2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

দাঁতের অংশগুলির আবেশন তাপ চিকিত্সা

আবেশন তাপ চিকিত্সা প্রধানত পৃষ্ঠ quenching, ছাঁচ quenching, প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল quenching, এবং annealing এবং tempering ব্যবহৃত হয়.

1. আনয়ন ছাঁচ চাপ দ্বারা quenching এবং tempering প্রক্রিয়া

আরও বেশি পরিপক্ক বাষ্প টোয়িং উত্পাদন প্রযুক্তির সাথে, অংশগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়, শক্ত স্তরের বিতরণ এবং বিকৃতি আরও কঠোর এবং ব্যাচের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বড়। অংশগুলি সাধারণত 900 ~ 950℃ এ উত্তপ্ত হলে নিভে যায়। নিভানোর সময় অনেকগুলি সমস্যা রয়েছে: উত্তাপের প্রসারণের ফলে সৃষ্ট বিকৃতি, শক্ত স্তরের অসম বন্টনের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি, গরম করার সময় ফেজ পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি, ওয়ার্কপিসের কাঠামোগত অসামঞ্জস্যের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি এবং উপরোক্ত জমে থাকা বিকৃতি। ফলাফল নিভানোর আগে, ওয়ার্কপিসের মেশিনিং প্রক্রিয়ায় চাপ তৈরি হবে। নিভানোর সময়, এই চাপগুলি মুক্তি পাবে, বিশেষত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য। এই সমস্যাগুলি আরও সাধারণ এবং বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে।

নিভানোর পরে, বিকৃতি কমাতে, সমাপ্তি প্রক্রিয়াতে অনেক সময় ব্যয় করা হবে, যেমন সোজা করা, নাকাল ইত্যাদি, নির্গমন পৃষ্ঠটি শেষ করতে। এই সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, EMA ডাই quenching মেশিন টুলগুলির একটি সিরিজ তৈরি করেছে যা বৃত্তাকার এবং ডিস্ক-আকৃতির অংশগুলির জন্য ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট এবং ঐতিহ্যগত ডাই নিভেনিং প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে। যেমন স্লাইডিং স্লিভ ডাই quenching, যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে, উপবৃত্তাকার অংশগুলির বিকৃতি প্রথমে নন-ম্যাগনেটিক সেন্টারিং এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসে (ধাপ 1) স্থির করা হয়েছে, অংশগুলি গরম করতে শুরু করেছে (ধাপ 2), 900 ℃ যখন অংশগুলি অভিন্ন তাপমাত্রা অর্জন করবে , তারপর জায়গায় ম্যান্ড্রেল সংশোধন করুন (ধাপ 3), এবং তারপর স্প্রে quenching (ধাপ 4), সঠিক ম্যান্ড্রেল ভূমিকা এখানে অংশের বিকৃতি প্রতিরোধ এবং সীমাবদ্ধ করা হয়। সেন্সর তারপর অংশে নিচে চলে যায় এবং গরম করা শুরু করে। উত্তপ্ত হলে, অংশটি প্রসারিত হবে, সংশোধন করা ম্যান্ড্রেল এবং ম্যান্ড্রেলের মধ্যে একটি ছোট ফাঁক তৈরি করবে। ম্যান্ড্রেল অবাধে পড়ে যাবে এবং অবশেষে, অংশটি ঠান্ডা হয়ে যাবে।

দাঁতের অংশগুলির আবেশন তাপ চিকিত্সা 1

স্লাইডিং স্লিভ মোল্ডের কোনচিং প্রসেস প্যারামিটার: পাওয়ার 100kW, ফ্রিকোয়েন্সি 20kHz; quenching + টেম্পারিং প্রক্রিয়ায়, বীট হল 60s, পৃষ্ঠের কঠোরতা হল 650 ~ 720HV1, quenching স্তরের গভীরতা হল 0.3 ~ 0.6mm, মূল কঠোরতা হল 320 ~ 420HV1। ফলাফল বিকৃতি পরিদর্শন, &LT0.05; মিমি, সমতলতা এবং LT;0.06 মিমি, টেপার এবং LT; 0.05 মিমি, তাপ চিকিত্সা ক্ষমতা সূচক Cpk>1.67।

বেভেল গিয়ারের ইন্ডাকশন ডাই নিভেনিং চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। কাজের ধাপ 3 এবং 4-এ, একটি অতিরিক্ত উপরের এবং নীচের ডাই (সবুজ অংশ) রয়েছে, যা নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসকে শক্তভাবে আটকাতে ব্যবহৃত হয়। বেভেল গিয়ারের ডাই quenching প্রক্রিয়া পরামিতি: শক্তি 250kW, ফ্রিকোয়েন্সি 10kHz; নিভানোর + টেম্পারিং প্রক্রিয়ায়, বীটটি 4 মিনিট, পৃষ্ঠের কঠোরতা 680 ~ 780HV30, নিভেন স্তরের গভীরতা 0.8 ~ 1.2 মিমি, হৃদয়ের কঠোরতা 350 ~ 480HV30; ফলাফল বিকৃতি পরিদর্শন, দাঁতের গোলাকারতা <0.03 মিমি, ফ্ল্যাঞ্জের গোলাকারতা এবং LT; 0.03 মিমি, ভিতরের ব্যাসের টেপার এবং LT; 0.03 মিমি, ফ্ল্যাঞ্জের সমতলতা এবং LT; 0.05 মিমি।

দাঁতের অংশগুলির আবেশন তাপ চিকিত্সা 2

ইন্ডাকশন ডাই quenching প্রক্রিয়ার সুবিধা: গরম করার পরে, ডাই quenching অবিলম্বে, ছোট বিকৃতি;স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত quenching কুলিং ডিভাইসের 4 চ্যানেল, অভিন্ন এবং দক্ষ; ম্যান্ড্রেল প্রায় অবিকৃত; সংক্ষিপ্ত গরম করার সময়, কম শক্তি খরচ; ওয়ার্কপিস আকার আরো সঠিক; quenching পরামিতি ভাল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা আছে. প্রচলিত রোটারি হার্থ ফার্নেস কার্বুরাইজিং এবং quenching সিস্টেম বা গরম করার সরঞ্জামের তুলনায়, ইন্ডাকশন ডাই quenching সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন সরঞ্জাম সরাসরি উত্পাদন লাইনের সাথে, গরম করার ক্ষমতার একটি সেট ব্যবহার করতে পারে, নিভে যাওয়া, টেম্পারিং, টেম্পারিং ফার্নেসের প্রয়োজন নেই, ধোয়ার প্রয়োজন নেই। মেশিন, ওয়ার্কপিস ট্রান্সমিশন সিস্টেম, বায়ুমণ্ডল নিভানোর টেম্পারিংকেও রক্ষা করতে পারে, ডাই টেনচিং, সেকেন্ডারি হিটিং করতে পারে – হার্ডেনিং লেয়ার কনট্যুর (গভীরতা এবং বিতরণ/সমস্ত পৃষ্ঠ) পরিবর্তন করবেন না এবং অপারেটিং অবস্থা আরও সুবিধাজনক এবং একটি এলাকা কভার করে ছোট সুবিধা। ইন্ডাকশন নিভানোর জন্য উপযুক্ত অংশগুলির মধ্যে রয়েছে সিঙ্ক্রোনাইজার স্লাইডিং স্লিভ, সিঙ্ক্রোনাইজার গিয়ার রিং, বেভেল গিয়ার, ক্লাচ ডিস্ক, বিয়ারিং এবং অন্যান্য উচ্চ-নির্ভুল ওয়ার্কপিস।

2. বৃহৎ গিয়ার এবং র্যাকের আবেশন quenching

একক-দাঁত "দাঁত প্রোফাইল" নির্গমন পদ্ধতি ব্যবহার করে (চিত্র 3 দেখুন), আমরা বায়ু শক্তির গিয়ারের জন্য একক-দাঁত নিবারণ করেছি (চিত্র 4A দেখুন), খনির যন্ত্রপাতির জন্য একক-দাঁত নিবারণ (চিত্র 4b দেখুন), একক -63 এর মডিউল সহ বড় টুথ প্লেট এবং র্যাকের জন্য দাঁত নির্গমন (চিত্র 4C দেখুন) ইত্যাদি, এবং একক-দাঁত অংশ চিত্র 5-এ দেখানো হয়েছে। পুরো দাঁত শক্ত হওয়া স্তরের দীর্ঘ অভিন্ন বিতরণ, সিদ্ধান্তের কারণগুলি হল তাপমাত্রা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ , কুলিং বিতরণ, ফাঁক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানে গরম করার তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য সেন্সর নিয়ন্ত্রণের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স হল EMA quenching মেশিন টুলের চাবিকাঠি একটি সেন্সিং প্রোব ইনস্টল করা হবে, দাঁতের উচ্চ নির্ভুলতা প্রাথমিকের সঠিক অবস্থানের জন্য প্রোফাইল, গ্যাপ সেন্সরের কৃত্রিম সমন্বয় এড়িয়ে চলুন, বিকৃতি নিভানোর সময় গিয়ারের ত্রুটি, আমরা গিয়ারের বিকৃতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য একটি ফলো-আপ সিস্টেম গ্রহণ করি যাতে ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করা যায় ই সেন্সর উপযুক্ত, যাতে শক্ত হওয়া স্তরের বন্টন অভিন্ন হয়। শক্তির দাঁতের দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর সমানভাবে বিতরণ করা নিয়ন্ত্রণ, ক্রমাগত নিভে যাওয়া, রপ্তানির শেষ প্রভাব এবং প্রবেশপথের তীক্ষ্ণ প্রান্ত, স্থানীয় অত্যধিক গরম বা কম তাপ, আলো, শক্ত হওয়া স্তরের অসম বন্টন বা ফাটল সৃষ্টি করে। , তাই তাপমাত্রার অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন, ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা দেওয়া, শক্তি পদ্ধতি নিয়ন্ত্রণ করার একমাত্র সম্ভাব্য উপায়, EMA তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার দাঁতের দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর একটি বিকাশ করেছে, দাঁতের দৈর্ঘ্যের দিকটি ভাগ করা হয়েছে কয়েকটি ছোট অংশে, প্রতিটি সমান শক্তিতে, স্বয়ংক্রিয় মিটারিং সিস্টেমটি স্ক্রিন অপারেশনে প্রদর্শনের পরে 0.01 সেকেন্ডের কম হয়, যদি ডেটা বক্ররেখার মধ্যে পড়ে তবে এটি স্বাভাবিক, যদি এটি এলাকার বাইরে পড়ে তবে সিস্টেম অ্যালার্ম করে এবং তারপরে সামঞ্জস্য করে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার শক্তি এবং গতি।

দাঁতের অংশগুলির আবেশন তাপ চিকিত্সা 3

দাঁতের অংশগুলির আবেশন তাপ চিকিত্সা 4

দাঁতের অংশগুলির আবেশন তাপ চিকিত্সা 5

একক মাথা quenching মেশিন টুল এর KETCHAN ELECTRONIC ঘূর্ণায়মান বিভাজক টেবিলের সমন্বিত বিশেষ টুলিং সহ বড় অংশগুলির জন্য quenched করা যেতে পারে, এবং বর্তমানে 4m ব্যাস সহ অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। এই ধরনের মেশিন টুল, যদি একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের আবরণ যুক্ত করা হয়, তাহলে শট ব্লাস্টিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি ছাড়াই ওয়ার্কপিস অক্সাইড স্তরের গঠন এড়াতে পারে। বিশেষ করে হেভি-ডিউটি ​​গিয়ারের জন্য, ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্টের পরে, পুরো দাঁতে কঠোরতা পরিদর্শন এবং ফাটল পরিদর্শন করা প্রয়োজন, যার জন্য কর্মীদের গজ দিয়ে গিয়ার পিষতে এবং পরিদর্শনের জন্য খুব পরিষ্কার দাগ দিতে অনেক সময় ব্যয় করতে হয়। যদি পুরো ওয়ার্কপিসটি একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশে নিভিয়ে দেওয়া হয় তবে এই পরিস্থিতি আবার ঘটবে না। এই মেশিনটি বড় আকারের গিয়ার quenching ছোট পাওয়ার সাপ্লাই সমাধান করেছে, কিন্তু সামগ্রিক quenching দক্ষতা আপেক্ষিক কম, বিশেষ করে স্পেসিফিকেশন বড়, গিয়ারের সংখ্যা বেশি, প্রক্রিয়াকরণের সময় খুব দীর্ঘ, টেম্পারিং ফার্নেস মেজাজ প্রথম দাঁতে উন্মাদনার প্রবণতা রয়েছে এবং এই উদ্দেশ্যে, EMA ডবল হিটিং কোনচিং মেশিন টুল তৈরি করেছে, যা উত্পাদন দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে, গিয়ারের ক্র্যাকিং প্রবণতা হ্রাস করে, এছাড়াও ইন্ডাকশন নিভেনিং র্যাকে প্রয়োগ করা যেতে পারে। একটি সাধারণ ঘটনা হল থ্রি গর্জেস ড্যাম শিপ লিফট র্যাকের ইন্ডাকশন নিভেনিং প্রক্রিয়া। শিপ লিফটের উত্তোলন পদ্ধতিতে চারটি বড় গিয়ার এবং চারটি উল্লম্ব র্যাক রয়েছে যার মোট দৈর্ঘ্য 113 মিটার। জাহাজ উত্তোলনের ওজন 34,000 টনে পৌঁছাবে।

উপরন্তু, দাঁতের উপরিভাগের নির্গমন পদ্ধতি চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে, এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত কাটা নমুনাগুলি চিত্র 7-এ দেখানো হয়েছে, যা নির্দেশ করে যে শক্ত হওয়া স্তরের বন্টন তুলনামূলকভাবে অভিন্ন।

দাঁতের অংশগুলির আবেশন তাপ চিকিত্সা 6

দাঁতের অংশগুলির আবেশন তাপ চিকিত্সা 7

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে