2000 সাল থেকে ইন্ডাকশন হিটিং

সার্চ
এই অনুসন্ধান বাক্স বন্ধ করুন.

কিভাবে আনয়ন গলিত চুল্লি পরিশোধন হয়?

ইন্ডাকশন মেলটিং ফার্নেস রিফাইনিং: কার্বারাইজিং এর প্রয়োগ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তার ক্রমাগত উন্নতির সাথে, সম্পদ খরচের দিকে আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়, এবং পিগ আয়রন এবং কোকের ক্রমবর্ধমান দাম ঢালাই খরচ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, আরও বেশি সংখ্যক ফাউন্ড্রি কারখানাগুলি বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর ব্যবহার শুরু করে, প্রতিস্থাপনের জন্য। ঐতিহ্যগত culotte গলিত. 2010 এর শুরুতে, JAC অটোমোবাইল ফ্যাক্টরির ছোট এবং মাঝারি যন্ত্রাংশের কর্মশালাটিও ঐতিহ্যগত কাপোলা গলানোর প্রক্রিয়ার পরিবর্তে বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানোর প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। এটি খরচ কমাতে পারে এবং ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে, তবে কার্বারাইজিং এজেন্ট এবং কার্বারাইজিং প্রক্রিয়ার ধরন খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

1. কার্বারাইজিং এজেন্ট প্রধান ধরনের

ঢালাই আয়রন কার্বারাইজ হিসাবে অনেক উপকরণ ব্যবহার করা হয়, যেমন কৃত্রিম গ্রাফাইট, ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক, প্রাকৃতিক গ্রাফাইট, কোক, অ্যানথ্রাসাইট এবং এই জাতীয় পদার্থ দিয়ে তৈরি মিশ্র পদার্থ।

(1) উপরে উল্লিখিত সমস্ত কার্বারাইজিং এজেন্টগুলির কৃত্রিম গ্রাফাইট, সর্বোত্তম মানের কৃত্রিম গ্রাফাইট। কৃত্রিম গ্রাফাইট তৈরির প্রধান কাঁচামাল হল পাউডার আকারে উচ্চ মানের ক্যালসাইন্ড পেট্রোলিয়াম কোক, যেখানে অ্যাসফাল্ট একটি বাইন্ডার হিসাবে যোগ করা হয় এবং অল্প পরিমাণে অন্যান্য সহায়ক উপকরণ যোগ করা হয়। সমস্ত ধরণের কাঁচামাল ভালভাবে মিলিত হওয়ার পরে, সেগুলিকে আকারে চাপানো হয় এবং তারপরে 2500 ~ 3000℃ এ একটি নন-অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডলে গ্রাফিটাইজ করার জন্য চিকিত্সা করা হয়। উচ্চ তাপমাত্রার চিকিত্সার পরে, ছাই, সালফার এবং গ্যাসের পরিমাণ ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়৷ যদি কোনও পেট্রোলিয়াম কোক না থাকে যা উচ্চ তাপমাত্রায় ক্যালসাইন করা হয়েছে বা অপর্যাপ্ত তাপমাত্রায় ক্যালসিন করা হয়েছে, তাহলে কার্বারাইজডের গুণমান গুরুতরভাবে কার্বারাইজডের গুণমানকে প্রভাবিত করবে৷ অতএব, কার্বারাইজডের গুণমান মূলত এর গ্রাফিটাইজেশন ডিগ্রির উপর নির্ভর করে। একটি ভাল কার্বারাইজড 95% ~ 98% গ্রাফাইট কার্বন (ভাংশ ভগ্নাংশ), 0.02% ~ 0.05% সালফার এবং (100-200) × 10-6 নাইট্রোজেন ধারণ করে।

(2) পেট্রোলিয়াম কোক বর্তমানে একটি বহুল ব্যবহৃত কার্বারাইজড। পেট্রোলিয়াম কোক হল অপরিশোধিত তেল পরিশোধনের একটি উপজাত। চাপ পাতন বা অপরিশোধিত তেলের ভ্যাকুয়াম পাতন দ্বারা প্রাপ্ত অবশিষ্টাংশ এবং বিটুমেন পেট্রোলিয়াম কোক উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। কোকিংয়ের পর কাঁচা পেট্রোলিয়াম কোক পাওয়া যায়।

(3) প্রাকৃতিক গ্রাফাইটকে ফ্লেক গ্রাফাইট এবং মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইটে ভাগ করা যায়। মাইক্রোক্রিস্টালাইন গ্রাফাইট ছাইয়ের পরিমাণ বেশি, সাধারণত ঢালাই লোহা কার্বারাইজ হিসাবে ব্যবহৃত হয় না। অনেক ধরণের ফ্লেক গ্রাফাইট রয়েছে: উচ্চ কার্বন ফ্লেক গ্রাফাইটকে রাসায়নিক পদ্ধতিতে বের করতে হবে বা অক্সাইড পচন, উদ্বায়ীকরণের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে, এই ফ্লেক গ্রাফাইট আউটপুট খুব বেশি নয়, দাম বেশি, সাধারণত ব্যবহার করা হয় না একটি carburized হিসাবে; কম কার্বন ফ্লেক গ্রাফাইটে উচ্চ ছাই থাকে এবং কার্বারাইজড হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়। মাঝারি কার্বন গ্রাফাইট প্রধানত কার্বারাইজিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তবে পরিমাণ বেশি নয়।

(4) কোক এবং অ্যানথ্রাসাইটের গলন প্রক্রিয়ায় ইন্ডাকশন গলানোর চুল্লি, চার্জ করার সময় কোক বা অ্যানথ্রাসাইটকে কার্বুরাইজার হিসাবে যোগ করা যেতে পারে। ছাই এবং উদ্বায়ীকরণের উচ্চ উপাদানের কারণে, ইন্ডাকশন ফার্নেস ঢালাই লোহা খুব কমই কার্বুরাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যার কার্বন উপাদান 80% ~ 90%, সালফারের পরিমাণ 0.5% এর উপরে, নাইট্রোজেনের পরিমাণ (500 ~ 4000) × 10-6. এই ধরনের কার্বুরাইজারের দাম কম এবং এটি নিম্ন-গ্রেডের কার্বুরাইজারের অন্তর্গত।

  2. তরল আয়রন কার্বনাইজেশনের মূলনীতি

সিন্থেটিক ঢালাই লোহার গলানোর প্রক্রিয়ায়, প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ স্টিল যোগ করা এবং লোহার তরল সি-এর কম উপাদানের কারণে কার্বুরাইজার ব্যবহার করা আবশ্যক। কার্বুরাইজারে মৌলিক আকারে বিদ্যমান কার্বন 3727℃ এ গলে যায় এবং গলে যায় না। গলিত লোহার তাপমাত্রায়। অতএব, কার্বুরাইজারে থাকা কার্বন গলিত লোহাতে প্রধানত দ্রবীভূত হয় এবং প্রসারণের মাধ্যমে। যখন লোহার দ্রবণে গ্রাফাইট কার্বুরাইজারের পরিমাণ 2.1% হয়, তখন গ্রাফাইট সরাসরি লোহার দ্রবণে দ্রবীভূত হতে পারে। নন-গ্রাফাইট কার্বারাইজিং এর সরাসরি দ্রবীভূতকরণ মূলত বিদ্যমান নেই, তবে সময়ের সাথে সাথে কার্বন ধীরে ধীরে ছড়িয়ে পড়ে এবং লোহার দ্রবণে দ্রবীভূত হয়। স্ফটিক গ্রাফাইট ব্যবহার করে ইন্ডাকশন ফার্নেস দ্বারা গন্ধযুক্ত ঢালাই লোহার কার্বনাইজেশন হার অ-গ্রাফাইট কার্বনাইজিং এজেন্টের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

ফলাফলগুলি দেখায় যে গলিত লোহাতে কার্বনের দ্রবীভূত হওয়া কঠিন কণার পৃষ্ঠের তরল সীমানা স্তরে কার্বন স্থানান্তর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। কোক এবং কয়লা কণা থেকে প্রাপ্ত ফলাফলগুলি গ্রাফাইট থেকে প্রাপ্ত ফলাফলগুলির সাথে তুলনা করা হয়েছিল এবং এটি পাওয়া গেছে যে লোহার দ্রবণে গ্রাফাইট কার্বুরাইজারের বিচ্ছুরণ হার কোক এবং কয়লা কণার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত ছিল। একটি ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ দিয়ে আংশিকভাবে দ্রবীভূত কোক এবং কয়লা কণা পর্যবেক্ষণ করে, এটি পাওয়া যায় যে নমুনার পৃষ্ঠে আঠালো ছাইয়ের একটি খুব পাতলা স্তর তৈরি হয়েছে, যা গলিত লোহাতে এর বিচ্ছুরিত দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ।

  3.কার্বন বৃদ্ধির প্রভাবকে প্রভাবিতকারী উপাদান

(1) কার্বুরাইজারের শোষণের হারের উপর কার্বুরাইজারের আকারের প্রভাব কার্বুরাইজারের দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের হার এবং অক্সিডেশন ক্ষতির হারের ব্যাপক প্রভাবের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে, কার্বুরাইজার কণা ছোট, দ্রবীভূত করার হার দ্রুত, ক্ষতির হার বড়; কার্বুরাইজারে একটি বড় কণার আকার, ধীর দ্রবীভূত হার এবং ছোট ক্ষতির হার রয়েছে। কার্বুরাইজারের আকারের পছন্দ চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে, চুল্লির ব্যাস এবং ক্ষমতা, কার্বুরাইজারের আকার বড় হতে হবে; বিপরীতে, কার্বনাইজিং এজেন্টের আকার ছোট হতে হবে।

(2) একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং একই রাসায়নিক সংমিশ্রণের শর্তে যোগ করা কার্বুরাইজারের পরিমাণের প্রভাব, লোহার দ্রবণে কার্বনের স্যাচুরেশন ঘনত্ব নিশ্চিত। একটি নির্দিষ্ট মাত্রার স্যাচুরেশনের অধীনে, যত বেশি কার্বুরাইজার যোগ করা হয়, দ্রবীভূতকরণ এবং বিস্তারের জন্য তত বেশি সময় প্রয়োজন, সংশ্লিষ্ট ক্ষতি তত বেশি এবং শোষণের হার কম।

(3) কার্বুরাইজারের শোষণের হারের উপর তাপমাত্রার প্রভাব নীতিগতভাবে, আয়রন তরলের তাপমাত্রা যত বেশি হবে, কার্বুরাইজারের শোষণ এবং দ্রবীভূত করার জন্য তত বেশি উপকারী, বিপরীতভাবে, কার্বুরাইজার দ্রবীভূত করা কঠিন, শোষণের হার কার্বুরাইজার কমে যায়। যাইহোক, যখন লোহার দ্রবণের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যদিও কার্বুরাইজারটি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা সহজ, কার্বনের পোড়ার হার বৃদ্ধি পাবে, ফলে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পাবে এবং কার্বুরাইজারের সামগ্রিক শোষণের হার হ্রাস পাবে। লোহার দ্রবণের তাপমাত্রা 1460 ~ 1550℃ হলে কার্বুরাইজারের শোষণ দক্ষতা সর্বোত্তম।

(4) কার্বুরাইজারের শোষণের হারের উপর লোহার তরল আলোড়নের প্রভাব নাড়ন কার্বনের দ্রবীভূতকরণ এবং প্রসারণের জন্য সহায়ক, কার্বুরাইজারকে লোহার তরলের পৃষ্ঠে ভাসতে এবং পুড়ে যাওয়া এড়িয়ে যায়। কার্বুরাইজার সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হওয়ার আগে নাড়ার সময় দীর্ঘ এবং শোষণের হার বেশি। আলোড়ন কার্বন বৃদ্ধি এবং তাপ সংরক্ষণের সময় কমাতে পারে, উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং লোহার দ্রবণে সংকর উপাদানগুলির জ্বলন্ত ক্ষতি এড়াতে পারে। কিন্তু নাড়ার সময়টি খুব দীর্ঘ, এটি কেবল চুল্লির পরিষেবা জীবনের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে না, এবং কার্বনাইজিং এজেন্টের দ্রবণে, নাড়লে লোহার দ্রবণে কার্বনের ক্ষতি বাড়বে। অতএব, কার্বুরাইজার সম্পূর্ণ দ্রবীভূত করা নিশ্চিত করার জন্য আয়রন দ্রবণের উপযুক্ত নাড়ার সময় হওয়া উচিত।

(5) কার্বুরাইজারের শোষণের হারে লোহার তরল উপাদানগুলির প্রভাব যখন লোহার দ্রবণে প্রাথমিক কার্বনের পরিমাণ বেশি হয়, একটি নির্দিষ্ট দ্রবীভূত সীমার অধীনে, কার্বুরাইজারের শোষণের হার ধীর, শোষণের পরিমাণ কম, জ্বলন্ত ক্ষতি তুলনামূলকভাবে হয় বড়, এবং কার্বুরাইজারের শোষণের হার কম। গলিত লোহার প্রাথমিক কার্বন উপাদান কম হলে বিপরীতটি সত্য। এছাড়াও, লোহার দ্রবণে থাকা সিলিকন এবং সালফার কার্বন শোষণে বাধা দেয় এবং কার্বুরাইজারের শোষণের হার কমিয়ে দেয়। ম্যাঙ্গানিজ কার্বন শোষণে অবদান রাখে এবং কার্বুরাইজারের শোষণের হার বাড়ায়। প্রভাব ডিগ্রির পরিপ্রেক্ষিতে, সিলিকন বৃহত্তম, ম্যাঙ্গানিজ দ্বিতীয়, কার্বন এবং সালফার সামান্য প্রভাব ফেলে। তাই প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রথমে ম্যাঙ্গানিজ, তারপর কার্বন, তারপর সিলিকন বাড়াতে হবে।

  4. ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন কার্বনাইজিং এজেন্টের প্রভাব

(1) দুটি 5T যদি কোরলেস ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, যার সর্বোচ্চ শক্তি 3000kW এবং 500Hz ফ্রিকোয়েন্সি। কর্মশালার দৈনিক ব্যাটিং তালিকা অনুযায়ী (শরীরের রিটার্ন চার্জ 50%, পিগ আয়রন 20%, স্ক্র্যাপ স্টিল 30) %), একটি কম নাইট্রোজেন ক্যালসিনিং টাইপ কার্বুরাইজার এবং একটি গ্রাফাইট টাইপ কার্বুরাইজার যথাক্রমে লোহার তরল চুল্লি গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করার পরে একটি সিলিন্ডার ব্লক প্রধান বিয়ারিং কভার যথাক্রমে ঢেলে দেওয়া হয়।

উত্পাদন প্রক্রিয়া: খাওয়ানোর সময় ব্যাচগুলিতে গলানোর জন্য কার্বুরাইজারটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে যুক্ত করা হয়, প্রাথমিক ইনোকুল্যান্টের 0.4% (সিলিকা-বেরিয়াম ইনোকুল্যান্ট) টিকা দেওয়ার জন্য গলিত লোহা প্রক্রিয়াতে এবং 0.1% সেকেন্ডারি ইনোকুল্যান্ট ( সিলিকা-বেরিয়াম ইনোকুল্যান্ট) ঢালা প্রক্রিয়ায় যোগ করা হয়। DISA2013 স্টাইলিং লাইন ব্যবহার করুন.

(2) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্যের উপর দুটি ভিন্ন কার্বনাইজিং এজেন্টের প্রভাব যাচাই করার জন্য, এবং ফলাফলের উপর গলিত লোহার গঠনের প্রভাব এড়াতে, বিভিন্ন কার্বনাইজিং এজেন্ট দ্বারা গলিত গলিত লোহার গঠনকে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল। মূলত একই।, আরও সম্পূর্ণরূপে, যাচাইকরণ পরীক্ষার ফলাফলের পাশাপাশি দুটি চুল্লি লোহা ঢালাই পরীক্ষার দণ্ডের একটি সেট Ø 30 মিমি যথাক্রমে, প্রতিটি চুল্লি লোহা তরল ঢালাই ঢালাই যথাক্রমে এলোমেলোভাবে 12 টুকরা বাছাই করা হয় অন্টোলজির ব্রিনেল কঠোরতা (6 পিসিএস/বক্স, দুটি ক্ষেত্রে)।

কম্পোজিশনে প্রায় একই অবস্থা, গ্রাফাইট টাইপ টেস্ট বারের ব্যবহার রিকারবুরাইজার উত্পাদনের তীব্রতা স্পষ্টতই টেস্ট বার ঢালা দ্বারা টাইপ ক্যালসাইন রিকারবুরাইজার গলানোর চেয়ে বেশি ছিল এবং গ্রাফাইট টাইপ রিকারবুরাইজার ঢালাই প্রসেসিং উত্পাদন কর্মক্ষমতা টাইপ ক্যালসাইন ব্যবহারের চেয়ে উচ্চতর ঢালাই recarburizer উত্পাদন (কঠোরতা খুব বেশি, ঢালাই প্রক্রিয়া ঢালাই প্রান্ত জাম্পিং প্রপঞ্চ হবে)।

(3) গ্রাফাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার

গ্রাফাইট আকারবিদ্যার Ø 30 মিমি টেস্ট বার দ্বারা দুটি ভিন্ন রিকারবুরাইজার গলানোর লোহা ঢালাই, তুলনা করে, আপনি দেখতে পারেন যে গ্রাফাইট আকারবিদ্যার গ্রাফাইট টাইপ রিকারবুরাইজার নমুনা ব্যবহার করে এক ধরনের গ্রাফাইট, গ্রাফাইট এবং পরিমাণ আরও ছোট আকারের।

উপরের পরীক্ষার ফলাফল থেকে, নিম্নলিখিত উপসংহার টানা যেতে পারে: উচ্চ-মানের গ্রাফাইট কার্বুরাইজার কেবল ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে না, ধাতব কাঠামোর উন্নতি করতে পারে, তবে ঢালাইয়ের মেশিনিং বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করতে পারে।

  5. উপসংহার

(1) কার্বুরাইজারের শোষণের হারকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বুরাইজারের আকার, যোগ করা কার্বুরাইজারের পরিমাণ, কার্বুরাইজারের তাপমাত্রা, আয়রন দ্রবণের নাড়ার সময় এবং লোহার দ্রবণের রাসায়নিক গঠন।

(2) উচ্চ মানের গ্রাফাইট কার্বুরাইজার শুধুমাত্র ঢালাইয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে না, মেটালোগ্রাফিক কাঠামোর উন্নতি করতে পারে, তবে ঢালাইয়ের মেশিনিং বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করতে পারে। তাই, যখন ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর প্রক্রিয়া সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড এবং অন্যান্য মূল পণ্য তৈরি করে তখন উচ্চ মানের গ্রাফাইট কার্বুরাইজার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

পণের ধরন
ইনকয়েরি এখন
ত্রুটি:
উপরে যান

একটি উদ্ধৃতি পেতে