উচ্চ বিশুদ্ধতা পিগ আয়রন গলানোর আবেদন এবং বিকাশের সম্ভাবনা

1960 এর দশক থেকে, সারা বিশ্বে ঢালাই লোহা শিল্পের গলানোর প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তন হয়েছে এবং আরও বেশি সংখ্যক উদ্যোগ গলানোর সরঞ্জাম হিসাবে ইন্ডাকশন ফার্নেস ব্যবহার করে। বিশেষ করে 1970 এর দশকের পরে, মধ্যবর্তী ফ্রিকোয়েন্সি কেন্দ্রবিহীন ইন্ডাকশন ফার্নেসের বিদ্যুৎ সরবরাহ ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে, গলিত লোহার তাপ দক্ষতা 70% এ পৌঁছাতে পারে, চুল্লির সরঞ্জাম এবং ব্যবহৃত অবাধ্য উপকরণগুলিও ধ্রুবক বিকাশে রয়েছে, তাই এর প্রয়োগ ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপক হচ্ছে .

যখন ঢালাই লোহা ইন্ডাকশন ফার্নেস দ্বারা গলিত হয়, তখন চার্জে থাকা ঢালাই পিগ আয়রন ইঙ্গটের পরিমাণ ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং স্ক্র্যাপ স্টিলের অনুপাত একইভাবে বৃদ্ধি পায়, যখন ইস্পাতের মিশ্র উপাদানগুলি ঢালাই লোহার কার্যকারিতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে (বিশেষত নমনীয় লোহা), এবং এমনকি দূষণ উপাদান হয়ে ওঠে।

বিগত 20 বছরে, সমস্ত ধরণের ইস্পাত পাতলা-প্রাচীরযুক্ত, হালকা ওজনের এবং শক্ত হওয়ার দিকে বিকশিত হচ্ছে, এবং উচ্চ-শক্তি এবং কম-অ্যালয় স্টিলের প্রয়োগের পরিসর দিন দিন প্রসারিত হচ্ছে। 1980 সালের কাছাকাছি, সাধারণ ইস্পাত প্রধানত কার্বন ইস্পাত, এবং কম খাদ ইস্পাত অনুপাত 20% কম। 2005 সালে, সাধারণ ইস্পাতে লো-অ্যালয় স্টিলের অনুপাত প্রায় 50% বা তারও বেশি পৌঁছেছে। সম্পদের সম্পূর্ণ ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে, সমস্ত ধরণের সরঞ্জামের হালকা ওজন এবং প্রযুক্তির অগ্রগতি, এটি অবশ্যই একটি ভাল জিনিস এবং ভবিষ্যতে এই প্রবণতা অব্যাহত থাকবে, তবে স্ক্র্যাপ স্টিলে এই জাতীয় সংকর উপাদানের বৃদ্ধি ঢালাই লোহা শিল্পে অনেক কঠিন সমস্যা নিয়ে এসেছে, প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নেওয়া প্রয়োজন।

উপরন্তু, স্ক্র্যাপ স্টিলের বর্ধিত চাহিদার কারণে, এর উত্সগুলি জীবনের সমস্ত ক্ষেত্রে জড়িত, কিছু দূষণকারী উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত, যেমন সীসা, অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ইত্যাদিও অনিবার্য।

একই সময়ে, শিল্পের বিকাশ এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতির সাথে, সমস্ত ধরণের কাস্টিংয়ের জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা দিন দিন বাড়ছে। বর্তমানে, লোকেরা উচ্চ-কার্যকারিতা নমনীয় লোহা, পুরু ক্রস-সেকশন, ফেরাইট নমনীয় আয়রনের চাহিদার প্রতি আরও মনোযোগ দেয় এবং আইসোথার্মাল নিভেন নমনীয় লোহা এবং ভার্মিকুলার লোহা ধীরে ধীরে জনপ্রিয় এবং প্রয়োগ করা হয়। এই সমস্ত, ঢালাই লোহা উপাদানের বিশুদ্ধতা উন্নত করার জন্য প্রয়োজন, হস্তক্ষেপকারী উপাদানগুলির প্রভাব দ্বারা আনা বোঝা একটি সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে যা আমাদের মুখোমুখি হতে হবে, উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রনের উত্পাদন এবং প্রয়োগও ঢালাই শিল্পের কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হয়েছে .

এটিও উল্লেখ করা উচিত যে, এখন পর্যন্ত, বিশ্বের বিভিন্ন দেশে বিভিন্ন ধূসর ঢালাই লোহার অংশগুলির ব্যবহার এখনও নমনীয় ঢালাই লোহা এবং ভার্মিকুলার ঢালাই লোহার মিলিত লোহার তুলনায় অনেক বেশি। অধিকন্তু, ধূসর ঢালাই লোহার অভ্যন্তরীণ গুণমান, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই এবং পণ্যের গুণমানের সামঞ্জস্য ক্রমবর্ধমানভাবে প্রয়োজন। অতএব, ধূসর ঢালাই লোহা গলে যাওয়ার জন্য, ধাতব চার্জ হিসাবে উচ্চ-বিশুদ্ধ পিগ লোহা ব্যবহার করার বিবেচনায় আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হয়।

সুইডেনে তৈরি ঐতিহ্যবাহী কাঠকয়লা পিগ আয়রন ছাড়াও, উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রনের প্রথম উৎপাদক হল একটি কানাডিয়ান কোম্পানি, কিউবেকের সোরেলে অবস্থিত Qit-Fer et Titane, যেটি উত্তর-পূর্বে প্রায় 1000 কিলোমিটার দূরে টাইটানিয়া সমৃদ্ধ লৌহ আকরিক উত্পাদন করে। কোম্পানী উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রন এবং টাইটানিয়া-যুক্ত আয়রন অ্যালয় তৈরি করে। QIT এর অর্থ আসলে, কুইবেক আয়রন, টাইটানিয়াম কোম্পানি।

কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রনের পণ্যের নাম "সোরেলমেটাল" বলা হয়, যেটি QIT ঢালাইয়ের জন্য উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রন। সোরেলমেটাল উৎপাদনের ইতিহাস 50 বছরেরও বেশি। প্রথমে, এটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং কানাডার অটোমোবাইল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। পরে, এটি বিশ্বের অন্যান্য দেশে বিক্রি করা হয়। পরে, QIT দক্ষিণ আফ্রিকায় একটি RMB কোম্পানি প্রতিষ্ঠা করে এবং Sorelmetal উৎপাদন করে।

ব্লাস্ট ফার্নেসে সোরেলমেটাল গন্ধ হয় না, এটি একটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে লৌহ আকরিক এবং অ্যানথ্রাসাইট মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়, যাকে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে বিভিন্ন ধাতব অক্সাইডের বিভিন্ন স্থিতিশীলতা ব্যবহার করে কমিয়ে গলে যায়, QIT-এর বই সাজেশনস ফর ডাক্টাইল আই অনুসারে। উৎপাদন। (সোরেলমেটালের উত্পাদন পদ্ধতির জন্য, লেখক এবং কমরেড কিয়ান লি একটি সংক্ষিপ্ত আলোচনা করেছিলেন, এবং আমরা বিশ্বাস করি যে QIT কোম্পানির উপরোক্ত বক্তব্যটি সমস্যাযুক্ত, বা অন্তত ভুল। সোরেলমেটালের রাসায়নিক গঠনের দৃষ্টিকোণ থেকে, এটা অক্সিডাইজ করা উচিত ছিল।)

একটি বিস্ফোরণ চুল্লিতে গলিত লোহাকে অক্সিডাইজ করে উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রন তৈরি করা যেতে পারে। এইভাবে উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রন তৈরির মূল বিষয়গুলি হল: ব্লাস্ট ফার্নেস থেকে গলিত লোহাকে অক্সিজেন বা বাতাস দিয়ে ফুঁকানো হয় এবং অক্সিডেশনের মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয়। অক্সিডেশন ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, আয়রন দ্রবণে থাকা ফসফরাসকে ব্যাপকভাবে অপসারণ করা যায়, ডিসালফারাইজেশনের অংশ, একই সময়ে, সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, টাইটানিয়াম, ভ্যানডিয়াম, ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য সহজে অক্সিডাইজ করা উপাদানগুলিও সরানো হয়, যাতে বিভিন্ন উপাদানের উপাদান অমেধ্য খুব কম। বিশুদ্ধকরণের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি একটি রূপান্তরকারী হতে পারে, অথবা এটি একটি প্রতিধ্বনিত চুল্লিতে বা একটি বড় পিপাতে ফুঁকে যেতে পারে।

1970 এর দশকের শেষের দিক থেকে, জাপানের নিপ্পন স্টিল এবং কোবে স্টিল উভয়ই অক্সিডেশনের মাধ্যমে উচ্চ-বিশুদ্ধ পিগ আয়রন তৈরি করে আসছে। রাশিয়া এবং ব্রাজিলও উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রন তৈরির প্রক্রিয়া ব্যবহার শুরু করেছে বলে জানা গেছে।

বর্তমানে, চীনের তিনটি গার্হস্থ্য ব্লাস্ট ফার্নেস গলানো পিগ আয়রন নির্মাতারা উচ্চ বিশুদ্ধতা পিগ আয়রন উত্পাদন করে: চেংদে সিটি, হেবেই প্রদেশের বাওটং কোম্পানিতে অবস্থিত, অক্সিডেশন পরিশোধন চিকিত্সা ব্যবহার করে; এছাড়াও নির্মাতারা আছে, উচ্চ বিশুদ্ধতা পিগ লোহা কাঁচা লোহা আকরিক রচনা উত্পাদন কঠোর নিয়ন্ত্রণ দ্বারা.

চীনের ফাউন্ড্রি শিল্পের বিকাশের প্রয়োজন মেটাতে, চায়না ফাউন্ড্রি অ্যাসোসিয়েশন "ফাউন্ড্রি ব্যবহারের জন্য উচ্চ বিশুদ্ধ ঢালাই লোহা" শিল্পের মান তৈরি করেছে।

এটি বিশেষভাবে উল্লেখ করা উচিত যে উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রন গলানোর সময় উত্পাদিত স্ল্যাগ একটি পুনর্নবীকরণযোগ্য সম্পদ, যাতে বিভিন্ন ধরণের ধাতব অক্সাইড থাকে। লৌহ আকরিকের গঠনের উপর নির্ভর করে, এটি থেকে পাতলা এবং ব্যয়বহুল ধাতু নিষ্কাশন করা যেতে পারে। উদাহরণ স্বরূপ, লোহা তৈরির জন্য যে লোহা আকরিক qIT-fer et Titane ব্যবহার করে তাতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে টাইটানিয়াম থাকে এবং এটির সর্বাধিক ব্যবহার করে। যদি ব্যবহৃত লৌহ আকরিকের মধ্যে বেশি ভ্যানাডিয়াম এবং টাইটানিয়াম থাকে, তাহলে উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রন গলানোর সময় যে স্ল্যাগ তৈরি হয় তা ভ্যানাডিয়াম এবং টাইটানিয়াম নিষ্কাশনের জন্য কাঁচামাল এবং স্ল্যাগের পুনঃব্যবহার থেকে আয় আসলে এর মূল্যের চেয়ে কম নয়। কাঁচা লোহা. অতএব, আয়রনওয়ার্কস দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ-বিশুদ্ধ পিগ আয়রন, সম্পদের পূর্ণ ব্যবহার উপলব্ধি করা গেলে, এর দাম খুব বেশি হতে পারে না, এই ক্ষেত্রেও একটি সুবিধা থাকবে।

এটি বিশেষভাবে উল্লেখ করা উচিত যে বিভিন্ন গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে, উচ্চ বিশুদ্ধতা ঢালাই লোহার বৈচিত্র্য এবং গুণমানও ক্রমাগত বিকাশ করছে। এখানে, কোবে স্টিলের সাম্প্রতিক গবেষণা কাজ অনুসারে, একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা নিম্নরূপ দেওয়া হল।

সহজ অক্সিডেশন পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ বিশুদ্ধতা ঢালাই লোহা উন্নত করা প্রয়োজন

ঢালাই লোহা শিল্পে উচ্চ বিশুদ্ধতা আয়রন অক্সাইডের আইনী ব্যবস্থা গ্রহণ করে, এর প্রয়োগের ইতিহাসের 50 বছরেরও বেশি সময় রয়েছে, ফসফরাস, সালফার, টাইটানিয়াম, ভ্যানডিয়ামের সহজ অক্সিডেশন এবং সামগ্রীর বিভিন্ন উপাদানের কারণে খুব কম, উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে ইস্পাত স্ক্র্যাপের সমস্ত ধরণের খাদ উপাদান এবং ঢালাই লোহার অংশগুলির হস্তক্ষেপের উপাদানগুলির গুণমানের উপর নেতিবাচক প্রভাব, ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছিল৷ যাইহোক, ব্যবহারিক প্রয়োগ প্রক্রিয়ায়, আমরা ধীরে ধীরে অনুভব করেছি যে এটি এখনও রয়েছে কিছু অসন্তোষজনক দিক, যার ক্রমাগত উন্নতি এবং উন্নতি প্রয়োজন।

(1) শক্তিশালী অক্সিডেশনের প্রভাবের কারণে, সিলিকনের উপাদান খুব কম, পিগ আয়রন ইঙ্গটগুলি সমস্ত সাদা টিস্যু, গলিত লোহাতে, কার্বন কোর খুব ছোট, সুপারকুলিংয়ের ডিগ্রি বড়, ইনব্রিডিং চিকিত্সার প্রভাব ভাল নয়, ঢালাই সুপারকুলিং গঠন এবং সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ, বিশেষত উচ্চ মানের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ধূসর ঢালাই লোহা উৎপাদনের জন্য অনুকূল নয়।

(2) যদিও এই ধরনের উচ্চ খাঁটি পিগ আয়রনে বিভিন্ন হস্তক্ষেপকারী উপাদানের পরিমাণ খুব কম, তবে ইউটেটিক বিন্দু থেকে এর কার্বনের সমতুল্য বিচ্যুতি অনেক বেশি, গলনাঙ্ক বেশি এবং গলানোর সময় শক্তি খরচ বেশি হয়। আনয়ন চুল্লি

(3) এই উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রনে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের পরিমাণ বেশি এবং অক্সিডেশন ট্রিটমেন্টের পরে, পিগ আয়রনে আরও অধাতু অন্তর্ভুক্তি রয়েছে। মৌলিক কাঁচামাল হিসাবে তৈরি কাস্টিংগুলি ব্লোহোলের ত্রুটিগুলির জন্য সংবেদনশীল। যদি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত অন্যান্য কারণ থাকে তবে তারা ব্লোহোল তৈরি করতে প্রবণ হয়।

(4) কম সালফার কন্টেন্ট, ধূসর ঢালাই লোহা আনয়ন চুল্লি উত্পাদন একটি কাঁচামাল হিসাবে, ইনোকুলেশন এবং চিকিত্সা অসুবিধা.

কাজ ইতিমধ্যে উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রন উন্নত করা হয়েছে

উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রনের ব্যবহারকারীদের পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, উৎপাদন খরচ কমাতে, শক্তি সঞ্চয় করতে এবং নির্গমন কমাতে আরও বেশি সুবিধা অর্জন করতে, কোবে স্টিল সাম্প্রতিক বছরগুলিতে উচ্চ বিশুদ্ধ ঢালাই লোহার উন্নতির উপর প্রচুর গবেষণা করেছে এবং নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ভাল ফলাফল অর্জন করেছে।

1. উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রনের সিলিকন সামগ্রী উন্নত করুন

অক্সিডাইজ করার পরে, ব্লাস্ট ফার্নেসের সিলিকন এবং গলিত লোহার ডিঅক্সিডাইজেশনের পরিমাণ বৃদ্ধি করা হয়, যাতে এর কার্বন সমতুল্য ইউটেটিক রচনার কাছাকাছি থাকে এবং নাইট্রোজেন অপসারণের ব্যবস্থা নেওয়া হয়। এই উন্নতির নিম্নলিখিত প্রভাব রয়েছে:

1) পিগ আয়রন ইনগটের গলনাঙ্ক হ্রাস করা হয়েছে, এবং এটি ইন্ডাকশন ফার্নেসের চার্জ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা গলানোর প্রক্রিয়াতে শক্তি খরচ কমাতে পারে;

2) ঢালাই লোহার সুপারকুলিং ডিগ্রী হ্রাস করা হয়। ধূসর ঢালাই লোহা উত্পাদন করার সময়, ইনোকুলেশন চিকিত্সা প্রভাব ভাল, যা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির উত্পাদনের জন্য সহায়ক;

3) তৈরির জন্য ব্যবহৃত নমনীয় লোহা দীর্ঘতা এবং শক্ততা উন্নত করতে পারে;

4) ঢালাই porosity সম্ভাবনা হ্রাস করা হয়.

2. ধূসর ঢালাই আয়রন উৎপাদনের জন্য নির্দিষ্ট সালফার সামগ্রী সহ উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রন প্রদান করুন

ইনোকুলেশনের ভাল প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য গলিত লোহার সালফারের পরিমাণ অবশ্যই 0.06 ~ 0.08% হতে হবে। স্বাভাবিক পরিমাপ হল চুল্লিতে FeS যোগ করা। যাইহোক, বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলানোর প্রক্রিয়ায়, এই প্রক্রিয়ার দ্বারা সালফার বৃদ্ধি পায় এবং সালফারের ফলন অস্থির হয়।

ইনোকুলেশন চিকিত্সার প্রভাবকে স্থিতিশীল করতে এবং ঢালাই গুণমানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রনে একটি নির্দিষ্ট সালফার উপাদান থাকা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একমত হতে পারে.

3. পিগ আয়রন ইনগটের অ্যান্টি-মরিচা চিকিত্সা দেওয়া হয়েছে

যখন ফার্নেস ফাউন্ড্রিতে ব্যবহার করা হয় তখন চার্জের আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ঢালাই পণ্যের গুণমান প্রভাবিত হতে পারে যদি লোহার কাজ দ্বারা সরবরাহ করা পিগ আয়রন ইনগট স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় আর্দ্রতার কারণে পৃষ্ঠে লাল মরিচা তৈরি করে এবং এতে স্ফটিক জল থাকে। লাল মরিচা দমনও লক্ষণীয় একটি সমস্যা।

কোবে স্টিলের পিগ আয়রন ইংগট তৈরির প্রক্রিয়ায়, পিগ আয়রন ইংগট যা তৈরি হয়েছে তা উচ্চ তাপমাত্রায় ছাঁচ থেকে বের করে বিশেষ সরঞ্জামে স্থাপন করা হয় যাতে পৃষ্ঠটি স্ফটিক জল ছাড়াই কালো মরিচা তৈরি করে, যাতে এটি প্রতিরোধ করা যায়। পরে স্টোরেজ এবং পরিবহন প্রক্রিয়ায় লাল মরিচা তৈরি করা থেকে।

উচ্চ বিশুদ্ধতা পিগ আয়রনের প্রয়োগের সম্ভাবনা

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কিছু শিল্প দেশে ফাউন্ড্রি শিল্পে উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রনের প্রয়োগ ভাল গতি দেখিয়েছে। জাপানের প্রকাশিত, অসম্পূর্ণ পরিসংখ্যান অনুসারে: 1997 সালে, ঢালাই পিগ আয়রনের জাতীয় ব্যবহার, উচ্চ বিশুদ্ধ পিগ আয়রনের পরিমাণ 20% এরও কম ছিল; 2002 সালে, এটি বেড়ে 31% হয়েছে। উপরন্তু, কোবে স্টিল সম্প্রতি তার ঢালাই পিগ আয়রনের প্রায় 60 শতাংশ বিক্রি করেছে, কোম্পানির মতে।

উচ্চ বিশুদ্ধতা পিগ আয়রন মানের ক্রমাগত উন্নতির সাথে, জাতগুলি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, দাম খুব বেশি হবে না এবং বিভিন্ন গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, এর প্রয়োগের সম্ভাবনা খুব আশাবাদী।

জাপানের কিছু লোক বিশ্বাস করে যে ঢালাই লোহা উদ্যোগের ইন্ডাকশন ফার্নেস গলানোর ব্যবহার, বোঝা অনুপাতে উচ্চ বিশুদ্ধ শূকর লোহা বৃদ্ধি অব্যাহত থাকবে, ভবিষ্যতে, এটি কেবলমাত্র খুব অল্প পরিমাণে উচ্চমানের স্ক্র্যাপ করা সম্ভব। কার্বন সামগ্রী এবং রিটার্ন চার্জ এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা পিগ আয়রনকে প্রধান বোঝা হিসাবে সামঞ্জস্য করতে ইস্পাত। এইভাবে, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং উৎপাদন খরচ কমাতে ফাউন্ড্রি এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য এটি অনেক উপকৃত হবে।