বেশি মনোযোগ দেওয়া উচিত, গ্রাফিটাইজেশনকে উন্নীত করতে, ইউটেটিক গ্রুপকে পরিমার্জিত করতে, গ্রাফাইটের আকারবিদ্যা পরিবর্তন করতে, শীতল করার প্রবণতা কমাতে, সাদা বা মটলকে সূক্ষ্ম মুক্তালাইটে, ডি, ই টাইপ গ্রাফাইটকে একটি ইউনিফর্মে পরিণত করতে হবে। গ্রাফাইট বিতরণ, ঢালাই প্রাচীর বেধ পার্থক্য সংগঠনের অভিন্নতা উন্নত, ঢালাই লোহার কর্মক্ষমতা উন্নত. অন্যদিকে, স্ক্র্যাপ স্টিলের ব্যবহার বৃদ্ধির সাথে সাথে, গলিত লোহার S-এর পরিমাণ কম হয়ে যায় এবং যখন W(S)≤ 0.06% হয়, তখন প্রজনন সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ হয়। সাধারণত, FeSi75 দিয়ে ইনোকুলেশন চিকিত্সা সুস্পষ্ট নয়, তাই সালফার বৃদ্ধির ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

(4) পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাইয়ের গুরুতর সাদা মুখের ত্রুটি, মেশিনে অসুবিধা এবং উচ্চ প্রত্যাখ্যানের হার রয়েছে। স্ক্র্যাপ স্টিলের ব্যবহার বন্ধ করার জন্য প্রথমে অসামান্য সমস্যার সমাধান করুন, সিই উন্নত করার জন্য উপযুক্ত, এবং গলিত লোহার 1.6% এর বেশি সি কন্টেন্টের আগে, S কন্টেন্ট 0.06% এর বেশি, গর্ভাবস্থার পরিমাণ বৃদ্ধি করে) 0.5%, এবং গলিত লোহার নিউক্লিয়েশন সংখ্যা বৃদ্ধি করে, গ্রাফাইট আকৃতির পারমাণবিক ক্ষমতা বাড়ায়, A-টাইপ গ্রাফাইট গঠনের প্রচার করে, D, E গ্রাফাইটকে দমন করা হয়, ম্যাট্রিক্স সংস্থার আকারে একটি মুক্তা বৃদ্ধি পায়, ঢালাই আয়রনের সুপারকুলিং এবং ঠান্ডা হওয়ার প্রবণতা বৃদ্ধি পায় হ্রাস করা হয়, শক্তি এবং উন্নতির machinability. ধূসর লোহার প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পত্তির উন্নতির চাবিকাঠি হল ধূসর লোহার মাইক্রোস্ট্রাকচারকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা। প্রয়োজনে, গ্রাফাইট কণা কার্যকরভাবে বৃদ্ধি করতে এবং সাদাতা দূর করতে লোহা বের হওয়ার আগে প্যাকেজে 2% পরিষ্কার এবং মরিচা-মুক্ত পিগ আয়রন যোগ করা যেতে পারে।

4. ধূসর লোহা ঢালাইয়ের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার একটি দৃশ্য

এটি সমস্ত অভ্যন্তরীণ ব্যক্তিদের কাছে পরিচিত যে মূলত একই রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং ধাতব বিশ্লেষণ সহ গার্হস্থ্য এবং আমদানি করা কাস্টিংয়ের কার্যকারিতা এবং ফিনিস বেশ ভিন্ন। একই কার্বন সমতুল্য আমদানি করা কাস্টিংগুলি গার্হস্থ্য ঢালাইয়ের চেয়ে 1 ~ 2 গ্রেড বেশি। আমদানি করা কাস্টিংয়ের কাটিং পারফরম্যান্স যার কঠোরতা গার্হস্থ্য ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি তা গার্হস্থ্য কাস্টিংয়ের চেয়ে ভাল। এই ঘটনাগুলি আমদানি করা কাস্টিংয়ের উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং কার্বন সমতুল্য, কম অন্তর্ভুক্তি এবং বিনামূল্যে কার্বাইড এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের ভাল অভিন্নতার কারণে ঘটে।

ঢালাই লোহার সহজাত গুণমান, চেহারার গুণমান এবং ঢালাইয়ের ত্রুটি থাকবে কিনা তা গলিত লোহার বিভিন্ন কারণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উচ্চ-মানের গলিত লোহা উচ্চ-মানের ঢালাই পাওয়ার জন্য সবচেয়ে মৌলিক এবং গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত। গলিত লোহার গুণমান তাপমাত্রা, রাসায়নিক গঠন এবং গলিত লোহার বিশুদ্ধতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লিতে ধূসর লোহা গলিয়ে 1500℃-এর বেশি তাপমাত্রা এবং সঠিক রাসায়নিক গঠন সহ গলিত লোহা পাওয়া খুব সহজ। গলিত লোহার প্রতিটি উপাদানের দৃঢ়ীকরণ ক্রিস্টালাইজেশন, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব এবং প্রভাব রয়েছে। গলিত লোহার অতি উত্তপ্ত তাপমাত্রা সরাসরি গলিত লোহার গঠন এবং বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিসরে উন্নতি গ্রাফাইটকে পরিমার্জিত করতে পারে, ম্যাট্রিক্সের কাঠামোকে ঘনীভূত করতে পারে, প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায়, ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য উন্নত হয় এবং গলিত লোহার অমেধ্য। আরো সহজে ভাসতে এবং স্ল্যাগ দ্বারা মুছে ফেলা হবে. শুধুমাত্র গলিত লোহার বিশুদ্ধতা, এখনও পর্যন্ত উচ্চ-তাপমাত্রার গন্ধ, স্ল্যাগ, ফিল্টার স্ক্রীন এই স্তরগুলিতে থাকে। প্রকৃতপক্ষে, শিল্পের বিশেষজ্ঞরা বোঝেন যে এই ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে উচ্চ পরিচ্ছন্ন গলিত লোহা পাওয়া কঠিন, শুধুমাত্র পরিস্থিতির উন্নতি করতে পারে এবং গলিত লোহার গভীর শোধনের জন্য, ঘটনা প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা যায় কিন্তু সামান্যই। গবেষণা, কদাচিৎ পাল্টা ব্যবস্থা। গলিত লোহাতে সমস্ত ধরণের ক্ষতিকারক গ্যাস এবং ননমেটালিক অন্তর্ভুক্তিগুলি দৃঢ় হওয়ার পরে ঢালাইয়ে থাকে, যা বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটি সৃষ্টি করে এবং ঢালাইয়ের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে; অধাতু অন্তর্ভুক্তি দ্বারা গঠিত কঠিন কণা ঢালাই যন্ত্রের অসুবিধার দিকে পরিচালিত করে। এবং গলিত লোহাতে থাকা অপরিষ্কার ক্ষতিকারক উপাদানগুলি ঢালাইয়ের গঠন এবং কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। এই কারণগুলিই দীর্ঘ সময়ের জন্য আমদানি করা কাস্টিংয়ের তুলনায় দেশীয় কাস্টিংয়ের ব্যাপক গুণমানকে কম করে তোলে। অতএব, আমাদের গলিত লোহা ধাতুবিদ্যার গুণমান উন্নত করা উচিত, ক্ষতিকারক উপাদান এবং গ্যাসের কম সামগ্রী পাওয়ার প্রচেষ্টা, উচ্চ পরিষ্কার গলিত লোহা, ছোট ধ্বংসাবশেষের উদ্দেশ্যে, ধূসর লোহা মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস গলানোর প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে, আমরা আরও উন্নতি করব। আধুনিক গলিত লোহা পরিশোধন প্রযুক্তি এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, নিশ্চিত করতে যে ঢালাইয়ের জন্য উচ্চ বিশুদ্ধ লোহা হতে হবে, এইভাবে ঢালাইয়ের উচ্চ গুণমান এবং উচ্চ কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে।

5। উপসংহার

(1) মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন চুল্লি গলে যাওয়া ধূসর লোহা, স্ক্র্যাপ ইস্পাত একটি নির্দিষ্ট অনুপাত থাকতে হবে, সাধারণত চার্জ 50% এর বেশি জন্য অ্যাকাউন্ট করা উচিত. কম নাইট্রোজেন গ্রাফাইট কার্বারাইজিং এজেন্ট নির্বাচন করা উচিত এবং একটি উচ্চ কার্বারাইজিং হার নিশ্চিত করা উচিত যাতে ভাল গ্রাফিটাইজেশন ডিগ্রি, সাদা মুখ এবং ছোট সঙ্কুচিত প্রবণতা সহ উচ্চ-মানের গলিত লোহা পাওয়া যায়। একই সময়ে, মোটা গ্রাফাইটের জেনেটিক প্রভাব দূর করতে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ স্টিল এবং ফার্নেস লোহা, কম বা কোন নতুন পিগ আয়রন নেই। পিগ আয়রন এবং স্ক্র্যাপ স্টিলের দামের পার্থক্য ব্যবহার করে এবং রাতে বিদ্যুতের দামের ট্রুতে গলানোর মাধ্যমে উত্পাদন খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।

(2) গলিত লোহাতে S-এর পরিমাণ সাধারণত কম হলে, গলিত লোহায় S-এর পরিমাণ 0.06%~0.1%-এ বাড়ানো, পারমাণবিক ক্ষমতা বৃদ্ধি, ক্রিস্টাল নিউক্লিয়াস এবং পার্লাইটের পরিমাণ বাড়াতে সালফার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। , গ্রাফাইট আকারবিদ্যা উন্নত করুন, গ্রাফাইট পরিমার্জন করুন, এ-টাইপ গ্রাফাইট গঠনের প্রচার করুন, প্রজনন প্রভাব এবং কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করুন এবং শক্তি উন্নত করুন।

(3) স্ক্র্যাপ স্টিল কার্বুরাইজেশন প্রক্রিয়া গ্রহণের মাধ্যমে + সিই এবং সি/সি বৃদ্ধি করে + দ্রুত ফিউজের অপারেশন পদ্ধতি, ইনোকুলেশনের মতো উত্পাদন প্রযুক্তিকে শক্তিশালী করা, 1510 ~ 1530 ℃ তাপমাত্রায় গরম ধাতু অতিরিক্ত উত্তাপ নিয়ন্ত্রণ, তাপমাত্রা 1480 এ ~ 1500 ℃ ওভেন, ঢালাই ত্রুটিগুলি কমাতে, কর্মক্ষমতা বাড়াতে, গলিত লোহা এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে শক্তিশালী ছাই, স্ক্র্যাপের হার কমাতে।

(4) গলিত লোহার গুণমান একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা ঢালাই লোহার গুণমানকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের গলিত লোহা ছাড়া, উচ্চ-মানের ঢালাই করা অসম্ভব। ধূসর লোহার ঢালাইয়ের উচ্চ গুণমান এবং উচ্চ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেসে ধূসর লোহার বর্তমান গলানোর প্রক্রিয়ার ভিত্তিতে গলিত লোহার বিশুদ্ধতা উন্নত করা এবং আধুনিক পরিশোধন প্রযুক্তি এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকে আরও নিখুঁত করা প্রয়োজন। গলিত লোহার।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে