উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডেনিং ইকুইপমেন্টের নিভানোর গতি খুব দ্রুত, এবং হিটিং ইউনিফর্ম, যা এখন নিভানোর জন্য ব্যবহৃত আনুষাঙ্গিকগুলির ক্রমবর্ধমান বিস্তৃত পরিসরের সাথে মিলিত হওয়ার জন্য। এটি দ্রুত গরম করার জন্য ধাতব উপাদানের মাধ্যমে, দ্রুত শীতল করার জন্য, শুধুমাত্র মার্টেনসাইটের জন্য পৃষ্ঠ শক্ত স্তর প্রাপ্ত করার জন্য। আমরা শুধুমাত্র বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে বিকৃতির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারি, কিন্তু ওয়ার্কপিস বিকৃতি সমস্যা সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করতে পারি না। কেন উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching সরঞ্জামের ওয়ার্কপিস বিকৃত হয়?
ফরজিং এবং প্রক্রিয়াকরণ:
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching সরঞ্জাম গরম করার সময়, ওয়ার্কপিস বিভিন্ন বিকৃতি তৈরি করবে, অনুগ্রহ করে প্রতিরোধ করার জন্য সংশ্লিষ্ট পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করুন।
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মতো, ফাইবার স্ট্রীমলাইনের কারণে অবস্থানগত ডেটাম পরিবর্তন, প্রক্রিয়াকরণের কিছু অংশ কম, তবে প্রক্রিয়াকরণের কিছু অংশ বেশি সরিয়ে দেয়।
শীতলকরণ অভিন্ন নয়:
যদি নিভানোর তেল সমস্ত ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে সমানভাবে প্রবাহিত হতে পারে, তবে প্রতিটি ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অবস্থানের অংশ সমানভাবে শীতল করা যেতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করার প্রধান উপায়।
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি হার্ডেনিং ইকুইপমেন্টের ইন্ডাকশন quenching এ দীর্ঘায়িত শ্যাফ্ট অংশ, যদি ফ্লেমথ্রোয়ার এবং শ্যাফ্ট একটি কেন্দ্ররেখা না হয়, এবং জল স্প্রে করার অবস্থান থেকে দূরত্ব অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, তাহলে নিভানোর পরে বিকৃতি বৃদ্ধি পায়। অসম শীতলকরণের কারণগুলি সংশোধন করার পাশাপাশি, বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য রোলওয়ে যোগ করে বিকৃতিটি আটকানো যেতে পারে।
চাপ:
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শোভন সরঞ্জাম দ্বারা উত্তপ্ত হলে শ্যাফ্ট অংশগুলি লম্বা হয়, যদি ভাল স্থিতিস্থাপকতা না থাকে, বা এমনকি ভাল স্থিতিস্থাপকতা সহ, কিন্তু চাপ খুব বড় বা শ্যাফ্ট খুব দীর্ঘ হওয়ায় অংশগুলি বাঁকানো এবং বিকৃত হবে।
গঠন অযৌক্তিক:
নকশার কাঠামোতে, অপ্রতিসম আকৃতি এবং অসম বিভাগ এড়ানো প্রয়োজন, এবং পদক্ষেপের ব্যাসের পার্থক্য যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং কোণে একটি মসৃণ পরিবর্তনের জন্য বৃত্তাকার চাপ ব্যবহার করা উচিত।
জোর:
নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি দ্বারা, আমরা ইন্ডাকশন quenching পরে ওয়ার্কপিসের বিকৃতিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারি। অভিজ্ঞতা দেখায় যে যদি একটি উচ্চ তাপমাত্রার টেম্পারিং প্রক্রিয়া মেশিনযুক্ত শ্যাফ্ট অংশগুলিতে যোগ করা হয়, তবে যন্ত্রচালিত চাপ এবং নিভানোর আগে স্ট্রেস সোজা করা দূর করা যেতে পারে।