2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

ধাতু তাপ চিকিত্সা ঠিক কি?

ধাতু তাপ চিকিত্সা যান্ত্রিক উত্পাদন গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া এক. অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, তাপ চিকিত্সা সাধারণত ওয়ার্কপিসের আকৃতি এবং সামগ্রিক রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে না, তবে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে, বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রাসায়নিক গঠন পরিবর্তন করে, কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে বা উন্নত করে। ওয়ার্কপিস এর বৈশিষ্ট্য হল ওয়ার্কপিসের অন্তর্নিহিত গুণমান উন্নত করা, যা সাধারণত খালি চোখে দেখা যায় না। কিছু লোক যেমন বলে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ হল সার্জারি, তাপ চিকিত্সা হল ওষুধ, যা একটি দেশের উত্পাদন শিল্পের মূল প্রতিযোগিতার প্রতিনিধিত্ব করে।

মাংস তাপ চিকিত্সা

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় সাধারণত গরম করা, তাপ সংরক্ষণ, শীতল করার তিনটি প্রক্রিয়া, কখনও কখনও শুধুমাত্র গরম এবং শীতল করার দুটি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই প্রক্রিয়াগুলি আন্তঃসংযুক্ত এবং নিরবচ্ছিন্ন।

গরম করার

(গরম করার)

যখন ধাতু উত্তপ্ত হয়, ওয়ার্কপিসটি বাতাসের সংস্পর্শে আসে, যা প্রায়শই অক্সিডেশন এবং ডিকারবারাইজেশন ঘটে (অর্থাৎ, ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পায়), যা পরে অংশগুলির পৃষ্ঠের কার্যকারিতার উপর খুব বিরূপ প্রভাব ফেলে। তাপ চিকিত্সা. ফলস্বরূপ, ধাতু সাধারণত একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত করা উচিত, গলিত লবণ এবং ভ্যাকুয়াম, এবং এটি আবরণ বা প্যাকেজিং পদ্ধতি দ্বারাও সুরক্ষিত হতে পারে।

গরম করার তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত পরামিতি। হিটিং তাপমাত্রা নির্বাচন এবং নিয়ন্ত্রণ তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রধান সমস্যা। উত্তাপের তাপমাত্রা চিকিত্সা করা ধাতব উপাদান এবং তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্যের সাথে পরিবর্তিত হয়, তবে এটি সাধারণত ফেজ ট্রানজিশন তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার টিস্যু পান। উপরন্তু, রূপান্তর একটি নির্দিষ্ট সময় নেয়, তাই যখন ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি প্রয়োজনীয় গরম তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এই তাপমাত্রায় রাখতে হবে, যাতে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হয়। এই সময়কালকে তাপ সংরক্ষণের সময় বলা হয়।

তাপ সংরক্ষণ (2)

(তাপ সংরক্ষণ)

উচ্চ-শক্তির ঘনত্বের গরম এবং পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করার সময়, গরম করার গতি খুব দ্রুত হয় এবং সাধারণত, তাপ সংরক্ষণের সময় থাকে না, যখন রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার তাপ সংরক্ষণের সময় প্রায়ই দীর্ঘ হয়।

শীতলকারী

(ঠান্ডা)

তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াতে শীতলকরণও একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। শীতল করার পদ্ধতি প্রক্রিয়া থেকে প্রক্রিয়াতে পরিবর্তিত হয়, প্রধানত শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করে।

প্রক্রিয়া শ্রেণীবিভাগ

ধাতুর তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: অবিচ্ছেদ্য তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠের তাপ চিকিত্সা এবং রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা। বিভিন্ন গরম করার মাধ্যম, গরম করার তাপমাত্রা এবং শীতল করার পদ্ধতি অনুসারে, প্রতিটি বিভাগকে বিভিন্ন তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলিতে ভাগ করা যেতে পারে। বিভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার একই ধাতুর জন্য বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে, তাই এটির বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। লোহা এবং ইস্পাত শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধাতু, এবং লোহা এবং ইস্পাতের মাইক্রোস্ট্রাকচার সবচেয়ে জটিল, তাই লোহা এবং ইস্পাত জন্য অনেক ধরনের তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তি রয়েছে।

ইন্টিগ্রাল হিট ট্রিটমেন্ট হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা ওয়ার্কপিসকে সামগ্রিকভাবে গরম করে এবং তারপরে প্রয়োজনীয় ধাতব কাঠামো পেতে এবং এর সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে উপযুক্ত হারে ঠান্ডা করে। লোহা এবং ইস্পাতের সামগ্রিক তাপ চিকিত্সার মোটামুটিভাবে চারটি মৌলিক প্রক্রিয়া, যেমন তাপ চিকিত্সার "চারটি আগুন" হল অ্যানিলিং, স্বাভাবিককরণ, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং।

নেভান

শমন প্রক্রিয়া

ইস্পাতের শক্ত হওয়া হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ইস্পাতকে Ac3 (সাব্যুটেক্টয়েড স্টিল) বা Ac1 (হাইপার্যুটেক্টয়েড স্টিল) এর উপরে গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখা হয়, ইস্পাতের সমস্ত বা অংশ অস্টিনাইজ করা হয়, এবং তারপর মার্টেনসাইট (বা বেইনাইট) রূপান্তরের জন্য ইস্পাতকে গুরুতর শীতল গতির চেয়ে দ্রুত Ms (বা Ms এর কাছে আইসোথার্মাল) থেকে দ্রুত ঠান্ডা করা হয়।

প্রক্রিয়া: গরম করা, তাপ সংরক্ষণ এবং শীতল করা।

quenching এর সারমর্ম হল martensite বা Bainite গঠন প্রাপ্ত করার জন্য সুপার কুলড অস্টেনাইট দ্বারা মার্টেনসাইট বা বেনাইটের রূপান্তর।

নিভানোর উদ্দেশ্য:(1) দৃঢ়তা, কঠোরতা, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি শক্তি এবং ইস্পাতের দৃঢ়তা ব্যাপকভাবে উন্নত করা, যাতে বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশ এবং সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যায়; (2) ফেরোম্যাগনেটিজম মেটাতে নিভানোর মাধ্যমে , জারা প্রতিরোধের এবং কিছু বিশেষ স্টিলের অন্যান্য বিশেষ শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য।

প্রয়োগ: শমন প্রক্রিয়া সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন সরঞ্জাম, পরিমাপ সরঞ্জাম, ছাঁচ, বিয়ারিং, স্প্রিংস, এবং অটোমোবাইল, ট্রাক্টর, ডিজেল ইঞ্জিন, কাটিং মেশিন টুলস, বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম, ড্রিলিং যন্ত্রপাতি, কৃষি যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম, পেট্রোলিয়াম যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক যন্ত্রপাতি , টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, বিমান, এবং অন্যান্য অংশ নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।

নিভে যাওয়ার মাধ্যম

মাংস তাপ চিকিত্সা 1

ওয়ার্কপিসকে ঠাণ্ডা করার জন্য যে মাধ্যমটি ব্যবহার করা হয় তাকে বলা হয় quenching cooling মাধ্যম (বা quenching মাধ্যম)। আদর্শ quenching মাধ্যমটির এমন শর্ত থাকা উচিত যে ওয়ার্কপিসটি খুব বেশি নিভানোর চাপ সৃষ্টি না করেই মার্টেনসাইটে পরিণত করা যায়।

সাধারনত ব্যবহৃত শমন মাধ্যম হল জল, জলীয় দ্রবণ, খনিজ তেল, গলিত লবণ, গলিত ক্ষার ইত্যাদি।

কম জল

জল একটি শক্তিশালী শীতল ক্ষমতা সহ একটি নিভৃত মাধ্যম।

সুবিধা: প্রশস্ত উত্স, কম দাম, স্থিতিশীল রচনাটি খারাপ করা সহজ নয়।

ত্রুটি: অস্থির কুলিং ক্ষমতা, ওয়ার্কপিস বিকৃতি বা ক্র্যাকিং করা সহজ। সি বক্ররেখার "নাক" এলাকায় (প্রায় 500 ~ 600℃), জল বাষ্প ফিল্মের পর্যায়ে রয়েছে এবং শীতলকরণ যথেষ্ট দ্রুত নয়, যা একটি "নরম বিন্দু" গঠন করবে। তবে, মার্টেনসাইটে স্থানান্তর তাপমাত্রা অঞ্চল (300 ~ 100 ℃), জল ফুটন্ত পর্যায়ে রয়েছে এবং শীতলকরণ খুব দ্রুত, যা মার্টেনসাইট স্থানান্তর গতিকে খুব দ্রুত করে তোলে এবং দুর্দান্ত অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে, যার ফলে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং এমনকি ক্র্যাকিং হয়। যখন পানির তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন পানিতে অদ্রবণীয় অমেধ্য (যেমন তেল, সাবান, কাদা ইত্যাদি) মিশ্রিত গ্যাস বা পানি থাকে, যা এর শীতল করার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

অ্যাপ্লিকেশন: ছোট অংশের আকার এবং সাধারণ আকৃতির সাথে কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিসকে নিভে এবং শীতল করার জন্য উপযুক্ত।

● ব্রাইন এবং লাই

জলে উপযুক্ত পরিমাণে লবণ এবং ক্ষার যোগ করুন, উচ্চ-তাপমাত্রার ওয়ার্কপিসটিকে শীতল মাধ্যমটিতে নিমজ্জিত করুন, স্টিম ফিল্ম ফেজে প্রসিপিটেটেড লবণ এবং ক্ষার স্ফটিক এবং অবিলম্বে ফেটে যাবে, বাষ্প ফিল্মটি ধ্বংস হয়ে যাবে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ। অক্সাইডও বিস্ফোরিত হয়, যাতে উচ্চ তাপমাত্রার এলাকায় মাধ্যমের শীতল করার ক্ষমতা উন্নত করা যায়, এর ত্রুটি হল ক্ষয়কারী মাধ্যম।

প্রয়োগ: সাধারণ পরিস্থিতিতে, লবণাক্ত জলের ঘনত্ব 10%, কস্টিক সোডা জলীয় দ্রবণের ঘনত্ব 10% ~ 15%। কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ কাঠামোগত ইস্পাত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য একটি quenching মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত নয় 60℃ অতিক্রম, quenching পরে একটি সময়মত পদ্ধতিতে পরিষ্কার করা উচিত এবং বিরোধী জং চিকিত্সা.

কম তেল

শীতল করার মাধ্যম সাধারণত খনিজ তেল (খনিজ তেল)। যেমন তেল, ট্রান্সফরমার তেল এবং ডিজেল তেল। তেলটি সাধারণত 10, 20, 30 তেল হয়, তেল যত বড়, সান্দ্রতা তত বেশি, ফ্ল্যাশপয়েন্ট তত বেশি, শীতল করার ক্ষমতা কম, ব্যবহারের তাপমাত্রার অনুরূপ বৃদ্ধি।

নিভানোর উপায়

● একক তরল quenching

এটি একটি শমন অপারেশন যাতে অস্টেনাইট রাসায়নিক অংশগুলিকে একটি নিরসনের মাধ্যমে নিমজ্জিত করা হয় এবং ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়। একটি একক তরলের নির্গমনের মাধ্যমটির মধ্যে রয়েছে জল, ব্রাইন, ক্ষারীয় জল, তেল এবং একটি বিশেষভাবে প্রস্তুত নির্গমন এজেন্ট।

সুবিধা: সহজ অপারেশন, যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধির জন্য সহায়ক।

অসুবিধাগুলি: শীতল করার হার মাঝারির শীতল বৈশিষ্ট্য দ্বারা সীমিত এবং এটি নিবারণের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

প্রয়োগ: একক – তরল নিভেন শুধুমাত্র একটি সাধারণ আকৃতির কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত।

● ডবল তরল quenching

অস্টিনাইট রাসায়নিক উপাদানটি প্রথমে একটি শক্তিশালী শীতল ক্ষমতা সহ একটি মাধ্যমে নিমজ্জিত হয়। ইস্পাত উপাদানটি নির্গমন মাধ্যমের তাপমাত্রায় পৌঁছানোর আগে, এটিকে অবিলম্বে বের করে নেওয়া হয় এবং তারপরে দুর্বল শীতল ক্ষমতা সহ অন্য একটি মাধ্যমে ঠান্ডা করা হয়, যেমন তেলের আগে জল, বাতাসের আগে জল, ইত্যাদি। দ্বিগুণ-তরল শমন বিকৃতির প্রবণতা হ্রাস করে এবং ক্র্যাকিং, যা পরিচালনায় আয়ত্ত করা কঠিন এবং প্রয়োগে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

● মার্টেনসাইট গ্রেডেড quenching

এটি হল অস্টিনাইট রাসায়নিক অংশগুলিকে তরল মাধ্যমে (লবণ স্নান বা ক্ষার স্নান) ইস্পাতের মার্টেনসাইট পয়েন্টে সামান্য বেশি বা কম তাপমাত্রায় নিমজ্জিত করা এবং উপযুক্ত সময় রাখা। ইস্পাত অংশগুলির ভিতরের এবং বাইরের স্তরগুলি মাঝারি তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, এগুলিকে বায়ু শীতল করার জন্য বাইরে নিয়ে যাওয়া হয়, যাতে মার্টেনসাইট কাঠামো নির্গমন প্রক্রিয়াটি পাওয়া যায়, যা গ্রেডেড quenching নামেও পরিচিত।

সুবিধা: গ্রেডেড quenching কার্যকরীভাবে ফেজ ট্রানজিশন স্ট্রেস এবং তাপীয় চাপ কমাতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের ভিতরে এবং বাইরে গ্রেডেড তাপমাত্রা একই তাপমাত্রায় থাকার পরে বায়ু শীতল হওয়ার কারণে নিভে যাওয়ার বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা কমাতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা সহ খাদ ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত, এবং ছোট ক্রস-সেকশন আকার এবং জটিল আকার সহ কার্বন ইস্পাত ওয়ার্কপিসের জন্যও উপযুক্ত।

● বাইনাইট আইসোথার্মাল quenching

এটি একটি শমন প্রক্রিয়া, যাকে কখনও কখনও আইসোথার্মাল নিভেন বলা হয়, যেখানে ইস্পাত অংশগুলিকে অস্টেনিটাইজ করা হয় এবং দ্রুত ঠাণ্ডা করা হয় আইসোথার্মাল বেনাইট রূপান্তর তাপমাত্রা রেঞ্জে (260 ~ 400℃) যাতে অস্টেনাইটকে বেনাইটে রূপান্তর করা হয় এবং সাধারণ তাপ সংরক্ষণের সময় 30 ~ 60 মিনিট।

● যৌগ quenching

ওয়ার্কপিসটি 10% ~ 20% মার্টেনসাইট পাওয়ার জন্য Ms এর নীচে ঠান্ডা করা হয়েছিল এবং তারপর নিম্ন বেনাইট তাপমাত্রা অঞ্চলে আইসোথার্মাল। এই কুলিং পদ্ধতিটি একটি বড় ক্রস সেকশন সহ ওয়ার্কপিসের M+B গঠন পেতে পারে। প্রাক-নিভানোর সময় গঠিত মার্টেনসাইট আইসোথার্মালে বেনাইট রূপান্তর এবং মেজাজ মার্টেনসাইটকে উন্নীত করতে পারে। খাদ টুল ইস্পাত workpiece জন্য যৌগ quenching মেজাজ ভঙ্গুরতা প্রথম ধরনের এড়াতে পারে এবং অবশিষ্ট Austenite ভলিউম কমাতে পারে, যে, বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা.

পানদান

টেম্পারিং প্রক্রিয়া

টেম্পারিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে নিভে যাওয়া ওয়ার্কপিসকে নিম্নতর গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার নীচে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে বায়ু, জল, তেল এবং অন্যান্য মিডিয়াতে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়।

টেম্পারিংয়ের উদ্দেশ্য:(1) বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং রোধ করার জন্য নিভানোর সময় ওয়ার্কপিসের অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করা; (2) কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ওয়ার্কপিসের কঠোরতা, শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতা সামঞ্জস্য করুন; (3) কাঠামো স্থিতিশীল করুন এবং সঠিকতা নিশ্চিত করতে আকার; (4) উন্নত এবং যন্ত্র কর্মক্ষমতা উন্নত.

টেম্পারিং এর শ্রেণীবিভাগ

● নিম্ন তাপমাত্রা tempering

150-250℃ এ ওয়ার্কপিসের টেম্পারিং বোঝায়।

উদ্দেশ্য: উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখা এবং quenched workpiece পরিধান প্রতিরোধের এবং quenching অবশিষ্ট চাপ এবং ভঙ্গুরতা কমাতে.

টেম্পারড মার্টেনসাইট হল নিম্ন তাপমাত্রায় টেম্পারিং মার্টেনসাইট দ্বারা প্রাপ্ত টিস্যু।

প্রয়োগ: কাটার সরঞ্জাম, পরিমাপের সরঞ্জাম, ছাঁচ, রোলিং বিয়ারিং, কার্বারাইজিং এবং পৃষ্ঠ নিঃশেষ করার অংশ ইত্যাদি।

● মাঝারি তাপ

350 ~ 500℃ এর মধ্যে ওয়ার্কপিসের টেম্পারিং বোঝায়।

উদ্দেশ্য: উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং ফলন পয়েন্ট, উপযুক্ত বলিষ্ঠতা প্রাপ্ত করা। টেম্পারিং ট্রচটাইট টেম্পারিংয়ের পরে প্রাপ্ত হয়, যার অর্থ হল টেম্পারিং মার্টেনসাইট দ্বারা গঠিত ফেরাইট ম্যাট্রিক্স অত্যন্ত সূক্ষ্ম গোলাকার কার্বাইড (বা সিমেন্টাইট) এর জটিল ফেজ কাঠামোতে বিতরণ করা হয়।

অ্যাপ্লিকেশন: বসন্ত, ফোরজিং ডাই, প্রভাব সরঞ্জাম, ইত্যাদি

● উচ্চ তাপমাত্রা tempering

500℃ উপরে ওয়ার্কপিস টেম্পারিং বোঝায়।

উদ্দেশ্য: শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতার আরও ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করা।

টেম্পারিংয়ের পরে, টেম্পারড সোক্সলেট প্রাপ্ত হয়, যার মানে হল যে টেম্পারিং মার্টেনসাইট দ্বারা গঠিত ফেরাইট ম্যাট্রিক্সটি সূক্ষ্ম গোলাকার কার্বাইডের (সিমেন্টাইট সহ) জটিল ফেজ কাঠামোতে বিতরণ করা হয়।

আগুন হয়

স্বাভাবিক

স্বাভাবিককরণ প্রক্রিয়া

নরমালাইজিং হল একটি ধাতব তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে ইস্পাতকে 30-50 ℃ তে উত্তপ্ত করা হয় ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রার (সম্পূর্ণ অস্টেনিটাইজিং তাপমাত্রা), এবং তারপর চুল্লি থেকে বের করে বাতাসে বা জলের স্প্রে, স্প্রে দ্বারা ঠান্ডা করা হয়। বা একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য ইস্পাত অধিষ্ঠিত পরে বায়ু ঘা.

উদ্দেশ্য:(1) শস্য পরিশোধন এবং কার্বাইড বিতরণকে অভিন্ন করা; (2) উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা; (3) উপাদানের কঠোরতা বৃদ্ধি করা।

সুবিধাসমূহ :(1) শীতলকরণের স্বাভাবিককরণের হার অ্যানিলিং কুলিং রেট থেকে কিছুটা দ্রুত, তাই প্রাপ্ত পার্লাইট ল্যামেলার স্থানটি ছোট, স্বাভাবিককরণ কাঠামো অ্যানিল করা কাঠামোর চেয়ে সূক্ষ্ম, তাই এর কঠোরতা এবং শক্তি বেশি; (2) স্বাভাবিককরণের বাহ্যিক শীতলকরণ চুল্লি সরঞ্জাম দখল করে না এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা আছে.

অ্যাপ্লিকেশন: শুধুমাত্র কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন এবং মাঝারি খাদ ইস্পাত জন্য উপযুক্ত, উচ্চ খাদ ইস্পাত জন্য নয়। যেহেতু উচ্চ খাদ ইস্পাতের অস্টেনাইট খুব স্থিতিশীল, বায়ু শীতল করার ফলে মার্টেনসাইট টিস্যুও তৈরি হবে।

নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য

(1) কম কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত জন্য, স্বাভাবিককরণ তার machinability উন্নত করার জন্য এর কঠোরতা উন্নত করতে পারে;

(2) মাঝারি কার্বন ইস্পাত জন্য, স্বাভাবিককরণ উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching জন্য প্রস্তুত টেম্পারিং চিকিত্সা প্রতিস্থাপন করতে পারেন, এবং ইস্পাত অংশ এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ বিকৃতি হ্রাস;

(3) উচ্চ কার্বন ইস্পাত জন্য, স্বাভাবিককরণ নেটওয়ার্ক সিমেন্টাইট গঠন নির্মূল করতে পারে এবং স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিংকে সহজতর করতে পারে;

(4) বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা কমাতে বা নিভানোর জন্য প্রস্তুত করার জন্য বিভাগে তীক্ষ্ণ পরিবর্তন সহ বড় স্টিলের ফোরজিংস বা ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য নিভানোর পরিবর্তে স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা যেতে পারে;

(5) স্টিলের শক্ত হয়ে যাওয়া পাল্টা মেরামতের অংশগুলির জন্য, অতিরিক্ত উত্তাপের প্রভাবকে স্বাভাবিক করার মাধ্যমে নির্মূল করা যেতে পারে যাতে ইস্পাতকে পুনরায় নিভিয়ে ফেলা যায়;

(6) এটি ঢালাই লোহার জন্য ব্যবহার করা হয় পার্লাইট বডি বাড়াতে এবং ঢালাইয়ের শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করতে।

পোড়ানো

অ্যানিলিং প্রক্রিয়া

তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়া যেখানে একটি ধাতু বা সংকর ধাতুকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয় (সাধারণত চুল্লি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে) তাকে অ্যানিলিং বলে।

অ্যানিলিং এর সারমর্ম হল মুক্তা ট্রান্সফর্মেশনের জন্য অস্টিনিটাইজ করার জন্য ইস্পাতকে গরম করা, এবং অ্যানিলড টিস্যু প্রায় ভারসাম্যপূর্ণ।

অ্যানিলিং এর উদ্দেশ্য:

(1) স্টিলের কঠোরতা হ্রাস করুন, প্লাস্টিকতা উন্নত করুন এবং মেশিনিং এবং ঠান্ডা বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণের সুবিধা দিন;

(2) ইউনিফর্ম ইস্পাত রাসায়নিক গঠন এবং গঠন, শস্য পরিশোধন, ইস্পাত কর্মক্ষমতা উন্নত বা গঠন quenching জন্য প্রস্তুত;

(3) অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন এবং বিকৃতি এবং ফাটল রোধ করতে কঠোর পরিশ্রম করুন।

অ্যানিলিং পদ্ধতি

1. সম্পূর্ণ annealing

প্রক্রিয়া: ইস্পাতকে 3~20℃-এর উপরে Ac30 তে গরম করুন, কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে, প্রায় সুষম কাঠামোর সাথে একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (সম্পূর্ণ প্রমাণীকরণ) পেতে এটিকে ধীরে ধীরে (চুল্লি সহ) ঠান্ডা করুন। প্রকৃত উৎপাদনে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য, প্রায় 500℃ পর্যন্ত অ্যানিলিং কুলিং এয়ার কুলিংয়ের জন্য চুলা থেকে বের করা হবে।

উদ্দেশ্য: শস্য পরিমার্জন, অভিন্ন গঠন, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, কঠোরতা হ্রাস করা এবং ইস্পাতের যন্ত্রের উন্নতি করা। সম্পূর্ণ অ্যানিলিং করার পর সাবইউটেক্টয়েড স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার হল F+P।

প্রয়োগ: সম্পূর্ণ annealing প্রধানত subeutectoid ইস্পাত (WC = 0.3~ 0.6%), সাধারণত মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন - এবং মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাত ঢালাই, forgings, এবং হট-ঘূর্ণিত প্রোফাইল, এবং কখনও কখনও তাদের welds জন্য ব্যবহার করা হয়.

অসম্পূর্ণ annealing

প্রক্রিয়া: ভারসাম্য কাঠামোর কাছাকাছি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পাওয়ার জন্য তাপ সংরক্ষণ এবং ধীর শীতল করার পরে স্টিলটিকে Ac1~Ac3(সাব্যুটেক্টয়েড স্টিল) বা Ac1~Accm(হাইপার্যুটেক্টয়েড স্টিল) এ গরম করুন।

অ্যাপ্লিকেশন: এটি প্রধানত অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, কঠোরতা কমাতে এবং যন্ত্রের উন্নতি করতে হাইপার্যুটেক্টয়েড স্টিলের গোলাকার পার্লাইট কাঠামো পেতে ব্যবহৃত হয়।

3. আইসোথার্মাল অ্যানিলিং

প্রক্রিয়া: Ac3 (বা Ac1) এর চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় ইস্পাত গরম করুন। একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য ইস্পাত ধরে রাখার পরে, এটি দ্রুত পার্লাইট অঞ্চলে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা হয়, এবং অস্টেনাইটকে পার্লাইটে রূপান্তর করার জন্য আইসোথার্মাল রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং তারপরে ঘরের তাপমাত্রায় এয়ার-কুল করা হয়।

উদ্দেশ্য: সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের মতো, রূপান্তরটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।

অ্যাপ্লিকেশন: আরও স্থিতিশীল ইস্পাতের জন্য উপযুক্ত: উচ্চ কার্বন ইস্পাত (wc> 0.6%), খাদ টুল ইস্পাত, উচ্চ খাদ ইস্পাত (মোট খাদ উপাদানের পরিমাণ > 10%)। আইসোথার্মাল অ্যানিলিং অভিন্ন গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পেতেও উপকারী। যাইহোক, এটি বড় অংশের ইস্পাত অংশ এবং প্রচুর পরিমাণে চার্জের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ আইসোথার্মাল অ্যানিলিং ওয়ার্কপিসের ভিতরে বা ব্যাচ ওয়ার্কপিসটি আইসোথার্মাল তাপমাত্রায় পৌঁছানো সহজ নয়।

4. স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং

প্রক্রিয়া: দানাদার পার্লাইট পাওয়ার জন্য ইস্পাতে কার্বাইডের গোলাকারকরণের জন্য একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। 1~20℃ এর Ac30 উপরে তাপমাত্রায় গরম করার সময়, ধারণের সময় খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়, সাধারণত, 2~4h উপযুক্ত। শীতল করার পদ্ধতিটি সাধারণত ফার্নেস কুলিং বা দীর্ঘ সময়ের জন্য আইসোথার্মালের জন্য Ar20 এর নীচে প্রায় 1℃।

উদ্দেশ্য: কঠোরতা কমানো, অভিন্ন গঠন, এবং নিভানোর প্রস্তুতিতে যন্ত্রের উন্নতি করা।

অ্যাপ্লিকেশন: প্রধানত যেমন কার্বন টুল ইস্পাত, খাদ টুল ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, ইত্যাদি হিসাবে eutectoid ইস্পাত এবং hypereutectoid ইস্পাত ব্যবহার করা হয়. Spheroidal pearlite spheroidal annealing দ্বারা প্রাপ্ত হয়. গোলাকার পার্লাইটে, সিমেন্টাইট গোলাকার হয় যার সূক্ষ্ম কণা ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে বিচ্ছুরিত হয়। ল্যামেলের সাথে তুলনা করে, গোলাকার পার্লাইটের কঠোরতা কম এবং এটি মেশিন করা সহজ, এবং অস্টেনাইট দানাগুলি মোটা হওয়া সহজ নয় এবং নিভে এবং গরম করার সময় বিকৃতি এবং ফাটল হওয়ার ঝুঁকি কম।

5. ডিফিউশন অ্যানিলিং (অভিন্ন অ্যানিলিং)

প্রক্রিয়া: একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে দীর্ঘ সময়ের জন্য ইংগট, ঢালাই বা ফোরজিংকে কঠিন ফেজ লাইনের সামান্য নীচে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর রাসায়নিক অসামঞ্জস্যতা দূর করতে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়।

উদ্দেশ্য: দৃঢ়ীকরণের সময় ডেনড্রাইট বিভাজন এবং আঞ্চলিক বিচ্ছিন্নতা দূর করা এবং রচনা এবং কাঠামোকে একজাত করা।

অ্যাপ্লিকেশন: কিছু উচ্চ মানের খাদ ইস্পাত এবং গুরুতর পৃথকীকরণ খাদ ইস্পাত ঢালাই এবং ইংগট ব্যবহৃত. ডিফিউশন অ্যানিলিংয়ের গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি, সাধারণত Ac100 বা Accm-এর উপরে 200~3℃। নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পৃথকীকরণ ডিগ্রী এবং ইস্পাত ধরনের উপর নির্ভর করে। হোল্ডিং সময় সাধারণত 10 ~ 15 ঘন্টা। ডিফিউশন অ্যানিলিংয়ের পরে, কাঠামোটি পরিমার্জিত করার জন্য সম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের চিকিত্সা প্রয়োজন।

6. স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং

প্রক্রিয়া: Ac1 এর নিচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ইস্পাত গরম করুন (সাধারণত 500~650℃), তাপ ধরে রাখুন এবং তারপর চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা করুন।

স্ট্রেস অ্যানিলিং তাপমাত্রা A1 এর চেয়ে কম, তাই স্ট্রেস অ্যানিলিং টিস্যু পরিবর্তনের কারণ হয় না।

উদ্দেশ্য: অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা।

প্রয়োগ: প্রধানত ঢালাই, ফোরজিংস, ঢালাই অংশ, গরম-ঘূর্ণিত অংশ, ঠান্ডা টানা অংশ, ইত্যাদির অবশিষ্ট চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। যদি এই চাপগুলি দূর করা না হয়, তবে নির্দিষ্ট সময়ের পরে এগুলি ইস্পাতে বিকৃতি বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। বা পরবর্তী যন্ত্রের সময়।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে