তাপ চিকিত্সা মহান শক্তি সঞ্চয় সম্ভাবনা আছে. শক্তি সঞ্চয়কে শক্তিশালী করার জন্য কীভাবে ব্যবস্থা নেওয়া যায় তা প্রতিটি তাপ চিকিত্সা কর্মীর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। নিম্নলিখিত শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া শক্তি সঞ্চয় উপর একটি সহজ আলোচনা.
গরম করার তাপমাত্রা হ্রাস করুন
সাধারণত, সাবইউটেক্টয়েড কার্বন স্টিলের নির্গমন তাপমাত্রা 30 ~ 50 ℃ এর উপরে থাকে, যখন eutectoid এবং hypereutectoid কার্বন স্টিলের তাপমাত্রা 30 ~ 50℃ এর উপরে থাকে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, তবে, এটি প্রমাণিত হয়েছে যে গরম করার তাপমাত্রা (অর্থাৎ, subeutectoid quenching) ) একটি + দুই-ফেজ অঞ্চলে Ac3 থেকে সামান্য কম স্টিলের শক্ততা উন্নত করতে পারে, ভঙ্গুর পরিবর্তনের তাপমাত্রা কমাতে পারে এবং মেজাজের ভঙ্গুরতা দূর করতে পারে। quenching তাপমাত্রা 40 ℃ দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে.
উচ্চ কার্বন ইস্পাত কম তাপমাত্রায় দ্রুত এবং দ্রুত নিভিয়ে ফেলা যায়, যা অস্টেনাইটের কার্বন সামগ্রী কমাতে পারে এবং ভাল শক্তিশালী এবং শক্ত ফিট সহ ল্যাট মার্টেনসাইট পাওয়ার জন্য উপকারী, যা শুধুমাত্র এর শক্ততা উন্নত করতে পারে না বরং ছোট করতে পারে। গরম করার সময়।
কিছু ট্রান্সমিশন গিয়ারের জন্য, কার্বারাইজিংয়ের পরিবর্তে কার্বোনিট্রাইডিং সহ, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা 40% ~ 60% বৃদ্ধি পেয়েছে, ক্লান্তি শক্তি 50% ~ 80% বৃদ্ধি পেয়েছে, মোট অনুপ্রবেশের সময় একই, তবে কার্বারাইজিংয়ের তুলনায় মোট অনুপ্রবেশ তাপমাত্রা (850℃) তাপমাত্রা (920℃) কম 70℃, কিন্তু তাপ চিকিত্সা বিকৃতি কমাতে পারে.
গরম করার সময় সংক্ষিপ্ত করুন
উত্পাদন অনুশীলন দেখিয়েছে যে ওয়ার্কপিসের কার্যকর বেধের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত প্রথাগত গরম করার সময় বেশিরভাগই রক্ষণশীল, তাই গরম করার সময়কাল সূত্রে গরম করার সহগ। ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়া পরামিতি অনুসারে, যখন বাতাসে 800 ~ 900℃ গরম করা হয় চুল্লি, মান 1.0 ~ 1.8 মিনিট/মিমি হতে সুপারিশ করা হয়, যা স্পষ্টতই রক্ষণশীল। যদি আলফা মান হ্রাস করা যায়, গরম করার সময় ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। গরম করার সময় ইস্পাত ওয়ার্কপিসের আকার এবং চুল্লি লোড করার পরিমাণ, ইত্যাদি অনুযায়ী পরীক্ষা-নিরীক্ষার দ্বারা নির্ধারণ করা উচিত। অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জনের জন্য নির্ধারিত হওয়ার পরে সাবধানে কার্যকর করা উচিত।
টেম্পারিং বাতিল করুন বা টেম্পারিং সময় কমিয়ে দিন
কার্বারাইজড কার্বন স্টিলের টেম্পারিং বাতিল করতে, উদাহরণস্বরূপ, টেম্পারিংয়ের তুলনায় 20Cr ইস্পাত লোডারের ক্লান্তি সীমা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত কার্বারাইজড পিস্টন পিনের সাথে টেম্পারিং বাতিল করার জন্য 16% বৃদ্ধি করা যেতে পারে; লো-কার্বন মার্টেনসাইট স্টিলের টেম্পারিং বাতিল করা হয়েছে, এবং বুলডোজার পিন হাতা 20 ইস্পাত quenched (লো-কার্বন মার্টেনসাইট) এ সরলীকৃত করা হয়েছে। কঠোরতা প্রায় 45HRC এ স্থিতিশীল, এবং পণ্যটির শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে এবং গুণমান স্থিতিশীল। উদাহরণস্বরূপ, W18Cr4V স্টিলের করাত ব্লেডটি ঐতিহ্যগত 560 ° C ×1h তিন টেম্পারিংয়ের পরিবর্তে একটি টেম্পারিং (560 ° C × 1h) গ্রহণ করে এবং এর পরিষেবা জীবন 40% বৃদ্ধি পায়।
উচ্চ টেম্পারিংয়ের পরিবর্তে নিম্ন থেকে মাঝারি টেম্পারিং ব্যবহার করুন
মাঝারি কার্বন বা মাঝারি কার্বন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল উচ্চ তাপমাত্রার পরিবর্তে মাঝারি এবং নিম্ন তাপমাত্রায় টেম্পারিং করে উচ্চ মাল্টি-পাঞ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা পেতে পারে। W6Mo5Cr4V2 স্টিল Φ 8 মিমি ড্রিল বিট, নিভে যাওয়ার পরে + 560 ℃ থেকে 350 ℃ 1 hx টেম্পার 1 সেকেন্ডের মধ্যে , একটি 560 ℃ দ্বারা 1 ঘন্টা তিন টেম্পারিং বিট কাটিয়া জীবন 40.
সীপা গভীরতা যুক্তিসঙ্গত হ্রাস
রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার একটি দীর্ঘ চক্র এবং উচ্চ শক্তি খরচ আছে। অনুপ্রবেশের গভীরতা কমাতে এবং সময় কমানোর জন্য এটি শক্তি সঞ্চয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম। শক্ত হওয়া স্তরটির প্রয়োজনীয় গভীরতা স্ট্রেস পরিমাপ দ্বারা প্রাপ্ত হয়। এটি দেখায় যে বর্তমান শক্ত হওয়া স্তরটি খুব গভীর এবং ঐতিহ্যগত শক্ত হওয়ার গভীরতার মাত্র 70% যথেষ্ট। ফলাফলগুলি দেখায় যে কার্বারাইজিং স্তরটির গভীরতা 30% ~ 40% কমাতে পারে। একই সময়ে, যদি সিপেজ স্তরের গভীরতা প্রকৃত উৎপাদনে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার নিম্ন সীমাতে নিয়ন্ত্রিত হয়, তবে এটি 20% শক্তি সঞ্চয় করতে পারে, সময়কে ছোট করতে পারে এবং বিকৃতি কমাতে পারে।
উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়াম রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়
উচ্চ তাপমাত্রা রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম ব্যবহার তাপমাত্রা পারমিট এবং শর্ত যে অসমোটিক ইস্পাত austenite শস্য সংকীর্ণ বৃদ্ধি না, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা তাপমাত্রা বাড়ায়, এইভাবে ব্যাপকভাবে carburizing হার ত্বরান্বিত. কার্বারাইজিং তাপমাত্রা 930 ℃ থেকে 1000 ℃ কার্বারাইজিং গতিকে 2 গুণেরও বেশি বাড়িয়ে তুলতে পারে। তবে অনেক সমস্যার কারণে ভবিষ্যৎ উন্নয়ন সীমিত।
ভ্যাকুয়াম রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা নেতিবাচক চাপ অধীনে একটি গ্যাস ফেজ মাধ্যমে বাহিত হয়. যেহেতু ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ভ্যাকুয়াম অবস্থায় পরিষ্কার করা হয় এবং উচ্চতর তাপমাত্রা ব্যবহার করা হয়, সেপাইয়ের বেগ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়। যেমন ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিং 1 ~ 2 বার উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে; 133.3× (10-1 ~ 10-2) Pa এ, অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্রোমিয়ামের অনুপ্রবেশের হার 10 গুণের বেশি বাড়ানো যেতে পারে।
আয়নিক রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা
এটি একটি রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা ওয়ার্কপিস (ক্যাথোড) এবং অ্যানোডের মধ্যে একটি গ্লো ডিসচার্জ ব্যবহার করে একটি বায়ুমণ্ডলের চেয়ে কম চাপে প্রবেশযোগ্য উপাদান ধারণকারী গ্যাস ফেজ মিডিয়ামে প্রবেশযোগ্য উপাদানকে অনুপ্রবেশ করতে। যেমন আয়ন নাইট্রাইডিং, আয়ন কার্বারাইজিং, আয়ন সালফার কার্বারাইজিং, দ্রুত ব্যাপ্তিযোগ্যতা, ভাল মানের, শক্তি সঞ্চয় ইত্যাদির সুবিধা সহ।
আবেশ দ্বারা স্ব - tempering
টেম্পারিং ফার্নেসের পরিবর্তে নিজেরাই ইন্ডাকশন টেম্পারিং ব্যবহার করুন কারণ হার্ডনিং লেয়ারে ইন্ডাকশন হিটিং তাপ ব্যবহার করা হয়, তাপ নিঃশেষ করা যখন সমস্ত টেম্পারিংয়ের অবশিষ্টাংশ কেড়ে নেয় না এবং অল্প সময়ের জন্য বাস্তবায়ন করে, এইভাবে উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তি সাশ্রয় হয়, এবং অনেক ক্ষেত্রে, যেমন উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন উচ্চ খাদ ইস্পাত) ক্র্যাকিং quenching এড়াতে পারে, এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া পরামিতি সুবিধা নিশ্চিতকরণের পরে ব্যাপক উত্পাদন হতে পারে, অর্থনৈতিক সুবিধা উল্লেখযোগ্য।
Forging পরে প্রি-হিট quenching ব্যবহার করুন
ফোরজিংয়ের পরে প্রিহিটিং quenching শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সা শক্তি খরচ কমাতে পারে না এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াকে সহজ করতে পারে কিন্তু পণ্যের কার্যকারিতাও উন্নত করতে পারে।
প্রিট্রিটমেন্ট হিসাবে ফরজিংয়ের পরে অবশিষ্ট তাপ নিবারণ এবং উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং, মোটা দানা নকল করার পরে চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সায় শক্ত হয়ে যাওয়া দূর করতে পারে, ত্রুটিগুলির দুর্বল প্রভাবের শক্ততা, স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং বা সাধারণ অ্যানিলিংয়ের সময় কম, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, এবং উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিং তাপমাত্রা annealing এবং প্রশাসনিক কাজ যে তুলনায় কম, তাই ব্যাপকভাবে শক্তি খরচ কমাতে পারেন, এবং সহজ সরঞ্জাম, সহজ অপারেশন.
সাধারণ স্বাভাবিকতার সাথে তুলনা করে, ফরজিংয়ের পরে অবশিষ্ট তাপ স্বাভাবিকতা শুধুমাত্র ইস্পাতের শক্তিকে উন্নত করতে পারে না কিন্তু প্লাস্টিকতাও উন্নত করতে পারে এবং ঠান্ডা এবং ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রা এবং খাঁজ সংবেদনশীলতা কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 20CrMnTi ইস্পাত 730 ~ 630℃ এ 20℃/ঘন্টা তে ফোরজি করার পরে ঠান্ডা করা হয় এবং ভাল ফলাফল অর্জন করা হয়েছে।
কার্বারাইজিং quenching পরিবর্তে সারফেস quenching
মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন স্টিলের পারফরম্যান্সের উপর পদ্ধতিগত অধ্যয়ন (যেমন স্থির শক্তি, ক্লান্তি শক্তি, একাধিক প্রভাব প্রতিরোধ, এবং অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস) উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভে যাওয়ার পরে 0.6% ~ 0.8% কার্বন সামগ্রী সহ এটি দেখায় যে এটি সম্পূর্ণরূপে ইনডাকশন হার্ডেনিং অংশ দিয়ে কার্বারাইজিং quenching প্রতিস্থাপন করা সম্ভব। আমরা গিয়ারবক্স গিয়ার তৈরির জন্য 40Cr স্টিলের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি quenching ব্যবহার করি, আসল 20CrMnTi স্টিলের কার্বারাইজড quenching গিয়ারের পরিবর্তে সফল হয়েছে৷
অবিচ্ছেদ্য গরম করার পরিবর্তে আংশিক গরম ব্যবহার করুন
অংশগুলির কিছু স্থানীয় এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার জন্য (যেমন পরিধান-প্রতিরোধী দাঁতের ট্রুনিয়ন, রোল ব্যাস, ইত্যাদি), স্নান গরম করার চুল্লি, ইন্ডাকশন হিটিং, স্থানীয় হিটিং মোড পালস হিটিং, সামগ্রিক গরম করার পরিবর্তে শিখা গরম ব্যবহার করতে পারেন, যেমন বক্স- টাইপ ফার্নেস ঘর্ষণ অংশের অক্লুশন অংশগুলির মধ্যে যথাযথ সমন্বয় করতে পারে, অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে এবং এটি স্থানীয় গরম করার কারণে, তাই উল্লেখযোগ্যভাবে quenching বিকৃতি কমাতে পারে এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে।
আমরা গভীরভাবে উপলব্ধি করি যে একটি এন্টারপ্রাইজ শক্তির যৌক্তিক ব্যবহার করতে পারে এবং সীমিত শক্তির সাথে সর্বাধিক অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করতে পারে, যার মধ্যে শক্তি-ব্যবহারের সরঞ্জামগুলির দক্ষতা জড়িত, প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তির রুট যুক্তিসঙ্গত কিনা, ব্যবস্থাপনাটি বৈজ্ঞানিক কিনা এবং অন্যান্য কারণ। এর জন্য আমাদের একটি নিয়মতান্ত্রিক দৃষ্টিকোণ থেকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে এবং প্রতিটি লিঙ্ক উপেক্ষা করা যাবে না। একই সময়ে, এটি প্রয়োজন যে প্রক্রিয়াটি তৈরি করার সময় আমাদের একটি বিশ্বব্যাপী ধারণা থাকা উচিত, যা এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক সুবিধার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত হওয়া উচিত এবং প্রক্রিয়াটি তৈরির স্বার্থে প্রক্রিয়াটিকে তৈরি করা উচিত নয়। আজকের বাজার অর্থনীতির দ্রুত বিকাশে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।