2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

ডিজাইন এবং সর্বশেষ উল্লম্ব সমর্থন রোল আনয়ন গরম করার ডিফারেনশিয়াল তাপমাত্রা quenching মেশিন টুল অ্যাপ্লিকেশন

বৃহৎ উল্লম্ব মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং সাপোর্টিং রোলার কম্পাউন্ড quenching মেশিন টুল হল একটি নতুন ধরনের মেশিন টুল যা গ্যাস, তেল এবং সাপোর্টিং রোলার ডিফারেনশিয়াল টেম্পারেচার ফার্নেসকে প্রতিস্থাপন করার জন্য একটি নতুন ধারণার অধীনে ডিজাইন করা হয়েছে। এর উত্তোলন, গরম করা, অপারেশন, এবং ইনজেকশন quenching মোড ঐতিহ্যগত সমর্থনকারী রোলার ডিফারেনশিয়াল তাপমাত্রা চুল্লি থেকে ভিন্ন। নতুন ধরনের মেশিন টুলের ডিজাইন ধারণাটি উৎপাদন প্রক্রিয়ায় গ্যাস-চালিত ডিফারেনশিয়াল টেম্পারেচার ফার্নেসের ত্রুটিগুলিকে লক্ষ্য করে (গরম করার সময় দীর্ঘ, শক্তি খরচ বেশি, উত্তোলন অসুবিধাজনক, ইত্যাদি) এবং নকশা। অতএব, নতুন মেশিন টুল উত্পাদন দক্ষতা, গরম করার মোড, ইনজেকশন quenching মোড, উত্পাদন খরচ, কাজের নিরাপত্তা, শ্রম তীব্রতা, workpiece অভিযোজনযোগ্যতা, workpiece গুণমান, এবং প্রক্রিয়া সেটিংস একটি শক্তিশালী সুবিধা দেখিয়েছে.

এটি সুপরিচিত যে গুণমান, নির্ভুলতা, পরিষেবা জীবন উন্নত করা এবং সমর্থনকারী রোলের প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করা ইস্পাত রোলিংয়ের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ গবেষণা বিষয়। সাপোর্টিং রোলার তৈরির নতুন প্রযুক্তি অধ্যয়ন করে উপকরণের ব্যবহারের হার কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে। সাপোর্টিং রোলারের সার্ভিস লাইফ পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতা এবং রোলারের পরিধান প্রতিরোধের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। একই সময়ে, মূল উত্পাদন পদ্ধতির উন্নতি করা এবং আরও ভাল সমর্থনকারী রোলার উপাদান নির্বাচন করা হল সমর্থনকারী রোলারের কার্যকারিতা উন্নত করার প্রাথমিক ব্যবস্থা।

মেশিন ট্রিটমেন্ট ওয়ার্কপিসগুলির সুযোগ: সমর্থনকারী রোলারের মোট দৈর্ঘ্য 6000 মিমি, 800 ~ 1680 মিমি ব্যাস, রোলারের দৈর্ঘ্য 780 ~ 2500 মিমি, গুণমান ≤ 60T, শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতা 30 ~ 118 মিমি।

1. বেলন আনয়ন গরম সমর্থনকারী নকশা ধারণা

ইন্ডাকশন হিটিং প্রযুক্তি যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, তবে তাপ চিকিত্সায় কম-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-পাওয়ার পাওয়ার সাপ্লাইয়ের প্রয়োগ খুব কমই ব্যবহৃত হয়। সাপোর্টিং রোল ইন্ডাকশন হিটিং হিসাবে কম-ফ্রিকোয়েন্সি এবং হাই-পাওয়ার হিটিং এর এই প্রয়োগ ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্ট প্রযুক্তিতে একটি বড় অগ্রগতি, যা ইন্ডাকশন হিট ট্রিটমেন্টের জন্য একটি নতুন প্রযুক্তিগত প্ল্যাটফর্ম প্রদান করে।

ভিজ্যুয়াল বেসিক সফ্টওয়্যার প্যাকেজ ANSYS ব্যবহার করে, সাপোর্ট রোলার ইন্ডাকশন হিটিং তাপমাত্রা ক্ষেত্রের প্যারামিটারের পরিবর্তনের সাথে মিলিত হয় এবং বিশ্লেষণ করা হয়। সাপোর্টিং রোলার উপাদানের ইন্ডাকটিভ হিটিং এর তাপমাত্রা ক্ষেত্রটি সংখ্যাগতভাবে অনুকরণ করা হয় এবং সেন্সর ডিজাইন, গরম করার প্রক্রিয়া প্রণয়ন, চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের বন্টন সহ সমর্থনকারী রোলারের গরম করার প্রক্রিয়ার প্রাসঙ্গিক ডেটা প্রাপ্ত হয়।

2. মেশিন টুলের ডিজাইন এবং উত্পাদন বৈশিষ্ট্য

সাপোর্টিং রোলারের ইন্ডাকটিভ হিট ট্রিটমেন্ট এবং স্প্রে নিভানোর এই পদ্ধতিটি একটি নতুন ধারণা।

(1) উল্লম্ব সমর্থনকারী রোলার আনয়ন ডিফারেনশিয়াল তাপমাত্রা quenching মেশিন টুল একটি স্টেশন খাওয়ানো, গরম, স্প্রে quenching কাজ সম্পন্ন করা যেতে পারে.

(2) বড় ঝুলন্ত ওয়ার্কপিস আপ এবং ডাউন অপারেশন এবং মসৃণ ঘূর্ণন করতে।

(3) কম ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ শক্তি অবিচ্ছেদ্য আনয়ন গরম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।

(4) স্প্রে quenching স্টেশন জল স্প্রে, স্প্রে, প্রক্রিয়া অনুযায়ী বায়ু ইনজেকশন স্বয়ংক্রিয়ভাবে রূপান্তরিত করা যাবে.

ব্যাকআপ রোল ইন্ডাকশন হিটিং quenching মেশিন টুল সমগ্র, আমার কাছে সবচেয়ে উন্নত সাপোর্টিং রোলার হিট ট্রিটমেন্ট ইকুইপমেন্টের সর্বশেষ গবেষণা এবং উন্নয়ন আছে, এতে কম কার্বন, পরিবেশ সুরক্ষা, শক্তি সঞ্চয়, কম ব্যবহার খরচ, পণ্যের গুণমান এবং আল্ট্রার সুবিধা রয়েছে। -গভীর হার্ডেনিং লেয়ার, ঐতিহ্যগত ব্যাকআপ রোল হিট ট্রিটমেন্ট সরঞ্জামের তুলনায় 30% এর বেশি শক্তি এবং অপারেটরদের শ্রমের তীব্রতাকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়, এটি ব্যাকআপ রোল হিট ট্রিটমেন্টের আদর্শ সরঞ্জাম।

(1) মেশিন টুলস

মেশিন টুলের নকশা এবং উত্পাদন পুরো উল্লম্ব ওয়ার্কপিস গরম এবং নিভে যাওয়ার নীতির উপর ভিত্তি করে। মেশিন টুল লোড বহন ক্ষমতা, স্থায়িত্ব, ভূমিকম্প প্রতিরোধের, স্থিতিশীলতা, এবং নিরাপত্তা নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন. মেশিন টুলের প্রধান অংশ (চিত্র 1 দেখুন) হল একটি গ্যান্ট্রি কাঠামো যার উপরে একটি অবতল নকশা রয়েছে। মেশিন টুলের চলমান মরীচি একটি বিশেষ ক্ল্যাম্পের মাধ্যমে সমর্থনকারী রোলারটিকে উত্তোলন করে। উপরের চলন্ত মরীচিটি সীসা স্ক্রু দিয়ে উপরে এবং নীচে চলতে পারে। চলমান অবস্থানের মধ্যে রয়েছে খাওয়ানো, গরম করা, এবং স্প্রে করা এবং নিভানোর অবস্থান। উপরের চলমান মরীচির অবরোহী গতি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর দ্বারা সামঞ্জস্যযোগ্য; নিম্ন মরীচি হালকা বার দ্বারা উপরে এবং নীচে সমন্বয় করা হয়, যা ওয়ার্কপিসের নিরপেক্ষকরণ এবং লকিং ফাংশন হিসাবে কাজ করে। মেশিন টুলটি একটি হাইড্রোলিক কাউন্টারওয়েট ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, যা মেশিন টুলের শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে, এর স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে এবং এর পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে পারে।

অপারেশন চলাকালীন, উপরের চলমান মরীচিটি ওয়ার্কপিসটিকে ঝুলিয়ে রাখে এবং নীচের মরীচি কেন্দ্রের কেন্দ্রে চলে যায় এবং নীচের মরীচিটিকে লক করে দেয়, যাতে উপরের এবং নীচের মরীচি এবং ওয়ার্কপিস একটি লোড বডিতে সংযুক্ত থাকে। ওয়ার্কপিস গরম করার জন্য আনয়ন চুল্লিতে ঘোরানো হয়। গরম করার পরে, লোড বডি স্প্রে quenching জন্য স্প্রে quenching অবস্থানে descends. স্প্রে quenching পরে একটি নিরপেক্ষ অবস্থানে ফিরে যান, আনলক এবং ফিড অবস্থানে উত্তোলন. অতএব, একই স্টেশনে খাওয়ানো, গরম করা এবং নিভানোর কাজ সম্পূর্ণ করতে বলা হয়। প্রতিটি কাঠামোর নকশা বিশেষজ্ঞের সুনির্দিষ্ট গণনা এবং প্রদর্শনের মাধ্যমে হয়। মেশিনের কঠোর কাঠামো, স্বল্প দূরত্ব, বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন, গুলি এবং স্থিতিশীল অপারেশন রয়েছে।

(a) সাপোর্টিং রোলার ইন্ডাকশন উল্লম্ব মেশিন টুলস

(a) সমর্থনকারী রোলার ইন্ডাকশন উল্লম্ব মেশিন টুলের ফটোগ্রাফ

(b) সমর্থনকারী রোলার উল্লম্ব মেশিন টুলের পরিকল্পিত চিত্র

(b) সমর্থনকারী রোলার উল্লম্ব মেশিন টুলের পরিকল্পিত চিত্র

চিত্র 1

(2) বিদ্যুৎ সরবরাহ

SCR ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে, উচ্চ দক্ষতা, ছোট ভলিউম, হালকা ওজন, কাজ করা সহজ, শুরু করতে নমনীয়। পাওয়ার সাপ্লাই ফ্রিকোয়েন্সি 36 ~ 60Hz। অভিজ্ঞতামূলক সূত্র অনুসারে, 900℃ এ ইস্পাত প্রবাহের অনুপ্রবেশ গভীরতা হল:

ডেল্টা = 500/ F1 /2 (f হল পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি)

উপরের সমীকরণ থেকে দেখা যায়, ফ্রিকোয়েন্সি যত কম হবে, বর্তমান অনুপ্রবেশের গভীরতা তত বেশি হবে এবং ডায়াথার্মি গভীরতা, ডায়াথার্মি তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় অস্টিনিটাইজিং গভীরতা নির্ধারণ করবে। নির্দিষ্ট ডায়াথার্মি গভীরতার শর্তে, ধারণের সময় দৈর্ঘ্য ডায়থার্মি গভীরতার পরে অস্টিনিটাইজিং গভীরতা নির্ধারণ করে। কারণ অস্টিনিটাইজিং গভীরতা নিয়ন্ত্রণযোগ্য, গরম করার গতি বৃদ্ধি পায়, সময় এবং শক্তি সাশ্রয় হয়।

ইন্ডাকশন ফার্নেস হিটিং লোডের সাথে শুরু হয়, তাই মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই এবং ফার্নেস বডি উচ্চ-পাওয়ার শক এবং কম-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন প্রতিরোধ করতে পারে, পাওয়ার শুরু সাফল্যের হার 100%। যেহেতু ওয়ার্কপিস গরম করার সময় ঘোরে, ওয়ার্কপিসের উদ্ভটতার কারণে অসম গরমের ঘটনাটি কাটিয়ে উঠতে পারে।

ইন্ডাকশন ফার্নেস তাপমাত্রা পরিমাপ সিস্টেম ইনফ্রারেড মাপার তাপমাত্রা ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল ব্যবহার করে, ক্লোজড-লুপ প্রক্রিয়া হল ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা - ইনফ্রারেড মাপার তাপমাত্রা - পিএলসি কম্পিউটার কন্ট্রোল আউটপুট সিগন্যাল থেকে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই এবং কন্ট্রোল ইন্ডাকশন ফার্নেস আউটপুট পাওয়ার, ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা , এইভাবে ওয়ার্কপিস সেট তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন প্লাস বা মাইনাস 10 ℃ যখন হিটিং অপারেশন, এছাড়াও রোল পৃষ্ঠ সমানভাবে austenitizing উপলব্ধি করেছে.

(3) স্প্রে quenching

গরম করার পরে, ওয়ার্কপিস স্প্রে নিভানোর জন্য স্প্রে নিভানোর অবস্থানে নেমে যায়। স্প্রে নিভানোর প্রক্রিয়াটি একটি মাল্টি-চ্যানেল মিশ্রিত স্প্রে নিভানোর বডির সমন্বয়ে গঠিত এবং স্প্রে নিভানোর সময় ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বেশ কয়েকটি quenching বেল্ট তৈরি হয়। যেহেতু স্প্রে নিভানোর সময় ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো হয়, তাই মাল্টি-চ্যানেল স্প্রে নিভানোর বেল্টগুলি 3 সেকেন্ডের মধ্যে সাপোর্টিং রোলারের সমস্ত পৃষ্ঠকে কভার করতে পারে। স্প্রে নিভানোর প্রক্রিয়ার কাজের মোডটিতে জলের অবস্থা, কুয়াশার অবস্থা, গ্যাসের 3 প্রকার রয়েছে, প্রতিটি উপায়ে স্প্রে পরিমাণের আকারের অনুপাতকে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে আরও সম্পূর্ণ নির্গমন প্রক্রিয়া চেইন গঠন করা যায়, আকার, উপায় এবং সময়। স্প্রে quenching এর কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সমর্থনকারী রোল quenching প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণের বিভিন্ন মানিয়ে নিতে পারেন.

সামগ্রিক কাঠামোর ইনজেকশন এবং নিভানোর অংশ যান্ত্রিক আন্দোলন গ্রহণ করে, সমর্থনকারী রোলারের বাইরের ব্যাসের আকার অনুসারে যে কোনও সময় ইনজেকশন এবং নিভে যাওয়ার দূরত্ব সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে রোলারের বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণের পৃষ্ঠের চাপ এবং ঘনত্ব। একই, ওয়ার্কপিস মানের একতা নিশ্চিত করতে।

(4) বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ

উল্লম্ব সাপোর্টিং রোলার ইন্ডাকশন হিটিং কোঞ্চিং মেশিনের বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ মেশিন অপারেশন, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং, সরঞ্জাম কুলিং, স্প্রে নিভেন কুলিং, ক্লোজড-লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পিএলসি এবং কম্পিউটার সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত। সরঞ্জামের অপারেশন শুধুমাত্র প্রধান নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার দ্বারা অন-লাইন স্বয়ংক্রিয় অপারেশন হতে পারে না তবে ধাপে ধাপে স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

অনলাইন অপারেশনে, প্রসেস প্যারামিটারগুলি কম্পিউটার থেকে THE PLC-তে প্রেরণ করা হয়, PLC প্রতিটি অংশের শুরু এবং বন্ধ এবং অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য নির্দেশাবলী পাঠায়, এবং অপারেশনের প্রতিটি প্যারামিটার, অবস্থা এবং তাপমাত্রা কম্পিউটার ডিসপ্লে থেকে প্রদর্শিত হয়, এবং অপারেশন ডেটা দীর্ঘ সময়ের জন্য কম্পিউটারে সংরক্ষণ করা হবে। নিয়ন্ত্রণ অংশটিতে একটি সম্পূর্ণ তথ্য সনাক্তকরণ এবং রেকর্ডিং সিস্টেম রয়েছে এবং এটি একটি দ্বিতীয় স্তরের কম্পিউটার, লজিক নিয়ন্ত্রণ, এবং সিস্টেমের বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং যন্ত্রগুলির রাষ্ট্র সনাক্তকরণ ব্যবস্থার সাথে নেটওয়ার্কিং পরিচালনার জন্য একটি ইন্টারফেস নিয়ামক সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত।

3. ব্যবহারিক প্রয়োগ প্রভাব

(1) পার্থক্য তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

দ্রুত ইন্ডাকশন ডিফারেনশিয়াল হিটিং করার আগে সাপোর্টিং রোলারটি বক্স ফার্নেসে 350~500 ℃ এ প্রিহিট করা উচিত (প্রিহিটিং রোলারের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রাকে ইউনিফর্ম করতে পারে)। প্রিহিটিং করার পরে, দ্রুত ইন্ডাকশন হিটিং এর মাধ্যমে, রোলারের পৃষ্ঠে 810 মিমি স্তরের গভীরতা পর্যন্ত 940~190℃ একটি হিটিং স্তর তৈরি হয়, যা ওয়ার্কপিসের ভিতরে এবং বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য ঘটায় এবং এইভাবে তাপীয় চাপকে হ্রাস করে। উত্তাপ দ্বারা সৃষ্ট।

প্রিহিটিং করার পরে, সাপোর্টিং রোলারটি তিনটি পর্যায়ে অতিক্রম করে, ইন্ডাকশন ডিফারেনশিয়াল তাপমাত্রা চুল্লিতে স্থানান্তরিত হয়:

(1) দ্রুত প্রিহিটিং তাপমাত্রাকে প্রক্রিয়া সেট তাপমাত্রায় গরম করুন, রোলের পৃষ্ঠ থেকে 70 মিমি গভীরতা পর্যন্ত এবং একই সাথে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন দ্বারা উত্তপ্ত হয়, একটি পৃষ্ঠের উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি সঞ্চয় স্তর তৈরি করতে, তাপমাত্রার জন্য তাপ শক্তি সরবরাহ করতে। অভ্যন্তরীণ সঞ্চালনের দিকে।

সারফেস হিটিং লেয়ার ক্যুরি পয়েন্ট অতিক্রম করার পর, শক্তি বৃদ্ধি করা হয় এবং তাপ সংরক্ষণ শুরু হয়। এই সময়ে, শক্তি সঞ্চয় এলাকা আরও 90 মিমি প্রসারিত হয়। এদিকে, উচ্চ তাপমাত্রার শক্তি সঞ্চয় স্তরের তাপ অভ্যন্তরীণভাবে পরিচালিত হয় এবং তাপ সংরক্ষণের সময় প্রয়োজনীয় অস্টেনিটাইজড স্তরের গভীরতা নির্ধারণ করে।

(3) ওয়ার্কপিস তাপ সংরক্ষণের পরে, শক্তিশালী জল-জেট quenching জন্য স্প্রে quenching অবস্থানে ড্রপ; যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ স্তরের তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার প্রথম রূপান্তর বিন্দুতে নেমে আসে, তখন শক্তিশালী জল স্প্রে করার মোড শক্তিশালী স্প্রে মোডে রূপান্তরিত হয়। প্রক্রিয়াটির দ্বিতীয় রূপান্তর বিন্দুতে পৌঁছে গেলে, শক্তিশালী স্প্রে মোডটি দুর্বল স্প্রে মোডে পরিবর্তিত হয়। সেরা quenching প্রভাব পেতে workpiece করতে পারেন.

দ্রষ্টব্য: তাপ সংরক্ষণের সময়ের দৈর্ঘ্য রোলের ব্যাস, শক্ত হওয়া স্তরের গভীরতার প্রয়োজনীয়তা এবং প্রকৃত তাপমাত্রা বৃদ্ধির গতি অনুসারে নির্ধারিত হয়। খুব দীর্ঘ তাপ সংরক্ষণের সময় রোল কোরের তাপমাত্রা খুব বেশি হতে পারে এবং প্রক্রিয়াটি রোল কোরের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে <600℃।

অস্টেনিটাইজড স্তরটি প্রয়োজনীয় শক্ত স্তরের চেয়ে কমপক্ষে 2 গুণ গভীর যাতে নিভানোর পরে প্রাপ্ত শক্ত স্তরটিতে পর্যাপ্ত মৃদু ট্রানজিশন লেয়ার বন্টন স্থান, শক্ত হওয়া স্তর এবং সংকোচনমূলক স্ট্রেস জোনে ট্রানজিশন লেয়ার এবং প্রসার্য চাপের শিখর থাকে। অভ্যন্তর, যাতে পৃষ্ঠ স্তর আছে এবং ব্যাপকভাবে বিরোধী ক্লান্তি কর্মক্ষমতা উন্নত.

আনয়ন ডিফারেনশিয়াল তাপমাত্রা উল্লম্ব মেশিন টুল সুস্পষ্ট শক্তি সঞ্চয় এবং উচ্চ পণ্য গুণমান আছে. একই সময়ে, প্রচলিত ডিফারেন্সিয়াল তাপমাত্রা ফার্নেস তেল বা প্রাকৃতিক গ্যাস কমবেশি পরিবেশ দূষণের কারণ হবে, যখন আনয়ন গরম করার উল্লম্ব মেশিন টুল পরিবেশ দূষণ, কম কার্বন পরিবেশগত সুরক্ষা। তদুপরি, চিত্র 5 থেকে এটি স্বজ্ঞাতভাবে দেখা যেতে পারে যে ইন্ডাকশন ডিফারেনশিয়াল তাপমাত্রা উল্লম্ব মেশিন টুল গ্রহণ করা সাপোর্টিং রোলারের গরম করার সময়কে ব্যাপকভাবে ছোট করতে পারে, শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে