21. ফ্র্যাকচার শক্ততা কি? K1c এর ফ্র্যাকচার টাফনেস, অংশের কাজের চাপ এবং অংশের ক্র্যাক ব্যাসার্ধ অনুসারে একটি অংশে কম স্ট্রেস ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার আছে কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন?
ফ্র্যাকচার শক্ততা হল সম্পত্তির সূচক যা উপাদানের ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার ক্ষমতা নির্দেশ করে। সূত্র অনুসারে, = s/k K1= √ K1C= √ যদি K1>K1c এ, কম চাপের ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ঘটে
1. ইস্পাতের তুলনায় ধূসর ঢালাই আয়রনের ফেজ ট্রানজিশন বৈশিষ্ট্য :(1) ঢালাই লোহা একটি ফে-সি-সি টারনারি অ্যালয়, বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে ইউটেক্টয়েড রূপান্তর, যেখানে ফেরাইট + অস্টেনাইট + গ্রাফাইট রয়েছে; 2) গ্রাফিটাইজেশন প্রক্রিয়া ঢালাই লোহা বাহিত করা সহজ. এই প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করে, ঢালাই আয়রনের ফেরাইট ম্যাট্রিক্স, পার্লাইট ম্যাট্রিক্স এবং ফেরাইট + পার্লাইট ম্যাট্রিক্স পাওয়া যায়; (3) A-এর কার্বন উপাদান এবং রূপান্তরিত পণ্যগুলি অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রা, তাপ নিয়ন্ত্রণ করে যথেষ্ট পরিসরে সামঞ্জস্য ও নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সংরক্ষণ এবং শীতল অবস্থা;(4) ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, কার্বন পরমাণুর একটি দীর্ঘ প্রসারণ দূরত্ব আছে;(5) ঢালাই লোহার তাপ চিকিত্সা গ্রাফাইটের আকৃতি এবং বিতরণকে পরিবর্তন করতে পারে না, তবে শুধুমাত্র যৌথ কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করতে পারে।
22. ইস্পাত উত্তপ্ত হলে A গঠনের মৌলিক প্রক্রিয়া? A এর শস্যের আকারকে কোন উপাদানগুলি প্রভাবিত করে?
গঠন প্রক্রিয়া: A ক্রিস্টাল নিউক্লিয়াস গঠন, A শস্যের বৃদ্ধি, অবশিষ্ট সিমেন্টাইটের দ্রবীভূতকরণ, A এর সমজাতকরণ; কারণগুলি: গরম করার তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময়, গরম করার গতি, ইস্পাত রচনা, মূল কাঠামো।
23. রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা ত্বরান্বিত করার প্রধান উপায় কি কি?
প্রথম পর্যায়ে কার্বারাইজিং, দ্বিতীয় পর্যায়ে কার্বারাইজিং এবং গতিশীল কার্বন সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্যগুলি তুলনা করুন।
পদ্ধতি: উপধারা নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, যৌগিক সিপেজ চিকিত্সা, উচ্চ তাপমাত্রার বিস্তার, বিস্তার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে নতুন উপকরণের ব্যবহার, রাসায়নিক অনুপ্রবেশ, শারীরিক অনুপ্রবেশ।
24. তাপ স্থানান্তরের তিনটি মৌলিক উপায় কী কী?
তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে শক্তি সঞ্চয়ের প্রয়োগ যথাক্রমে চিত্রিত হয়েছে।
তাপ স্থানান্তর মোড: পরিবাহী তাপ স্থানান্তর, পরিচলন তাপ স্থানান্তর, বিকিরণ তাপ স্থানান্তর; পাওয়া যায়নি (উপরে 700 ° C ভ্যাকুয়াম ফার্নেস দীপ্তিমান তাপ স্থানান্তর)
25. কার্বনিট্রাইডিং-এ কালো টিস্যু কী? কিভাবে তাদের প্রতিরোধ করা যায়?
কালো টিস্যু কালো দাগ, কালো বেল্ট এবং কালো জাল বোঝায়। কালো টিস্যুর উপস্থিতি রোধ করার জন্য, পারমিয়েশন স্তরে নাইট্রোজেনের পরিমাণ যথেষ্ট বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত, 0.5% এর বেশি বিন্দু কালো টিস্যু প্রদর্শিত হওয়া সহজ; পারমিয়েশন স্তরে নাইট্রোজেনের পরিমাণ খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায়, মার্টেনসাইট নেটওয়ার্ক গঠন করা সহজ। টরস্টেনাইট নেটওয়ার্ককে বাধা দেওয়ার জন্য, অ্যামোনিয়ার সংযোজনের পরিমাণ মাঝারি হওয়া উচিত, যখন অ্যামোনিয়ার পরিমাণ খুব বেশি এবং চুল্লির বায়ু শিশির বিন্দু কমে যায়, যা কালো টিস্যুর চেহারাকে উন্নীত করবে।
টরস্টেনাইট জালের উপস্থিতি দমন করার জন্য, নির্গমন তাপমাত্রা সঠিকভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে বা শক্তিশালী শীতল ক্ষমতা সহ শীতল মাধ্যম ব্যবহার করা যেতে পারে। যখন কালো টিস্যুর গভীরতা 0.02 মিমি থেকে কম হয়, তখন স্প্রে ফিনিশিং রিইনফোর্সমেন্ট গৃহীত হয়।
26. ইন্ডাকশন হিটিং quenching প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন নীতি সংক্ষেপে বর্ণনা করা হয়
গরম করার পদ্ধতি: ইন্ডাকশন হিটিং কোনচিংয়ের দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল একই সাথে গরম করা এবং অন্যটি হল মোবাইল গরম করা এবং ক্রমাগত নিভে যাওয়া। একযোগে গরম করার নির্দিষ্ট শক্তি সাধারণত 0.5~4.0 kW/cm2 হয় এবং মোবাইল গরম করার নির্দিষ্ট শক্তি সাধারণত 1.5 kW/cm2 এর বেশি হয়। লম্বা খাদ অংশ, টিউবুলার ভিতরের গর্ত নিভে যাওয়া অংশ, চওড়া দাঁত সহ মাঝারি মডুলাস গিয়ার এবং স্ট্রিপ অংশগুলি ক্রমাগত নিভে যাবে; বড় গিয়ার একক দাঁত ক্রমাগত quenching গ্রহণ করে.
গরম করার পরামিতি: 1. গরম করার তাপমাত্রা। দ্রুত আনয়ন গরম করার গতির কারণে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত করার জন্য সাধারণ তাপ চিকিত্সার চেয়ে 30-50 ডিগ্রি বেশি নিঃশেষ করার তাপমাত্রা; 2.2। গরম করার সময়: প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, উপাদান, আকৃতি, আকার, বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি, নির্দিষ্ট শক্তি এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে।
কুইঞ্চিং কুলিং মেথড এবং কোনচিং মিডিয়াম: কোনচিং হিটিং এর নিভেন কুলিং পদ্ধতি সাধারণত ইনজেকশন কুলিং এবং ইনট্রুশন কুলিং গ্রহণ করে।
27. টেম্পারিংয়ের জন্য সতর্কতা
টেম্পারিং একটি সময়মত করা আবশ্যক, এবং অংশগুলি নিভানোর পরে 4 ঘন্টার মধ্যে টেম্পার করা হবে৷ টেম্পারিংয়ের সাধারণ পদ্ধতিগুলি হল সেলফ-টেম্পারিং, ইন-ফার্নেস টেম্পারিং এবং ইন্ডাকশন টেম্পারিং।
28. ইন্ডাকশন হিটিং এর বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন
উদ্দেশ্য হল রেজোন্যান্ট অবস্থায় উচ্চ এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি শক্তির কাজ করা যাতে সরঞ্জামগুলি উচ্চ দক্ষতার ভূমিকা পালন করে।1। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির সামঞ্জস্য (7-8kV কম ভোল্টেজ লোডের শর্তে, গ্রিড কারেন্ট এবং অ্যানোড কারেন্টের অনুপাত 1:5-1:10 করতে হ্যান্ডহুইলের অবস্থানের কাপলিং এবং প্রতিক্রিয়া সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে স্লট ভোল্টেজকে প্রয়োজনীয় মানের সাথে সামঞ্জস্য করতে এবং সর্বোত্তম মিল অর্জন করতে বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলিকে আরও সামঞ্জস্য করতে পরিষেবা ভোল্টেজে অ্যানোড ভোল্টেজ বাড়ান)।2। মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি গরম করার বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। যন্ত্রাংশের আকার, আকৃতিতে শক্ত হওয়ার ক্ষেত্রটির দৈর্ঘ্য এবং ইন্ডাক্টরের গঠন অনুযায়ী সঠিক টার্ন রেশিও এবং নিভে যাওয়া ট্রান্সফরমারের ক্যাপাসিট্যান্স নির্বাচন করুন, যাতে এটি অনুরণন অবস্থায় কাজ করতে পারে।
29. সাধারণ কুলিং মিডিয়া কি কি?
জল, ব্রাইন, কস্টিক জল, যান্ত্রিক তেল, সল্টপিটার, পলিভিনাইল অ্যালকোহল, জলে দ্রবণীয় নিঃশেষ, বিশেষ নিঃশেষ তেল ইত্যাদি।
30. ইস্পাতের কঠিনতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করার চেষ্টা করুন।
কার্বন সামগ্রীর প্রভাব: কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে A এর স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায় এবং C বক্ররেখা ডানদিকে সরে যায়; হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধি এবং গলিত কার্বাইডের বৃদ্ধির সাথে, A-এর স্থায়িত্ব হ্রাস পায় এবং সংকর উপাদানগুলির C বক্ররেখার ডানদিকের পরিবর্তনের প্রভাব: Co ব্যতীত, কঠিন দ্রবণ অবস্থার ধাতব উপাদানগুলি সমস্ত C বক্ররেখার ডানদিকে সরে যায়। একটি রূপান্তর তাপমাত্রা এবং ধারণ সময়। A-এর তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ধরে রাখার সময় যত বেশি হবে, কার্বাইড দ্রবীভূতকরণ তত বেশি হবে, A, C বক্ররেখার দানার আকার তত বেশি হবে মূল কাঠামোর প্রভাবকে ডানদিকে সরিয়ে দেবে; মূল কাঠামো যত সূক্ষ্ম হবে, অভিন্ন A পাওয়া তত সহজ হবে, যার ফলে C বক্ররেখা ডানদিকে সরে যাবে এবং Ms-এর স্ট্রেস স্ট্রেন নিচে চলে যাবে। আমি বাম দিকে সি স্থানান্তর করতে যাচ্ছি.
31. নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের টিস্যু এবং উদ্দেশ্য কী?
নিম্ন টেম্পারিং তাপমাত্রা (150-250 ডিগ্রি)
নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের ফলাফল হল টেম্পারড মার্টেনসাইট। এর উদ্দেশ্য হল কঠোর স্টিলের উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বজায় রাখার প্রেক্ষাপটে শক্ত হওয়া স্ট্রেস এবং ভঙ্গুরতা হ্রাস করা, যাতে ব্যবহারের সময় ক্র্যাকিং বা অকাল ক্ষতি এড়ানো যায়। এটি প্রধানত উচ্চ কার্বন কাটার সরঞ্জাম, পরিমাপ সরঞ্জাম, কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইস, রোলিং বিয়ারিং এবং কার্বারাইজিং পার্টস ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতা সাধারণত HRC58-64 হয়।
32. মাঝারি মেজাজের সংগঠন এবং উদ্দেশ্য কী?
মাঝারি টেম্পারিং (350-500 ডিগ্রি)
মাঝারি টেম্পারিং থেকে প্রাপ্ত টিস্যু একটি টেম্পারড ট্রোস্টাইট। লক্ষ্য উচ্চ ফলন শক্তি, স্থিতিস্থাপক সীমা, এবং উচ্চ দৃঢ়তা প্রাপ্ত হয়. অতএব, এটি প্রধানত বিভিন্ন স্প্রিংস এবং হট ডাইয়ের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, টেম্পারিং কঠোরতা সাধারণত HRC35-50 হয়।
33. উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং থেকে প্রাপ্ত টিস্যু কী এবং এর উদ্দেশ্য কী?
উচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রা (500-650 ডিগ্রি)
উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং থেকে প্রাপ্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার হল টেম্পারড সোক্সলেট। ঐতিহ্যগতভাবে, উচ্চ তাপমাত্রায় নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিংকে একত্রিত করে তাপ চিকিত্সাকে টেম্পারিং চিকিত্সা বলা হয়। এর উদ্দেশ্য হল শক্তি, কঠোরতা, প্লাস্টিকতা এবং কঠোরতার ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা। অতএব, গাড়ি, ট্রাক্টর, মেশিন টুলস এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত অংশ, যেমন সংযোগকারী রড, বোল্ট, গিয়ার এবং শ্যাফ্টগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টেম্পারিংয়ের পরে, কঠোরতা সাধারণত HB200-330 হয়।
34. স্বাভাবিককরণ কি?
ইস্পাত বা ইস্পাত অংশগুলিকে বা তার উপরে গরম করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায় (স্টিলের উপরের ক্রিটিক্যাল পয়েন্ট তাপমাত্রা) এবং 30 ~ 50 ℃ এর উপযুক্ত সময়ে রাখার পরে স্থির বাতাসে তাদের ঠান্ডা করা।
35. স্বাভাবিক করার উদ্দেশ্য কি?
এটি প্রধানত নিম্ন কার্বন ইস্পাতের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, যন্ত্রের উন্নতি করা, শস্য পরিশোধন করা, মাইক্রোস্ট্রাকচারের ত্রুটিগুলি দূর করা এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করা।
মাঝারি এবং নিম্ন কার্বন ইস্পাত ঢালাই এবং ফোরজিংস স্বাভাবিক করার প্রধান উদ্দেশ্য হল মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জন করা। অ্যানিলিংয়ের সাথে তুলনা করে, স্বাভাবিক করার পরে পার্লাইট লেমিনেটগুলি পাতলা এবং ফেরাইটের দানাগুলি ছোট, তাই শক্তি এবং কঠোরতা বেশি।
অ্যানিলিংয়ের পরে কম কার্বন স্টিলের কঠোরতা খুব কম হওয়ায়, কাটার সময় ছুরি আটকে যাওয়ার ঘটনা ঘটে এবং কাটার কার্যকারিতা খারাপ। স্বাভাবিককরণ দ্বারা কঠোরতা বৃদ্ধি করে, কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে। মাঝারি কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের কিছু অংশ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে সহজ করার জন্য টেম্পারডের পরিবর্তে স্বাভাবিক করা যেতে পারে।
Hypereutectoid ইস্পাত স্বাভাবিককরণ গরম করার ছুরি Acm, সিমেন্টাইটের আসল নেটওয়ার্ককে সমস্ত অস্টিনাইটে দ্রবীভূত করুন, এবং তারপরে অস্টেনাইট শস্যের সীমানায় সিমেন্টাইটের বৃষ্টিপাতকে বাধা দেওয়ার জন্য দ্রুত শীতলকরণ ব্যবহার করুন, যাতে কার্বাইডের নেটওয়ার্ক দূর করতে, উন্নত করার জন্য hypereutectoid ইস্পাত গঠন।
জোড় শক্তি প্রয়োজন অংশগুলির জন্য, ঝালাই গঠন উন্নত করতে এবং জোড় শক্তি নিশ্চিত করতে স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা হয়।
তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়ায়, মেরামত করা অংশগুলিকে অবশ্যই স্বাভাবিক করতে হবে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজনীয় কাঠামোগত অংশগুলিকে অবশ্যই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য স্বাভাবিককরণের পরে টেম্পার করতে হবে৷ মাঝারি এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত এবং বড় ফোরজিংস স্বাভাবিক করার পরে, উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং যোগ করতে হবে৷ স্বাভাবিক করার সময় অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে।
36. quenching কি?
এটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য এবং তারপরে একটি উপযুক্ত শীতল হারে Ac3 বা Ac1 (স্টিলের নিম্ন ক্রিটিক্যাল পয়েন্ট তাপমাত্রা) উপরে তাপমাত্রায় ইস্পাতকে গরম করে মার্টেনসাইট (বা বেনাইট) টিস্যু প্রাপ্ত করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায়। সাধারণ শমন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে লবণের স্নান নিভান, মার্টেনসাইট গ্রেডেড quenching, বাইনাইট আইসোথার্মাল quenching, সারফেস quenching, এবং local quenching, ইত্যাদি।
37. নিভানোর উদ্দেশ্য কি?
নিভানোর উদ্দেশ্য হল সুপার কুলড অস্টেনাইটকে মার্টেনসাইট বা বেনাইট ট্রান্সফর্মেশনের মধ্য দিয়ে মার্টেনসাইট বা বেনাইট গঠন প্রাপ্ত করা, এবং তারপর বিভিন্ন তাপমাত্রায় টেম্পারিং দিয়ে শক্তি, কঠোরতা, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি শক্তি এবং ইস্পাতের দৃঢ়তা ব্যাপকভাবে উন্নত করা। বিভিন্ন যান্ত্রিক অংশ এবং সরঞ্জামের বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে। এটি বিশেষ ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য যেমন ফেরোম্যাগনেটিজম এবং কিছু বিশেষ ইস্পাতের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতাকে নিঃশেষ করার মাধ্যমে সন্তুষ্ট করতে পারে।
38. গরম এবং ধারণের সময় কিভাবে নির্ধারণ করবেন?
প্রকৃত উৎপাদনে, গরম করার তাপমাত্রার পছন্দ নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। সাবইউটেক্টয়েড স্টিলের কার্বনের পরিমাণ যদি নিম্ন সীমা হয়, তাহলে তাপমাত্রার উপরের সীমাটি নির্বাচন করা যেতে পারে যখন আরও চুল্লি ইনস্টল করা হয় এবং অংশগুলির শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতা বাড়াতে হয়। ওয়ার্কপিসের আকৃতি জটিল হলে, বিকৃতির প্রয়োজনীয়তা কঠোর, যেমন তাপমাত্রা নিম্ন সীমার ব্যবহার।
তাপ সংরক্ষণের সময়কাল সরঞ্জামের গরম করার মোড, অংশগুলির আকার, ইস্পাতের গঠন, চুল্লির পরিমাণ এবং সরঞ্জামের শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়। পুরো নিভানোর জন্য, তাপ সংরক্ষণের উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা অভিন্ন করার প্রবণতা একই রকম। সব ধরনের quenching জন্য, হোল্ডিং সময় শেষ পর্যন্ত quenching প্রয়োজন এলাকায় একটি ভাল quenching গরম করার কাঠামো পাওয়ার উপর নির্ভর করে।
উত্তাপ এবং তাপ সংরক্ষণ হল শমনের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণ, এবং অস্টেনিটাইজিং দ্বারা প্রাপ্ত মাইক্রোস্ট্রাকচার সরাসরি নির্গমন কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, ইস্পাত অংশের অস্টিনাইট দানা 5 ~ 8 গ্রেডে নিয়ন্ত্রিত হয়।
39. শীতল হার নিয়ন্ত্রণ কিভাবে?
শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন মাঝারি তাপমাত্রার অস্টেনাইটকে নিম্ন তাপমাত্রার মেটাস্টেবল ফেজ মার্টেনসাইটে রূপান্তর করার জন্য শীতল করার হার অবশ্যই স্টিলের সমালোচনামূলক শীতল হারের চেয়ে বেশি হতে হবে। ওয়ার্কপিসের শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন, পৃষ্ঠ এবং মূলের শীতল গতির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য রয়েছে। যদি পার্থক্যটি যথেষ্ট বড় হয়, তাহলে গুরুতর শীতল গতির চেয়ে বড় অংশটি মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হতে পারে, যখন গুরুতর শীতল গতির চেয়ে ছোট অংশটি মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হতে পারে না। পুরো অংশটিকে মার্টেনসাইটে রূপান্তর নিশ্চিত করার জন্য, ওয়ার্কপিস কেন্দ্রে পর্যাপ্ত শীতল গতি আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত শীতল ক্ষমতা সহ নির্গমন মাধ্যম নির্বাচন করা উচিত। কিন্তু শীতল করার হার বড়, তাপের প্রসারণ এবং ঠান্ডা সংকোচনের কারণে ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ অসম অভ্যন্তরীণ চাপ, ওয়ার্কপিস বিকৃতি বা ফাটল তৈরি করতে পারে। অতএব, উপরে উল্লিখিত দুটি পরস্পর বিরোধী কারণ বিবেচনা করা উচিত এবং quenching মাধ্যম এবং কুলিং মোড যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।
শীতল পর্যায়ে, এটি শুধুমাত্র অংশগুলির যুক্তিসঙ্গত কাঠামো পেতে এবং প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা অর্জন করার জন্য নয় বরং অংশগুলির মাত্রা এবং আকৃতির নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য এটি নিভানোর প্রক্রিয়ার মূল লিঙ্ক।
40. ফাটল নিবারণের প্রভাবক কারণগুলি কী কী?
ধাতববিদ্যা, কাঠামোগত এবং প্রযুক্তিগত কারণ সহ ইস্পাত অংশে ফাটল নির্গমনকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে। ফাটল নিভানোর উপর বিভিন্ন কারণের প্রভাব বোঝা এবং ফাটল নিভানোর ঘটনা রোধ করা এবং ফলন উন্নত করার জন্য এটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।