1. সম্পূর্ণ annealing
প্রক্রিয়া: ইস্পাতকে 3~20℃-এর উপরে Ac30 তে গরম করুন, কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখার পরে, প্রায় সুষম কাঠামোর সাথে একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (সম্পূর্ণ প্রমাণীকরণ) পেতে এটিকে ধীরে ধীরে (চুল্লি সহ) ঠান্ডা করুন। প্রকৃত উৎপাদনে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য, প্রায় 500℃ পর্যন্ত অ্যানিলিং কুলিং এয়ার কুলিংয়ের জন্য চুলা থেকে বের করা হবে।
উদ্দেশ্য: শস্য পরিমার্জন, অভিন্ন গঠন, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, কঠোরতা হ্রাস করা এবং ইস্পাতের যন্ত্রের উন্নতি করা। সম্পূর্ণ অ্যানিলিং করার পর সাবইউটেক্টয়েড স্টিলের মাইক্রোস্ট্রাকচার হল F+P।
প্রয়োগ: সম্পূর্ণ annealing প্রধানত subeutectoid ইস্পাত (WC = 0.3~ 0.6%), সাধারণত মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন - এবং মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাত ঢালাই, forgings, এবং হট-ঘূর্ণিত প্রোফাইল, এবং কখনও কখনও তাদের welds জন্য ব্যবহার করা হয়.
2.অসম্পূর্ণ annealing
প্রক্রিয়া: ভারসাম্য কাঠামোর কাছাকাছি একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পাওয়ার জন্য তাপ সংরক্ষণ এবং ধীর শীতল করার পরে স্টিলটিকে Ac1~Ac3(সাব্যুটেক্টয়েড স্টিল) বা Ac1~Accm(হাইপার্যুটেক্টয়েড স্টিল) এ গরম করুন।
অ্যাপ্লিকেশন: এটি প্রধানত অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, কঠোরতা কমাতে এবং যন্ত্রের উন্নতি করতে হাইপার্যুটেক্টয়েড স্টিলের গোলাকার পার্লাইট কাঠামো পেতে ব্যবহৃত হয়।
3. আইসোথার্মাল অ্যানিলিং
প্রক্রিয়া: Ac3 (বা Ac1) এর চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় ইস্পাত গরম করুন। একটি উপযুক্ত সময়ের জন্য ইস্পাত ধরে রাখার পরে, এটি দ্রুত পার্লাইট অঞ্চলে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা হয়, এবং অস্টেনাইটকে পার্লাইটে রূপান্তর করার জন্য আইসোথার্মাল রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং তারপরে ঘরের তাপমাত্রায় এয়ার-কুল করা হয়।
উদ্দেশ্য: সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের মতো, রূপান্তরটি নিয়ন্ত্রণ করা সহজ।
আবেদন: আরো স্থিতিশীল ইস্পাত জন্য উপযুক্ত: উচ্চ কার্বন ইস্পাত (WC>0.6%), খাদ টুল ইস্পাত, উচ্চ খাদ ইস্পাত (মোট খাদ উপাদান & GT;10%)। আইসোথার্মাল অ্যানিলিং অভিন্ন গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পেতেও উপকারী। যাইহোক, এটি বড় অংশের ইস্পাত অংশ এবং প্রচুর পরিমাণে চার্জের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ আইসোথার্মাল অ্যানিলিং ওয়ার্কপিসের ভিতরে বা ব্যাচ ওয়ার্কপিসটি আইসোথার্মাল তাপমাত্রায় পৌঁছানো সহজ নয়।
4. স্ফেরয়েডাইজিং অ্যানিলিং
প্রক্রিয়া: দানাদার পার্লাইট পাওয়ার জন্য ইস্পাতে কার্বাইডের গোলাকারকরণের জন্য একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। 1~20℃ এর Ac30 উপরে তাপমাত্রায় গরম করার সময়, ধারণের সময় খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়, সাধারণত, 2~4h উপযুক্ত। শীতল করার পদ্ধতিটি সাধারণত ফার্নেস কুলিং বা দীর্ঘ সময়ের জন্য আইসোথার্মালের জন্য Ar20 এর নীচে প্রায় 1℃।
উদ্দেশ্য: কঠোরতা কমানো, অভিন্ন গঠন, এবং নিভানোর প্রস্তুতিতে যন্ত্রের উন্নতি করা।
অ্যাপ্লিকেশন: প্রধানত যেমন কার্বন টুল ইস্পাত, খাদ টুল ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, ইত্যাদি হিসাবে eutectoid ইস্পাত এবং hypereutectoid ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। স্ফেরোডাল মুক্তা স্ফেরোডাল অ্যানিলিং দ্বারা প্রাপ্ত হয়। গোলাকার পার্লাইটে, সিমেন্টাইট গোলাকার হয় যার সূক্ষ্ম কণা ফেরাইট ম্যাট্রিক্সে বিচ্ছুরিত হয়। ল্যামেলের সাথে তুলনা করে, গোলাকার পার্লাইটের কঠোরতা কম এবং এটি মেশিন করা সহজ, এবং অস্টেনাইট দানাগুলি মোটা হওয়া সহজ নয় এবং নিভে এবং গরম করার সময় বিকৃতি এবং ফাটল হওয়ার ঝুঁকি কম।
5. ডিফিউশন অ্যানিলিং (অভিন্ন অ্যানিলিং)
প্রক্রিয়া: একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেখানে দীর্ঘ সময়ের জন্য ইংগট, ঢালাই বা ফোরজিংকে কঠিন ফেজ লাইনের সামান্য নীচে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর রাসায়নিক অসামঞ্জস্যতা দূর করতে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়।
উদ্দেশ্য: দৃঢ়ীকরণের সময় ডেনড্রাইট বিভাজন এবং আঞ্চলিক বিচ্ছিন্নতা দূর করা এবং রচনা এবং কাঠামোকে একজাত করা।
অ্যাপ্লিকেশন: কিছু উচ্চ মানের খাদ ইস্পাত এবং গুরুতর পৃথকীকরণ খাদ ইস্পাত ঢালাই এবং ইংগট ব্যবহৃত. ডিফিউশন অ্যানিলিংয়ের গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি, সাধারণত Ac100 বা Accm-এর উপরে 200~3℃। নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পৃথকীকরণ ডিগ্রী এবং ইস্পাত ধরনের উপর নির্ভর করে। হোল্ডিং সময় সাধারণত 10 ~ 15 ঘন্টা। ডিফিউশন অ্যানিলিংয়ের পরে, কাঠামোটি পরিমার্জিত করার জন্য সম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের চিকিত্সা প্রয়োজন।
6. স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং
প্রক্রিয়া: Ac1 এর নিচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ইস্পাত গরম করুন (সাধারণত 500~650℃), তাপ ধরে রাখুন এবং তারপর চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা করুন।
স্ট্রেস অ্যানিলিং তাপমাত্রা A1 এর চেয়ে কম, তাই স্ট্রেস অ্যানিলিং টিস্যু পরিবর্তনের কারণ হয় না।
উদ্দেশ্য: অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা।
প্রয়োগ: প্রধানত ঢালাই, ফোরজিংস, ঢালাই অংশ, গরম-ঘূর্ণিত অংশ, ঠান্ডা টানা অংশ, ইত্যাদির অবশিষ্ট চাপ দূর করতে ব্যবহৃত হয়। যদি এই চাপগুলি দূর করা না হয়, তবে একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে এগুলি ইস্পাতে বিকৃতি বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। বা পরবর্তী যন্ত্রের সময়।
