ইন্ডাকশন ফোরজিংয়ের সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে আইসোথার্মাল অ্যানিলিং, নরমালাইজিং, কোনচিং এবং টেম্পারিং ইত্যাদি। তাপ চিকিত্সার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, প্রাথমিক ফোরজিং এবং চূড়ান্ত ফোরজিংয়ের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। চূড়ান্ত শীতল প্রক্রিয়া। উৎপাদনে জালিয়াতির বর্জ্য তাপ চিকিত্সা 50% ~ 70% ফাঁকা তাপ চিকিত্সা শক্তি খরচ কমাতে পারে।
তাপ চিকিত্সার জন্য ঢালাইয়ের বর্জ্য তাপ, ফোরজিং (ঘূর্ণায়মান) প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ ব্যবহার করুন, পুনরায় অস্টেনটাইজ করার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ তাপ সংরক্ষণ করুন, স্ট্যান্ডার্ড যন্ত্রাংশ, স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ, সরঞ্জাম ইত্যাদির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, শক্তি-সাশ্রয়ী প্রভাব অত্যন্ত মহান
1. Forging এর বর্জ্য তাপ quenching
প্রয়োগের উদাহরণ: 42CrMo ইস্পাত ভারী-শুল্ক অটোমোবাইল ব্যালেন্স শ্যাফ্ট ফরজিং বর্জ্য তাপ নিভে
স্টেয়ার হেভি ডিউটি ট্রাকের ব্যালেন্স শ্যাফ্ট 42CrMo স্টিলের তৈরি। এটি 27~34HRC এর কঠোরতার সাথে মেজাজ করা প্রয়োজন। পৃষ্ঠ এবং কোরের ধাতব কাঠামো যথাক্রমে 1~2 এবং 1~5 গ্রেড, এবং পৃষ্ঠ থেকে 15mm এ প্রসার্য শক্তি 900~1050MPa।
(1) মূল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া
blanking → মিডিয়াম ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং → রোলিং ফোরজিং → শেপিং → ট্রিমিং → থার্মাল কারেকশন → টেম্পারিং → শট পিনিং → ত্রুটি সনাক্তকরণ → পেইন্ট।
মূল নিভে যাওয়ার প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ ছিল :(850±30) ℃×2.5~3h quenching, 150-200℃-এ জল শীতল করা, এবং তরল স্তরের প্রস্তাব করা হয়েছিল৷ (600±10) ℃ × 3.5-4 ঘন্টা টেম্পারিং। ভারসাম্য খাদ মূল প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয় পরে, অনেক সমস্যা, কম আউটপুট, এবং উচ্চ খরচ আছে.
(2) নতুন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া
blanking → মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং → রোলিং ফোরজিং → গঠন → ছাঁটাই → তাপ সংশোধন → বর্জ্য তাপ নিভে → স্পট কঠোরতা পরীক্ষা → টেম্পারিং → 100% কঠোরতা পরীক্ষা → মেটালোগ্রাফিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা → শট পিনিং → 100% ত্রুটি সনাক্তকরণ → স্প্রে পেইন্টিং।
(3) ভারসাম্য খাদ forging বর্জ্য তাপ quenching প্রক্রিয়া
1100 ℃ গরম করার পরে স্টক ফোরজিং, ফোরজিং প্রসেসিং, 40 সেকেন্ডের মধ্যে ফোরজিং ফর্মিং টাইম কন্ট্রোল করার পরে শেনিং কুলিং এ স্থানান্তর করা, একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসকে নিভে যাওয়া তরলে পরিমাপ করা (অর্থাৎ, PAG-এর 10% ভর ভগ্নাংশ – Ⅰ quenching কুলিং মিডিয়াম) quenching তাপমাত্রা 800 ~ 820 ℃ আগে; তরল তাপমাত্রা ≤45℃ নিয়ন্ত্রিত হয়. ওয়ার্কপিসটি 1 মিনিটের মধ্যে একটি উচ্চ নাড়ার তীব্রতার সাথে নিভে যাওয়া তরলে রাখা হয় এবং তারপরে ধীরে ধীরে নাড়তে থাকে। প্রায় 6-8 মিনিটের পরে, ওয়ার্কপিসটি নিভে যাওয়ার তরল স্তরে রাখা হয় এবং টেম্পারিংয়ের জন্য চুল্লিতে রাখা হয়।
(4) অ্যাপ্লিকেশন প্রভাব
প্রচলিত তাপ চিকিত্সার সাথে তুলনা করে, ভারসাম্যযুক্ত শ্যাফ্ট ফোরজিংয়ের তাপ নিবারণ শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সার গুণমান এবং পণ্যের কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে না, তবে উত্পাদন দক্ষতা 50% এরও বেশি বৃদ্ধি করে। অধিকন্তু, প্রতি পিস খরচ 20 ইউয়ান দ্বারা হ্রাস করা হয়, সারা বছরের জন্য 900,000 ইউয়ানের বেশি সাশ্রয় করে।
2. অবশিষ্ট তাপ স্বাভাবিককরণ Forging
ফোরজিংয়ের বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে শীতল গতি নিয়ন্ত্রণ করে ফোরজিংকে স্বাভাবিক করে একটি অসাধারণ শক্তি-সাশ্রয়ী প্রভাব পাওয়া যেতে পারে।
প্রয়োগের উদাহরণ: লো কার্বন অ্যালয় স্টিল, যেমন 15Cr, 20Cr, 20CrMnB, চূড়ান্ত ফোরজিংয়ের পরে, একটি নির্দিষ্ট গতিতে 500~600℃ এ ঠান্ডা করা হয়, অবিলম্বে Ac3 এর উপরে উত্তপ্ত করা হয় এবং স্বাভাবিক করা হয়
3. বর্জ্য তাপ quenching এবং forging এর tempering প্রক্রিয়া
ফোরজিং বর্জ্য তাপ নিবারণ এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া শুধুমাত্র একটি উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় প্রভাব অর্জন করতে পারে না কিন্তু পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করতে পারে, প্রক্রিয়া লিঙ্কগুলি হ্রাস করতে পারে, উত্পাদন চক্রকে ছোট করতে পারে, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রয়োগের উদাহরণ: Chongqing Xiema Machinery Crankshaft Co., LTD. মোটরসাইকেল ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্ক উৎপাদনে বর্জ্য তাপ নিবারণ এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে এবং অসাধারণ ফলাফল অর্জন করা হয়েছে। মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হিটিং দ্বারা 45 এবং 40Cr বৃত্তাকার ইস্পাত ফোরজ করার পরে, এটি ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং বর্জ্য তাপের টেম্পারিং চিকিত্সার মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া FIG.3 দেখানো হয়েছে. নির্ভুল ফোরজিংয়ের পরে, উপাদানগুলির আকৃতির আকার হল 115.7 মিমি (বড় প্রান্তের বাইরের ব্যাস) / 22.3 মিমি (ছোট প্রান্তের বাইরের ব্যাস) × 148.5 মিমি (দৈর্ঘ্য)।
বিভিন্ন উপকরণ এবং অংশগুলির জ্যামিতিক আকার অনুসারে, নতুন স্বয়ংক্রিয় ধ্রুবক তাপমাত্রার সরঞ্জামগুলি চূড়ান্ত ফোরিংয়ের পরে অবিলম্বে ওয়ার্কপিসের স্বল্পমেয়াদী ধ্রুবক তাপমাত্রা চিকিত্সা পরিচালনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা চুল্লির তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে অভিন্ন হওয়ার গ্যারান্টি দেওয়া যেতে পারে। KR7280 জলে দ্রবণীয় শয়নকারী কুলিং মাধ্যম যার ঘনত্ব প্রায় 10% (ভাংশ ভগ্নাংশ) গৃহীত হয়। ফোরজিংয়ের পরে বর্জ্য তাপের সাথে টেম্পারড ওয়ার্কপিসের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করার জন্য, নির্ভুল ফোরজিংয়ের পরে ওয়ার্কপিসকে ঘরের তাপমাত্রায় এয়ার-কুল করা হয়েছিল, এবং তারপর একটি বাক্স ফার্নেসে অস্টেনিটাইজ করা হয়েছিল এবং তারপরে উপরের নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি হয়েছিল, যে, প্রচলিত quenching চিকিত্সা.
শক্তি-সঞ্চয় প্রভাব:
1. 45 এবং 40Cr ইস্পাত ক্র্যাঙ্কগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কঠোরতা, কাঠামোর অভিন্ন বন্টন এবং তাপ নিবারণের চিকিত্সার পরে কঠোরতা উন্নত করতে পারে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রচলিত টেম্পারড ওয়ার্কপিসগুলির চেয়ে ভাল;
2. প্রচলিত টেম্পারিং ওয়ার্কপিসের গড় বিদ্যুত খরচ 0.5kW•h/kg, যখন ফোরজিং ওয়েস্ট হিট টেম্পারিং ওয়ার্কপিসের গড় বিদ্যুত খরচ মাত্র 0.3kW•h/kg, প্রায় 40% শক্তি সঞ্চয় করে৷
